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高洁净轴承钢中稀土变质夹杂物行为分析 认领
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作者 董大西 杨超云 +3 位作者 胡云生 杨华峰 赵瑞华 《中国冶金》 CAS 北大核心 2020年第6期30-38,共9页
为了阐明稀土变质高洁净轴承钢中夹杂物的行为,进而优化轴承钢的稀土处理过程,通过向高洁净轴承钢中加入高纯稀土的方法,借助SEM、EDS和EPMA等观察和分析手段,重点对不同稀土含量轴承钢中夹杂物类型和析出行为进行表征和分析。研究结果... 为了阐明稀土变质高洁净轴承钢中夹杂物的行为,进而优化轴承钢的稀土处理过程,通过向高洁净轴承钢中加入高纯稀土的方法,借助SEM、EDS和EPMA等观察和分析手段,重点对不同稀土含量轴承钢中夹杂物类型和析出行为进行表征和分析。研究结果表明,在不完全变质条件下,微量稀土能够优先变质钢中长条状MnS为RE3S4颗粒,RE3S4可在冶炼时独立析出或以Al2O3为核心析出,也能在凝固时与MnS以RE3S4·yMnS(y<1)复杂夹杂物的形式共同在Al2O3基底上形成。随着稀土含量的增加,在完全变质条件下,稀土元素与夹杂物的形成元素的结合序列依次为O、S、As、P和C,夹杂物类型演化序列为RE2O3、RE2O2S、RES、RE-S-As、RE-As(-P)/RE-O-As(-P)、RE-P-C/RE-O-P(-C)和RE-O-C。 展开更多
关键词 高洁净轴承钢 稀土合金 含量 夹杂物 演化行为
固态补缩机制及其在大高径比铸件上的应用 认领
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作者 陈龙飞 +1 位作者 李殿中 李依依 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期1510-1516,共7页
鉴于液态补缩机制不能解决大高径比铸件中心缩孔疏松缺陷,提出了固态补缩机制.通过分析金属液静水拉力对内孔形核和固相屈服变形的作用,阐明了固态补缩机制的原理,并得出了影响铸件固态补缩能力的主要因素:液体破裂压力值、金属液... 鉴于液态补缩机制不能解决大高径比铸件中心缩孔疏松缺陷,提出了固态补缩机制.通过分析金属液静水拉力对内孔形核和固相屈服变形的作用,阐明了固态补缩机制的原理,并得出了影响铸件固态补缩能力的主要因素:液体破裂压力值、金属液气体含量以及固相屈服强度.在此基础上,提出了降低铸件在径向上的温度梯度是减少大高径比铸件缩孔疏松缺陷的有效方法.最后,设计了铸件在不同模具温度下凝固的验证实验,证实了固态补缩对于减少大高径比铸件缩孔疏松的作用. 展开更多
关键词 铸件 缩孔疏松 固态补缩 静水拉力
优质模铸钢锭制备工艺研究 认领
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作者 刘宏伟 +4 位作者 傅排先 胡小强 刘航航 李殿中 李依依 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第4期44-48,共5页
模铸钢锭在装备制造领域中作为关键部件的坯料具有不可代替的地位,为进一步推动国内模铸钢锭制备技术的发展,采用EAF→LF→VD(真空脱气)→VP(真空浇注)上注及EAF/added with convert steelmaking process(电弧炉转炉化操作)→LF... 模铸钢锭在装备制造领域中作为关键部件的坯料具有不可代替的地位,为进一步推动国内模铸钢锭制备技术的发展,采用EAF→LF→VD(真空脱气)→VP(真空浇注)上注及EAF/added with convert steelmaking process(电弧炉转炉化操作)→LF→VD(真空脱气)→IC(氩气保护浇注)下注钢锭制备工艺流程,分别开展了上注30Cr2Ni4Mo V钢锭及下注20Mn Mo、38Cr Mo Al低合金钢等及H13模具钢的钢锭纯净化制备工艺研究。结果表明,利用VD与VP环节中真空碳脱氧反应,可使30Cr2Ni4Mo V上注钢锭的w(T.O)≤12×10-6,并满足w(Si)≤0.03%、w(Mn)≤0.05%、w(Al)≤0.005%特殊成分要求,该工艺操作比常规铝脱氧工艺具有更低的全氧含量,回火脆化敏感性系数J可达到3.4;采用电炉转炉化工艺及全流程控氧技术,可获得w(T.O)≤10×10-6,w(S)〈0.001%及低磷、低氮高纯净下注低合金钢及H13模具钢钢锭。 展开更多
关键词 模铸钢锭 上注钢锭 下注钢锭 纯净化制备工艺
稀土元素对高洁净度轴承钢中夹杂物的影响研究 认领 被引量:10
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作者 杨超云 +1 位作者 李殿中 李依依 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第4期54-59,72共7页
采用高洁净度轴承钢中加入高纯RE的方法,研究不同RE含量对高洁净度轴承钢中夹杂物的影响。借助金相显微镜、SEM、EDS和Image-Pro Plus软件等观察检测和分析手段,对钢中的夹杂物进行了表征和分析。结果表明,适量RE的加入可以变质钢中的... 采用高洁净度轴承钢中加入高纯RE的方法,研究不同RE含量对高洁净度轴承钢中夹杂物的影响。借助金相显微镜、SEM、EDS和Image-Pro Plus软件等观察检测和分析手段,对钢中的夹杂物进行了表征和分析。结果表明,适量RE的加入可以变质钢中的夹杂物,使得夹杂物分布更加均匀,尺寸更加细小,不规则形状的Al2O3夹杂物和条状的Mn S夹杂物也变质为球状或椭球状的稀土夹杂物,从而提升高洁净度轴承钢的质量;随RE加入量的增加,夹杂物尺寸逐渐增大,形貌不规则性增强,高洁净度轴承钢的冶金质量有下降的趋势。此外,RE加入量的增加也使得夹杂物尺寸增大机制由析出型长大演化为聚合型长大。综合考虑夹杂物改性及轴承钢性能优化,高洁净度轴承钢中的最佳RE质量分数应控制在0.02%左右。 展开更多
关键词 轴承钢 高纯稀土 加入量 夹杂物 长大机制
Cr4铸钢离心复合支承辊的研究 认领 被引量:2
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作者 白云龙 +2 位作者 宋男男 霍恩全 康秀红 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第12期 1286-1289,共4页
在研究Cr4铸钢材料特性的基础上,通过开发高温浇注厚大断面球墨铸铁制造技术,采用卧式离心复合铸造方法,生产热轧带钢轧机用Cr4铸钢与球墨铸铁复合支承辊获得成功。两种材料实现了冶金熔合,力学性能指标及超声波检测结果满足用户技术要... 在研究Cr4铸钢材料特性的基础上,通过开发高温浇注厚大断面球墨铸铁制造技术,采用卧式离心复合铸造方法,生产热轧带钢轧机用Cr4铸钢与球墨铸铁复合支承辊获得成功。两种材料实现了冶金熔合,力学性能指标及超声波检测结果满足用户技术要求,为大型支承辊降低生产成本,缩短制造周期提供了新的制造途径。 展开更多
关键词 Cr4铸钢 球墨铸铁 卧式离心复合铸造 支承辊
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离心铸造轧辊用高速钢的热处理 认领 被引量:12
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作者 白云龙 +2 位作者 宋男男 康秀红 李殿中 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期 470-475,共6页
采用差式扫描量热法(DSC)及热膨胀法测定了离心铸造轧辊用高速钢的相变点,根据高速钢的临界转变温度,进行了退火、淬火和回火实验.着重研究了热处理过程中碳化物演变对轧辊用高速钢性能的影响.结果表明:退火温度需高于630℃,才... 采用差式扫描量热法(DSC)及热膨胀法测定了离心铸造轧辊用高速钢的相变点,根据高速钢的临界转变温度,进行了退火、淬火和回火实验.着重研究了热处理过程中碳化物演变对轧辊用高速钢性能的影响.结果表明:退火温度需高于630℃,才能使铸态高速钢得到软化,硬度降低,便于切削加工.热处理前后,MC型一次共晶碳化物的成分、形态和数量基本没有变化;随着淬火温度的升高,处于亚稳状态的M2C型共晶碳化物的分解数量越来越多.高速钢最终硬度受回火温度影响较大,研究了回火温度与二次硬化之间的关系,确定了二次硬化峰值温度,研究了二次碳化物的溶解与析出对高速钢基体组织与力学性能的影响规律. 展开更多
关键词 高速钢 热处理 共晶碳化物 二次碳化物 硬度
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卧式离心铸造过程数值模拟与水力学试验研究 认领 被引量:8
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作者 宋男男 吴士平 +2 位作者 康秀红 李殿中 《物理学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第F06期112-117,共6页
建立了卧式离心铸造情况下液体充型及凝固过程的数学模型.基于该模型对卧式离心铸造轧辊离心阶段的温度场、流场进行了数值模拟.采用水力学模拟试验与数值模拟进行对比,结果表明数学模型准确可靠.通过对卧式离心铸造充型过程中金属... 建立了卧式离心铸造情况下液体充型及凝固过程的数学模型.基于该模型对卧式离心铸造轧辊离心阶段的温度场、流场进行了数值模拟.采用水力学模拟试验与数值模拟进行对比,结果表明数学模型准确可靠.通过对卧式离心铸造充型过程中金属液运动规律的分析,发现卧式离心情况下金属液按螺旋形轨迹充填型腔.随着转速的增加,金属液更易于均匀铺满型腔.这对采用卧式离心铸造轧辊的实际生产具有一定的指导作用. 展开更多
关键词 卧式离心铸造 数学模型 数值模拟 水力学试验
900mm中宽带热连轧机高速钢轧辊的研制与应用 认领 被引量:1
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作者 白云龙 +2 位作者 周立军 康秀红 李殿中 《轧钢》 北大核心 2009年第4期 22-25,共4页
针对热轧中宽带轧机进行了离心复合高速钢轧辊的研制与试用。试用结果表明,高速钢轧辊的磨损 量仅为高铬铸铁轧辊的1/3-1/8,下机后辊面温度和硬度合理,辊面光洁度高,氧化膜均匀、致密,可以提高生产效率,降低轧辊消耗,延长换辊周... 针对热轧中宽带轧机进行了离心复合高速钢轧辊的研制与试用。试用结果表明,高速钢轧辊的磨损 量仅为高铬铸铁轧辊的1/3-1/8,下机后辊面温度和硬度合理,辊面光洁度高,氧化膜均匀、致密,可以提高生产效率,降低轧辊消耗,延长换辊周期,减少换辊次数。 展开更多
关键词 高速钢轧辊 热轧中宽带 研制 应用
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2.25Cr1Mo钢大型筒体锻件差温热处理过程研究 认领 被引量:2
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作者 莫春立 +2 位作者 凌进 沈才平 李殿中 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2005年第12期 81-84,共4页
通过在差温炉中的加热试验和有限元模拟.研究了2.25Cr1Mo钢大型筒体锻件热处理加热过程的温度场,计算了筒体在热处理过程中的温度变化;采用逆算法确定了筒体加热过程预热段和高速升温段的综合界面换热系数.综合界面换热系数由对流... 通过在差温炉中的加热试验和有限元模拟.研究了2.25Cr1Mo钢大型筒体锻件热处理加热过程的温度场,计算了筒体在热处理过程中的温度变化;采用逆算法确定了筒体加热过程预热段和高速升温段的综合界面换热系数.综合界面换热系数由对流换热系数、辐射换热系数和修正换热系数三部分组成。在高速升温段.由于局部炉气分布不均匀.修正换热系数较大;而在预热和保温段.计算所得的修正换热系数较小。运用修正的换热系数汁算的筒体的外表面温度与实际测量温度相差±13℃.预测结果表明.所编制的软什程序与实际升温曲线符合很好.为今后预测大型锻什差温热处理过程的温度场提供了依据。 展开更多
关键词 大型筒体锻件 差温热处理 有限元模拟 界面换热系数
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