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热镀锌层钒酸盐转化膜的成膜机理 预览
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作者 张子月 俞钢强 +2 位作者 高志强 刘昕 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2019年第5期370-373,378共5页
采用扫描电镜观察不同成分的钒酸盐转化膜在形核、生长过程中的微观形貌;采用化学法对转化膜质量进行了测量;采用XPS对转化膜的化合物成分组成进行了分析。结果表明:钒酸盐转化膜主要是由低价钒化合物沉积、含锌和钒等盐类的晶体长大而... 采用扫描电镜观察不同成分的钒酸盐转化膜在形核、生长过程中的微观形貌;采用化学法对转化膜质量进行了测量;采用XPS对转化膜的化合物成分组成进行了分析。结果表明:钒酸盐转化膜主要是由低价钒化合物沉积、含锌和钒等盐类的晶体长大而组成的转化膜,转化膜质量在一定范围内随偏钒酸钠含量的增加而增加,钒酸盐钝化用于热镀锌层表面处理具备很大的潜力。 展开更多
关键词 热镀锌 后处理 钒酸盐转化膜
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镀锌热冲压钢板成形过程中的裂纹产生及扩展
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作者 李学涛 张杰 +3 位作者 张启富 徐德超 滕华湘 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期202-206,共5页
采用Gleeble热模拟机,利用扫描电镜SEM(附带EDS)及电子探针EPMA研究了镀锌热冲压钢变形过程中裂纹的产生原因和扩展机理。结果表明:镀锌热冲压钢板高于782℃成形时,易产生液态金属致脆断(LMIE)的裂纹。镀层主要由固态的α-Fe(Zn)和液态Z... 采用Gleeble热模拟机,利用扫描电镜SEM(附带EDS)及电子探针EPMA研究了镀锌热冲压钢变形过程中裂纹的产生原因和扩展机理。结果表明:镀锌热冲压钢板高于782℃成形时,易产生液态金属致脆断(LMIE)的裂纹。镀层主要由固态的α-Fe(Zn)和液态Zn组成。裂纹产生于α-Fe(Zn)和液相界面处,液态锌沿奥氏体晶界渗透并与基板不断产生α-Fe(Zn),裂纹沿α-Fe(Zn)和液相界面处不断扩展,导致基体发生脆断。为避免或减轻LMIE裂纹的出现,可控制奥氏体化工艺使镀层仅含固态的α-Fe(Zn)相或者使液态相远离基体,并采用较低的热成形温度。 展开更多
关键词 热冲压钢 锌基镀层 裂纹 相结构
辊压机挤压辊埋弧堆焊装置
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作者 王银军 黄全新 +2 位作者 黄湘 张启富 《铸造技术》 CAS 2019年第2期210-212,共3页
介绍一种辊压机挤压辊埋弧堆焊装置的结构、使用方法。结果表明,该装置可以实现加热、堆焊、保温、连续清除焊渣等多种工艺,已成功应用于矿山、冶金行业的辊压机挤压辊的表面连续埋弧堆焊。
关键词 辊压机 挤压辊 埋弧堆焊 装置
冷却工艺对镀铝锌钢板锌花尺寸与组构的影响
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作者 刘鹏 +1 位作者 丁志龙 张杰 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期89-94,141共7页
为提升厚规格镀铝锌板的表面质量、控制锌花尺寸、增强镀层观赏性,使用热浸镀模拟机组在厚规格钢板基体上制备了不同镀后冷却工艺的铝锌镀层(55.0Al-43.4Zn-1.6Si),使用扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)观察了镀层表面和截面的微观形... 为提升厚规格镀铝锌板的表面质量、控制锌花尺寸、增强镀层观赏性,使用热浸镀模拟机组在厚规格钢板基体上制备了不同镀后冷却工艺的铝锌镀层(55.0Al-43.4Zn-1.6Si),使用扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)观察了镀层表面和截面的微观形貌及元素分布,探讨了镀后冷却工艺对铝锌镀层锌花尺寸、表面及截面形貌与结构的影响。结果表明:对于厚规格镀铝锌钢板,在600-380℃温度区间增大镀后冷却速率可降低锌花尺寸、增加枝晶取向的多样性,从而增强锌花立体感;同时可细化镀层组织、减小镀层表面二次枝晶间距,并降低金属间化合物层厚度。冷却过程中,600-520℃温度区间是镀层组织形核长大的关键阶段,因此在该温度段增大冷却速率可较为显著地减小锌花尺寸、细化镀层组织、提升镀层观赏性。 展开更多
关键词 热浸镀 铝锌镀层 冷却工艺 锌花 微观组织
退火工艺对真空蒸镀Zn-Mg镀层耐蚀性的影响
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作者 邱肖盼 刘昕 +2 位作者 刘秋元 张启富 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期460-465,共6页
为了研究不同的合金化退火工艺对真空蒸镀Zn-Mg合金镀层耐蚀性的影响,通过酸性盐雾试验、Na2SO4全浸泡腐蚀试验及电化学腐蚀试验对镀层的腐蚀特性进行了研究,并采用X射线衍射对腐蚀前后的相组成进行了分析。研究结果表明,真空蒸镀Mg层后... 为了研究不同的合金化退火工艺对真空蒸镀Zn-Mg合金镀层耐蚀性的影响,通过酸性盐雾试验、Na2SO4全浸泡腐蚀试验及电化学腐蚀试验对镀层的腐蚀特性进行了研究,并采用X射线衍射对腐蚀前后的相组成进行了分析。研究结果表明,真空蒸镀Mg层后,合金化退火工艺为410℃保温30 s时所得镀层的耐蚀性较好,在全浸腐蚀试验中,其耐蚀性约是纯Zn镀层的40倍。另外,合金化退火后在锌镁界面形成的共晶MgZn2相和Mg2Zn11相有利于提高镀层的耐蚀性,Zn-Mg合金镀层在盐雾试验后生成的腐蚀产物所含组分的种类与纯Zn镀层的相似,主要由致密的碱式氯化锌[Zn5(OH)8Cl2·H2O]、碱式碳酸锌[Zn4CO3(OH)6·H2O]、Zn5(CO3)2(OH)6和少量的ZnO等构成。 展开更多
关键词 真空蒸镀 Zn-Mg合金 退火工艺 耐蚀性
Al和Mg对锌合金镀液抗高温氧化性能的影响 预览
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作者 杨伟芳 李远鹏 +3 位作者 刘灿楼 熊俊波 郝茂德 《钢管》 CAS 2019年第3期14-19,共6页
制备8种不同Al、Mg含量的锌合金镀液,采用SEM、XRD等分析方法,研究Al和Mg元素对锌合金镀液表面氧化的影响。结果表明:Mg含量增加会加剧镀液表面的氧化,而Al含量增加会抑制镀液表面氧化;在Mg含量为0.5%的合金镀液中,当Al含量≥0.1%时,氧... 制备8种不同Al、Mg含量的锌合金镀液,采用SEM、XRD等分析方法,研究Al和Mg元素对锌合金镀液表面氧化的影响。结果表明:Mg含量增加会加剧镀液表面的氧化,而Al含量增加会抑制镀液表面氧化;在Mg含量为0.5%的合金镀液中,当Al含量≥0.1%时,氧化膜层中出现混合氧化物MgAl2O4相,减少了氧化膜层中MgO的含量;Mg含量为0.5%的镀液中添加0.075%的Al,其镀层具有良好的耐高温氧化性。 展开更多
关键词 钢管 热镀锌 锌合金镀液 表面氧化膜 Mg元素
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加热速率对镀锌热成形钢镀层组织的影响
7
作者 李学涛 张杰 +3 位作者 张启富 徐德超 滕华湘 《钢铁》 CSCD 北大核心 2018年第11期80-84,共5页
利用扫描电镜(SEM)及附带能谱仪系统(EDS)和辉光放电光学光谱仪(GDOES),研究了不同的加热速率对镀锌热成形钢镀层组织的影响。结果表明,镀层组织主要由Γ相和α-Fe(Zn)组成,随着加热速率的降低,锌镀层中的α-Fe(Zn)相增多,Γ... 利用扫描电镜(SEM)及附带能谱仪系统(EDS)和辉光放电光学光谱仪(GDOES),研究了不同的加热速率对镀锌热成形钢镀层组织的影响。结果表明,镀层组织主要由Γ相和α-Fe(Zn)组成,随着加热速率的降低,锌镀层中的α-Fe(Zn)相增多,Γ相比例减少。当加热速率为5~15℃/s时,镀层中主要以α-Fe(Zn)为主,Γ相很少,且靠近铁基体侧无Γ相;随着加热速率的降低,镀层中铁质量分数逐渐增多,合金化镀层厚度逐渐增厚;加热速率为15℃/s,镀层中的铁和锌分布地较均匀;加热温度为900℃时,控制加热速率为5~15℃/s,可有效减少或避免液态金属致脆性(LMIE)裂纹的产生。 展开更多
关键词 镀锌热成形钢 加热速率 镀层组织 热成形
冲压温度对镀锌22MnB5钢板镀层中裂纹的影响 预览
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作者 邱肖盼 张杰 +4 位作者 张启富 孙世清 滕华湘 李学涛 《腐蚀与防护》 北大核心 2018年第4期302-306,322共6页
利用扫描电子显微镜(SEM)及附带能谱仪系统(EDS),对在不同冲压温度下热成形后镀锌22MnB5钢板镀层中产生的裂纹进行了研究。结果表明:对钢板进行900℃保温5min的均匀奥氏体化能够有效提高镀层中的Fe含量,使镀层中的液态Zn在热冲压... 利用扫描电子显微镜(SEM)及附带能谱仪系统(EDS),对在不同冲压温度下热成形后镀锌22MnB5钢板镀层中产生的裂纹进行了研究。结果表明:对钢板进行900℃保温5min的均匀奥氏体化能够有效提高镀层中的Fe含量,使镀层中的液态Zn在热冲压后转变为固态的α-Fe(Zn)相,避免高温冲压时出现由液态金属导致的脆性(LMIE)裂纹;冲压后镀层中Zn含量为25%~30%(原子分数),能够为基体提供良好的阴极保护作用;冲压温度在Γ相熔点(782℃)以下时有利于减少镀层中的LMIE裂纹。 展开更多
关键词 热成形钢 冲压温度 锌镀层 液态金属导致脆性(LMIE)
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钼和硼对热镀锌钢板表面矾酸盐成膜的影响
9
作者 张子月 俞钢强 +2 位作者 高志强 刘昕 《钢铁》 CSCD 北大核心 2018年第8期96-101,共6页
使用过硼酸钠和钼酸盐作为促进剂制备转化液,通过扫描电镜观察钒酸盐转化膜在形核、生长过程中的形貌变化,采用化学法对转化膜质量进行了检测分析,通过中性盐雾试验对膜层的耐蚀性进行测试,采用电化学工作站对膜层在5%Na Cl溶液中的腐... 使用过硼酸钠和钼酸盐作为促进剂制备转化液,通过扫描电镜观察钒酸盐转化膜在形核、生长过程中的形貌变化,采用化学法对转化膜质量进行了检测分析,通过中性盐雾试验对膜层的耐蚀性进行测试,采用电化学工作站对膜层在5%Na Cl溶液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明,过硼酸钠提高了转化膜中钒化合物的质量分数,有助于得到较厚且致密的转化膜;钼酸钠可以促进转化膜形核,加快膜层的初期生长速度;在腐蚀环境中,混合价态的钒化合物通过抑制阴极区域氧的还原反应,从而起到对镀锌层的保护作用。 展开更多
关键词 热镀锌钢板 钒酸盐转化膜 钼酸盐 硼酸盐 耐腐蚀性
加热温度对镀锌热成形钢镀层裂纹的影响
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作者 李学涛 张杰 +3 位作者 邱肖盼 张启富 滕华湘 《金属热处理》 CSCD 北大核心 2018年第1期208-211,共4页
利用扫描电镜(SEM)及附带能谱仪系统(EDS),对镀锌热成形钢不同加热温度热冲压后裂纹形貌与结构进行了研究。结果表明:随着加热温度的提高,镀层中Fe含量升高;由于Γ相的存在,加热温度850℃后热成形,镀层中存在部分扩展至基体的裂纹;... 利用扫描电镜(SEM)及附带能谱仪系统(EDS),对镀锌热成形钢不同加热温度热冲压后裂纹形貌与结构进行了研究。结果表明:随着加热温度的提高,镀层中Fe含量升高;由于Γ相的存在,加热温度850℃后热成形,镀层中存在部分扩展至基体的裂纹;900℃或950℃加热后,镀层中不存在Γ相,热成形获得的镀层质量较好,未出现扩展至基体的LMIE裂纹;提高加热温度可以降低LMIE裂纹的出现。 展开更多
关键词 加热温度 锌基镀层 热成形钢 裂纹
合金元素对新型Zn-Mg-Ni-V-Al合金镀层可镀性和耐蚀性的影响 预览
11
作者 刘昕 刘灿楼 +3 位作者 于武刚 张开雷 张启富 《腐蚀与防护》 北大核心 2018年第12期924-929,940共7页
采用正交法设计了新型Zn-Mg-Ni-V-Al合金镀层的化学成分,并在Q235钢板表面制备不同成分的合金镀层;研究了镁、镍、铝和钒等四种合金元素对镀层可镀性和耐蚀性的影响。结果表明:添加镁、镍、铝和钒的锌合金镀层的耐蚀性普遍优于传统锌镀... 采用正交法设计了新型Zn-Mg-Ni-V-Al合金镀层的化学成分,并在Q235钢板表面制备不同成分的合金镀层;研究了镁、镍、铝和钒等四种合金元素对镀层可镀性和耐蚀性的影响。结果表明:添加镁、镍、铝和钒的锌合金镀层的耐蚀性普遍优于传统锌镀层和Zn-Ni-V合金镀层的;镁对于镀层耐蚀性的影响最为显著,铝和镁元素对镀层可镀性的影响最大;在试验范围内镍和钒含量对镀层可镀性的影响不显著;新型高耐蚀性合金镀层中各合金元素的优化水平组合(质量分数)为:0.3%~0.5%Mg,≤0.02%Al,0.06%Ni,0.04%V。 展开更多
关键词 合金镀层 正交设计 热浸镀 表面质量 可镀性 耐蚀性
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热浸镀新型高耐蚀锌合金镀层的成分设计及试验研究
12
作者 沈百方 刘昕 +5 位作者 沈阳 熊俊波 于武刚 刘灿楼 张启富 《材料保护》 CSCD 北大核心 2018年第3期72-76,102共6页
为了开发出低成本高耐蚀性合金镀层,通过对新型合金镀层成分进行正交试验设计,在冷轧钢板、热轧钢板及角钢表面通过热浸镀制备不同成分的锌合金镀层,对镀层的锌液流动性、锌灰质量、可镀性、耐蚀性进行了试验研究。结果表明:添加Mg... 为了开发出低成本高耐蚀性合金镀层,通过对新型合金镀层成分进行正交试验设计,在冷轧钢板、热轧钢板及角钢表面通过热浸镀制备不同成分的锌合金镀层,对镀层的锌液流动性、锌灰质量、可镀性、耐蚀性进行了试验研究。结果表明:添加Mg、Ni、Al和V的合金镀层耐蚀性普遍优于传统镀锌和镀Zn-Ni-V合金镀层,Mg对于耐蚀性的影响最显著,Al和Mg元素对合金镀层可镀性的影响最大,在试验含量范围内Ni和V含量对合金镀层可镀性的影响不显著,新型高耐蚀性锌合金镀层成分中各元素的优化水平组合为Mg含量0.3%~0.5%,Al含量≤0.02%,Ni含量0.06%、V含量0.04%。 展开更多
关键词 锌合金镀层 正交设计 热浸镀 表面质量 可镀性 耐蚀性
热镀锌层无铬复合钝化处理研究的进展 预览
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作者 高志强 +1 位作者 张启富 李晓刚 《腐蚀与防护》 北大核心 2017年第11期834-839,共6页
为了科学地引导热镀锌层无铬复合钝化技术的快速发展,综述了国内外无铬复合钝化处理的发展历程和研究现状,阐述了复合钝化膜防护的特点,分析了钝化膜耐蚀性的影响因素并评价了其研究方法。
关键词 热镀锌 钝化膜 耐蚀性 交流阻抗 自修复
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轧制变形量对Ti-IF镀铝锌钢板微观组织和力学性能的影响
14
作者 丁志龙 张杰 +1 位作者 张启富 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第13期154-156,159共4页
通过对Ti-IF钢热镀铝锌板的冷轧和退火,获得了不同变形程度的板料。利用光学显微镜、显微硬度仪和拉伸试验机分别对变形后的钢板进行了显微组织观察、显微硬度测试和力学性能测试,研究了轧制变形量对钢板组织和性能的影响。结果表明:... 通过对Ti-IF钢热镀铝锌板的冷轧和退火,获得了不同变形程度的板料。利用光学显微镜、显微硬度仪和拉伸试验机分别对变形后的钢板进行了显微组织观察、显微硬度测试和力学性能测试,研究了轧制变形量对钢板组织和性能的影响。结果表明:随着轧制变形量的增加,钢的组织逐步被纤维化。当轧制变形量在0%-10.7%时,材料屈服强度快速上升,但抗拉强度变化不大,伸长率下降和显微组织变化不明显;当轧制变形量在10.7%-75%时,屈服强度和抗拉强度均随着变形量增加而增加,伸长率逐渐下降;当轧制变形量在10.7%-30.1%时,伸长率快速从29.7%下降到5.6%;当变形量在1.8%-10.7%时,变形Ti-IF钢表层显微硬度大于心部,说明表层晶粒优先被加工硬化。 展开更多
关键词 TI-IF钢 轧制变形 性能 组织
热冲压硼钢非等温奥氏体相变动力学模型 被引量:1
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作者 李学涛 +3 位作者 张启富 滕华湘 赵海峰 黄鸣东 《钢铁》 CSCD 北大核心 2017年第8期92-96,共5页
利用Gleeble-3500热模拟试验机对热冲压硼钢进行了线膨胀试验,得到了不同加热速度下硼钢奥氏体化动力学曲线;研究了加热速度对相变过程的影响,结果显示,加热速度越高,获得相同体积分数的奥氏体所需的时间越短,且奥氏体开始转变温... 利用Gleeble-3500热模拟试验机对热冲压硼钢进行了线膨胀试验,得到了不同加热速度下硼钢奥氏体化动力学曲线;研究了加热速度对相变过程的影响,结果显示,加热速度越高,获得相同体积分数的奥氏体所需的时间越短,且奥氏体开始转变温度升高,当加热温度介于Ac1和Ac3时,奥氏体体积分数转变速度随着加热温度的升高先增大后减小。根据奥氏体形核长大理论,考虑加热速度的影响,建立了非等温条件下热冲压硼钢的统一奥氏体相变动力学模型。利用遗传算法确定并优化了硼钢奥氏体化动力学模型中的材料常数,所得材料常数确定的相变模型能够较好的描述硼钢连续加热过程线膨胀曲线,并能够较好地预测硼钢在不同加热速度下的奥氏体体积分数。 展开更多
关键词 硼钢 奥氏体 相变动力学模型 加热速度 遗传算法
铝锌硅镀层的冲压性能
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作者 丁志龙 张杰 +1 位作者 张启富 《材料保护》 CSCD 北大核心 2017年第5期39-41,共3页
铝锌硅镀层(Galvalume)作为钢铁基体的热浸镀材料,具有良好的耐腐蚀能力,但是Galvalume镀层在受力变形时容易出现裂纹。针对热浸镀Galvalume镀层成形开裂问题,通过对不同镀层厚度(重量)镀铝锌板进行冲压试验和1800弯曲试验,观... 铝锌硅镀层(Galvalume)作为钢铁基体的热浸镀材料,具有良好的耐腐蚀能力,但是Galvalume镀层在受力变形时容易出现裂纹。针对热浸镀Galvalume镀层成形开裂问题,通过对不同镀层厚度(重量)镀铝锌板进行冲压试验和1800弯曲试验,观察裂纹源的产生。采用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)对镀层及中间过渡层进行研究,分析影响镀层冲压开裂的原因。结果显示:镀层的重量(厚度)是影响其冲压开裂的主要原因,随着镀层厚度的下降,镀层外侧受拉应力作用开裂趋势变小;开裂位置显示主要元素为Fe、Al、Si元素,变形过程中Galvalume合金过渡层相对于镀层更容易开裂;Galvalume合金过渡层的厚度是影响Galvalume冲压开裂的主要原因,随着合金过渡层厚度的降低.过渡层开裂趋势变小。 展开更多
关键词 Galvalume镀层 过渡层 冲压性能
热镀锌钢板锌层冲压脱落的原因分析 被引量:4
17
作者 王银军 张启富 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第3期589-592,共4页
针对热镀锌钢板冲压成形过程中出现锌层脱落缺陷的问题,对比分析了正常产品、缺陷产品的差异,测试、分析两者基体材料的化学成分、显微组织的特点,观察镀层的显微组织、过渡层微观形貌特征,模拟不同折弯角度的镀层变形过程。结果表明,... 针对热镀锌钢板冲压成形过程中出现锌层脱落缺陷的问题,对比分析了正常产品、缺陷产品的差异,测试、分析两者基体材料的化学成分、显微组织的特点,观察镀层的显微组织、过渡层微观形貌特征,模拟不同折弯角度的镀层变形过程。结果表明,贫铝过渡层是导致镀层附着力差、冲压脱落的根本原因。贫铝过渡层的形成原因可能是锌锅中锌液铝含量偏低,带钢入锅温度偏高加剧了Fe、Zn间的扩散,最终导致镀层与基体界面的过渡层富铁相增多、铝含量偏低。结果与生产数据基本吻合,建议生产现场要统计锌锅中锌液铝含量与检测时间的关系,优化锌液的成分控制、检测,优化带钢入锌锅的温度控制。 展开更多
关键词 热镀锌钢板 锌层 冲压 脱落
Mg元素对热浸镀锌基合金镀层组织结构的影响 预览
18
作者 于武刚 李远鹏 +2 位作者 刘灿楼 张启富 《腐蚀与防护》 北大核心 2017年第5期387-390,共4页
采用热浸镀方法在Q235钢板表面制备了Mg的质量分数分别为0.0%,0.1%,0.3%,0.5%的锌基合金镀层。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、辉光光谱仪(GDOES)等手段分析了Mg含量变化对镀层组织结构的影响。结果表明:随着镀层中Mg含... 采用热浸镀方法在Q235钢板表面制备了Mg的质量分数分别为0.0%,0.1%,0.3%,0.5%的锌基合金镀层。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、辉光光谱仪(GDOES)等手段分析了Mg含量变化对镀层组织结构的影响。结果表明:随着镀层中Mg含量的增加,合金镀层的表面晶粒逐渐变小;Mg元素富集于晶界之中,起到细化晶粒的作用;Mg推迟了ζ相向δ相的转变,使镀层结构中的δ相层减薄。 展开更多
关键词 Mg元素 锌基合金镀层 热浸镀 镀层结构
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钛对55%Al-43.5%Zn-Si熔池中底渣相形成的影响
19
作者 许志远 张杰 +3 位作者 李远鹏 孙世清 丁志龙 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第24期132-134,139共4页
为研究Ti对55%Al-43.5%Zn-Si熔池中底渣相形成的影响,采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS),对不同Ti含量(0.02wt%、0.05wt%、0.10wt%、0.20wt%)下熔池中产生的金属间化合物进行形貌、大小、分布及成分分析。结果表明:当T... 为研究Ti对55%Al-43.5%Zn-Si熔池中底渣相形成的影响,采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS),对不同Ti含量(0.02wt%、0.05wt%、0.10wt%、0.20wt%)下熔池中产生的金属间化合物进行形貌、大小、分布及成分分析。结果表明:当Ti含量为0.02wt%时,镀液中析出少量底渣相,尺寸为50~70μm;随着Ti含量的增加,析出的底渣相尺寸变大,当Ti含量增加到0.20wt%时,镀液析出大量底渣相且聚集成大块状,尺寸为200~500μm。当熔池中Ti含量为0.02%和0.05wt%时,底渣中生成了Al7Fe2Si金属间化合物,当Ti含量达到0.20 wt%时,生成了Al20Fe5Si2金属间化合物,还生成了Ti Al3金属间化合物。 展开更多
关键词 55%Al-43.5%Zn-Si 熔池 Ti 底渣
含氟低表面能海洋防污涂料的研究进展 预览 被引量:6
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作者 高志强 +1 位作者 张启富 李晓刚 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2017年第6期273-279,共7页
概述了低表面能海洋防污涂料的防污机理和影响因素,国内外含氟低表面能防污涂料的研究进展,以及含氟涂料在新型表面织构化防污技术中的应用。展望了未来含氟低表面能海洋防污涂料的发展趋势。
关键词 生物污损 含氟树脂 低表面能 仿生学 表面织构
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