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H72大规格线材铸坯连续铸造加工探究 预览
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作者 程叙毅 汪传灿 +2 位作者 佘之贵 章家婷 黄钢 《世界有色金属》 2019年第8期7-9,共3页
本文通过对水平连铸法生产H72Ф17mm线材铸坯进行研究,主要从大规格、高品位黄铜线材结晶、凝固机理,综合连续铸造热平衡原理,对水平连铸法连铸铸造生产H72大规格线材产品工艺进行探究,通过理论结合实际,对其中出现的质量问题进行逐一解... 本文通过对水平连铸法生产H72Ф17mm线材铸坯进行研究,主要从大规格、高品位黄铜线材结晶、凝固机理,综合连续铸造热平衡原理,对水平连铸法连铸铸造生产H72大规格线材产品工艺进行探究,通过理论结合实际,对其中出现的质量问题进行逐一解决,初步形成了水平连铸法连铸化生产H72Ф17mm线材的工艺参数和过程操作规范。 展开更多
关键词 连续铸造 工艺参数 H72线材 大规格线材连铸工艺
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高合金不锈钢连铸生产实践与质量控制 预览
2
作者 李靖宇 白永康 《山西冶金》 CAS 2019年第3期162-164,共3页
针对高合金不锈钢连铸过程中出现的各种问题,太钢炼钢一厂通过优化温度控制、改进结晶器保护渣、调整振动参数等多项措施,不断改进高合金不锈钢连铸工艺,有效地提升了高合金不锈钢的铸坯质量。
关键词 高合金不锈钢 连铸
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H型感应加热中间包车的设计 预览
3
作者 李积文 何博 +2 位作者 何保卫 蒋军 章裕琳 《重型机械》 2019年第4期69-72,共4页
为了改善铸坯中心质量,目前特殊钢趋于采用低过热度浇注。为了控制浇注温度,往往采用中间包加热。文章分析了H型感应加热中间包车设计难点,H型感应加热中间包重量大,长水口距离浸入式水口的距离增大,支撑耳轴直径增大、中包最低点距中... 为了改善铸坯中心质量,目前特殊钢趋于采用低过热度浇注。为了控制浇注温度,往往采用中间包加热。文章分析了H型感应加热中间包车设计难点,H型感应加热中间包重量大,长水口距离浸入式水口的距离增大,支撑耳轴直径增大、中包最低点距中包壳底距离增大。对H型感应加热中间包车设计关键点拖链、升降装置、对中装置、主车架、传动系统进行改进设计,结合感应H型感应加热中间包的特点,给出了中包车设计的关键参数的确定方法,为H型感应加热中间包车的设计提供参考。 展开更多
关键词 连铸 中间包车 感应加热
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多流连铸中间包死区体积分数计算方法 预览
4
作者 阮飞 武茹明 包金小 《内蒙古科技大学学报》 CAS 2019年第3期234-237,共4页
基于冶金反应工程学理论,提出了多流中间包死区体积分数的计算模型,该模型通过对中间包各流出口示踪剂停留时间分布曲线(RTD曲线)积分,间接得到2倍理论平均停留时间后滞留于中间包内示踪剂的体积,进而求得中间包内死区体积分数,避免产... 基于冶金反应工程学理论,提出了多流中间包死区体积分数的计算模型,该模型通过对中间包各流出口示踪剂停留时间分布曲线(RTD曲线)积分,间接得到2倍理论平均停留时间后滞留于中间包内示踪剂的体积,进而求得中间包内死区体积分数,避免产生截断误差.采用数值模拟方法对模型的计算结果进行了验证,模拟得到的三流中间包内不同工况下低速流动钢水体积分数变化趋势与采用数学模型计算得到的死区体积分数变化趋势一致,因此,该模型能够准确反映中间包内死区体积分数. 展开更多
关键词 连铸 多流中间包 死区体积分数 数学模型
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钢铁工业连铸自动化的现状与展望 预览
5
作者 胡月 刘玉恒 《科学技术创新》 2019年第3期182-183,共2页
本文就钢铁加工中的连铸自动化问题进行了概述。简要介绍了钢铁工业所使用的控制技术及典型应用,并讨论了该技术和构成这些技术实施的关键部分。描述了铸造过程和操作问题,尤其是在生产计划和调度,计算机辅助质量控制以及仪器在连铸机... 本文就钢铁加工中的连铸自动化问题进行了概述。简要介绍了钢铁工业所使用的控制技术及典型应用,并讨论了该技术和构成这些技术实施的关键部分。描述了铸造过程和操作问题,尤其是在生产计划和调度,计算机辅助质量控制以及仪器在连铸机自动化中的关键作用。最后强调了将铸造自动化系统集成到工业生产系统以及新仪器开发的应用。 展开更多
关键词 钢铁工业 连铸 工业控制 自动化 计算机辅助质量控制
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基于表面温度测量的连铸二冷动态控制模型
6
作者 阳剑 胡振伟 孟红记 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期112-116,共5页
二冷动态控制以连铸坯温度的稳定控制为目标,对提高连铸坯质量的稳定性具有重要意义。二冷动态控制的核心内容是实现铸坯表面温度的闭环控制,其关键是实现基于在线凝固传热模型的温度反馈,模型的准确性则是保证二冷动态控制应用效果的... 二冷动态控制以连铸坯温度的稳定控制为目标,对提高连铸坯质量的稳定性具有重要意义。二冷动态控制的核心内容是实现铸坯表面温度的闭环控制,其关键是实现基于在线凝固传热模型的温度反馈,模型的准确性则是保证二冷动态控制应用效果的基础。为此,提出一种基于表面温度测量,结合射钉修正凝固传热模型的方法,用于辨识凝固传热模型的参数以保证模型的准确性,并应用于二冷动态控制。特别对随机氧化铁皮干扰下的铸坯表面温度的测量方法进行了深入的研究,并开发了能够长期稳定运行于连铸现场的测温装置。 展开更多
关键词 二冷 动态控制 连铸 凝固传热模型 表面温度测量
中厚板连铸机二冷水量分布测试与喷嘴型号优化
7
作者 张春辉 《连铸》 2019年第3期76-82,共7页
针对宝钢集团新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂中厚板板坯连铸机二冷喷嘴进行单喷嘴性能测试与组合喷嘴水量分布测试,优化喷嘴选型,并进行连铸板坯表面温度数值模拟研究。喷嘴水量分布结果表明,铸坯边部水量较强;为避免角部过冷,提出了... 针对宝钢集团新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂中厚板板坯连铸机二冷喷嘴进行单喷嘴性能测试与组合喷嘴水量分布测试,优化喷嘴选型,并进行连铸板坯表面温度数值模拟研究。喷嘴水量分布结果表明,铸坯边部水量较强;为避免角部过冷,提出了将边部喷嘴更换为小水量喷嘴的优化方案。连铸板坯凝固传热模拟结果表明,喷嘴型号优化后铸坯边部温度分布较为均匀,铸坯横向温度分布的均匀性得到了改善,从而降低了连铸坯裂纹缺陷产生的概率。 展开更多
关键词 板坯 连铸 二冷喷嘴 布置方案 数值模拟
基于K-means算法的连铸漏钢预报方法研究 预览
8
作者 师波 代英男 +1 位作者 左水利 吴永杰 《重型机械》 2019年第1期38-41,共4页
漏钢现象是连铸过程主要操作故障之一,影响连铸生产效率及其设备寿命,漏钢预报一直是连铸研究领域的热门研究课题。本文针对当前连铸漏钢预报系统误报率高和预报准确率低的问题,提出了一种基于K-means算法连铸漏钢预报方法。分析了漏钢... 漏钢现象是连铸过程主要操作故障之一,影响连铸生产效率及其设备寿命,漏钢预报一直是连铸研究领域的热门研究课题。本文针对当前连铸漏钢预报系统误报率高和预报准确率低的问题,提出了一种基于K-means算法连铸漏钢预报方法。分析了漏钢预报系统的架构及其连接方式;采用K-means算法对热电偶采取的结晶器坯壳温度数据进行降噪和聚类处理;对某钢厂板坯220 mm×1600 mm连铸机浇铸过程采集到的数据进行测试,测试结果表明,利用K-means算法对正常浇铸数据、温度上升数据和漏钢时刻数据可以正确区分,从而证明了提出连铸漏钢预报方法的有效性。 展开更多
关键词 连铸 漏钢预报 数据聚类 K-MEANS算法
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电磁感应下渣检测技术模拟研究 预览
9
作者 郭庆涛 宋宇 +3 位作者 彭春霖 王鹏 贾吉祥 唐雪峰 《鞍钢技术》 CAS 2019年第2期21-23,28共4页
为了详细了解连铸生产过程中电磁感应下渣检测技术,建立了电磁感应下渣数值模拟模型,并对模拟结果进行了分析。结果表明,副线圈中电流值随着钢水中渣含量的增加而近线性增大,偏渣对副线圈感生电流变化的影响也很明显,电流变化值随着偏... 为了详细了解连铸生产过程中电磁感应下渣检测技术,建立了电磁感应下渣数值模拟模型,并对模拟结果进行了分析。结果表明,副线圈中电流值随着钢水中渣含量的增加而近线性增大,偏渣对副线圈感生电流变化的影响也很明显,电流变化值随着偏移距离的增加而增大。 展开更多
关键词 连铸 下渣检测 电磁感应 数值模拟
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鞍钢齿轮钢20CrMnTi炼钢工艺生产实践 预览
10
作者 杨辉 臧绍双 《鞍钢技术》 CAS 2019年第3期56-58,66共4页
鞍钢股份有限公司炼钢总厂在冶炼齿轮钢20CrMnTi的过程中,采取了转炉钢水扒渣、LF精炼强脱氧剂脱氧、VD深真空与软吹相结合、低过热度和低拉速浇注等工艺措施,20CrMnTi齿轮钢的成分、全氧含量、带状组织、淬透性等均满足标准要求。
关键词 齿轮钢 转炉 精炼 连铸 全氧含量
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连铸结晶器内瞬态卷渣过程的大涡模拟
11
作者 赵鹏 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第7期744-749,共6页
构建了一种描述连铸结晶器内液态渣层瞬态波动和卷渣过程的大涡模型,通过水模拟试验验证了模型预测卷渣过程的准确性,并定量解析不同工艺条件的渣层波动、裸露"渣眼"变化和卷入的渣滴粒径分布。结果表明,拉速对连铸结晶器内... 构建了一种描述连铸结晶器内液态渣层瞬态波动和卷渣过程的大涡模型,通过水模拟试验验证了模型预测卷渣过程的准确性,并定量解析不同工艺条件的渣层波动、裸露"渣眼"变化和卷入的渣滴粒径分布。结果表明,拉速对连铸结晶器内渣层波动的影响显著。随着拉速增加,波动峰值由结晶器窄壁向浸入式水口(SEN)移动,裸露"渣眼"从非对称分布变为"开启"状态,并且卷入渣滴粒径分布变得更宽。SEN插入深度对渣层波动、裸露"渣眼"变化、渣滴粒径的分布也有显著影响。 展开更多
关键词 大涡模拟 连铸 结晶器
连铸末端电磁搅拌工艺的优化与高碳钢铸坯质量
12
作者 陈丰 许秀杰 +3 位作者 杨子江 刘福兵 邓安元 王恩刚 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第7期750-753,共4页
采用射钉法测量了不同拉速下的凝固坯壳厚度。建立了铸坯凝固传热模型,计算得到凝固坯壳生长曲线。基于射钉试验和数学模型计算结果,提出凝固末端电磁搅拌(F-EMS)的最佳安装位置应为距结晶器弯月面10.23m处。结合SWRH82B高碳钢连铸生产... 采用射钉法测量了不同拉速下的凝固坯壳厚度。建立了铸坯凝固传热模型,计算得到凝固坯壳生长曲线。基于射钉试验和数学模型计算结果,提出凝固末端电磁搅拌(F-EMS)的最佳安装位置应为距结晶器弯月面10.23m处。结合SWRH82B高碳钢连铸生产实际,将F-EMS安装位置由距弯月面11.1m上移至距弯月面9.75m。结果表明,工艺参数优化后,SWRH82B铸坯的等轴晶率由优化前的40%~46%提高到50%~64%,中心碳偏析指数由优化前的1.08~1.10降低到1.04~1.06,连铸坯质量得到显著改善。跟踪轧材质量发现,SWRH82B盘条的网状碳化物减少,轧材质量得到较大提高。 展开更多
关键词 连铸 凝固 中心偏析 电磁搅拌
50Mn2V锯片基体用钢连铸坯断裂原因分析 预览
13
作者 杨涛 《山西冶金》 CAS 2019年第3期35-36,40共3页
某厂在采用连铸生产锯片基体用50Mn2V钢的过程中,出现连铸坯冷却过程延迟断裂现象,通过显微组织观察、SEM断口扫描及气体成分检测,对造成铸坯延迟断裂的原因进行了分析。结果表明:50Mn2V连铸坯中存在较多H气体及缺陷,在缓冷过程中,发生&... 某厂在采用连铸生产锯片基体用50Mn2V钢的过程中,出现连铸坯冷却过程延迟断裂现象,通过显微组织观察、SEM断口扫描及气体成分检测,对造成铸坯延迟断裂的原因进行了分析。结果表明:50Mn2V连铸坯中存在较多H气体及缺陷,在缓冷过程中,发生'2H→H2'转变,产生很大的气体压力,是造成铸坯发生延迟断裂的主要原因。 展开更多
关键词 50MN2V 连铸坯 延迟断裂 H脆
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电磁搅拌对中碳钢碳偏析的影响研究 预览
14
作者 孙忠权 曾令宇 罗冰 《南方金属》 CAS 2019年第1期8-13,共6页
依据320mm×425mm断面中碳钢大方坯的试验数据,研究不同电磁搅拌工艺参数对连铸坯碳偏析的影响,探讨在不同工况下碳偏析的形成机理。结果表明,同时使用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌与末端电磁搅拌上移,等轴晶率是未使用电磁搅拌的2... 依据320mm×425mm断面中碳钢大方坯的试验数据,研究不同电磁搅拌工艺参数对连铸坯碳偏析的影响,探讨在不同工况下碳偏析的形成机理。结果表明,同时使用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌与末端电磁搅拌上移,等轴晶率是未使用电磁搅拌的2.46倍,而且能够改善铸坯柱状晶与等轴晶间过渡区域的正偏析和中心区域负偏析;只使用末端电磁搅拌,等轴晶率是未使用末端电磁搅拌的1.27倍,而对于铸坯柱状晶与等轴晶间过渡区域的正偏析和中心区域负偏析,并不一定总能起到改善作用,有时甚至会加剧偏析程度;末端电磁搅拌的工艺参数和位置对中心区域负偏析有影响。 展开更多
关键词 电磁搅拌 连铸 中心碳偏析 过渡区碳偏析
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PMO对连铸GCr15轴承钢枝晶生长的影响 预览
15
作者 张伶玲 石昊 +2 位作者 徐衡 仲红刚 翟启杰 《上海金属》 CAS 北大核心 2019年第5期73-80,共8页
通过对PMO处理的连铸GCr15轴承钢固/液界面枝晶形貌和微观偏析的观测,探究了施加PMO对铸坯固/液界面前沿枝晶生长的影响。结果表明:PMO作用于固/液界面处,使枝晶间碳富集程度降低,初生相的面积占比增大,一次枝晶间距减小,二次枝晶臂间... 通过对PMO处理的连铸GCr15轴承钢固/液界面枝晶形貌和微观偏析的观测,探究了施加PMO对铸坯固/液界面前沿枝晶生长的影响。结果表明:PMO作用于固/液界面处,使枝晶间碳富集程度降低,初生相的面积占比增大,一次枝晶间距减小,二次枝晶臂间距增大,且二次臂细长致密,局部枝晶非对称生长。结合PMO的电磁热力效应分析认为,枝晶生长前沿的温度场和溶质场在PMO作用下出现扰动,固/液界面前沿溶质富集减轻,成分过冷度增大,促进枝晶臂生长,导致初生相占比增大;强制对流使液相温度分布均匀,固/液界面处温度梯度增大,故一次枝晶间距减小;由于垂直于拉坯方向的液相温度梯度减小及微区的磁致振荡效应,柱状枝晶的生长方向发生改变,干扰了枝晶间富集溶质的扩散,进而造成了枝晶的非对称生长。 展开更多
关键词 脉冲磁致振荡 连铸 枝晶 碳偏析
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连铸流动与凝固耦合模拟中糊状区系数的表征及影响
16
作者 李少翔 张晓萌 +3 位作者 李亮 兰鹏 唐海燕 张家泉 《工程科学学报》 CSCD 北大核心 2019年第2期199-208,共10页
分析提出了连铸流动与凝固耦合数值模拟中,钢液在两相区流动时的糊状区系数(Amush)与渗透率的关系;通过建立大方坯连铸结晶器三维耦合数值模型,揭示了不同糊状区系数对钢液流动、传热与凝固进程的影响,以及早期相关研究结果差异的源头.... 分析提出了连铸流动与凝固耦合数值模拟中,钢液在两相区流动时的糊状区系数(Amush)与渗透率的关系;通过建立大方坯连铸结晶器三维耦合数值模型,揭示了不同糊状区系数对钢液流动、传热与凝固进程的影响,以及早期相关研究结果差异的源头.结果表明:糊状区系数越大,钢液在糊状区内的流动阻力越强,凝固时钢液流动速度降低越快.采用较大的糊状区系数时,糊状区呈较窄的'带状'分布在固液相之间;当糊状区系数较小时,糊状区范围变大,钢液在结晶器内温降过快,自由液面处出现过冷现象,凝固坯壳局部发生重熔.结合实验数据验证与模型分析,认为糊状区系数取值1×108~5×108kg·m-3·s-1可以较可靠地揭示连铸结晶器内的实际凝固现象. 展开更多
关键词 连铸 数值模拟 流动 凝固 糊状区系数
低碳含硼钢控氮实践 预览
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作者 吴优 丛培起 +2 位作者 王渐灵 魏元 于峰 《鞍钢技术》 CAS 2019年第5期49-52,共4页
针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司生产低碳含硼钢发生板坯角裂的现象,分析了钢中氮的来源及增氮原因。分析认为,LF炉加热电弧区电离增氮、精炼钢液与空气接触增氮、钢包浇注吸气及中间包保护浇注不良是增氮的主要原因。采取提高转炉出钢温... 针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司生产低碳含硼钢发生板坯角裂的现象,分析了钢中氮的来源及增氮原因。分析认为,LF炉加热电弧区电离增氮、精炼钢液与空气接触增氮、钢包浇注吸气及中间包保护浇注不良是增氮的主要原因。采取提高转炉出钢温度、回收注余渣、控制精炼钢水硫含量等措施后,SPHCB钢中氮含量下降了38.1%,钢水质量得到提高。 展开更多
关键词 含硼钢 氮含量 精炼 连铸
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09CrCuSb无缝钢管表面缺陷成因分析 预览
18
作者 田志鹏 张勇 《天津冶金》 CAS 2019年第4期52-54,共3页
采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、直读光谱仪等手段对09CrCuSb无缝钢管外表面出现的典型缺陷问题进行了系统性分析。分析结果表明,钢管外表面缺陷产生的原因是铸坯存在皮下气泡,在加热炉加热过程中铸坯近表面气泡被烧暴露,轧制后在... 采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、直读光谱仪等手段对09CrCuSb无缝钢管外表面出现的典型缺陷问题进行了系统性分析。分析结果表明,钢管外表面缺陷产生的原因是铸坯存在皮下气泡,在加热炉加热过程中铸坯近表面气泡被烧暴露,轧制后在圆钢表面形成纵向短裂纹,穿管后在钢管外表面产生缺陷。通过优化炼钢及连铸工艺,成功解决了此类质量问题。 展开更多
关键词 无缝钢管 表面缺陷 皮下气泡 连铸
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连铸坯角裂缺陷产生原因及解决对策 预览
19
作者 张立通 李强 段云波 《包钢科技》 2019年第3期22-24,共3页
文章对铸坯角裂缺陷进行了研究,分析了铸坯产生角裂缺陷的工艺、操作因素和设备原因,通过提高钢水质量、调整结晶器冷却水量和二冷水量以及提高在线设备性能、倒角结晶器等一系列改进措施,改善了作用于凝固坯壳上的热应力和机械应力不... 文章对铸坯角裂缺陷进行了研究,分析了铸坯产生角裂缺陷的工艺、操作因素和设备原因,通过提高钢水质量、调整结晶器冷却水量和二冷水量以及提高在线设备性能、倒角结晶器等一系列改进措施,改善了作用于凝固坯壳上的热应力和机械应力不均现象,减少了铸坯角部裂纹发生率,提高了连铸板坯质量。 展开更多
关键词 连铸 角部裂纹 结晶器 二冷
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20^#圆钢穿管裂纹分析及改进 预览
20
作者 张勇 刘强 《天津冶金》 CAS 2019年第4期27-29,共3页
天钢生产的20^#钢的管坯在穿孔后的荒管上出现外折叠和端部对称裂纹等缺陷。荒管缺陷部位的化学成分、非金属夹杂物、金相组织,夹杂物能谱、低倍组织等分析结果表明,裂纹产生的原因是连铸管坯坯料脱方导致内部产生对角裂纹,其在棒材热... 天钢生产的20^#钢的管坯在穿孔后的荒管上出现外折叠和端部对称裂纹等缺陷。荒管缺陷部位的化学成分、非金属夹杂物、金相组织,夹杂物能谱、低倍组织等分析结果表明,裂纹产生的原因是连铸管坯坯料脱方导致内部产生对角裂纹,其在棒材热轧过程中未焊合,遗留在圆钢基体内,在穿管时裂纹发生扩展所致。提出了改进措施,包括:冶炼过程中在成分控制标准范围内增加Mn/S比例、增强搅拌、造还原性白渣,深层次脱氧脱硫,尽量保持恒定的连铸拉速,选用与拉速匹配的连铸保护渣,保证轧制工艺件质量等,实施后解决了前述问题。 展开更多
关键词 圆钢 穿管 外折叠 对角裂纹 连铸
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