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Mg-Y-Nd-Zr镁合金焊接接头的显微组织与力学性能研究
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作者 健全 张艳平 +3 位作者 李晓松 柴舒心 李明 刑志辉 《精密成形工程》 2019年第1期76-80,共5页
目的研究Mg-Y-Nd-Zr镁合金焊接接头显微组织和力学性能。方法采用钨极氩弧焊工艺制备Mg-Y-Nd-Zr合金焊接接头,采用金相显微镜、扫描电子显微镜观察焊接接头显微组织,采用能谱测试主要合金元素含量,采用电子万能实验机测试焊接接头的力... 目的研究Mg-Y-Nd-Zr镁合金焊接接头显微组织和力学性能。方法采用钨极氩弧焊工艺制备Mg-Y-Nd-Zr合金焊接接头,采用金相显微镜、扫描电子显微镜观察焊接接头显微组织,采用能谱测试主要合金元素含量,采用电子万能实验机测试焊接接头的力学性能,采用维氏硬度计测试焊接接头的硬度。结果Mg-Y-Nd-Zr合金母材、焊缝区与热影响区平均晶粒尺寸分别为80,30,95μm。焊接接头的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别为295MPa,188MPa和3.0%。结论Mg-Y-Nd-Zr合金母材、焊缝和热影响区晶粒均为等轴晶,与母材相比,热影响区未发生晶粒粗化,焊缝区晶粒明显细化,析出相Mg24Y5增多。Mg-Y-Nd-Zr合金焊接接头经525℃×12h固溶+225℃×12h时效处理后,各区域的硬度差异不大。抗拉强度达到母材的93%,断后伸长率达到母材的67%。 展开更多
关键词 MG-Y-ND-ZR合金 焊接 显微组织 力学性能
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真空增压铸造对Mg-Y-Nd-Gd-Zn-Zr合金工艺性能和力学性能的影响
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作者 健全 李晓松 +2 位作者 柴舒心 邓天泉 孙昌建 《精密成形工程》 2017年第5期139-143,共5页
目的通过真空增压工艺改善Mg-Y-Nd-Gd-Zn-Zr合金的铸造性能和力学性能。方法采用螺旋法、热裂环法、线收缩率测试方法,分别测试了不同真空度、浇注温度、凝固压力下合金的流动性、热裂倾向和收缩率。采用万能拉伸机测试合金的力学性能,... 目的通过真空增压工艺改善Mg-Y-Nd-Gd-Zn-Zr合金的铸造性能和力学性能。方法采用螺旋法、热裂环法、线收缩率测试方法,分别测试了不同真空度、浇注温度、凝固压力下合金的流动性、热裂倾向和收缩率。采用万能拉伸机测试合金的力学性能,采用金相显微镜观察合金的显微组织,采用截线法测量平均晶粒尺寸。结果重力下Mg-Y-Nd-Gd-Zn-Zr合金的螺旋长度为240-270 mm,裂环宽度为10-15 mm;真空下的螺旋长度为245-330 mm,裂环宽度为7.5-12.5 mm;凝固压力从0.2 MPa提升至0.8 MPa,合金的抗拉强度从320 MPa提升至335 MPa,断后伸长率从4.5%提升至6.0%。结论提高真空度、浇注温度,可显著提升合金的充型能力;提高凝固压力、降低浇注温度,可明显降低合金的热裂倾向;凝固压力越高、真空压力转换时间越短,合金的组织越致密,力学性能越高。 展开更多
关键词 镁合金 真空增压 工艺性能 力学性能
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发动机活塞裙铸造过程模拟及工艺优化
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作者 郭巨寿 健全 +3 位作者 康凤 张雪冬 尹国华 王斌 《精密成形工程》 2016年第6期76-79,共4页
目的优化发动机活塞裙铸件铸造工艺。方法采用UG等软件设计活塞裙铸件浇注系统以及采用MAGMA铸造仿真软件对铸造工艺进行仿真预测,分析铸件凝固温度场,预测缩孔、疏松等铸造缺陷,进一步优化铸造工艺。结果铸件整体上实现了自下而上的顺... 目的优化发动机活塞裙铸件铸造工艺。方法采用UG等软件设计活塞裙铸件浇注系统以及采用MAGMA铸造仿真软件对铸造工艺进行仿真预测,分析铸件凝固温度场,预测缩孔、疏松等铸造缺陷,进一步优化铸造工艺。结果铸件整体上实现了自下而上的顺序凝固,虽然通过冒口获得了一定程度的补缩,但凝固温度梯度不明显,冒口疏松缺陷依然延伸至铸件上端面。通过合理设置冷铁,增加冒口和内浇口数量,从而实现铸件顺序凝固,使补缩效果更为明显,可有效降低缩孔、疏松缺陷。结论采用MAGMA铸造仿真软件分析凝固过程并预测缺陷,通过改进和优化工艺,可以有效预防活塞裙铸件缺陷的产生,提高铸件合格率。 展开更多
关键词 活塞裙 铸造工艺 模拟 工艺优化
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Mg-Y-Nd-Zr-Zn铸造镁合金组织与性能研究 被引量:2
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作者 张艳平 健全 +1 位作者 李晓松 孙昌建 《精密成形工程》 2016年第4期83-86,共4页
目的研究Mg-Y-Nd-Zr-Zn镁合金的显微组织演变和力学性能。方法采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)以及电子万能实验机等,研究了Mg-Y-Nd-Zr-Zn镁合金铸态及T6态的组织和性能。结果 Mg-Y-Nd-Zr-Zn铸态合金组织由含Y的镁基固溶... 目的研究Mg-Y-Nd-Zr-Zn镁合金的显微组织演变和力学性能。方法采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)以及电子万能实验机等,研究了Mg-Y-Nd-Zr-Zn镁合金铸态及T6态的组织和性能。结果 Mg-Y-Nd-Zr-Zn铸态合金组织由含Y的镁基固溶体、网状富稀土的共晶相和颗粒状的Zr单质组成;经525℃×10 h+200℃×16 h处理后,晶界网状第二相消失,细小的Mg-RE金属间化合物从基体中析出,弥散分布于晶界及晶内。结论 T6处理后,Mg-Y-Nd-Zr-Zn合金力学性能显著提高,抗拉强度、屈服强度和断裂伸长率分别为306 MPa,230 MPa和3.5%。 展开更多
关键词 Mg-Y-Nd-Zr-Zn合金 T6 组织 力学性能
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镁合金/不锈钢镶嵌铸造界面制备及界面扩散行为 被引量:1
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作者 邓丁山 万元元 +4 位作者 赵高瞻 健全 黄志伟 邓天泉 赵祖德 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期311-314,共4页
采用热浸镀铝合金工艺在不锈钢上制备铝基隔离防护界面,再将含热浸镀铝合金层的不锈钢骨架与AZ91镁合金镶嵌铸造成形,并研究钢/铝界面和镁/铝/钢界面形貌、界面反应生长机理和界面元素扩散行为。结果表明,不锈钢骨架与热浸镀铝合金形成... 采用热浸镀铝合金工艺在不锈钢上制备铝基隔离防护界面,再将含热浸镀铝合金层的不锈钢骨架与AZ91镁合金镶嵌铸造成形,并研究钢/铝界面和镁/铝/钢界面形貌、界面反应生长机理和界面元素扩散行为。结果表明,不锈钢骨架与热浸镀铝合金形成紧密冶金结合界面,界面生长由Al、Fe元素在化合物层上相互扩散反应控制;AZ91镁合金与浸镀铝不锈钢骨架形成良好的冶金结合,并形成了由Al、Mg金属在界面处熔化与扩散反应控制的复杂界面结构;镁合金与不锈钢之间未发生元素相互扩散,实现了镁合金与不锈钢之间的物理隔离效果。 展开更多
关键词 镶嵌铸造 防护界面 镁合金 元素扩散 不锈钢
T4热处理对石膏型AZ91铸造镁合金组织和性能的影响
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作者 张艳平 黄静 +1 位作者 健全 万元元 《精密成形工程》 2013年第4期20-22,26共4页
用石膏型熔模铸造技术,成功制备了AZ91镁合金铸件。用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)以及电子万能实验机等,研究了AZ91镁合金铸态及T4热处理态的显微组织演变和力学性能。结果表明,分布在铸态AZ91镁合金晶界的网状... 用石膏型熔模铸造技术,成功制备了AZ91镁合金铸件。用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)以及电子万能实验机等,研究了AZ91镁合金铸态及T4热处理态的显微组织演变和力学性能。结果表明,分布在铸态AZ91镁合金晶界的网状β-Mg17A112相在T4热处理过程中逐渐溶解,铸态和T4热处理态中均存在大量的A18Mn5化合物,T4处理后,其力学性能显著提高。 展开更多
关键词 AZ91镁合金 T4 显微组织 力学性能
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循环镦挤在AZ91D镁合金半固态工艺中的应用(英文) 预览
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作者 健全 姜巨福 +5 位作者 陈红 肖远伦 张荣朝 胡庆华 赵军 赵强 《中国有色金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第4期909-915,共7页
研究AZ91D镁合金在循环往复镦挤和局部重熔过程中的组织演变,研究重熔温度和保温时间对AZ91D镁合金半固态组织的影响,测试触变挤压AZ91D镁合金构件的力学性能。结果表明:对于触变成形制备半固态AZ91D镁合金,循环往复镦挤和局部重熔是... 研究AZ91D镁合金在循环往复镦挤和局部重熔过程中的组织演变,研究重熔温度和保温时间对AZ91D镁合金半固态组织的影响,测试触变挤压AZ91D镁合金构件的力学性能。结果表明:对于触变成形制备半固态AZ91D镁合金,循环往复镦挤和局部重熔是一种有效的方法。在局部重熔过程中,随着重熔温度的升高和保温时间的延长,固相晶粒尺寸增大,晶粒球化效果较好。比起其他铸态AZ91D镁合金,循环往复镦挤和半固态重熔制备的AZ91D镁合金的力学性能得到显著提高。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 半固态工艺 循环镦挤 力学性能 组织
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大尺寸内齿轮冷挤压成形工艺研究 被引量:8
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作者 李建平 夏祥生 +2 位作者 万元元 健全 车路长 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期7-11,共5页
对大尺寸内齿轮挤压成形过程进行数值模拟,系统地研究了坯料尺寸、摩擦系数和坯料入口角对挤压成形性能的影响,并对挤压成形工艺进行了优化。研究结果表明:坯料尺寸、摩擦系数和坯料入口角对挤压成形过程存在显著影响。当坯料内孔直... 对大尺寸内齿轮挤压成形过程进行数值模拟,系统地研究了坯料尺寸、摩擦系数和坯料入口角对挤压成形性能的影响,并对挤压成形工艺进行了优化。研究结果表明:坯料尺寸、摩擦系数和坯料入口角对挤压成形过程存在显著影响。当坯料内孔直径尺寸介于内齿轮的分度圆直径与冲头齿根圆直径之间时。内齿轮齿形充填均匀,齿形饱满。采用优化后的工艺对大尺寸内齿轮进行冷挤压成形试验,结果表明,提出的冷挤压成形工艺方案合理可行。 展开更多
关键词 大尺寸内齿轮 冷挤压 数值模拟
多向锻造制备ZK60镁合金部分重熔组织演变和力学性能(英文) 预览
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作者 健全 程远胜 +5 位作者 黄少东 彭菲菲 杨文选 鲁美琪 张志明 金鑫 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2012年第S2期428-434,共7页
为了提高ZK60镁合金的力学性能,采用多向锻造和部分重熔工艺;研究重熔温度和保温时间对ZK60镁合金半固态组织的影响;研究多向锻造和部分重熔工艺制备的ZK60镁合金构件在不同触变成形温度下的力学性能。结果表明:多向锻造加部分重熔工... 为了提高ZK60镁合金的力学性能,采用多向锻造和部分重熔工艺;研究重熔温度和保温时间对ZK60镁合金半固态组织的影响;研究多向锻造和部分重熔工艺制备的ZK60镁合金构件在不同触变成形温度下的力学性能。结果表明:多向锻造加部分重熔工艺是一种制备半固态触变成形ZK60镁合金的有效方法。在部分重熔过程中,随着保温时间的延长和重熔温度的升高,晶粒长大。升高重熔温度,晶粒球化效果明显得到改善。当触变成形温度从560°C升高至574°C时,ZK60镁合金的力学性能明显提高。 展开更多
关键词 ZK60镁合金 半固态工艺 多向锻 力学性能 组织
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冷却过程对AZ61镁合金凝固组织的影响 预览 被引量:5
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作者 彭建 佘欢 +2 位作者 健全 王小红 潘复生 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期 58-62,共5页
将AZ61镁合金液态凝固过程分为高温熔体和凝固两个阶段,研究各阶段冷却速率对铸态组织的影响,不同冷速下铸态合金枝晶间距的变化及其对显微硬度的影响。结果表明:在高温熔体阶段随着冷却速率从0.65℃/s增加到15.9℃/s,枝晶组织不断细... 将AZ61镁合金液态凝固过程分为高温熔体和凝固两个阶段,研究各阶段冷却速率对铸态组织的影响,不同冷速下铸态合金枝晶间距的变化及其对显微硬度的影响。结果表明:在高温熔体阶段随着冷却速率从0.65℃/s增加到15.9℃/s,枝晶组织不断细化且尺寸更均匀,一次枝晶间距从230μm逐渐减小到80μm,二次枝晶间距从12.8μm逐渐减小到9.2μm;凝固阶段在7.8℃/s至23.0℃/s不同冷却速率下,一次枝晶间距从105μm逐渐减小到73μm,二次枝晶间距从10.6μm逐渐减小到8.8μm。两个阶段显微硬度值随冷却速率增大都呈增高趋势。相对于凝固阶段,高温熔体阶段的冷却速率变化对铸态凝固组织的影响更显著。 展开更多
关键词 AZ61镁合金 冷却速率 凝固组织 枝晶间距 显微硬度
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AZ31与AZ61异种镁合金的TIG焊研究 预览 被引量:5
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作者 彭建 周绸 +1 位作者 健全 潘复生 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期 46-51,共6页
采用TIG焊对AZ31与AZ61镁合金薄板进行连接,分别采用了AZ31和AZ61焊丝,比较焊接效果的影响。通过显微镜、扫描电镜、X-ray物相检测等实验方法,分析了两种焊丝焊接接头的外观形貌、显微组织、焊缝析出相及力学性能等差异。研究结果表明... 采用TIG焊对AZ31与AZ61镁合金薄板进行连接,分别采用了AZ31和AZ61焊丝,比较焊接效果的影响。通过显微镜、扫描电镜、X-ray物相检测等实验方法,分析了两种焊丝焊接接头的外观形貌、显微组织、焊缝析出相及力学性能等差异。研究结果表明:采用AZ31和AZ61两种焊丝都能完成AZ31与AZ61镁合金薄板的对焊,获得无缺陷的焊接接头;焊缝区均存在α-Mg和β-Mg17Al12两种相,两侧母材存在热影响区,靠近焊缝处晶粒粗化,但AZ31侧晶粒粗化比AZ61侧明显。采用AZ31焊丝与采用AZ61焊丝相比,AZ31母材侧的粗晶区宽度更窄,断裂处更靠近中心线,强度为161 MPa,达到AZ31挤压板母材的64%左右;AZ61焊丝的焊接接头平均强度为210 MPa,可达到AZ31母材的84%。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 AZ61镁合金 TIG焊 微观组织 力学性能
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富氧造气炉的改造 预览
12
作者 李旭亮 健全 李海涛 《河南化工》 CAS 2003年第2期 36-37,共2页
针对富氧造气炉运行中存在的产气量低、不能长周期稳定运行的问题,通过提高炉箅转速、增加炉膛高度等措施,进行技术改造,改造后焦炭单耗降低0.088t/kNm3H2,多产蒸汽10%,实现零炭层操作,解决了结疤问题.
关键词 富氧造气炉 技术改造 挂疤 炉算转速 炉膛高度 化工设备
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富氧造气炉的改造 预览
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作者 李旭亮 健全 李海涛 《中氮肥》 2003年第1期 51-52,共2页
0前言 我公司化工四厂造气工序有两台造气炉,采用富氧连续气化工艺生产半水煤气,半水煤气经脱硫、压缩、变换、脱碳、PSA-H2等工序生产出纯度为99.9%的H2.
关键词 富氧造气炉 技术改造 工艺流程 炉Bi
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富氧造气炉的改造
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作者 李旭亮 健全 《全国造气技术通讯》 2002年第6期 1-3,共3页
针对富氧造气炉运行中存在的产气量低、不能长周期稳定运行的问题对炉前、炉膛进行了技术改造,介绍了改造思路、措施及所取得的效果。
关键词 富氧造气炉 炉箅 挂疤 炉膛 技术改造
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