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不锈钢锻材A终锻温度与锻造裂纹相关性研究 预览
1
作者 马贵斌 《山西冶金》 CAS 2019年第1期31-32,共2页
主要针对不同终锻温度下不锈钢锻材A横截面是否存在裂纹进行研究,结合锻造相关理论,通过实验,验证不锈钢锻材A终锻温度与锻造裂纹的相关性。
关键词 不锈钢锻材A 锻造裂纹 终锻温度
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加氢反应器用35CrMoA螺母开裂原因分析 预览
2
作者 梁斌 崔强 芮乐顺 《炼油技术与工程》 CAS 2019年第1期49-53,共5页
某石化公司加氢反应器检修更换法兰紧固件时,发现多个35CrMoA螺母备件存在外表面裂纹问题。采用化学成分分析、硬度测定、金相分析、扫描电镜(SEM)观察和能谱分析等手段,对加氢反应器用35CrMoA螺母开裂的原因进行了分析研究。结果表明:... 某石化公司加氢反应器检修更换法兰紧固件时,发现多个35CrMoA螺母备件存在外表面裂纹问题。采用化学成分分析、硬度测定、金相分析、扫描电镜(SEM)观察和能谱分析等手段,对加氢反应器用35CrMoA螺母开裂的原因进行了分析研究。结果表明:裂纹附近组织存在大量条块状和带状分布的夹杂物,这些夹杂物为Cr,Mn,Al,Si的氧化物,并以机械混合物的形式存在于钢中。由于夹杂物与钢的基体性能具有明显差异,在加工应力的作用下,夹杂物处萌生微裂纹并扩展,具有锻造裂纹的特征;在随后的调质过程中,裂纹继续扩展,具有淬火裂纹的特征;最终的裂纹面表现为韧窝断口。淬火裂纹的存在不符合SH/T 3404—2013标准和GB/T 5779.2—2000标准的规定。 展开更多
关键词 加氢反应器 35CrMoA螺母 锻造裂纹 淬火裂纹 失效分析
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大型锻钢支承辊热锻裂纹问题原因分析与质量控制 预览
3
作者 周京 苏越 +2 位作者 周树银 李扬 马绪鹏 《大型铸锻件》 2019年第6期54-56,共3页
结合锻钢支承辊生产工艺流程对造成热锻裂纹的影响因素进行了分析,并结合生产经验提出了质量控制措施。
关键词 锻钢支承辊 锻造裂纹 质量控制
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1000 MW核电机组主蒸汽隔离阀基板块螺栓裂纹分析 预览
4
作者 张允炜 张玉忠 蒲晶菁 《理化检验:物理分册》 CAS 2018年第8期615-617,共3页
采用宏观分析、化学成分分析、力学性能试验、金相分析、断口扫描电镜及能谱分析等方法,对某1 000 MW核电机组进口主蒸汽隔离阀基板块螺栓裂纹性质进行了分析。结果表明:螺栓裂纹为锻造(轧制)过程中形成的裂缝。
关键词 核电 螺栓 锻造裂缝
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奥氏体不锈钢321热变形行为研究 预览
5
作者 张一军 聂义宏 +1 位作者 朱怀沈 赵帅 《一重技术》 2018年第4期48-53,共6页
对奥氏体不锈钢321(0.4%Ti)热变形过程中的宏观完整性及微观均匀性进行研究。通过Gleeble压缩及100t压机锻造进行物理模拟,实验结果显示,321在900~1250℃区间的变形中,氮化层及δ铁素体是锻造开裂的诱因;在1150~1250℃区间塑性流变较充... 对奥氏体不锈钢321(0.4%Ti)热变形过程中的宏观完整性及微观均匀性进行研究。通过Gleeble压缩及100t压机锻造进行物理模拟,实验结果显示,321在900~1250℃区间的变形中,氮化层及δ铁素体是锻造开裂的诱因;在1150~1250℃区间塑性流变较充分,动态再结晶状态的区域性分布与流变程度相对应;1000~1100℃区间的固溶处理,静态再结晶晶粒长大速率适中,适当的保温时间可实现晶粒度控制。 展开更多
关键词 321 热变形 锻造开裂 再结晶
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铣削机器人去除锻件裂纹的轨迹规划研究 预览
6
作者 张永贵 李海龙 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第7期1-4,9共5页
针对铣削机器人去除锻件裂纹的问题,进行了相关轨迹规划插补算法的研究。首先,将离散的裂纹轨迹型值点用三次B样条曲线插值,拟合的曲线就是机器人末端执行器的运动路径。其次,提出了梯形速度控制算法,将裂纹路径按照速度敏感点进行分段... 针对铣削机器人去除锻件裂纹的问题,进行了相关轨迹规划插补算法的研究。首先,将离散的裂纹轨迹型值点用三次B样条曲线插值,拟合的曲线就是机器人末端执行器的运动路径。其次,提出了梯形速度控制算法,将裂纹路径按照速度敏感点进行分段,确定出每段曲线的加速段、匀速段、减速段的进给速度,进而利用泰勒展开式确定出每个采样周期的插补参数;同时,用三次B样条曲线插补形成各坐标轴的运动增量。最后,建立机器人运动学模型,将笛卡尔空间的插补数据映射到机器人关节空间,在分析机器人各关节位移、速度、加速度的基础上证明了这种插补算法在实际应用中的可行性。 展开更多
关键词 铣削机器人 锻件裂纹 三次B样条 梯形速度
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AMS 6308钢大棒材锻造开裂原因分析 被引量:1
7
作者 赵吉庆 杨钢 +2 位作者 包汉生 刘正东 严晓红 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第3期255-257,260共4页
通过观察裂纹与断口形貌,结合第二相析出规律,分析了AMS 6308钢大规格棒材锻造开裂原因。结果表明:大锭型中Cu偏析导致钢热塑性变差是锻件开裂的主要原因。在钢锭加热时Cu元素偏析会析出大量低熔点富Cu相。高温下部分呈液膜状,随着富C... 通过观察裂纹与断口形貌,结合第二相析出规律,分析了AMS 6308钢大规格棒材锻造开裂原因。结果表明:大锭型中Cu偏析导致钢热塑性变差是锻件开裂的主要原因。在钢锭加热时Cu元素偏析会析出大量低熔点富Cu相。高温下部分呈液膜状,随着富Cu液膜的浸润,造成晶界结合力下降。随后,钢的热塑性变差,在锻造应力的作用下产生裂纹并扩展。 展开更多
关键词 AMS6308钢 锻造裂纹 富Cu相 热塑性
阀箱开裂原因分析
8
作者 谢金鹏 冯冉 +1 位作者 杨春 钟振前 《金属热处理》 CSCD 北大核心 2017年第7期176-179,共4页
某公司生产的阀箱,在试压过程中发生开裂,为确定阀箱开裂原因,对开裂阀箱材料的力学性能、显微组织、裂纹及断口形貌进行了分析和检验。结果表明,阀箱材料中存在严重的枝晶偏析,在偏析严重的区域存在锻造裂纹缺陷,缺陷附近发生氢致延迟... 某公司生产的阀箱,在试压过程中发生开裂,为确定阀箱开裂原因,对开裂阀箱材料的力学性能、显微组织、裂纹及断口形貌进行了分析和检验。结果表明,阀箱材料中存在严重的枝晶偏析,在偏析严重的区域存在锻造裂纹缺陷,缺陷附近发生氢致延迟开裂,最终在测试水压的作用下,裂纹失稳扩展导致阀箱发生开裂。针对开裂原因,提出了改进工艺的建议。 展开更多
关键词 阀箱 锻造裂纹 枝晶偏析
0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻造裂纹分析与控制 被引量:3
9
作者 郎荣兴 李贵全 殷春云 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第9期18-22,共5页
针对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢锻造生产过程中产生的锻造裂纹,对原材料和锻造工艺进行分析发现,产生裂纹的主要原因是由于材料内部组织中的δ铁素体含量超过一定量时,会极大地降低材料的锻造塑性,使得变形抗力增大;当变形量逐渐增加到一定量... 针对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢锻造生产过程中产生的锻造裂纹,对原材料和锻造工艺进行分析发现,产生裂纹的主要原因是由于材料内部组织中的δ铁素体含量超过一定量时,会极大地降低材料的锻造塑性,使得变形抗力增大;当变形量逐渐增加到一定量时,裂纹开始出现,并且随着变形量的增加裂纹越来越严重。研究结果表明,在使用该材料时,需要对原材料进行铁素体含量检查并加以控制,铁素体含量要求〈20%,符合CB/T 1209—1992 F7级以上标准,保证该材料良好的热加工工艺塑性;毛坯粗糙度要求达到Ra=1.6-0.8μm以上,预热锻造工具,严格控制每一火次的锻造变形量,以满足锻件的设计和质量要求。 展开更多
关键词 0Cr17Ni4Cu4Nb钢 锻造工艺 锻造裂纹 铁素体含量
316LN不锈钢大型锻件镦粗过程中侧表面裂纹的预测
10
作者 王胜龙 杨滨 +2 位作者 张铭显 武焕春 周国华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第1期86-88,95共4页
AP1000核电站主管道用316LN超低碳控氮奥氏体不锈钢锻造温度区间窄、变形抗力大,锻造过程中容易开裂,尤其发生在侧表面鼓肚部位。研究了316LN不锈钢大型钢锭的镦粗工艺,利用Deform-3D软件获得了锻件侧表面的最大损伤值,并将其与相应条... AP1000核电站主管道用316LN超低碳控氮奥氏体不锈钢锻造温度区间窄、变形抗力大,锻造过程中容易开裂,尤其发生在侧表面鼓肚部位。研究了316LN不锈钢大型钢锭的镦粗工艺,利用Deform-3D软件获得了锻件侧表面的最大损伤值,并将其与相应条件下的临界损伤值做了对比。结果表明,始锻温度为900℃时不会发生开裂,温度越高,可选择的工艺参数范围越小。当应变速率约为0.02 s-1时,锻件侧表面更易发生开裂。 展开更多
关键词 316LN不锈钢 锻件裂纹 损伤值 有限元模拟
30CrMnSiNi2A接头裂纹失效分析
11
作者 付杰斌 邓承佯 +2 位作者 熊懿 王斌 胡定红 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第3期472-475,共4页
针对接头出现裂纹问题,通过化学成分检测、硬度检测和强度校核等对其材质和设计进行分析,同时运用显微分析、金相检验等方法对腐蚀原因进行讨论。最终结果表明其材质和设计均符合要求,心部的金相组织和硬度检测结果无异常,均符合要求。... 针对接头出现裂纹问题,通过化学成分检测、硬度检测和强度校核等对其材质和设计进行分析,同时运用显微分析、金相检验等方法对腐蚀原因进行讨论。最终结果表明其材质和设计均符合要求,心部的金相组织和硬度检测结果无异常,均符合要求。断口表面有较严重的氧化腐蚀形貌,并且断口处裂纹侧壁有明显的脱碳现象,该处的硬度值也明显低于心部硬度,这说明裂纹产生于热处理之前,为锻造裂纹。 展开更多
关键词 30CRMNSINI2A钢 脱碳现象 锻造裂纹
DT4锻造开裂原因分析及控制措施研究 被引量:1
12
作者 江学强 吉卫 +2 位作者 曹海桥 周朝晖 郝爱国 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期116-120,共5页
为了分析电磁纯铁DT4在850~1150℃区间锻造时经常出现开裂的原因,选用DT4拉伸试样和压缩试样,在Gleeble1500上分别进行高温热模拟拉伸试验和压缩试验,同时完成了DT4从α-Fe向γ-Fe相变点检测。试验发现:DT4从α-Fe向γ-Fe的相变温度为... 为了分析电磁纯铁DT4在850~1150℃区间锻造时经常出现开裂的原因,选用DT4拉伸试样和压缩试样,在Gleeble1500上分别进行高温热模拟拉伸试验和压缩试验,同时完成了DT4从α-Fe向γ-Fe相变点检测。试验发现:DT4从α-Fe向γ-Fe的相变温度为900℃,在高于相变点温度(912,920和950℃)进行拉伸时出现双颈缩,颈缩点温度接近相变温度,在900和950℃进行压缩试验,在试样两端出现异常流动。在850~1150℃区间内,变形集中在α-Fe向γ-Fe同素异构转变温度区,压缩应力应变曲线显示两相转变区强度比相邻高温区和低温区均低,导致锻造时在相变区出现变形集中而开裂。因此,在锻造过程中避开α-Fe向γ-Fe相变温度区可避免锻造开裂。 展开更多
关键词 电磁纯铁DT4 双颈缩 锻造开裂 异常流动 变形集中
粗轧平箱孔型对圆钢顶锻性能的影响 预览
13
作者 潘建洲 《科技资讯》 2015年第16期74-77,共4页
圆棒生产线粗轧区域孔型系统普遍采用箱型加椭圆圆孔型系统,箱型孔设计选择参数对金属在孔型内流动控制甚为关键,参数不当将导致轧件表面质量缺陷,进而影响最终成品的顶锻性能。通过对圆钢产品顶锻开裂形貌观察与成因分析,结合箱型... 圆棒生产线粗轧区域孔型系统普遍采用箱型加椭圆圆孔型系统,箱型孔设计选择参数对金属在孔型内流动控制甚为关键,参数不当将导致轧件表面质量缺陷,进而影响最终成品的顶锻性能。通过对圆钢产品顶锻开裂形貌观察与成因分析,结合箱型采用不同设计参数后圆钢产品顶锻性能的对比研究,得出了通过孔型优化设计与改善圆钢产品顶锻性能之间的相关系,从而较好地解决了成品顶锻开裂这一难题。 展开更多
关键词 圆钢 顶锻开裂 箱型孔
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汽轮机转子锻造裂纹原因分析 预览
14
作者 张玉涛 张兴铎 《南方金属》 2014年第2期42-45,共4页
采用金相、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对汽轮机转子锻造时产生的细小开口状裂纹的原因及预防措施进行了研究,实验结果表明,裂纹系由冶炼后期未能完全上浮而残留在钢中的Ca、Si、Mg、F、A1、O等夹杂所形成的复合性夹渣所致.采取严格... 采用金相、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对汽轮机转子锻造时产生的细小开口状裂纹的原因及预防措施进行了研究,实验结果表明,裂纹系由冶炼后期未能完全上浮而残留在钢中的Ca、Si、Mg、F、A1、O等夹杂所形成的复合性夹渣所致.采取严格执行冶炼工艺,如浇铸温度取上限,浇铸速度取下限是改善该转子冶金质量的首要因素. 展开更多
关键词 裂纹 夹杂物 汽轮机转子
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减少支承辊钢锭锻造裂纹的措施 预览 被引量:1
15
作者 赵凯兵 《大型铸锻件》 2014年第1期39-41,44共4页
针对支承辊钢锭出现的严重锻造裂纹问题,从成分、冶炼、铸锭、脱模、热送、加热和锻造方面分析影响钢锭表面质量的因素和造成锻造裂纹的原因,并提出了减少钢锭锻造裂纹的措施。
关键词 支承辊钢锭 锻造裂纹 应力
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0Crl7Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢锻造裂纹分析 预览 被引量:6
16
作者 翟爱群 杨钢 +3 位作者 蔡梅 李昌永 李许明 马凤春 《特钢技术》 2012年第2期5-9,共5页
实验室分析了0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢锻件的锻造裂纹产生原因,通过金相和扫描电镜观察,结果表明:Nb元素的偏析是引起锻造裂纹重要因素;Cu元素的偏析将在高温阶段析出大量的富铜相,导致高温塑性降低,也是导致锻造裂纹的原因之一。
关键词 沉淀硬化不锈钢 锻造裂纹 偏析
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锥板镦粗中偏析对锻造裂纹影响的数值模拟 被引量:1
17
作者 王艳蕾 杨运民 +1 位作者 袁国栋 裴娟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第15期90-94,共5页
某锻造厂核电管板的探伤合格率一直不稳定,2010年以来合格率下降到50%左右。根据对探伤不合格管板取样分析,钢锭中非金属夹杂物没有超标。为了分析核电管板探伤不合格的原因,以锻压数值模拟软件为平台,通过坯料无偏析和有偏析两种不同... 某锻造厂核电管板的探伤合格率一直不稳定,2010年以来合格率下降到50%左右。根据对探伤不合格管板取样分析,钢锭中非金属夹杂物没有超标。为了分析核电管板探伤不合格的原因,以锻压数值模拟软件为平台,通过坯料无偏析和有偏析两种不同的数学模型来研究偏析对锻造裂纹的影响。模拟结果表明院在锥板镦粗过程中,坯料无偏析时,损伤因子、等效应变和最大主应力均较小;;坯料有偏析时,偏析周围损伤因子、等效应变的梯度变化和最大主应力的值相对于坯料无偏析时较大。偏析的存在使得金属材料变形不均匀,容易出现锻造裂纹。 展开更多
关键词 偏析 锥板镦粗 锻造裂纹 数值模拟
某汽车轮毂轴断裂原因分析 预览 被引量:2
18
作者 胡春燕 刘新灵 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第11期23-26,共4页
某汽车在行驶过程中,其后轮毂轴在安装轴承附近发生断裂,该车累计行驶里程为17km,轮毂轴材料为65Mn弹簧钢。通过外观检查、断口宏微观观察、能谱分析、化学成分分析、硬度检测和金相检验等实验,确定了轮毂轴的失效性质及失效原因。结果... 某汽车在行驶过程中,其后轮毂轴在安装轴承附近发生断裂,该车累计行驶里程为17km,轮毂轴材料为65Mn弹簧钢。通过外观检查、断口宏微观观察、能谱分析、化学成分分析、硬度检测和金相检验等实验,确定了轮毂轴的失效性质及失效原因。结果表明:轮毂轴失效性质为疲劳断裂;轮毂轴内部存在锻造裂纹是轮毂轴发生疲劳断裂失效的主要原因;锻造裂纹的产生可能为切削量不足导致轮毂轴原材料料头端部存在块状缺陷。 展开更多
关键词 轮毂轴 疲劳断裂 锻造裂纹 缺陷
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给水泵轴横向裂纹分析 预览
19
作者 王家敏 曾振鹏 何平 《理化检验:物理分册》 CAS 2011年第9期591-593,共3页
某厂生产的给水泵轴在车削加工过程中发现轴中央部位有一条横向裂纹。采用化学成分分析、金相检验和断口分析等方法对裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:该裂纹为锻造裂纹,锻造温度偏高可能是引起裂纹的重要原因。
关键词 给水泵轴 横向裂纹 氧化皮 脱碳 锻造裂纹 锻造温度
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轴类件磁痕形成原因分析 预览 被引量:2
20
作者 陈玲 杨军 佘毅赟 《电力机车与城轨车辆》 2011年第4期 67-69,共3页
文章通过对磁粉探伤报废的各型材质轴类件磁痕的分析,发现大部分磁痕都是由于夹杂物的存在导致磁粉聚集,部分磁痕是由于锻造裂纹引起。在保证工件尺寸的前提下,可以通过打磨或其他加工方式消除表面磁痕,但是不能避免在加工过程中由于磨... 文章通过对磁粉探伤报废的各型材质轴类件磁痕的分析,发现大部分磁痕都是由于夹杂物的存在导致磁粉聚集,部分磁痕是由于锻造裂纹引起。在保证工件尺寸的前提下,可以通过打磨或其他加工方式消除表面磁痕,但是不能避免在加工过程中由于磨削或拉伤裂纹形成新的磁痕。 展开更多
关键词 磁粉探伤 磁痕 夹杂物 锻造裂纹 消除
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