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镁合金钼酸盐转化液使用寿命的研究 预览
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作者 诗行 邵忠财 李莹莹 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期51-55,共5页
通过添加剂复配实验,得出制备钼酸盐转化膜的最佳配方为:钼酸铵25g/L,硝酸钠1.5g/L,硝酸锰1g/L,柠檬酸3.5g/L,酒石酸0.5g/L,温度60℃。最优配方下得到的膜层平整、致密,无明显的凸起、凹陷等缺陷。直接补充添加40mL的7倍浓液,可以有效... 通过添加剂复配实验,得出制备钼酸盐转化膜的最佳配方为:钼酸铵25g/L,硝酸钠1.5g/L,硝酸锰1g/L,柠檬酸3.5g/L,酒石酸0.5g/L,温度60℃。最优配方下得到的膜层平整、致密,无明显的凸起、凹陷等缺陷。直接补充添加40mL的7倍浓液,可以有效延长转化液的使用寿命。通过添加补充液,实验所用250 mL转化液能处理578.62cm~2。因此,1L转化液能处理0.231 4m~2,具有较高的生产实用价值。 展开更多
关键词 钼酸盐 镁合金 化学转化 使用寿命
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镁合金表面Ce-Mn和Ce-Mo复合转化膜性能的研究 预览
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作者 崔永辉 李学田 +1 位作者 诗行 邵忠财 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期59-62,共4页
对镁合金表面Ce-Mn和Ce-Mo复合转化膜的性能进行了研究。镁合金Ce-Mo复合转化的最佳配方为:Ce(NO3)39g/L,Na2MoO4 4g/L,C6H5Na3O7·2H2O 2g/L,温度25℃,时间10min。镁合金Ce-Mn复合转化的最佳配方为:Ce(NO3)3 5g/L,KMnO4 2g/L,NH4HF... 对镁合金表面Ce-Mn和Ce-Mo复合转化膜的性能进行了研究。镁合金Ce-Mo复合转化的最佳配方为:Ce(NO3)39g/L,Na2MoO4 4g/L,C6H5Na3O7·2H2O 2g/L,温度25℃,时间10min。镁合金Ce-Mn复合转化的最佳配方为:Ce(NO3)3 5g/L,KMnO4 2g/L,NH4HF2 0.1g/L,Na2B4O7·10H2O 0.2g/L,温度25℃,时间2min。最优配方下得到的镁合金复合转化膜平整、结晶细致。Ce-Mo复合转化膜的相组成为Mg、MoO2、MoO3、CeO2和Ce2O3;Ce-Mn复合转化膜的相组成为Mg、MgO、MnO2、CeO2和Ce2O3。两种复合转化膜的耐蚀性均比单系转化膜的耐蚀性好,其中Ce-Mo复合转化膜的耐蚀性最好。 展开更多
关键词 镁合金 复合转化膜 Ce(NO3)3
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EDTA对两种镁合金化学转化膜性能的影响 预览
3
作者 李阿香 李学田 +1 位作者 诗行 邵忠财 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期63-65,共3页
研究了EDTA对镁合金锡酸盐、磷酸盐化学转化膜性能的影响。采用扫描电镜观察了两种化学转化膜的表面形貌,采用X射线衍射仪分析了两种化学转化膜的成分,并采用电化学工作站测试了两种化学转化膜的耐蚀性。结果表明:加入0.3g/L EDTA的锡... 研究了EDTA对镁合金锡酸盐、磷酸盐化学转化膜性能的影响。采用扫描电镜观察了两种化学转化膜的表面形貌,采用X射线衍射仪分析了两种化学转化膜的成分,并采用电化学工作站测试了两种化学转化膜的耐蚀性。结果表明:加入0.3g/L EDTA的锡酸盐化学转化膜晶粒细小、均匀,堆积十分紧密,无缝隙;加入2.0g/L EDTA的磷酸盐化学转化膜结晶细小、均匀,结构致密。锡酸盐化学转化膜的相组成为Mg、Al12Mg17和MgSn(OH)6;磷酸盐化学转化膜的相组成为Mg、Al12Mg17和Mn2Mg(PO4)2。通过对比可知,加入EDTA对锡酸盐化学转化膜耐蚀性的影响更为显著。 展开更多
关键词 锡酸盐 磷酸盐 镁合金 EDTA
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稀土元素对镁合金锡酸盐转化膜性能的影响 预览
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作者 于丽娜 邵忠财 诗行 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期46-50,共5页
研究了硝酸镧、硝酸铈、氧化钕对镁合金锡酸盐转化膜性能的影响。通过单因素试验,得出加入硝酸镧的镁合金锡酸盐化学转化的最佳配方为:锡酸钠30g/L,焦磷酸钠25g/L,乙酸钠7.0g/L,四硼酸钠10g/L,氢氧化钠6.0g/L,硝酸镧0.8g/L,温度70℃,时... 研究了硝酸镧、硝酸铈、氧化钕对镁合金锡酸盐转化膜性能的影响。通过单因素试验,得出加入硝酸镧的镁合金锡酸盐化学转化的最佳配方为:锡酸钠30g/L,焦磷酸钠25g/L,乙酸钠7.0g/L,四硼酸钠10g/L,氢氧化钠6.0g/L,硝酸镧0.8g/L,温度70℃,时间50min。最优配方下得到的膜层均匀平滑,结晶颗粒细小、分布均匀、大小均等,相成分为Mg、Al12Mg17、MgSn(OH)6、La(OH)3和La2O3。与加入氧化钕和硝酸铈的膜层相比,加入硝酸镧的膜层的自腐蚀电流密度最低,耐蚀性最好。 展开更多
关键词 锡酸盐 镁合金 稀土 转化膜
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不同添加剂对镁合金锡酸盐转化膜耐蚀性的影响 预览
5
作者 崔作兴 诗行 邵忠财 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期45-48,共4页
研究了不同添加剂对镁合金锡酸盐转化膜耐蚀性的影响。通过单因素试验,得出了镁合金锡酸盐化学转化的最优配方:锡酸钠25 g/L,焦磷酸钠35 g/L,乙酸钠7 g/L,氢氧化钠7 g/L,EDTA 0.3 g/L,温度70℃,时间80 min。5种添加剂中,EDTA对镁合金锡... 研究了不同添加剂对镁合金锡酸盐转化膜耐蚀性的影响。通过单因素试验,得出了镁合金锡酸盐化学转化的最优配方:锡酸钠25 g/L,焦磷酸钠35 g/L,乙酸钠7 g/L,氢氧化钠7 g/L,EDTA 0.3 g/L,温度70℃,时间80 min。5种添加剂中,EDTA对镁合金锡酸盐转化膜耐蚀性的提高效果最显著。最优配方下得到的锡酸盐转化膜晶粒细小、均匀,堆积十分紧密,无缝隙,其相组成为Mg、Al12Mg17和MgSn(OH)6。 展开更多
关键词 锡酸盐 镁合金 添加剂
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不同镁合金化学转化膜的性能研究 预览
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作者 诗行 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期34-37,共4页
研究了锡酸盐转化膜、磷酸盐-高锰酸钾转化膜、锌系磷酸盐转化膜、钼酸盐转化膜、锰系磷酸盐转化膜的性能。采用电化学测试、浸泡试验、扫描电镜对5种镁合金化学转化膜的耐蚀性和微观形貌进行了测试。结果表明:锡酸盐转化膜的自腐蚀电... 研究了锡酸盐转化膜、磷酸盐-高锰酸钾转化膜、锌系磷酸盐转化膜、钼酸盐转化膜、锰系磷酸盐转化膜的性能。采用电化学测试、浸泡试验、扫描电镜对5种镁合金化学转化膜的耐蚀性和微观形貌进行了测试。结果表明:锡酸盐转化膜的自腐蚀电流密度最低,自腐蚀电位正移最明显,容抗弧半径最大,失重量最低且平稳,耐蚀性最好。锡酸盐转化膜晶粒细小、均匀、堆积紧密,无缝隙,其相组成为Mg、Al12Mg17和MgSn(OH)6。 展开更多
关键词 镁合金 锡酸盐 磷酸盐 钼酸盐
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黄铜表面着色工艺 预览
7
作者 李阿香 诗行 +1 位作者 邵忠财 杨晓魏 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期38-42,共5页
采用两种化学着色工艺,分别在黄铜表面得到了青绿色膜层和黑色膜层。采用电化学测试、点滴试验、耐磨性测试和扫描电镜对着色黄铜的耐蚀性、耐磨性和表面形貌进行了检测。黄铜表面着青绿色的最佳工艺条件为:硫代硫酸钠120g/L,硫酸镍40g... 采用两种化学着色工艺,分别在黄铜表面得到了青绿色膜层和黑色膜层。采用电化学测试、点滴试验、耐磨性测试和扫描电镜对着色黄铜的耐蚀性、耐磨性和表面形貌进行了检测。黄铜表面着青绿色的最佳工艺条件为:硫代硫酸钠120g/L,硫酸镍40g/L,氯化铵60g/L,温度25℃,时间7min。黄铜表面着黑色的最佳工艺条件为:过硫酸钾12g/L,氢氧化钾50g/L,温度55℃,时间9min。黄铜着青绿色后,膜层暗淡,均匀性和耐磨性较差;而黄铜着黑色后,膜层致密,色泽光亮,并且其耐蚀性和耐磨性均比着青绿色膜层的强。黄铜着黑色工艺能同时起到装饰、防腐、耐磨的作用,具有较强的实用价值。 展开更多
关键词 黄铜 着色 青绿色 黑色
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温度和时间对镁合金钼酸盐转化膜性能的影响 预览
8
作者 赵佳新 诗行 +2 位作者 张瑜 代永祺 邵忠财 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期55-57,共3页
研究了温度和时间对镁合金钼酸盐转化膜性能的影响。通过单因素试验,得出镁合金钼酸盐化学转化的最优配方为:钼酸铵25 g/L,硝酸钠1.5 g/L,硝酸锰1 g/L,柠檬酸1.5 g/L,pH值5,温度60℃,时间25 min。钼酸盐转化膜的主要成分为MgO2和Mg2Mo3... 研究了温度和时间对镁合金钼酸盐转化膜性能的影响。通过单因素试验,得出镁合金钼酸盐化学转化的最优配方为:钼酸铵25 g/L,硝酸钠1.5 g/L,硝酸锰1 g/L,柠檬酸1.5 g/L,pH值5,温度60℃,时间25 min。钼酸盐转化膜的主要成分为MgO2和Mg2Mo3O11。最优配方下得到的钼酸盐转化膜结晶细小、均匀,并且有细微裂纹。与磷酸盐转化膜相比,钼酸盐转化膜的耐蚀性更好。 展开更多
关键词 镁合金 化学转化 钼酸盐
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缓蚀剂对镁合金化学镀镍的影响 预览 被引量:1
9
作者 邵忠财 崔永辉 +3 位作者 李广宇 邵颖 诗行 魏尧 《表面技术》 CSCD 北大核心 2018年第4期120-126,共7页
目的 寻找有效抑制镁合金腐蚀的缓蚀剂,提高镀层质量。方法 研究缓蚀剂的种类和用量对缓解镁合金腐蚀的影响,研究不同缓蚀剂对化学镀镍层的影响。采用全浸失重实验对缓蚀剂的性能进行评价,并通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、... 目的 寻找有效抑制镁合金腐蚀的缓蚀剂,提高镀层质量。方法 研究缓蚀剂的种类和用量对缓解镁合金腐蚀的影响,研究不同缓蚀剂对化学镀镍层的影响。采用全浸失重实验对缓蚀剂的性能进行评价,并通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和电化学测试对不同缓蚀剂下所得镀镍层的性能进行表征。结果 经过初步筛选,六次甲基四胺(Hexamethylenetetramine)、氟化胺(NH4F)、氟化氢铵(NH4HF2)缓蚀剂的效果较明显。AZ9l D镁合金在腐蚀溶液中,随着添加六次甲基四胺浓度的增加,腐蚀速率先减小后增加。随着添加氟化铵、氟化氢铵浓度的增加,腐蚀速率逐渐减小。添加缓蚀剂的体系中较不加缓蚀剂的体系中测得的电化学曲线好。六次甲基四胺、氟化铵、氟化氢铵效果最好时,质量分数分别为1%、1.5%、2%。不同种类缓蚀剂均可以有效抑制镁合金的腐蚀,减小腐蚀电流。加入缓蚀剂的化学镀镍配方沉积和镀覆效果明显,镀层电化学性能也有很大的提升。结论 六次甲基四胺(Hexamethylenetetramine)、氟化胺(NH4F)、氟化氢铵(NH4HF2)缓蚀剂的使用可以有效抑制镁合金的腐蚀,提高化学镀镍层的质量。 展开更多
关键词 镁合金 缓蚀剂 镀镍层 耐蚀性 镀层性能 电化学
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铜钴镍离子对镁合金微弧氧化膜的影响 预览 被引量:2
10
作者 邵忠财 诗行 +3 位作者 张瑜 赵佳新 代永祺 魏守强 《表面技术》 CSCD 北大核心 2018年第4期127-132,共6页
目的 提高镁合金微弧氧化膜的耐蚀性。方法 在Na2SiO3-NaOH-Na2B4O7组成的电解液体系中,分别加入铜离子、钴离子和镍离子对AZ91D镁合金进行微弧氧化,研究离子种类和组成对膜层性能的影响。采用点滴实验测试膜层的耐蚀性,采用电化学工作... 目的 提高镁合金微弧氧化膜的耐蚀性。方法 在Na2SiO3-NaOH-Na2B4O7组成的电解液体系中,分别加入铜离子、钴离子和镍离子对AZ91D镁合金进行微弧氧化,研究离子种类和组成对膜层性能的影响。采用点滴实验测试膜层的耐蚀性,采用电化学工作站测试膜层的电化学性能,采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)对微弧氧化膜层的表面形貌和元素组成进行分析。结果 电解溶液中加入钴离子、铜离子、镍离子后,镁合金微弧氧化膜的耐腐蚀性能均有提高。其中铜离子的影响最大,加入1.5 g/L的铜离子后,镁合金微弧氧化膜的点滴时间提高了77.3 s,膜层耐腐蚀性能显著提高。电化学测试结果得出,不加金属离子的氧化膜的腐蚀电流密度为1.092×10^-5 A/cm^2,腐蚀电位为-1.487 V;加入钴、铜、镍离子浓度分别为2、1.5、3 mol/L时,腐蚀电流密度分别为3.912×10^-6、6.027×10^-6、2.167×10^-6 A/cm^2,腐蚀电位分别为-1.412、-0.832、-1.047 V;加入金属离子制得的微弧氧化膜的腐蚀电流密度均降低了1个数量级,腐蚀电位不同程度地正移,其中加入铜离子后腐蚀电位提高了0.655 V。加入金属离子后,陶瓷膜表面空隙和孔洞数量不同程度地变浅和减少,增加了膜层的致密性和均匀性。结论 电解液中添加一定量的铜、钴、镍离子均能够提高AZ91D镁合金微弧氧化膜层的耐蚀性,其中铜离子的效果最明显。 展开更多
关键词 镁合金 微弧氧化 耐蚀性 铜离子 钴离子 镍离子
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ZnO的电化学制备及银修饰对其光催化的影响 预览 被引量:1
11
作者 魏守强 张瑜 +3 位作者 赵佳新 诗行 孙劲松 邵忠财 《表面技术》 CSCD 北大核心 2018年第8期58-63,共6页
目的优化ZnO电化学制备工艺,使用银修饰提高薄膜的光催化性能。方法采用单因素实验,对薄膜的活性和稳定性进行评价,研究电化学和光催化沉积银的氧化锌薄膜的光催化活性和稳定性,研究空穴剂、光催化时间、硝酸银的浓度对氧化锌薄膜的影... 目的优化ZnO电化学制备工艺,使用银修饰提高薄膜的光催化性能。方法采用单因素实验,对薄膜的活性和稳定性进行评价,研究电化学和光催化沉积银的氧化锌薄膜的光催化活性和稳定性,研究空穴剂、光催化时间、硝酸银的浓度对氧化锌薄膜的影响。使用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对膜层进行表征。结果电流密度为3.33mA/cm2,电解10min时,制备的纯氧化锌薄膜金橙II脱色率最好,且脱色时间与脱色率成正相关。电化学沉积银的薄膜有严重的脱落现象,误差较大。加入0.05mol/mL的硝酸银,光催化10min的光催化沉积氧化锌薄膜的稳定性、去除率较好,脱色率最小。选取的空穴清除剂中,加入0.05mol/mL乙醇时,薄膜没有脱落现象,脱色率较低。光催化沉积银的氧化锌薄膜在2θ=30.92°和26.3°处有ZnO的最强峰,在2θ=37.9°处有Ag的最强峰。结论电流强度为20mA,电解时间为10min,硝酸锌浓度为0.5mol/mL,硝酸银浓度为0.05mol/mL,空穴清除剂乙醇浓度为0.05mol/mL,光催化时间为10min时,制备的薄膜最适宜。经过银修饰的氧化锌薄膜明显比纯氧化锌薄膜光催化效果好。在制备银修饰氧化锌薄膜时加入空穴清除剂,其光催化效果明显又比不加空穴清除剂的光催化效果好。 展开更多
关键词 氧化锌 银修饰 光催化 电化学沉积
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不同添加剂对镁合金磷酸盐-高锰酸钾转化膜耐蚀性的影响 预览 被引量:1
12
作者 诗行 邵忠财 《电镀与环保》 CSCD 北大核心 2018年第5期46-49,共4页
研究了EDTA、柠檬酸、酒石酸、氟化钠对磷酸盐高锰酸钾转化膜的影响。采用金相显微镜观察了转化膜的微观形貌,并通过电化学测试和全浸蚀试验研究了转化膜的耐蚀性。结果表明:化学转化处理提高了镁合金的耐蚀性,而且不同添加剂对转化... 研究了EDTA、柠檬酸、酒石酸、氟化钠对磷酸盐高锰酸钾转化膜的影响。采用金相显微镜观察了转化膜的微观形貌,并通过电化学测试和全浸蚀试验研究了转化膜的耐蚀性。结果表明:化学转化处理提高了镁合金的耐蚀性,而且不同添加剂对转化膜耐蚀性的提高效果不一样。其中复合添加剂对镁合金耐蚀性的提高效果更为显著,最优配方为:磷酸二氢铵80 g/L,高锰酸钾20g/L,酒石酸0.5 g/L。氟化钠0.4 g/L,温度35 ℃,时问25 min。 展开更多
关键词 磷酸盐 镁合金 转化膜 添加剂
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浸锌前处理对镁合金化学镀镍的影响 预览
13
作者 诗行 邵忠财 郭丽华 《电镀与环保》 CSCD 北大核心 2018年第3期19-21,共3页
研究了浸锌前处理对镁合金化学镀镍的影响。通过单因素试验,研究了硫酸锌、氟化钠、碳酸钠、焦磷酸钠对化学镀镍层的影响。得到最优浸锌配方为:ZnSO4·7H2O 30g/L,Na2CO34g/L,Na4P2O7·10H2O 115g/L,NaF 5g/L,温度65℃,时间10... 研究了浸锌前处理对镁合金化学镀镍的影响。通过单因素试验,研究了硫酸锌、氟化钠、碳酸钠、焦磷酸钠对化学镀镍层的影响。得到最优浸锌配方为:ZnSO4·7H2O 30g/L,Na2CO34g/L,Na4P2O7·10H2O 115g/L,NaF 5g/L,温度65℃,时间10min。在最优浸锌配方下得到的化学镀镍层较厚,均匀平滑,呈胞状结构。由极化曲线得出化学镀镍层的自腐蚀电流密度比基体的小,耐蚀性提高。 展开更多
关键词 浸锌 镁合金 化学镀镍 前处理
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镁合金锌系磷酸盐化学转化膜的研究 预览 被引量:3
14
作者 邵忠财 诗行 魏守强 《表面技术》 CSCD 北大核心 2018年第4期133-139,共7页
目的 优化镁合金锌系磷酸盐化学转化膜的制备工艺。方法 制备锌系磷酸盐化学转化膜,采用点滴实验、电化学测试对化学转化膜进行耐蚀性评价,并通过激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对膜层进行表征,研究主盐... 目的 优化镁合金锌系磷酸盐化学转化膜的制备工艺。方法 制备锌系磷酸盐化学转化膜,采用点滴实验、电化学测试对化学转化膜进行耐蚀性评价,并通过激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对膜层进行表征,研究主盐、温度和添加剂对镁合金锌系磷酸盐化学转化膜的影响。结果 转化溶液中氧化锌、磷酸、氟化钠、酒石酸钠的浓度对转化膜的耐蚀性和膜厚具有较大影响,在一定浓度范围内,转化膜的耐蚀性随浓度的增加而增大。转化膜耐蚀性随温度的升高先增加后下降,50℃时点滴时间达到59 s,膜层相对致密,缝隙较小。选取的添加剂中,EDTA能明显提高膜层的耐蚀性,膜层均匀致密,加入0.3 g/L EDTA的转化膜的腐蚀电位比未加添加剂的转化膜正移0.05 V,点滴时间提高到68 s。镁合金锌系磷酸盐转化膜主要成分为Zn3(PO4)2+Zn2Mg(PO4)2+AlPO4+Al(12)Mg(17)。转化膜的电化学阻抗半径大,自腐蚀电流密度低(2.594×10^-6 A/cm^2),腐蚀电位正移较明显,耐蚀性更好。转化膜粗糙度小(2.396μm),平整光滑。结论 镁合金锌系磷酸盐转化最优配方及工艺为:氧化锌2.0 g/L,磷酸12 g/L,氟化钠1.0 g/L,酒石酸钠4.0 g/L,EDTA 0.3 g/L,转化温度50℃,转化时间20 min。转化溶液加入EDTA后,能够明显提高转化膜的耐蚀性。 展开更多
关键词 镁合金 转化膜 磷酸盐 耐蚀性 温度 电化学
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镁合金浸锌前处理对化学镀镍层的影响 预览 被引量:2
15
作者 管秀荣 朱宏达 +2 位作者 史敬伟 邵忠财 诗行 《表面技术》 CSCD 北大核心 2018年第4期140-144,共5页
目的 优化出镁合金浸锌前处理的处理液络合剂及工艺条件。方法 研究镁合金浸锌前处理处理液的络合剂,确定出适用的络合剂,并在最佳络合剂的条件下,研究前处理液pH值和温度的变化对化学镀镍层的影响。采用电化学测试、扫描电子显微镜(SE... 目的 优化出镁合金浸锌前处理的处理液络合剂及工艺条件。方法 研究镁合金浸锌前处理处理液的络合剂,确定出适用的络合剂,并在最佳络合剂的条件下,研究前处理液pH值和温度的变化对化学镀镍层的影响。采用电化学测试、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对化学镀镍层进行耐蚀性评价,并对其微观形貌进行表征,确定出最佳络合剂和工艺条件。结果 通过对镀镍层厚度的测量及SEM微观形貌观测,确定最优的前处理液络合剂为苹果酸。在该条件下确定最佳的工艺条件为:pH=10,温度80℃。所制得的化学镀镍层的自腐蚀电位为-0.6 V,与镁合金基体的腐蚀电位-1.47 V相比,提高了0.87 V,腐蚀电流密度由镁合金基体的1.26×10^-4 A/cm^2下降到1.26×10^-6 A/cm^2,自腐蚀电流密度降低了2个数量级。镀层的钝化区间在-0.6-0.2 V,且结合力好,外形美观。结论 镁合金浸锌前处理处理液的最佳络合剂为苹果酸,最佳工艺条件为pH=10、温度80℃。 展开更多
关键词 镁合金 浸锌 前处理 化学镀镍 苹果酸
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