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尺寸链原理在印刷压力计算中的应用 预览 被引量:1
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作者 郭俊忠 《北京印刷学院学报》 2010年第2期 28-31,共4页
为了提高印刷压力的计算精度,分析了印刷装置中滚枕间隙、橡皮布及包衬厚度、印版及包衬厚度、纸张厚度的变化对印刷压力的影响,给出了测量方法和测量数据的处理方法,得出了测量尺寸的平均值及极限误差,应用尺寸链原理建立了滚筒间中心... 为了提高印刷压力的计算精度,分析了印刷装置中滚枕间隙、橡皮布及包衬厚度、印版及包衬厚度、纸张厚度的变化对印刷压力的影响,给出了测量方法和测量数据的处理方法,得出了测量尺寸的平均值及极限误差,应用尺寸链原理建立了滚筒间中心距、印刷压力的计算公式,并编制相应的计算程序,得出印刷压力的变化范围,提高了印刷压力控制的准确度。 展开更多
关键词 印刷压力 尺寸链 计算
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包衬的使用及注意事项 预览
2
作者 马金涛 《印刷技术》 2013年第11期52-54,共3页
包衬是印刷过程中必不可少的材料,合理地选择包衬材料,正确地确定包衬的厚度和压缩量,是图像清晰转印的关键,因此,包衬的使用和更换是日常印刷作业中必须要掌握的技能。这一操作的技术性很强,经验非常重要。操作时要认真对待每一... 包衬是印刷过程中必不可少的材料,合理地选择包衬材料,正确地确定包衬的厚度和压缩量,是图像清晰转印的关键,因此,包衬的使用和更换是日常印刷作业中必须要掌握的技能。这一操作的技术性很强,经验非常重要。操作时要认真对待每一道工序,严格按操作规程进行,以免造成不必要的损失。 展开更多
关键词 包衬材料 操作规程 印刷过程 印刷作业 一道工序 压缩量 转印
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裱纸机压合部纸张受力分析及辊子分布的优化设计 预览 被引量:3
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作者 李航 袁英才 张阳 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2007年第12期 74-76,共3页
针对目前常见裱纸机压合部“槎纸”现象,通过对纸张受力分析,找到了压合部产生“搓纸”现象的原因。并以此建立了优化设计模型,通过计算,合理地分配辊子距离,可以有效控制压合部的“搓纸”现象的产生,提高了裱纸机的贴合精度。
关键词 受力分析 辊子分布 优化设计
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印刷压力计算的误差分析 预览 被引量:5
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作者 余节约 田培娟 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2008年第7期 99-101,共3页
印刷压力的检测与计算过程中,有许多因素会引起最终计算结果的误差。分析印刷压力检测与计算过程中可能引起检测结果误差的各个环节,提出采取相应的措施予以补偿的建议,并给出验证印刷压力精度的方法,以提高印刷压力控制的准确度。
关键词 印刷压力 检测 误差分析
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工业网版印刷的数学模型研究 预览 被引量:1
5
作者 倪文虎 张逸新 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2010年第15期102-105,共4页
在刮刀与丝网直接接触的假定下,研究了工业网版印刷过程中浆料压强随刮刀刃口的距离的变化规律,建立了浆料压强变化的数学模型。用此模型预测浆料压强的变化,同时与现有实验进行了比较。结果表明:浆料压强随距离的增大先急剧下降,后慢... 在刮刀与丝网直接接触的假定下,研究了工业网版印刷过程中浆料压强随刮刀刃口的距离的变化规律,建立了浆料压强变化的数学模型。用此模型预测浆料压强的变化,同时与现有实验进行了比较。结果表明:浆料压强随距离的增大先急剧下降,后慢慢趋于平缓,最后接近于某一常数。为工业网版印刷质量控制提供了数学模型。 展开更多
关键词 工业网版印刷 数学模型 网刀接触
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基于有限元法的CTP成像滚筒及版材的数值仿真 预览 被引量:1
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作者 邢洁芳 倪晓宇 +1 位作者 张杰 陈杜鹃 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期25-28,共4页
利用有限元分析软件ANSYS建立CTP成像滚筒的几何模型与有限元模型,选择接触单元模拟版材和滚筒表面之间的关系,以滚筒本体、滚筒与版材组合以及对滚筒内部吸真空的3种组合下进行有限元静力分析,获得滚筒自身变形对版材影响的大小,以及... 利用有限元分析软件ANSYS建立CTP成像滚筒的几何模型与有限元模型,选择接触单元模拟版材和滚筒表面之间的关系,以滚筒本体、滚筒与版材组合以及对滚筒内部吸真空的3种组合下进行有限元静力分析,获得滚筒自身变形对版材影响的大小,以及滚筒内抽吸真空对版材和滚筒变形的影响。结果表明,3种情况下滚筒和版材的最大变形量及位置均有所不同。其中,吸真空组合分析说明,版材在与滚筒表面密合状态下变形情况随从滚筒,滚筒表面的导槽对版材变形会产生一定影响,真实反映了工作状态,研究结果可以为CTP成像滚筒的设计与优化提供理论依据。 展开更多
关键词 CTP 成像滚筒 有限元 ANSYS
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基于虚拟仪器技术的多轴运动监控平台的开发 预览
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作者 刘春国 张海燕 +1 位作者 卫延斌 谢吉涛 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2013年第19期78-82,共5页
采用“PC机+运动控制器+伺服电机”的设计方案,设计开发了基于LabVIEW的多轴运动监控平台,并在LabVIEW中通过ActiveX技术开发了平台控制界面和监测程序。所开发的平台具有较高的控制性能,且开发周期短,易操作。
关键词 LABVIEW Trio运功控制器 ACTIVEX 多轴运动
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压光对彩喷纸涂层性能及喷墨打印性能的影响 预览
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作者 季平 陈蕴智 +2 位作者 张正健 辛纪辉 郑金安 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期124-129,共6页
目的研究压光条件变化对涂布纸涂层性能和喷墨打印性能的影响,得出最优的压光工艺条件。方法通过改变压光的温度(50,60,70,80℃)、压力(30,50,70,90 N/m)以及速度(7,11,15,19m/min),获得不同压光整饰后的彩喷纸,根据白度、平滑度... 目的研究压光条件变化对涂布纸涂层性能和喷墨打印性能的影响,得出最优的压光工艺条件。方法通过改变压光的温度(50,60,70,80℃)、压力(30,50,70,90 N/m)以及速度(7,11,15,19m/min),获得不同压光整饰后的彩喷纸,根据白度、平滑度、阶调以及色密度的测定结果,得出相应的最佳参数。结果白度随压光温度、压力、速度的增加均呈下降趋势;平滑度随压光温度、压力的增加均呈上升趋势,随速度的增加逐渐下降;阶调复制曲线的斜率随压光温度、压力的增加呈下降趋势,在低压光压力下,随着速度的增加曲线斜率先增大后减小;色密度随着压光温度的增加逐渐降低,在高压光速度下,随着压光压力的增加色密度下降,在低压光压力下,随压光速度的增加色密度先增大后减小。结论得出了最优参数设置,白度的参数(温度为70℃,压力为30 N/m,速度为15 m/min);平滑度的参数(温度为70℃,压力为90 N/m,速度为11 m/min);阶调再现性的参数(温度为70℃,压力为30 N/m,速度为11 m/min);色密度的参数(温度为60℃,压力为30 N/m,速度为15 m/min)。 展开更多
关键词 压光 彩喷纸 涂层性能 喷墨打印性能
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一种用于卡片制造的双头喷码烫印机 预览
9
作者 郝岐峰 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期1-2,共2页
双头喷码烫印机属于证卡制造的喷码技术领域。该设备双排卡体并列运行,双喷头、双烫印头同时工作,烫印膜带2次循环使用,使设备的生产能力大幅提高,产品成本大幅降低。
关键词 双头喷码烫印机 双烫印头 烫印膜带
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印刷速度对油墨渗透的控制及实验研究 预览 被引量:2
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作者 刘福平 王安玲 +2 位作者 齐晓堃 周振 樊振田 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2010年第11期99-101,共3页
利用印刷过程中油墨在纸张中的渗透深度与印压和印刷速度关系方程,给出了不同油墨渗透深度和印刷压力下的印刷速度确定方法。通过实验测量了不同印压和印刷速度下油墨在纸张中的渗透深度,用已有测量结果给出了任意压力和任意渗透深度下... 利用印刷过程中油墨在纸张中的渗透深度与印压和印刷速度关系方程,给出了不同油墨渗透深度和印刷压力下的印刷速度确定方法。通过实验测量了不同印压和印刷速度下油墨在纸张中的渗透深度,用已有测量结果给出了任意压力和任意渗透深度下印刷速度的估算方法。算例显示估算值与实验测量值结果基本吻合,方法可行。 展开更多
关键词 油墨渗透 渗孔比 印压速度 自由渗透
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胶印机印刷压力分布规律的理论及实验研究 预览 被引量:6
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作者 张少华 王仪明 +1 位作者 武淑琴 刘壮 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2010年第7期60-62,共3页
为了确定胶印机印刷压力定量分布,应用ABAQUS有限元软件的CAE功能模拟真实的印刷条件,建立压印滚筒和橡皮滚筒之间相互挤压的模型,对平版印刷压力分布和滚筒挠曲变形进行计算。同时应用富士FPD9210压力测试系统在胶印机上进行压力分... 为了确定胶印机印刷压力定量分布,应用ABAQUS有限元软件的CAE功能模拟真实的印刷条件,建立压印滚筒和橡皮滚筒之间相互挤压的模型,对平版印刷压力分布和滚筒挠曲变形进行计算。同时应用富士FPD9210压力测试系统在胶印机上进行压力分布测试。两种验证方法结果均表明:压印滚筒轴向压力分布类似于M形,依此可以更好地调节实际印刷压力和油墨的分布。 展开更多
关键词 印刷压力 压力测试 挠曲变形 有限元分析
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在胶印中印刷压力的分析 预览 被引量:4
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作者 黄军 胡更生 《株洲工学院学报》 2006年第2期 11-14,共4页
印刷压力是印刷机设计以及油墨向承印物表面转移的基础,它不仅是实现印刷过程的根本保证,而且在很大程度上决定着印刷的质量。从包衬材料及印刷过程中使用的纸张、油墨等因素出发,定性或定量分析印刷压力的计算、调节及确定。
关键词 印刷压力 平滑度 油墨转移率 包衬材料
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谈胶印印刷压力 预览
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作者 庞怀国 《新闻出版导刊》 2003年第11期 51-52,共2页
关键词 胶印技术 印刷压力 滚筒中心距 油墨转移量 印刷速度 衬垫
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PZ1650橡皮滚筒受力分析的研究 预览 被引量:5
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作者 张凯乐 黄颖为 +1 位作者 薛凤梅 田平安 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期55-57,共3页
利用有限元分析软件ANSYS建立橡皮滚筒的几何模型与有限元模型,对其静态性能进行分析研究,通过分析印版、橡皮、压印三滚筒之间的相互作用力,得出橡皮滚筒在印刷过程中的弯曲变形情况,并分析研究了印刷过程中,由于空档的存在使滚... 利用有限元分析软件ANSYS建立橡皮滚筒的几何模型与有限元模型,对其静态性能进行分析研究,通过分析印版、橡皮、压印三滚筒之间的相互作用力,得出橡皮滚筒在印刷过程中的弯曲变形情况,并分析研究了印刷过程中,由于空档的存在使滚筒之间存在的交变振动冲击。 展开更多
关键词 橡皮滚筒 挠度 有限元分析
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印刷压力对印刷品光泽度的影响 预览 被引量:3
15
作者 智川 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期11-12,共2页
在不同印刷压力下印刷不同种类的涂布纸,测量其印刷光泽度。结果证明,在保证能够将橡皮布上的油墨正确转移到承印材料上的前提下,应尽量采用最合理的印刷压力,才能印刷出光泽度好的印品。
关键词 印刷压力 光泽度 涂布纸
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外载荷和橡胶硬度对凹版印刷系统印刷力轴向分布的影响分析 预览
16
作者 黄武龙 杨志军 +1 位作者 郭景松 赵德宾 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期39-43,共5页
在有限元分析软件ABAQUS环境下,通过对凹版印刷系统的静态接触分析。得出了印刷力沿着辊筒轴向的分布情况,并进一步对比分析了不同种组合工况下印刷力的分布情况,得出了同一辊筒结构中外载荷大小和橡胶硬度对印刷力分布的影响规律。... 在有限元分析软件ABAQUS环境下,通过对凹版印刷系统的静态接触分析。得出了印刷力沿着辊筒轴向的分布情况,并进一步对比分析了不同种组合工况下印刷力的分布情况,得出了同一辊筒结构中外载荷大小和橡胶硬度对印刷力分布的影响规律。研究结果表明,外载荷越小,橡胶硬度越低,印刷力沿着轴向的分布就越均匀。 展开更多
关键词 印刷系统 橡胶硬度 印刷力 非均匀度
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影响油墨转移率因素的实验研究 预览 被引量:1
17
作者 郑新 李卫红 《西安工业大学学报》 CAS 2012年第2期 119-122,共4页
依据油墨转移原理,分析了承印材料、印刷速度和印刷压力对油墨转移率的影响,对获得数据进行了拟合,得到了相应的变化规律,对实际印刷过程中合理选择印刷速度、印刷压力和承印材料,提供参考依据.
关键词 油墨转移率 承印材料 印刷速度 印刷压力
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印刷压力对包装纸盒耐黄变性能的影响 预览
18
作者 刘筱霞 陈满儒 邢月卿 《陕西科技大学学报:自然科学版》 2008年第1期 114-116,共3页
通过耐黄变实验研究了在不同印刷压力下印刷品的白度值随耐黄变时间的变化规律,得到了印刷品白度对耐黄变时间的回归方程,为印刷、包装人员选择包装纸盒材料提供了基本数据.
关键词 包装盒 白度 耐黄变 印刷压力
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包衬的选择和确定 预览 被引量:1
19
作者 李雪梅 《中国印刷物资商情》 2008年第4期 48-49,共2页
印刷压力保证油墨充分转移的前提条件是压印体的包衬发生压缩变形。实际生产中,走滚枕印刷机控制压力主要是通过调节包衬的厚度,选用合适的包衬材料(如软硬性质,泊松比、屈服极限)等,用包衬的最大压缩量或压印宽度间接表示印刷压... 印刷压力保证油墨充分转移的前提条件是压印体的包衬发生压缩变形。实际生产中,走滚枕印刷机控制压力主要是通过调节包衬的厚度,选用合适的包衬材料(如软硬性质,泊松比、屈服极限)等,用包衬的最大压缩量或压印宽度间接表示印刷压力。要掌握好包衬的调节,首先需要对其一系列性质有充分的了解。 展开更多
关键词 包衬材料 印刷压力 压缩变形 控制压力 屈服极限 印刷机 泊松比 压缩量
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印刷工艺对覆膜质量的影响研究 预览 被引量:1
20
作者 邓普君 袁宁霞 王瑜 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2010年第17期152-154,共3页
利用IGT印刷适性仪,改变样条的印刷条件,考察墨层厚度、印刷压力和印刷速度对预涂膜材料覆膜性能的影响。结果表明:随着印刷油墨墨层厚度的增加,覆膜印刷品的覆合强度随之下降,最后趋于稳定;随着印刷压力的增加,覆膜印刷品的覆合强度... 利用IGT印刷适性仪,改变样条的印刷条件,考察墨层厚度、印刷压力和印刷速度对预涂膜材料覆膜性能的影响。结果表明:随着印刷油墨墨层厚度的增加,覆膜印刷品的覆合强度随之下降,最后趋于稳定;随着印刷压力的增加,覆膜印刷品的覆合强度由大逐步减小,然后又逐步增大,最后趋向稳定;随着印刷速度的增加,试样的剥离强度基本上呈现下降趋势。 展开更多
关键词 覆膜质量 印刷工艺 墨层厚度 印刷压力 印刷速度
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