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Cu/Al复合带高温短时退火的组织与性能演变
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作者 张建宇 陈庆安 +2 位作者 王艳辉 李河宗 吴春 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第7期2193-2202,共10页
将冷轧法制备的Cu/Al复合带在温度475~525℃下退火1~8 min,采用有限元软件模拟了Cu/Al复合带在退火过程中的温度场,并采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪、能谱(EDS)仪、电子背散射衍射(EBSD)、显微硬度计等检测手段研究了Cu/Al复合... 将冷轧法制备的Cu/Al复合带在温度475~525℃下退火1~8 min,采用有限元软件模拟了Cu/Al复合带在退火过程中的温度场,并采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪、能谱(EDS)仪、电子背散射衍射(EBSD)、显微硬度计等检测手段研究了Cu/Al复合带的显微组织与力学性能。结果表明:在Cu/Al复合界面依次生成了CuAl2、Cu9Al4和CuAl等3种金属间化合物,在Cu/Al界面金属间化合物层厚度小于4μm的退火工艺范围内,Cu和Al基体发生完全再结晶形成等轴晶并且Cu、Al基体的显微硬度能够迅速的降低至低温长时间(350℃/1h)退火的硬度。另外,提出了金属间化合物初生相的形核机理,分析计算了高温短时退火工艺下的形核动力学,并提出了非等温条件下金属间化合物生长厚度的经验数值方法。 展开更多
关键词 Cu/Al复合带 退火 高温短时 形核机理 金属间化合物厚度
铜包铝复合材料界面金属间化合物及形成机理 预览
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作者 初娣 张建宇 +2 位作者 姚金金 韩艳秋 吴春 《中国有色金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第11期2521-2528,共8页
采用垂直充芯连铸工艺制备了直径为12mm、铜层厚度为2mm的铜包铝复合材料。通过SEM、XRD和TEM对界面金属间化合物的种类和形态进行了研究。研究结果表明,Cu/Al界面主要由层状γ1(Cu9Al4)相、胞状θ(CuAl2)相和α(Al)+θ(CuAl2)共晶组... 采用垂直充芯连铸工艺制备了直径为12mm、铜层厚度为2mm的铜包铝复合材料。通过SEM、XRD和TEM对界面金属间化合物的种类和形态进行了研究。研究结果表明,Cu/Al界面主要由层状γ1(Cu9Al4)相、胞状θ(CuAl2)相和α(Al)+θ(CuAl2)共晶组成,特别是在界面组织中观察到残留的针状Cu3Al2+x相。通过比较γ1(Cu9Al4)和ε2(Cu3Al2+x)的形核驱动力,证明了ε2(Cu3Al2+x)相优先在界面处形成。此外,完整揭示了铜包铝复合材料界面形成机理。 展开更多
关键词 铜包铝复合材料 垂直充芯连铸 界面形成机理
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充芯连铸铜包铝复合材料界面层厚度数值模拟 预览
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作者 张建宇 李河宗 +1 位作者 初娣 吴春 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期386-392,共7页
研究了充芯连铸铜包铝复合材料的界面层微观组织及其形成机理,结果表明,在连铸过程中,铜与铝界面结合为非等温固.液反应扩散过程控制,铜铝界面层厚度与纯铜溶解的厚度成正比。可采用叠加原理求得铜的溶解厚度,其计算过程如下:首... 研究了充芯连铸铜包铝复合材料的界面层微观组织及其形成机理,结果表明,在连铸过程中,铜与铝界面结合为非等温固.液反应扩散过程控制,铜铝界面层厚度与纯铜溶解的厚度成正比。可采用叠加原理求得铜的溶解厚度,其计算过程如下:首先获得铜包铝复合材料界面温度.时间冷却曲线;冷却曲线被分成若干时间间隔,在每个时间间隔内,铜的溶解可看成是等温过程;将每个温度间隔铜溶解的厚度累加起来得到总的溶解厚度。计算结果和实验结果相吻合,可为实验过程提供指导。 展开更多
关键词 铜包铝 充芯连铸 界面 数值模拟
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液固分离法制备金刚石/铝封装材料的组织与性能 预览
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作者 周洪宇 尹衍利 +1 位作者 吴春 刘俊友 《中国有色金属学报》 CSCD 北大核心 2017年第9期1855-1861,共7页
采用高性价比液固分离法(LSS)制备高性能金刚石/铝散热基板,研究金刚石镀铜对复合材料界面结合和导热性能的影响,利用SEM、EMPA、XRD分析复合材料的断口形貌及界面行为。结果表明:镀层元素向基体扩散与基体铝形成Al2Cu4化合物,中间相... 采用高性价比液固分离法(LSS)制备高性能金刚石/铝散热基板,研究金刚石镀铜对复合材料界面结合和导热性能的影响,利用SEM、EMPA、XRD分析复合材料的断口形貌及界面行为。结果表明:镀层元素向基体扩散与基体铝形成Al2Cu4化合物,中间相增强两相界面结合,改善材料性能。金刚石镀铜处理后,复合材料致密度提高1.16%,热导率提高9.50%,抗拉强度提高17.39%,复合材料的热物理性能优于CE13合金的。用Maxwell、Kerner理论模拟预测热导率(TC)、热膨胀系数(CTE)与实际测量结果相一致。 展开更多
关键词 金刚石/铝复合材料 液固分离法 镀层 热导率 热膨胀系数 电子封装
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一种新型铁素体不锈钢在汽车燃油箱中的应用 被引量:3
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作者 刘洪涛 吴春 毛卫民 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期79-83,共5页
燃油箱是汽车重要的安全件。文章提出一种新型铁素体不锈钢,并对其耐蚀性、加工性和安全性等进行了研究分析。与镀铅碳钢相比,新开发的不锈钢材料耐蚀性好,强度高,制作燃油箱时材料厚度可以减薄,有利于减轻车重。与铝合金相比,不锈钢材... 燃油箱是汽车重要的安全件。文章提出一种新型铁素体不锈钢,并对其耐蚀性、加工性和安全性等进行了研究分析。与镀铅碳钢相比,新开发的不锈钢材料耐蚀性好,强度高,制作燃油箱时材料厚度可以减薄,有利于减轻车重。与铝合金相比,不锈钢材料强度高,制作的燃油箱防碰撞性能好,提高了车辆安全性,同时可以降低油箱制造成本。不锈钢制作的燃油箱在耐压性、振动耐久性和密封性等方面检验测试全部合格。 展开更多
关键词 汽车燃油箱 铁素体不锈钢 耐蚀性 有限元方法
Cu/Al/Cf复合材料垂直充芯连铸温度场数值模拟 预览
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作者 初娣 贲利华 吴春 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期527-532,共6页
建TCu/Al/Cf充芯连铸设备几何模型。根据实际传热条件,确定了模型中各边界换热方式,计算获得了各边界换热系数。利用ProCAST软件对连铸温度场进行了数值模拟,对比模拟和实验结果可得,该模型温度场模拟结果具有较高的精度,对提高... 建TCu/Al/Cf充芯连铸设备几何模型。根据实际传热条件,确定了模型中各边界换热方式,计算获得了各边界换热系数。利用ProCAST软件对连铸温度场进行了数值模拟,对比模拟和实验结果可得,该模型温度场模拟结果具有较高的精度,对提高连铸坯质量具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 Cu/Al/Cf 充芯连铸 温度场 数值模拟
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60Si2CrA的淬透性及低温回火温度对组织性能的影响 被引量:1
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作者 陈涛 吴春 +3 位作者 赵爱民 樊红亮 李晓刚 姚舜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第4期196-198,201共4页
利用DIL805A热膨胀仪并结合显微组织-硬度法,测得60Si2Cr A钢的临界冷却速度;并且对该钢淬火+低温回火后的回火马氏体组织、硬度及冲击韧度作了分析研究。结果表明:60Si2Cr A钢的临界冷却速度为3~5℃/s,低于该冷却速度主发生珠光体转... 利用DIL805A热膨胀仪并结合显微组织-硬度法,测得60Si2Cr A钢的临界冷却速度;并且对该钢淬火+低温回火后的回火马氏体组织、硬度及冲击韧度作了分析研究。结果表明:60Si2Cr A钢的临界冷却速度为3~5℃/s,低于该冷却速度主发生珠光体转变;该钢870℃淬火后低温回火,回火温度越高,硬度越低,冲击韧度越高;该钢200℃低温回火4 h,可得到最佳的综合性能。 展开更多
关键词 淬透性 马氏体 低温回火 显微组织
厚断面低合金耐磨钢淬火组织及成分优化
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作者 陈涛 吴春 +2 位作者 赵爱民 樊红亮 李晓刚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第2期196-199,共4页
研究了65Mn大断面φ130 mm柱状试样淬火后从表层到心部的相变组织,并测得了从表层到心部的硬度分布。结果表明,柱状试样淬透层深7.5~10 mm,淬硬层硬度55~60 HRC,心部硬度不足40 HRC;通过增加65Mn钢中Mn、Cr等合金元素含量,得到一种新的... 研究了65Mn大断面φ130 mm柱状试样淬火后从表层到心部的相变组织,并测得了从表层到心部的硬度分布。结果表明,柱状试样淬透层深7.5~10 mm,淬硬层硬度55~60 HRC,心部硬度不足40 HRC;通过增加65Mn钢中Mn、Cr等合金元素含量,得到一种新的低合金钢高淬透性材料65MnCr,其临界淬透直径达195 mm,淬透性大大提高。 展开更多
关键词 淬透性 淬火 组织 低合金耐磨钢
基于数值模拟的Cu/Al/Cf充芯连铸工艺分析与优化 预览
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作者 初娣 贲利华 吴春 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2016年第8期744-748,753共6页
基于数值模拟,采用正交实验的方法研究了Cu/Al/Cf充芯连铸工艺。结果表明,二冷水距结晶器距离11、连铸速度v、芯管长度12作为主要参数,对连铸质量影响最大,且存在明显的单调关系;一冷水流量,和铝液温度腓为次要因素。最佳工艺... 基于数值模拟,采用正交实验的方法研究了Cu/Al/Cf充芯连铸工艺。结果表明,二冷水距结晶器距离11、连铸速度v、芯管长度12作为主要参数,对连铸质量影响最大,且存在明显的单调关系;一冷水流量,和铝液温度腓为次要因素。最佳工艺参数分别为:一冷水流量产280L/h,二冷水距结晶器距离11=50~60mm,连铸速度v=80~100mm/min,芯管长度12=75~80mm。 展开更多
关键词 数值模拟 Cu/Al/Cf 充芯连铸 工艺参数
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球化孕育处理工艺对下贝氏体铸铁组织特性及力学性能的影响 预览 被引量:1
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作者 孙挺 宋仁伯 +3 位作者 李亚萍 杨富强 吴春 王知颖 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第20期128-134,共7页
采用真空中频感应炉,通过改变球化孕育处理工艺获得具有不同形态石墨的铸造试样,将铸件加热到860℃保温2 h,使用20℃的硝酸钠、亚硝酸钠饱和溶液将其连续冷却至室温,并在250℃低温回火2 h后空冷,获得具有不同形态石墨的下贝氏体基体组... 采用真空中频感应炉,通过改变球化孕育处理工艺获得具有不同形态石墨的铸造试样,将铸件加热到860℃保温2 h,使用20℃的硝酸钠、亚硝酸钠饱和溶液将其连续冷却至室温,并在250℃低温回火2 h后空冷,获得具有不同形态石墨的下贝氏体基体组织。研究了球化孕育处理工艺对石墨球化效果的影响,以及石墨形态对热处理显微组织和力学性能的影响。结果表明:球化处理温度及时间对铸铁中的镁吸收率有显著影响,超过1 500℃时,镁烧损加剧,当球化处理温度为1 450℃,镁吸收率达到64.2%;孕育剂添加工艺也是影响铸铁中石墨的形态和分布的重要因素,当一次孕育和二次孕育添加量分别为0.8%和1.2%时,石墨的形态以球状为主,尺寸细小且分布均匀,石墨的球化率为93%,球化级别达到2级,尺寸级别为9级;另外,均匀分布的球状石墨有利于提高热处理后下贝氏体铸铁的综合力学性能。 展开更多
关键词 球化孕育处理 石墨形态 连续冷却 下贝氏体 力学性能
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430铁素体不锈钢钢卷工艺和性能分析 预览 被引量:2
11
作者 刘洪涛 吴春 +1 位作者 任学平 李殊霞 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期107-110,共4页
为改善430铁素体不锈钢的性能,主要研究了化学成分、铸坯等轴晶比例、热轧工艺制度、热卷退火工艺对材料组织和性能的影响.通过添加微量铝元素,同时降低过热度浇注,优化电磁搅拌工艺改善铸坯的结构.实验结果表明,通过不同热处理对比试... 为改善430铁素体不锈钢的性能,主要研究了化学成分、铸坯等轴晶比例、热轧工艺制度、热卷退火工艺对材料组织和性能的影响.通过添加微量铝元素,同时降低过热度浇注,优化电磁搅拌工艺改善铸坯的结构.实验结果表明,通过不同热处理对比试验确定了最佳热处理工艺,热卷退火温度为950-1 000℃,保证了成品材料具有优异的力学性能和工艺性能. 展开更多
关键词 化学成分 热处理制度 组织 性能
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高碳低合金耐磨钢过冷奥氏体组织转变和淬透性 被引量:2
12
作者 陈涛 吴春 +3 位作者 赵爱民 樊红亮 李晓刚 姚舜 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期158-162,共5页
针对厚度超过140 mm的厚大耐磨工件,设计一种C含量为0.67%~0.73%的Mn-Cr系高碳低合金耐磨钢。利用DIL805A热膨胀仪结合金相—硬度法,测得了该钢的临界点温度A_(c1),A_(c3)以及Ms;并绘制了该材料的过冷奥氏体连续冷却转变曲线(CCT... 针对厚度超过140 mm的厚大耐磨工件,设计一种C含量为0.67%~0.73%的Mn-Cr系高碳低合金耐磨钢。利用DIL805A热膨胀仪结合金相—硬度法,测得了该钢的临界点温度A_(c1),A_(c3)以及Ms;并绘制了该材料的过冷奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线);研究了过冷奥氏体连续冷却过程中组织转变规律;并且利用末端淬火实验研究了该钢的淬透性。结果表明:该钢的CCT曲线大大右移,临界冷却速度为5℃/s;测得了该钢淬透性曲线,淬透层深度达到36 mm,淬透性大大增加。 展开更多
关键词 淬透性曲线 连续冷却曲线 相变 热膨胀 低合金耐磨钢
退火温度对10Cr17铁素体不锈钢组织和性能的影响 被引量:2
13
作者 刘洪涛 吴春 毛卫民 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期99-103,共5页
详细研究了热卷退火温度对铁素体不锈钢微观组织、织构、成型性能的影响。通过添加适量的铝,在细化晶粒的基础上,可提高钢的Ac1温度,缩小α+γ双相区,有助于提高退火温度。通过不同温度的退火试验确定了最佳退火温度,热卷退火温度为(9... 详细研究了热卷退火温度对铁素体不锈钢微观组织、织构、成型性能的影响。通过添加适量的铝,在细化晶粒的基础上,可提高钢的Ac1温度,缩小α+γ双相区,有助于提高退火温度。通过不同温度的退火试验确定了最佳退火温度,热卷退火温度为(940±10)℃,保证了成品板材具有较好的成型性能。 展开更多
关键词 10Cr17铁素体不锈钢 退火温度 显微组织 织构 成型性
基于数据分析的智能手表手势直觉化交互研究 预览 被引量:3
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作者 侯文君 吴春 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第22期13-16,21共5页
目的对智能手表手势直觉化交互进行研究。方法以智能手表的交互方式为研究内容,针对智能手表的手势交互问题,利用用户定义法对智能手表的手势交互进行了研究。结论通过实验研究与数据分析,提出了一个智能手表手势交互的动作集合。让用... 目的对智能手表手势直觉化交互进行研究。方法以智能手表的交互方式为研究内容,针对智能手表的手势交互问题,利用用户定义法对智能手表的手势交互进行了研究。结论通过实验研究与数据分析,提出了一个智能手表手势交互的动作集合。让用户能够与智能手表进行直觉化的交互,提升用户体验。这套手势动作除了可以应用在智能手表或是迁移到其他可穿戴设备上外,也可以作为评价智能手表手势交互的一个参考标准。 展开更多
关键词 智能手表 手势交互 直觉化 用户定义 可猜测性
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铜铝液相扩散结合的动力学分析 预览 被引量:6
15
作者 张建宇 贲利华 +1 位作者 初娣 吴春 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期2478-2483,共6页
为了提高铜铝复合材料的冶金结合质量,根据铜铝在共晶温度548℃到铝熔点温度660℃范围内的液相扩散结合机理,建立相应温度范围内的铜铝等温反应扩散数学模型,并对模型进行求解。计算结果表明:由于铜铝相互扩散,首先在界面形成铜固溶体... 为了提高铜铝复合材料的冶金结合质量,根据铜铝在共晶温度548℃到铝熔点温度660℃范围内的液相扩散结合机理,建立相应温度范围内的铜铝等温反应扩散数学模型,并对模型进行求解。计算结果表明:由于铜铝相互扩散,首先在界面形成铜固溶体(α)和铝固溶体(γ),随后铜铝界面发生液化并形成液相扩散层(L)和金属间化合物层(IMC);随着加热时间延长,固液界面IMC/L和γ/L分别向α侧和γ侧迁移,界面迁移距离与加热时间呈抛物线关系,抛物线系数与温度有关,温度越高,系数越大。 展开更多
关键词 铜/铝 数学模型 动力学 液相扩散结合
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钢锭模设计与应用进展 被引量:1
16
作者 刘增辉 崔新鹏 +1 位作者 康祖彬 吴春 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第8期5-8,12共5页
从材质与组织、热疲劳和结构优化等方面阐述了钢锭模技术的发展历史与现状.总结了钢锭模技术的发展方向,钢锭模制造技术需要开发新的材料并提出具有通用性的设计准则。
关键词 钢锭模 使用寿命 热疲劳 进展
灰铸铁钢锭模的材质与结构的优化
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作者 崔新鹏 刘增辉 +1 位作者 曾祥勇 吴春 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第9期67-69,共3页
基于ABAQUS模拟了钢锭模工况下的热应力分布。并用正交试验法分析了材料热物参数和结构参数对热应力分布的影响。结果表明,降低材料的弹性模量和热膨胀系数、减小钢锭模内径和外表面换热系数、增加材料的导热系数,能够降低灰铸铁钢锭... 基于ABAQUS模拟了钢锭模工况下的热应力分布。并用正交试验法分析了材料热物参数和结构参数对热应力分布的影响。结果表明,降低材料的弹性模量和热膨胀系数、减小钢锭模内径和外表面换热系数、增加材料的导热系数,能够降低灰铸铁钢锭模外表面的横向拉应力,而在常用范围内模锭比的影响并不显著。 展开更多
关键词 钢锭模 热应力 正交试验 模锭比
大型轧辊喷雾淬火自动控制系统
18
作者 刘增辉 张英杰 +3 位作者 苏军新 崔聪聪 王师 吴春 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第5期1060-1063,共4页
将红外测温技术引入轧辊喷雾淬火控制系统,实现大型轧辊喷雾淬火过程中轧辊表面温度的在线连续监测。结合吹扫装置与数值滤波技术,去除温度数据的噪声,为自动控制系统提供可靠地温度数据。轧辊喷雾淬火自动控制系统保证了喷雾淬火过... 将红外测温技术引入轧辊喷雾淬火控制系统,实现大型轧辊喷雾淬火过程中轧辊表面温度的在线连续监测。结合吹扫装置与数值滤波技术,去除温度数据的噪声,为自动控制系统提供可靠地温度数据。轧辊喷雾淬火自动控制系统保证了喷雾淬火过程冷却强度的连续动态调整,实现了轧辊喷雾热处理的高效率与自动化。 展开更多
关键词 轧辊 喷雾淬火 红外测温 在线控制
下贝氏体球墨铸铁在腐蚀介质中的磨粒磨损行为 被引量:1
19
作者 孙挺 宋仁伯 +2 位作者 杨富强 李亚萍 吴春 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第11期1327-1334,共8页
通过腐蚀磨损实验研究了下贝氏体球墨铸铁材料的腐蚀磨粒磨损行为,分析了影响腐蚀磨损失重率的主要因素.采用SEM和TEM对磨损表面特性进行了分析,根据磨损表层纵剖面的显微硬度研究了材料表层在腐蚀磨损过程中的形变硬化效应,结合下贝氏... 通过腐蚀磨损实验研究了下贝氏体球墨铸铁材料的腐蚀磨粒磨损行为,分析了影响腐蚀磨损失重率的主要因素.采用SEM和TEM对磨损表面特性进行了分析,根据磨损表层纵剖面的显微硬度研究了材料表层在腐蚀磨损过程中的形变硬化效应,结合下贝氏体球墨铸铁的电化学行为研究了载荷对耐腐蚀性能的影响.结果表明,下贝氏体球墨铸铁的腐蚀磨损机理为化学腐蚀失重和犁沟式磨粒磨损.载荷的提高对表面粗糙度、材料表面与磨粒之间的摩擦力以及磨粒压入材料表面的深度有显著的影响,从而导致磨粒磨损失重率显著上升.较高的载荷作用下,材料表面出现分层组织和条带状石墨,形成局部微型原电池,促使腐蚀速率提高,同时分层组织的疲劳断裂也将促使失重率进一步提升.载荷的增加使得基体中残留奥氏体内部出现大量位错的缠结,促进材料表面硬化,在一定程度上提高了材料的耐磨性能.当载荷从10 N增至200 N时,腐蚀磨损失重率从0.16 g/(cm2·h)增至0.42 g/(cm2·h).当粗糙度Ra由0.12μm增大到5.20μm时,腐蚀电流密度从0.56 m A/cm2上升至5.62 m A/cm2.下贝氏体球墨铸铁的腐蚀磨损失重曲线可分为3个阶段,分别为磨损初期的点接触加速磨损阶段、磨损中期的面接触过渡磨损阶段、磨损后期的疲劳磨损阶段. 展开更多
关键词 下贝氏体球墨铸铁 腐蚀磨粒磨损 电化学行为 电偶腐蚀 失重率
具有性能梯度特性的贝-马-奥球墨铸铁磨球的制备工艺 被引量:2
20
作者 孙挺 宋仁伯 +2 位作者 王旭 邓鹏 吴春 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期148-153,共6页
采用10 kg真空中频感应炉熔炼铁液,经炉前一次球化及两次孕育处理,真空浇注得到球墨铸铁球。使用电热炉加热磨球到不同的奥氏体化温度,并在不同温度的硝酸盐和亚硝酸盐混合介质中进行连续冷却淬火,后经低温回火得到球墨铸铁磨球。其中,... 采用10 kg真空中频感应炉熔炼铁液,经炉前一次球化及两次孕育处理,真空浇注得到球墨铸铁球。使用电热炉加热磨球到不同的奥氏体化温度,并在不同温度的硝酸盐和亚硝酸盐混合介质中进行连续冷却淬火,后经低温回火得到球墨铸铁磨球。其中,性能最佳的为贝-马-奥球墨铸铁磨球,其显微组织为:球状石墨(体积分数12%左右)+下贝氏体+高碳针状马氏体+残留奥氏体(质量分数16.6%~18.1%)。石墨球化率达到92%、球化级别为2级,球墨尺寸级别为9.2级;磨球表面硬度为55~58 HRC,表面与心部硬度差【5 HRC;磨球表层的常温冲击韧性为20.5 J/cm2,心部冲击韧性为25.3 J/cm2,表现出表层高硬度,耐磨损;心部高韧性,抗破碎的性能梯度特性。进一步研究表明:下贝氏体和残留奥氏体组织对提高磨球的性能有着显著的作用,而上贝氏体组织则不利于磨球的综合性能。 展开更多
关键词 球墨铸铁 贝氏体 残留奥氏体 连续冷却 低温回火 性能梯度
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