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Interfacial microstructure and mechanical properties of stainless steel clad plate prepared by vacuum hot rolling
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作者 Jun Jiang Hua Ding +1 位作者 Zong-an Luo Guang-ming Xie 《钢铁研究学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第7期732-738,共7页
真空热轧法制备不锈钢复合板组织和力学性能 被引量:9
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作者 代响林 刘宝玺 +2 位作者 马久乐 魏剑云 殷福星 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期65-70,97共7页
为了研究轧制温度对复合板界面结合强度的影响,采用真空热轧法制备了不锈钢复合板,利用OM、EPMA观察分析了不锈钢复合板界面组织和合金元素扩散。结果表明,碳钢中碳、铁元素向不锈钢扩散,不锈钢中铬、镍等元素向碳钢扩散,界面处出现Si-M... 为了研究轧制温度对复合板界面结合强度的影响,采用真空热轧法制备了不锈钢复合板,利用OM、EPMA观察分析了不锈钢复合板界面组织和合金元素扩散。结果表明,碳钢中碳、铁元素向不锈钢扩散,不锈钢中铬、镍等元素向碳钢扩散,界面处出现Si-Mn-O三元化合物,合金元素扩散随轧制温度的升高而趋于严重。远离界面碳钢的组织为铁素体和珠光体组织,靠近界面碳钢的组织为铁素体组织。碳钢至界面处硬度先减小后升高,界面至不锈钢内部硬度先升高后下降,距界面约40μm碳钢侧的维氏硬度值最低约为121.8HV,距界面约20μm不锈钢侧的维氏硬度值最高约为245.5HV。从1100到1300℃,剪切强度随轧制温度的升高而升高,1300℃轧制获得的界面剪切强度为463 MPa,远远超过基体的剪切强度。 展开更多
关键词 不锈钢复合板 真空热轧 组织 硬度 剪切强度
热轧不锈钢复合板界面组织与拉伸断裂的研究 预览
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作者 张心金 祝志超 刘会云 《武汉科技大学学报:自然科学版》 北大核心 2017年第6期408-414,共7页
本文借助SEM、EDS和EPMA等分析了热轧不锈钢复合板界面组织及拉伸断口特征,结果表明:复合板结合界面存在元素扩散现象,不同元素扩散距离不同从而导致形成特殊带状组织;无Ni结合界面的拉伸断口呈沿晶断裂特征;含Ni结合界面因元素扩散受... 本文借助SEM、EDS和EPMA等分析了热轧不锈钢复合板界面组织及拉伸断口特征,结果表明:复合板结合界面存在元素扩散现象,不同元素扩散距离不同从而导致形成特殊带状组织;无Ni结合界面的拉伸断口呈沿晶断裂特征;含Ni结合界面因元素扩散受到抑制,拉伸断口呈韧性断裂特征,其界面抗剪强度相比无Ni结合界面虽有所下降,但仍远大于国标要求的210 MPa。拉伸断裂过程动态抓拍结果显示:复合板结合界面先发生曲折开裂,随后基层与复层发生不同步断裂。 展开更多
关键词 不锈钢复合板 真空热轧成形 界面组织 元素扩散 拉伸断裂 断口形貌
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B_4C/6061Al中子吸收材料微观结构及其力学性能 被引量:1
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作者 陈洪胜 王文先 +4 位作者 李宇力 张鹏 张哲维 武翘楚 张琳琳 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期1842-1847,共6页
采用真空热压后轧制的方法(VHPR)成功制备了混合粒径增强的B4C/6061Al中子吸收材料,B4C含量分别为0%、20%、30%和40%(体积分数)。对中子吸收材料的微观组织形貌及其界面行为进行了观察,对材料的拉伸强度及断口进行了测试分析,对强... 采用真空热压后轧制的方法(VHPR)成功制备了混合粒径增强的B4C/6061Al中子吸收材料,B4C含量分别为0%、20%、30%和40%(体积分数)。对中子吸收材料的微观组织形貌及其界面行为进行了观察,对材料的拉伸强度及断口进行了测试分析,对强化机理进行了讨论。结果表明:6061Al基体构成了空间网络结构,界面结合处为冶金结合,界面扩散层厚度可达5μm,随着B_4C颗粒含量的增加,中子吸收材料内部小粒径B_4C颗粒出现了局部的团聚现象。中子吸收材料的强度呈现先增大后减小的趋势,断裂方式主要为沿界面开裂和B_4C颗粒的解理断裂。中子吸收材料经过多道次的轧制以后,基体铝晶粒得到细化,在B_4C颗粒周围出现了大的塑性变形区,轧制同时也提高了B_4C颗粒在基体铝中的分布均匀性,减少材料内部缺陷。 展开更多
关键词 真空热压 轧制 B4C/6061 中子吸收 界面扩散
不锈钢复合板厚度比变化规律 被引量:2
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作者 金贺荣 杨旭坤 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期101-105,共5页
针对不锈钢复合板轧制过程中厚度比变化并影响成形板厚精度的问题,将316L不锈钢/Q345R低合金钢轧制复合区分为Ⅰ、Ⅱ区间,建立了热轧复合板厚度比计算数学模型;采用ANSYS软件对不同初始厚度比条件下复合板真空热轧成形过程进行数值模拟... 针对不锈钢复合板轧制过程中厚度比变化并影响成形板厚精度的问题,将316L不锈钢/Q345R低合金钢轧制复合区分为Ⅰ、Ⅱ区间,建立了热轧复合板厚度比计算数学模型;采用ANSYS软件对不同初始厚度比条件下复合板真空热轧成形过程进行数值模拟,并将理论计算值与仿真值进行对比;研究了不同初始厚度比和压下率下的复合板厚度比变化规律,并以初始复合比0.2样件进行试验验证。研究结果表明:厚度比计算模型可准确预测厚度比的变化大小;轧制变形Ⅰ区内厚度比变化明显,Ⅱ区内厚度比近似无变化;轧制过程中复合板的厚度比随着接触角的减小而增加,并且初始厚度比越大,其增加越明显;复合板的厚度比随压下率的增大而增大;拟合的厚度比曲线方程具有较高的计算精度,可用以指导生产实践。 展开更多
关键词 不锈钢复合板 厚度比 真空热轧 板厚精度 有限元模拟
热处理对316L/Q345R不锈钢复合板显微组织与力学性能的影响 预览 被引量:9
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作者 金贺荣 张春雷 +1 位作者 韩雪艳 宜亚丽 《中国有色金属学报》 CSCD 北大核心 2015年第4期952-958,共7页
依据不锈钢复合板双层金属特性,制定真空热轧成形316L/Q345R复合板热处理工艺为高温快速冷却+低温缓慢冷却。采用电子显微与能谱图分析分别对热处理前、后复合板试样进行显微组织特征观察和成分含量测定,研究复合界面显微组织、相结构... 依据不锈钢复合板双层金属特性,制定真空热轧成形316L/Q345R复合板热处理工艺为高温快速冷却+低温缓慢冷却。采用电子显微与能谱图分析分别对热处理前、后复合板试样进行显微组织特征观察和成分含量测定,研究复合界面显微组织、相结构和成分变化规律。采用剪切、拉伸及冲击功试验对两种状态试样进行力学性能测试,研究显微组织对力学性能的影响规律。结果表明:真空热轧后的复合板能较好复合,热轧试样中低合金钢侧组织为铁素体和珠光体,力学性能较差,不锈钢侧析出Cr的碳化物较多;经过热处理后,试样组织中有贝氏体出现,不锈钢侧Cr在加热制度下重新固溶。热处理实现复相化组织、合金元素界面扩散等复合组织结构的协同作用,从而大幅改善复合板的力学性能和耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 不锈钢复合板 真空热轧成形 热处理 显微组织 力学性能
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压下率对不锈钢复合板制备的影响规律
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作者 金贺荣 周永强 +1 位作者 王志勇 宜亚丽 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期97-102,共6页
复合界面结合状态直接影响复合板整体质量,界面结合性为复合板质量评价的主要性能指标。为制定保证复合板界面实现良好结合的合理压下率,采用有限元软件ANSYS对压下率10%、30%、50%下的Q345R低合金钢/316L不锈钢复合板真空热轧复合成形... 复合界面结合状态直接影响复合板整体质量,界面结合性为复合板质量评价的主要性能指标。为制定保证复合板界面实现良好结合的合理压下率,采用有限元软件ANSYS对压下率10%、30%、50%下的Q345R低合金钢/316L不锈钢复合板真空热轧复合成形过程进行了模拟,并对不同压下率下复合板厚度方向上的应力场、应变场的分布规律进行了分析,实现不同压下率下复合板界面结合性判定,制定合理压下规程,并进行试验验证。结果表明,当压下率〈10%时,复合板界面结合处变形不稳定,无法实现良好的结合;随着压下率增大,复合板界面结合状态渐好;当压下率〉50%时,复合板界面结合处应力比较均匀,变形稳定,应变分布均匀,变形协调性较好,能够实现良好的界面结合。 展开更多
关键词 不锈钢复合板 真空热轧 压下率 界面结合性
热轧不锈钢/碳钢复合板结合界面的组织性能 预览 被引量:1
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作者 郭秀斌 何毅 +1 位作者 张心金 李萌蘖 《一重技术》 2015年第5期52-55,共4页
研究304奥氏体不锈钢/Q345R热轧复合板在复合界面的组织及其元素扩散情况,分析测试复合界面的抗剪切强度。检测结果表明复合界面较纯净,仅有少量弥散分布的细小颗粒状Si—Mn氧化物。检测还发现在复合界面附近的元素发生了明显的扩散... 研究304奥氏体不锈钢/Q345R热轧复合板在复合界面的组织及其元素扩散情况,分析测试复合界面的抗剪切强度。检测结果表明复合界面较纯净,仅有少量弥散分布的细小颗粒状Si—Mn氧化物。检测还发现在复合界面附近的元素发生了明显的扩散:碳钢侧C元素向不锈钢侧的扩散导致该侧在复合界面处发生了一定程度上的脱碳,形成一条宽度约为100μm的铁素体带;而不锈钢侧Cr、Ni等元素也向碳钢侧扩散,其扩散距离分别约为30μm、15μm。碳钢侧C元素向不锈钢侧的扩散导致不锈钢奥氏体晶界形成富铬的碳化物,且在不锈钢侧Cr元素扩散的共同作用下致使不锈钢晶界周围的基体形成了贫铬区,晶间腐蚀倾向增大。检测结果表明,复合界面的抗剪切强度达到450MPa以上,且基板Q345R力学性能也完全满足国标要求。 展开更多
关键词 真空热轧复合 结合界面 元素扩散 晶间腐蚀
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