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新型齿轮冷挤机的设计 预览
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作者 储岩 黄溧震 《现代零部件》 2006年第1期 84-85,共2页
众所周知,冷挤齿轮相对于切削齿轮的优点是:功效高,成本低;齿面粗糙度值低,而且能提高齿的强度;挤多联齿轮时不受限制等。但是还存在一些问题,如冷挤后工件的公法线尺寸散差较大,精度不稳定,对齿坯的软硬度要求较高等。所以目... 众所周知,冷挤齿轮相对于切削齿轮的优点是:功效高,成本低;齿面粗糙度值低,而且能提高齿的强度;挤多联齿轮时不受限制等。但是还存在一些问题,如冷挤后工件的公法线尺寸散差较大,精度不稳定,对齿坯的软硬度要求较高等。所以目前冷挤齿轮在国内一直未能得到较大的发展与推广,只能停留在一般精度要求不高、公法线长度公差很大的齿轮上。经分析,其主要原因是各挤轮间的同步性较差,工作循环规律难以实现和控制。 展开更多
关键词 多联齿轮 冷挤 设计 精度要求 齿面粗糙度 长度公差 循环规律 公法线 成本低
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冷挤压工艺在摩擦压力机上的实现 预览
2
作者 王晓强 霍颖 高中军 《锻压装备与制造技术》 2006年第4期 55-57,共3页
作为一种先进的锻压工艺,冷挤压在制造业中的应用愈来愈广泛。通过对冷挤压设备与摩擦压力机分析比较,指出只要采取相应的措施,便可在摩擦压力机上实现冷挤压工艺。同时,文中对该工艺方法也进行了辨证分析,以指导人们在具体生产中... 作为一种先进的锻压工艺,冷挤压在制造业中的应用愈来愈广泛。通过对冷挤压设备与摩擦压力机分析比较,指出只要采取相应的措施,便可在摩擦压力机上实现冷挤压工艺。同时,文中对该工艺方法也进行了辨证分析,以指导人们在具体生产中加以注意。 展开更多
关键词 机械制造 冷挤压 摩擦压力机 措施
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高塑性镁合金热挤压工艺的研究与分析 被引量:3
3
作者 张华 胡自化 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第17期132-134,共3页
采用不同的挤压工艺对ZK20-0.6Nd高塑性镁合金进行了热挤压,并进行了显微组织、DSC(差示扫描量热)曲线和拉伸性能的测试与分析。结果表明,随着挤压速度从1.5 m/min增加至6.5 m/min,合金的平均晶粒尺寸逐渐增大,抗拉强度和伸长率均逐... 采用不同的挤压工艺对ZK20-0.6Nd高塑性镁合金进行了热挤压,并进行了显微组织、DSC(差示扫描量热)曲线和拉伸性能的测试与分析。结果表明,随着挤压速度从1.5 m/min增加至6.5 m/min,合金的平均晶粒尺寸逐渐增大,抗拉强度和伸长率均逐渐减小;随着挤压比从15增加至45时,合金的平均晶粒尺寸逐渐减小,抗拉强度和伸长率均逐渐提高;此外,挤压速度和挤压比对合金的DSC曲线均无明显影响,合金的熔点保持在(650±0.5)℃。 展开更多
关键词 镁合金 高塑性 挤压工艺 挤压比 挤压速度
仪表零件冷挤压工艺及模具设计 预览
4
作者 李殿亚 赵广平 《九江职业技术学院学报》 2006年第4期 10-11,共2页
叙述了冷挤压的工艺特点,对纯铝仪表零件的加工进行了工艺分析,计算冷挤力并选择压力机,阐述了冷挤压模具结构及设计要点。
关键词 纯铝仪表零件 冷挤压工艺 模具结构
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开式冷挤压工艺参数的上限法分析与实验研究 预览 被引量:3
5
作者 陈胤 林涵 +1 位作者 黎文锋 林永南 《福建工程学院学报》 CAS 2009年第3期 253-255,共3页
采用球形速度场建立实心棒开式冷挤压的数学模型,应用上限法推算出极限允许变形程度与可行入模角2个基本工艺参数,设计了工艺方案及模具。采用磷皂化与涂敷水荆石墨2种工艺润滑方式,对理论推算结果进行了实验验证与修正,最后给出了... 采用球形速度场建立实心棒开式冷挤压的数学模型,应用上限法推算出极限允许变形程度与可行入模角2个基本工艺参数,设计了工艺方案及模具。采用磷皂化与涂敷水荆石墨2种工艺润滑方式,对理论推算结果进行了实验验证与修正,最后给出了保证工艺稳定、可靠定量数据。 展开更多
关键词 开式冷挤压 球形速度场 上限法 实验
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基于数值模拟的渐开线花键件冷挤压工艺参数优化 预览 被引量:19
6
作者 徐虹 贾树盛 +1 位作者 白凤梅 徐成林 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期 7-10,共4页
基于弹塑性有限元数值模拟技术,使用MSC/SuperForm软件对传动轴渐开线花键冷挤压成形过程进行了数值模拟,通过改变工艺参数,分析了坯料直径、凹模入口半角和定径带宽度对挤压工艺的影响,并优化出最佳参数.根据优化结果进行冷挤压试验,... 基于弹塑性有限元数值模拟技术,使用MSC/SuperForm软件对传动轴渐开线花键冷挤压成形过程进行了数值模拟,通过改变工艺参数,分析了坯料直径、凹模入口半角和定径带宽度对挤压工艺的影响,并优化出最佳参数.根据优化结果进行冷挤压试验,得到质量合格的制件,为花键类汽车件冷挤压成形工艺的制定提供了依据. 展开更多
关键词 渐开线花键 冷挤压 数值模拟 工艺参数 优化
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口部凸缘套管类零件的冷挤压成形工艺分析
7
作者 于智宏 刘涛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第17期138-140,144共4页
在研究口部带凸缘套管类零件的成形方法的基础上,结合冷挤压、冷冲压和镦粗等成形工艺,对多种可行的成形工艺方案进行综合分析。在口部带凸缘套管类零件冷挤压成形中,针对实心毛坯提出了多种工艺方案,并对各种方案存在的问题进行了对比... 在研究口部带凸缘套管类零件的成形方法的基础上,结合冷挤压、冷冲压和镦粗等成形工艺,对多种可行的成形工艺方案进行综合分析。在口部带凸缘套管类零件冷挤压成形中,针对实心毛坯提出了多种工艺方案,并对各种方案存在的问题进行了对比分析,提出相应的预防及改进措施。改进的冷挤压工艺方案被应用到凸缘套管类零件的实际生产中,结果能对同类零件的成形工艺起到一定的借鉴作用。 展开更多
关键词 口部凸缘 管类零件 冷挤压 成形工艺
内花键齿形冷挤压成形工艺方案的研究 被引量:4
8
作者 夏玉峰 郑晓凯 +1 位作者 张辉 杨显红 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第5期120-121,129共3页
归纳并分析了内花键齿形成形工艺方式,运用DEFORM.3D有限元软件,采用直接成形、间接成形两种方式对其冷挤压过程进行了模拟。结果表明:增加一道预成形工序来间接成形内花键齿形能够大大提高生产效率、端面尺寸精度及模具使用寿命,... 归纳并分析了内花键齿形成形工艺方式,运用DEFORM.3D有限元软件,采用直接成形、间接成形两种方式对其冷挤压过程进行了模拟。结果表明:增加一道预成形工序来间接成形内花键齿形能够大大提高生产效率、端面尺寸精度及模具使用寿命,最优成形孔尺寸为20.5mm。 展开更多
关键词 内花键 冷挤压 数值模拟 预成形工序
翼状零件精密冷挤压工艺优化及试验研究
9
作者 李建平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第11期136-139,共4页
以一种翼状零件为研究对象,在零件结构及工艺性分析基础上,对其进行了冷挤压工艺设计及工艺试验。结合数值模拟和初步工艺试验结果,对预制坯工序与冷挤压模具进行了优化,优化后的挤压力比优化前降低了47%。凹模寿命由优化前的4000件提... 以一种翼状零件为研究对象,在零件结构及工艺性分析基础上,对其进行了冷挤压工艺设计及工艺试验。结合数值模拟和初步工艺试验结果,对预制坯工序与冷挤压模具进行了优化,优化后的挤压力比优化前降低了47%。凹模寿命由优化前的4000件提高到优化后的10000件以上,而且成形件质量良好,生产效率高,极大地降低了生产成本。 展开更多
关键词 翼状零件 精密冷挤压 数值模拟 工艺优化
温度对AZ80镁合金等通道转角挤压组织性能的影响 预览 被引量:5
10
作者 李继忠 张念先 +1 位作者 丁桦 李英龙 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期 20-24,共5页
对镁合金AZ80分别在温度320℃和200℃下进行多道次等通道转角挤压。在较高温度320℃挤压时,晶粒尺寸先减少后增加,硬度先增加后降低。在较低温度200℃下挤压,初始道次挤压后,材料内位错密度和孪晶含量增加,相对应的硬度增加幅度显著;挤... 对镁合金AZ80分别在温度320℃和200℃下进行多道次等通道转角挤压。在较高温度320℃挤压时,晶粒尺寸先减少后增加,硬度先增加后降低。在较低温度200℃下挤压,初始道次挤压后,材料内位错密度和孪晶含量增加,相对应的硬度增加幅度显著;挤压4道次后,大部分区域晶粒细化到200nm左右。受晶粒细化强化与织构软化的共同作用,硬度较前两道次增加幅度不明显。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 镁合金AZ80 晶粒细化 硬度
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二维电液颤振对冷挤压成形的影响 预览
11
作者 杨庆华 覃郑永 +1 位作者 王志恒 鲍官军 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期621-629,共9页
针对冷挤压成形过程中变形抗力大、金属流动困难导致模具磨损较大等问题,提出了一种二维电液颤振辅助冷挤压成形工艺,并运用Deform-3D有限元分析软件建立二维电液颤振辅助冷挤压成形的有限元模型,对比分析了无颤振成形方式以及轴向颤振... 针对冷挤压成形过程中变形抗力大、金属流动困难导致模具磨损较大等问题,提出了一种二维电液颤振辅助冷挤压成形工艺,并运用Deform-3D有限元分析软件建立二维电液颤振辅助冷挤压成形的有限元模型,对比分析了无颤振成形方式以及轴向颤振激励下成形、径向颤振激励下成形及二维颤振激励下成形的成形过程。研究结果表明:与无颤振成形方式相比较,成形载荷在二维颤振激励、轴向颤振激励和径向颤振激励成形方式下,分别减小了26.1%、 13.2%和5.7%。二维颤振激励成形方式下的成形载荷最小,且金属流速显著增大,应力场分布更加均匀。 展开更多
关键词 冷挤压 二维电液颤振 有限元分析 金属塑性成形
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斜齿轮冷精锻成形工艺方案研究 被引量:7
12
作者 王伟钦 孙红星 +1 位作者 刘华 刘丹 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第15期116-117,共2页
在直齿圆柱齿轮冷精密成形研究成功的基础上,将成果推广到斜齿轮冷成形工艺的研究中。借助于三维数值模拟软件Deform-3D的分析,提出了一个试验方案。然后利用双向镦挤工艺,试验出了完好的斜齿轮。最后的结论是,理论分析与实验的结果基... 在直齿圆柱齿轮冷精密成形研究成功的基础上,将成果推广到斜齿轮冷成形工艺的研究中。借助于三维数值模拟软件Deform-3D的分析,提出了一个试验方案。然后利用双向镦挤工艺,试验出了完好的斜齿轮。最后的结论是,理论分析与实验的结果基本上符合。 展开更多
关键词 有限元法 数值模拟 近净成形 DEFORM-3D
轴承套圈多芯辊辗扩变形分析 预览 被引量:1
13
作者 王德俊 刘洁 《轴承》 北大核心 2005年第9期 28-30,共3页
介绍了多芯辊辗扩的成形原理,通过对轴承套圈多芯辊辗扩的变形模拟、力学分析、理论计算和试验研究,推导出所需工艺参数的计算公式;研究结果可作为设计多芯辊辗环机和编制轴承套圈多芯辊辗扩工艺的依据.
关键词 滚动轴承 套圈 多芯辊 辗扩 变形 分析
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深孔筒套精密成形工艺及模具设计 预览 被引量:2
14
作者 王姝俨 夏华 《精密成形工程》 2016年第5期147-151,共5页
目的对深孔筒套精密件成形过程与难度进行分析,确定其工艺方案,设计出合适的成形模具,并保证零件尺寸精度。方法通过结合UG与CAD软件,制定零件成形工艺方案,绘制零件成形模具图。结果该零件须通过三套成形模具进行冷挤压成形,包括一次... 目的对深孔筒套精密件成形过程与难度进行分析,确定其工艺方案,设计出合适的成形模具,并保证零件尺寸精度。方法通过结合UG与CAD软件,制定零件成形工艺方案,绘制零件成形模具图。结果该零件须通过三套成形模具进行冷挤压成形,包括一次复合挤压和两次正挤压。结论该零件的成形模具能保证深孔筒套零件的成形精度并使其较好成形。 展开更多
关键词 深孔筒套 金属塑性成形 冷挤压 模具设计
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凸台轴冷镦工艺有限元模拟及分析 预览 被引量:2
15
作者 冯文杰 陈莹莹 杨涛 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期 133-136,共4页
基于数值模拟的方法,分析了凸台轴的自由冷镦和开式冷镦两种加工方法。自由冷镦成形力较小,模具寿命较高,但材料耗费较大,不利于加工的成本化管理。开式冷镦,能有效节约原材料,虽成形力较大,但借助有限元分析软件DEFORM,选择适当的型腔... 基于数值模拟的方法,分析了凸台轴的自由冷镦和开式冷镦两种加工方法。自由冷镦成形力较小,模具寿命较高,但材料耗费较大,不利于加工的成本化管理。开式冷镦,能有效节约原材料,虽成形力较大,但借助有限元分析软件DEFORM,选择适当的型腔高度,可控制成形力大小,同时又能保证凸台的加工精度。试验证明:数值仿真能有效模拟凸台的成形加工过程,对研究凸台型腔高度对成形力大小的影响有一定的理论参考价值。 展开更多
关键词 凸台轴 自由冷镦 开式冷镦 数值模拟 成形力
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冷挤压组合凹模失效分析及挤压过程数值模拟 预览 被引量:4
16
作者 熊贵芳 林启权 王志刚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第9期 69-73,共5页
通过观察螺钉冷挤压成形中组合凹模的失效现象,发现组合凹模的失效形式为疲劳裂纹,其主要出现在挤压锥角部分,且沿与凹模内表面成45°的方向产生并向外表面扩展。利用DEFORM-2D软件对螺钉挤压成形进行数值模拟,分析组合凹模的... 通过观察螺钉冷挤压成形中组合凹模的失效现象,发现组合凹模的失效形式为疲劳裂纹,其主要出现在挤压锥角部分,且沿与凹模内表面成45°的方向产生并向外表面扩展。利用DEFORM-2D软件对螺钉挤压成形进行数值模拟,分析组合凹模的应力分布及变化趋势,探讨组合凹模的疲劳破坏机理,进而为冷挤压组合凹模的工艺改进和模具优化设计提供理论依据。 展开更多
关键词 冷挤压 组合凹模 疲劳裂纹 数值模拟
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轿车变速器中间轴的冷挤压成形技术研究
17
作者 桂安朋 刘念 《锻造与冲压》 2018年第3期42-45,共4页
以轿车变速箱中间轴锻件为例,介绍了在通用液压机上采用减径挤压与闭式冷镦相结合的成形方法锻制阶梯轴的一种多工步冷锻工艺。利用FORGE模拟软件分析成形状况及成形力,讨论了锻件图中各工艺参数的制订原则、坯料制备、工步选定和设... 以轿车变速箱中间轴锻件为例,介绍了在通用液压机上采用减径挤压与闭式冷镦相结合的成形方法锻制阶梯轴的一种多工步冷锻工艺。利用FORGE模拟软件分析成形状况及成形力,讨论了锻件图中各工艺参数的制订原则、坯料制备、工步选定和设备选择;给出了各冷锻工步的锻件工序图和模具装配图,介绍了模具的工作过程与模具材料的选择。该工艺及模具经生产实践验证,具有较好的经济效益,可供同类锻件开发冷锻工艺时参考。 展开更多
关键词 冷挤压 中间轴 成形技术 轿车 变速器 冷锻工艺 模具材料 锻件图
衬套冷挤压成形数值模拟分析与模具设计 被引量:4
18
作者 杨立权 李晓棠 +2 位作者 刘晓明 吕青青 赵磊 《煤矿机械》 北大核心 2012年第7期 131-133,共3页
针对衬套零件的特点,分析了成形工艺及挤压前处理,应用DEFORM-3D软件建立有限元模型进行仿真模拟,定点追踪了关键部位在成形过程中的应力、应变、流速等变化情况,并依此为依据设计出双层组合式预应力挤压模,为实际生产提供了有价... 针对衬套零件的特点,分析了成形工艺及挤压前处理,应用DEFORM-3D软件建立有限元模型进行仿真模拟,定点追踪了关键部位在成形过程中的应力、应变、流速等变化情况,并依此为依据设计出双层组合式预应力挤压模,为实际生产提供了有价值的参考。 展开更多
关键词 DEFORM-3D 冷挤压 数值模拟 模具设计
难切削零件的冷挤压工艺 预览
19
作者 张春侠 郭红利 《金属成形工艺》 2001年第3期 41-42,共2页
以“尾钉”为例,分析高温合金的难切削工艺特点,设计合理可行的冷挤压工艺。
关键词 尾钉 冷挤压 显像管 难切削零件
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研究冷挤压孔附近残余应力强度因子分布的激光散斑—权函数混合法 预览 被引量:1
20
作者 唐晨 云大真 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2002年第1期 120-121,153,共3页
根据确定裂纹应力强度因子权函数法基本理论的特征,提出实验力学-权函数混合法的构想,为解决更复杂和三维问题等难提供一种有效的新途径。用激光散斑-权函数混合法研究了冷挤压孔附近残余应力强度因子的变化规律,得到的结果对冷挤... 根据确定裂纹应力强度因子权函数法基本理论的特征,提出实验力学-权函数混合法的构想,为解决更复杂和三维问题等难提供一种有效的新途径。用激光散斑-权函数混合法研究了冷挤压孔附近残余应力强度因子的变化规律,得到的结果对冷挤压孔加工工艺中控制裂纹长度,提高构件的疲劳寿命和可靠性设计可起到指导性的作用。 展开更多
关键词 权函数法 激光散斑法 混合法 冷挤压孔 残余应力强度因子
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