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用3004铸轧板坯试制罐板带后的思考 预览
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作者 王希维 《铝加工》 1995年第6期 23-25,共3页
介绍首次用3004合金铸轧板坯试制罐用板带的条件及试验结果,分析了合理的生产工艺使铸轧板坯内部组织变化是降低制耳率,防止深冲变形引起表面划伤的有利因素,出可喜的前景,并对该工艺提出了改进的意见。
关键词 铸轧板 罐板带 铝合金 啤酒 饮料
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普瑞达铝业公司第一台铸轧机6月份投产 预览
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作者 王祝堂 《轻合金加工技术》 北大核心 2006年第6期 52,共1页
普瑞达铝业有限公司是华西铝业有限责任公司与四川省眉山市东坡区共同组建的合资企业,前者出资8000万元,建2条双辊式铝带坯连续铸轧生产线,设计带坯卷生产能力20kt/a。工厂建在四川启明星铝业有限责任公司内,直接利用其原铝铸轧带... 普瑞达铝业有限公司是华西铝业有限责任公司与四川省眉山市东坡区共同组建的合资企业,前者出资8000万元,建2条双辊式铝带坯连续铸轧生产线,设计带坯卷生产能力20kt/a。工厂建在四川启明星铝业有限责任公司内,直接利用其原铝铸轧带坯。产品除供给华西铝业有限责任公司轧制板带箔外,还有一部分销往市场。第一条铸轧生产线已安装调试完毕。可于6月份投产。 展开更多
关键词 铝业公司 铸轧机 投产 有限公司 合资企业 连续铸轧 生产能力 铸轧带坯 直接利用 安装调试
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铜管铸轧技术的新进展 预览 被引量:6
3
作者 张士宏 张金利 +1 位作者 刘劲松 李冰 《世界有色金属》 2006年第7期 14-17,共4页
铜管铸轧技术是20世纪80年代由芬兰Outokumpu公司开发的一种短流程铜管加工技术,主要工艺流程是:电解铜熔炼及铜管坯水平连铸-三辊行星轧制-多道次拉伸成形(参见图1)。与传统挤压加工技术的“棒料铸造-棒料加热及热挤压-轧制及拉伸... 铜管铸轧技术是20世纪80年代由芬兰Outokumpu公司开发的一种短流程铜管加工技术,主要工艺流程是:电解铜熔炼及铜管坯水平连铸-三辊行星轧制-多道次拉伸成形(参见图1)。与传统挤压加工技术的“棒料铸造-棒料加热及热挤压-轧制及拉伸成形”工艺相比,由于直接制备铜管坯,水平连铸工艺可使生产效率得到大幅度提高;其次,三辊行星轧制一道次的加工变形量高达96%以上,相当于8道次普通轧制变形量,其生产效率也非常高,且该工艺为冷轧成形,不需要加热。在轧制过程中,由于会产生极大的变形量且高摩擦力会生成大量热能,可使管坯温度升高到700℃左右,因此,管料发生了完全动态再结晶、晶粒得到细化,轧制后的管料可以直接进行拉伸成形,不需要中间退火,显著简化了加工工艺。 展开更多
关键词 加工技术 铜管坯 铸轧 20世纪80年代 轧制过程 拉伸成形 工艺流程 水平连铸 生产效率 动态再结晶
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冷轧SIMA法制备AZ91D镁合金半固态坯料的组织研究 被引量:1
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作者 龚文源 张贵杰 +3 位作者 郑小平 田亚强 宋进英 陈连生 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第3期1-4,共4页
通过冷轧SIMA(应变诱导熔化激活)法制备了AZ91D镁合金半固态坯料,研究了不同变形率下的半固态坯料组织的演变规律,探讨了该工艺下的半固态组织成形机制。结果表明:随着冷轧变形率的增大,α-Mg固相颗粒尺寸逐渐减小、球形率逐渐提高;... 通过冷轧SIMA(应变诱导熔化激活)法制备了AZ91D镁合金半固态坯料,研究了不同变形率下的半固态坯料组织的演变规律,探讨了该工艺下的半固态组织成形机制。结果表明:随着冷轧变形率的增大,α-Mg固相颗粒尺寸逐渐减小、球形率逐渐提高;在变形初始段,固相颗粒尺寸减小的幅度较大,当冷轧压下率大于8.6%以后,固相颗粒尺寸变化不明显。AZ91D镁合金经过冷轧后,可有效提高半固态等温处理时的液相率,且随着冷轧压下量的增加,液相分数的增幅越大;与镦粗SIMA法相比,冷轧SIMA法的半固态显微组织的固相颗粒易呈聚集态分布,液相也易偏聚。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 冷轧 变形率 半固态组织
Manufacture technique of semi-solid slurry of hypoeutectic Al-Si alloy by low superheat pouring and weak electromagnetic stirring 被引量:7
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作者 LIU Zheng MAO Wei-ming ZHAO Zheng-duo 《中国铸造:英文版》 SCIE CAS 2006年第2期102-107,共6页
hypoeutectic Al-Si 合金的半固体泥浆被生产由低过热流并且弱电磁激动人心。在做过程的半固体泥浆上倒温度和激动人心的力量的效果被调查。结果显示满足 rheocasting 要求的半固体泥浆能被联合做低过热流并且弱电磁激动人心。流的温度... hypoeutectic Al-Si 合金的半固体泥浆被生产由低过热流并且弱电磁激动人心。在做过程的半固体泥浆上倒温度和激动人心的力量的效果被调查。结果显示满足 rheocasting 要求的半固体泥浆能被联合做低过热流并且弱电磁激动人心。流的温度(或过热) 并且激动人心的力量当没有主要 -Al 上的激动人心的时间的明显的效果时,显著地影响形态学和主要 -Al, 的尺寸。与做由的样品相比低没有,过热流激动人心,成核率,粒子形态学和在阿·艾尔合金的主要 -Al 的谷物尺寸被使用两个的一个过程显著地改进低过热流并且弱电磁激动人心。在条件下面弱电磁激动人心适用,流的温度与低过热能是没有, equivalerttly,到活动范围,有效性从甚至更低的流温度获得了激动人心。 展开更多
关键词 SEMI-SOLID low SUPERHEAT POURING weak electromagnetic STIRRING HYPOEUTECTIC Al-Si ALLOY A356 Al ALLOY
SINOVATION在铸造模设计中的应用 预览
6
作者 郭鲁辛 《模具制造》 2012年第11期19-24,共6页
利用国产的SINOVATION三维CAD/CAM软件做为产品设计平台,以第三方数据转换的铸造箱体数据模型为设计目标,进行铸造模的相关设计,主要设计内容包括:数据转换验证;型芯创建;芯盒设计:腔芯设计。
关键词 SINOVATION 铸造模 模具设计
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基于AMESim的低压铸造机液面加压系统的优化设计与分析 预览 被引量:1
7
作者 吴晓明 陈丽缓 +1 位作者 彭立广 赵君卫 《机床与液压》 北大核心 2014年第10期83-86,94共5页
针对某型号低压铸造机在实际生产中,液面加压气动系统压力控制不精确的问题,对原有系统进行了改进,采用气动伺服阀闭环控制的形式来控制进入保温炉内的气体压力。借助AMESim软件对改进后的系统进行了建模,并对参数进行了严格的设置,使... 针对某型号低压铸造机在实际生产中,液面加压气动系统压力控制不精确的问题,对原有系统进行了改进,采用气动伺服阀闭环控制的形式来控制进入保温炉内的气体压力。借助AMESim软件对改进后的系统进行了建模,并对参数进行了严格的设置,使整个物理模型最大程度地接近实际系统。通过仿真分析和实验对比,验证改进后系统的压力控制情况要优于原系统。 展开更多
关键词 低压铸造 液面加压系统 气动伺服技术 AMESim建模仿真 实验数据采集
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一种新的Cu基大块非晶合金非等温晶化动力学研究
8
作者 张香云 袁子洲 +1 位作者 冯雪磊 崔立志 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第10期2450-2454,共5页
采用铜模吸铸法制备了Cu56.4Zr31.02Ti6.58Al6大块非晶合金(BMGs),并利用X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和同步示差扫描量热仪(DSC)等手段对其晶体结构、晶化激活能和晶化机制进行了研究。利用y(a)和z(a)判据检测... 采用铜模吸铸法制备了Cu56.4Zr31.02Ti6.58Al6大块非晶合金(BMGs),并利用X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和同步示差扫描量热仪(DSC)等手段对其晶体结构、晶化激活能和晶化机制进行了研究。利用y(a)和z(a)判据检测了不同晶化模型对于该BMGs初始晶化相晶化过程的适用性。结果显示:该BMGs初晶晶化产物为Cu10Zr7相,Starink-Zahra模型可以很好地描述其晶化机制。拟合参数λi不为零,故晶化过程中软碰撞作用不可忽视;Avrami指数n由2.5减小为2.3,其晶化过程为连续形核过程中伴随着晶核受扩散控制的三维方式长大,且形核速率不断减小。 展开更多
关键词 晶化机制 晶化激活能 大块金属玻璃 晶化动力学
模块挤压铸造新工艺 预览 被引量:7
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作者 田福祥 王名涌 《中国铸造装备与技术》 CAS 北大核心 2004年第3期 32-36,共5页
应用挤铸工艺制造模块具有重要的技术进步意义和经济效果.本文在论述挤压铸造机理和工艺特点的基础上,重点论述挤压铸造模块的金属型设计要点、工艺参数、挤铸成形模块的性能和质量、挤铸模块可能产生的缺陷及防止措施.
关键词 挤压铸造 铸造工艺 金属型设计 模块制造
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Cu60Zr33Ti7非晶合金的非等温晶化动力学行为 预览
10
作者 袁子洲 张香云 +1 位作者 冯雪磊 崔立治 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2014年第4期6-8,共3页
采用铜模吸铸法制备Cu60Zr33Ti7大块非晶合金(BMGs),用X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)确定其非晶态结构,并利用同步示差扫描量热仪(DSC)对其晶化动力学进行研究.结果显示:该BMGs第一晶化峰晶化产物为Cu10Zr7,其晶化过... 采用铜模吸铸法制备Cu60Zr33Ti7大块非晶合金(BMGs),用X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)确定其非晶态结构,并利用同步示差扫描量热仪(DSC)对其晶化动力学进行研究.结果显示:该BMGs第一晶化峰晶化产物为Cu10Zr7,其晶化过程有显著的动力学效应.由Kissinger法和Ozawa法得到的全局晶化激活能分别为116.27、122.9kJ·mol^-1,该大块非晶合金具有很好的热稳定性. 展开更多
关键词 大块非晶合金 晶化激活能 热稳定性
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激光增材制造金属零件内应力调控研究现状 被引量:1
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作者 李少海 李昭青 《特种铸造及有色合金》 CSCD 北大核心 2018年第2期160-163,共4页
激光增材制造技术可以直接成形出任意复杂结构且性能优异的金属零件,但激光增材制造过程中瞬态的熔化/凝固熔覆层所致的内应力,导致成形零件变形和开裂,是长期制约高性能大型金属零件激光增材制造发展和应用的瓶颈,更是决定该技术优势... 激光增材制造技术可以直接成形出任意复杂结构且性能优异的金属零件,但激光增材制造过程中瞬态的熔化/凝固熔覆层所致的内应力,导致成形零件变形和开裂,是长期制约高性能大型金属零件激光增材制造发展和应用的瓶颈,更是决定该技术优势能否得以充分发挥并走向工程应用的基础。详细介绍了辅助激光增材制造技术调控成形零件内应力问题研究现状,阐述各技术特点及优缺点,为解决内应力造成零件易于变形开裂的"控形"难题提供借鉴。 展开更多
关键词 激光增材制造 复合增材制造 金属3D打印 内应力
半固态金属加工技术的工业应用及发展 预览 被引量:6
12
作者 谢水生 《机械工人:热加工》 2002年第11期 10-14,共5页
<正> 半固态金属加工技术是21世纪前沿性金属加工技术。半固态金属加工是金属在凝固过程中,进行强烈搅拌或通过控制凝固条件,抑制树枝晶的生成或破碎所生成的树枝晶,形成具有等轴、均匀、细小的初生相均匀分布于液相中的悬浮半固... <正> 半固态金属加工技术是21世纪前沿性金属加工技术。半固态金属加工是金属在凝固过程中,进行强烈搅拌或通过控制凝固条件,抑制树枝晶的生成或破碎所生成的树枝晶,形成具有等轴、均匀、细小的初生相均匀分布于液相中的悬浮半固态浆料,这种浆料在外力的作用下,即是固相率达到60% 展开更多
关键词 半固态金属加工技术 工业应用 发展
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ZL112Y压铸铝合金摩托车零件的半固态高压铸造成形 预览 被引量:7
13
作者 左宏志 刘昌明 +4 位作者 邹茂华 谷忠明 范增 李德全 吴均 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期 949-955,共7页
采用高频感应加热装置和温度测定装置, 研究了ZL112Y压铸铝合金坯料高频感应加热二次重熔合适的半固态重熔温度、加热功率和速度, 以及这些工艺参数对坯料的触变性能和微观组织的影响. 结果表明: 该合金合理的半固态二次重熔温度为570~... 采用高频感应加热装置和温度测定装置, 研究了ZL112Y压铸铝合金坯料高频感应加热二次重熔合适的半固态重熔温度、加热功率和速度, 以及这些工艺参数对坯料的触变性能和微观组织的影响. 结果表明: 该合金合理的半固态二次重熔温度为570~571℃; 在优化的感应加热工艺条件下, 半固态重熔坯料内部的温差在0~1℃; 半固态重熔过程使原始料坯中的α枝晶组织变成球团状和节杆状组织, 满足了半固态触变成型的要求. 采用实验室所获得的二次重熔工艺成功地压铸成形了JH70型摩托车发电机支架零件. 展开更多
关键词 压铸铝合金 摩托车零件 半固态铸造 铝硅合金 二次重熔 半固态成形
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半固态压铸技术的现状 预览
14
《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第7期 889-890,共2页
日本素形材登载了菊池政男撰写的文章,针对目前引人注目的半固态压铸技术,沿其发展过程介绍了最新的研究与开发动向。半固态压铸可分为流变压铸和触变压铸2类。半固态压铸的特点有减少缩松、提高强度、凝固潜热小、浇注温度低、可提... 日本素形材登载了菊池政男撰写的文章,针对目前引人注目的半固态压铸技术,沿其发展过程介绍了最新的研究与开发动向。半固态压铸可分为流变压铸和触变压铸2类。半固态压铸的特点有减少缩松、提高强度、凝固潜热小、浇注温度低、可提高模具寿命等。对比了流变压铸、触变压铸、挤压、金属型铸造的A357合金的抗拉强度、伸长率及组织, 展开更多
关键词 半固态压铸 压铸技术 A357合金 触变压铸 流变压铸 研究与开发 金属型铸造 凝固潜热
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铝质轻合金固液混合铸造的研究 预览 被引量:1
15
作者 刘劲松 蒲玉兴 +1 位作者 陈振华 何建军 《铸造技术》 CAS 北大核心 2008年第9期 1206-1209,共4页
固液混合铸造是一种新型的材料制备技术。结合固液混合铸造AFMn、AI—Cr、Al-Cu等合金的具体研究工作,综合介绍了固液混合铸造技术的研究状况。当前研究表明,固液混合铸造技术能有效细化合金晶粒,提高材料的力学性能,且工艺简单、... 固液混合铸造是一种新型的材料制备技术。结合固液混合铸造AFMn、AI—Cr、Al-Cu等合金的具体研究工作,综合介绍了固液混合铸造技术的研究状况。当前研究表明,固液混合铸造技术能有效细化合金晶粒,提高材料的力学性能,且工艺简单、生产成本低廉、能成形复杂形状件和大件,具有一定的研究和应用价值。 展开更多
关键词 铝合金 半固态加工 固液混合铸造
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预应力砼空心板挤压成型机用镶铸式复合搅刀的研制 预览
16
作者 贺林 张长军 《铸造技术》 CAS 北大核心 1993年第6期 24-27,共4页
研究了预应力砼空心板挤压成型机用镶铸式复合搅刀的制造工艺,特别是确定了高铬铸铁预制合金块的成分及组织状态。研究表明:采用镶铸法生产复合搅刀的制造工艺,降低了搅刀的生产成本,提高了搅刀的使用寿命,具有实用价值。
关键词 镶铸 复合搅刀 压射造型
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铬白口铸铁—钢复合结构的组织与性能 预览 被引量:4
17
作者 韩福生 林志雄 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 1995年第8期 11-15,共5页
采用铸造方法,将不同直径的45钢钢筋包覆在铬白口铸铁(低铬和中铬)芯部,研究了所得复合试样的组织与性能,结果表明,选用较大直径比(钢筋直径/试样直径)并经适当热处理,可获得较理想的综合性能,外层铬白口铸铁的硬度可达H... 采用铸造方法,将不同直径的45钢钢筋包覆在铬白口铸铁(低铬和中铬)芯部,研究了所得复合试样的组织与性能,结果表明,选用较大直径比(钢筋直径/试样直径)并经适当热处理,可获得较理想的综合性能,外层铬白口铸铁的硬度可达HRC61.5 ̄64.5,复合试样的抗弯强度可达σW=700 ̄1000MPa,比单-铬白口铸铁提高40 ̄45%。 展开更多
关键词 复合铸造 铬系 白口铁 中碳钢 显微组织
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半固态模锻ZL101铝合金车轮的组织与力学性能 被引量:12
18
作者 王顺成 戚文军 +2 位作者 郑开宏 李景谭 李伟东 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期116-120,共5页
采用低过热度浇注法制备半固态ZL101铝合金圆棒坯料,在200 T立式油压机上模锻成形铝合金车轮,研究了铝合金车轮的组织与力学性能。结果表明:低过热度浇注法制备ZL101铝合金圆棒坯的合理浇注温度为635~655℃,棒坯组织为细小均匀的等轴... 采用低过热度浇注法制备半固态ZL101铝合金圆棒坯料,在200 T立式油压机上模锻成形铝合金车轮,研究了铝合金车轮的组织与力学性能。结果表明:低过热度浇注法制备ZL101铝合金圆棒坯的合理浇注温度为635~655℃,棒坯组织为细小均匀的等轴和球形α-Al晶粒,棒坯合适的二次加热工艺为600℃等温加热60~80 min。半固态模锻ZL101铝合金车轮组织由球形α-Al晶粒和α+Si共晶组织组成,经T6热处理后,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为211.9 MPa、318.1 MPa和5.9%,表明半固态模锻铝合金车轮具有较高的综合力学性能。 展开更多
关键词 铝合金车轮 半固态金属 模锻 低过热度浇注
ZL112Y铝合金半固态压铸过程微观组织的演变 预览 被引量:13
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作者 王开 刘昌明 +1 位作者 邹茂华 韩兆堂 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期 956-962,共7页
研究了ZL112Y压铸铝合金在半固态压铸成形过程中的组织演变过程. 观察了原始料坯、半固态重熔后快速水淬的料坯、压铸机压室内的冲头料坯以及压铸模内的内浇口和半固态压铸零件中不同部位的固相α组织的形貌, 同时采用定量金相的方法分... 研究了ZL112Y压铸铝合金在半固态压铸成形过程中的组织演变过程. 观察了原始料坯、半固态重熔后快速水淬的料坯、压铸机压室内的冲头料坯以及压铸模内的内浇口和半固态压铸零件中不同部位的固相α组织的形貌, 同时采用定量金相的方法分析了这些部位的固相α组织的圆形度、粒子平均直径和单位面积粒子个数等参数. 结果表明: 半固态重熔过程使原始料坯中的α枝晶组织变成节杆状和球团状组织, 转变的原因是枝晶熔断机制; 重熔后料坯在压室内的运动过程使半固态料坯中的α粒子尺寸的不均匀性得以消除, 同时使残留的枝晶得以进一步的分离细化; α相均匀化和细化了的半固态浆料进入铸型后液相更容易到达铸件远端, 液相和固相充型是2个不同的过程, 液相的充型速率要大于固相. 展开更多
关键词 组织演变 半固态压铸 压铸铝合金 半固态成形
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Microstructure and properties of vacuum counter-pressure cast aluminum alloy 被引量:3
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作者 YAN Qing-song YU Huan +3 位作者 WEI Bo-kang XU Zhi-feng CAI Chang-chun WAN Hong 《中国铸造:英文版》 SCIE CAS 2006年第2期113-116,共4页
真空反压力演员组铝合金的微观结构和性质被学习。结果显示在真空反压力的条件下面,液体融化在真空下面充满模子洞并且在在喂的成核和团结上有很好的效果的高压力下面结晶。与扔的严肃相比,真空反压力演员组铝合金的微观结构好得多,... 真空反压力演员组铝合金的微观结构和性质被学习。结果显示在真空反压力的条件下面,液体融化在真空下面充满模子洞并且在在喂的成核和团结上有很好的效果的高压力下面结晶。与扔的严肃相比,真空反压力演员组铝合金的微观结构好得多,更一致地,真空反压力的 distributed.Mechanical 性质扔铝合金显著地被改进。 展开更多
关键词 VACUUM counter-pressure CASTING ALUMINUM ALLOY MICROSTRUCTURE properties
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