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双渣法一倒渣理化性质对转炉脱磷的影响 预览
1
作者 张春辉 刘洋 《河南冶金》 2018年第4期1-3,33共4页
转炉双渣冶炼过程中一倒渣性质对转炉整体脱磷效果具有重要影响。通过对双渣法一倒渣矿相结构、粘度、熔化温度等物理性质与脱磷效果之间的关系进行研究,揭示了双渣法一倒渣的理化性质对转炉脱磷的影响规律和机制。结果表明,双渣法一... 转炉双渣冶炼过程中一倒渣性质对转炉整体脱磷效果具有重要影响。通过对双渣法一倒渣矿相结构、粘度、熔化温度等物理性质与脱磷效果之间的关系进行研究,揭示了双渣法一倒渣的理化性质对转炉脱磷的影响规律和机制。结果表明,双渣法一倒渣中的硅酸二钙相有利于磷的富集去除,降低双渣法一倒渣的粘度和熔化温度有利于转炉脱磷。将一倒渣碱度控制在1.6-2.0、一倒温度控制在1400℃-1430℃、一倒渣粘度控制为0.15Pa·s左右、熔化温度控制在1220℃左右能显著改善转炉脱磷效果。 展开更多
关键词 转炉 一倒 脱磷 理化性质
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酒钢120t转炉双渣法少渣炼钢工艺 预览
2
作者 张英嘉 李积鹏 王德勇 《河南冶金》 2018年第6期53-56,共4页
酒钢120t转炉采用双渣法少渣冶炼工艺,其氧气单耗平均降低1.01m^3/t,供氧时间缩短0.25min,总渣量减少6.64kg/t,降低转炉石灰消耗17%,终渣磷分配比可达到90.45,冶炼时间比正常冶炼工艺长2min左右。该工艺是对炼钢工艺的改进,对优化炼钢... 酒钢120t转炉采用双渣法少渣冶炼工艺,其氧气单耗平均降低1.01m^3/t,供氧时间缩短0.25min,总渣量减少6.64kg/t,降低转炉石灰消耗17%,终渣磷分配比可达到90.45,冶炼时间比正常冶炼工艺长2min左右。该工艺是对炼钢工艺的改进,对优化炼钢工序、成本降低具有重大意义。 展开更多
关键词 冶炼 转炉
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转炉炼钢吹炼前期脱磷的研究
3
作者 杨文远 王明林 +3 位作者 蒋晓放 高飞 唐文明 吴鸿祚 《中国废钢铁》 2018年第3期13-24,共12页
为了解转炉单渣,双渣一留渣和喷石灰粉炼钢方法在吹炼不同含磷量铁水时的工艺特点,在吹炼过程中用副枪进行取样、测温,并记录关键的吹炼参数。单渣法和双渣一留渣法吹炼普通含磷铁水时,通过控制吹炼前期的炉渣碱度、氧化铁和熔池温度使... 为了解转炉单渣,双渣一留渣和喷石灰粉炼钢方法在吹炼不同含磷量铁水时的工艺特点,在吹炼过程中用副枪进行取样、测温,并记录关键的吹炼参数。单渣法和双渣一留渣法吹炼普通含磷铁水时,通过控制吹炼前期的炉渣碱度、氧化铁和熔池温度使吹炼前期铁水与炉渣磷的平衡值[P]_e低于0.0068%,实际含磷量与平衡值之比[P]_r/[P]_e低于4.6。顶吹搅拌能达到25000W/m~3,L/L_θ=0.54-0.56。底吹气体流量0.08~-0.10cm~3/min。可使吹炼前期脱磷率达到60%以上。顶吹高磷铁水(P=1.7%)前期脱磷率可达93.8%,[P]_e=0.056%,[P]_r/[P]_e=2.24,这种方法具有化渣快,供氧强度高的特点,吹炼高磷铁水时有良好的效果。双渣法吹炼中磷铁水(P=0.9~-1.2%)前期脱磷效果不好,用这种方法炼钢材料消耗高,生产率低。 展开更多
关键词 转炉炼钢 脱磷率 石灰粉
铁素体不锈钢钢水深脱硫技术应用实践 预览
4
作者 王永胜 殷齐敏 +2 位作者 赵刚 李江江 尚伟平 《四川冶金》 CAS 2018年第1期43-45,共3页
介绍了铁素体不锈钢冶炼过程中钢水经还原后二次造渣深脱硫工艺理论及操作方案,通过钢水还原后倒渣、二次加造渣料获得符合深脱硫动力学条件的高碱度脱硫渣,利用炉内高温条件对钢水完成深度脱硫,采用该技术后,铁素体不锈钢410s钢水... 介绍了铁素体不锈钢冶炼过程中钢水经还原后二次造渣深脱硫工艺理论及操作方案,通过钢水还原后倒渣、二次加造渣料获得符合深脱硫动力学条件的高碱度脱硫渣,利用炉内高温条件对钢水完成深度脱硫,采用该技术后,铁素体不锈钢410s钢水硫含量小于等于0.004%的比例达到97.58%。 展开更多
关键词 铁素体不锈钢 深脱硫
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提高55t转炉双渣法脱磷率试验 预览 被引量:1
5
作者 吕俊杰 《河北冶金》 2018年第4期8-11,共4页
唐钢公司二钢轧厂利用55t顶底复吹转炉研究了双渣操作对脱磷效果的影响。试验结果表明,采用双渣法可以将脱磷率由单渣法的87.8%提高到92.6%,终点钢水磷含量低至0.0081%;采用双渣法留渣冶炼有利于提高前期炉渣中FeO含量和碱度,从而有利... 唐钢公司二钢轧厂利用55t顶底复吹转炉研究了双渣操作对脱磷效果的影响。试验结果表明,采用双渣法可以将脱磷率由单渣法的87.8%提高到92.6%,终点钢水磷含量低至0.0081%;采用双渣法留渣冶炼有利于提高前期炉渣中FeO含量和碱度,从而有利于脱磷,可将脱磷率提高到95.2%,终点钢水磷含量降低至0.0055%。脱磷率随着吹氧时间和供氧量的增加而升高,增加总吹氧时间或者总供氧量有利于改善化渣效果。另外,增加总吹氧时间或者总供氧量也延长了脱磷时间,最终提高了脱磷效果。 展开更多
关键词 转炉 脱磷率 试验
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半钢炼钢双渣法生产低磷钢工艺实践 预览
6
作者 韩宇 翁玉娟 +3 位作者 李彦军 何晴 王鹏 袁娜 《北方钒钛》 2018年第2期10-12,共3页
针对高炉铁水磷高,转炉脱磷率低、难以生产低磷钢的问题,通过优化转炉双渣工艺制度,采用留渣+双渣生产工艺,吹炼前期供氧时间4-5分钟,倒炉温度控制在1380-1450℃,转炉前期脱磷率可达到80%以上,转炉终点[P]含量可稳定在0.015%以下,实现... 针对高炉铁水磷高,转炉脱磷率低、难以生产低磷钢的问题,通过优化转炉双渣工艺制度,采用留渣+双渣生产工艺,吹炼前期供氧时间4-5分钟,倒炉温度控制在1380-1450℃,转炉前期脱磷率可达到80%以上,转炉终点[P]含量可稳定在0.015%以下,实现了低磷钢的生产,满足了对钢质洁净度的特殊要求。 展开更多
关键词 半钢 低磷
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45t转炉双渣工艺及底吹系统改造试验研究 预览
7
作者 汪成义 王洪伟 +3 位作者 林腾昌 徐拥江 王杰 杨利彬 《工业加热》 CAS 2018年第1期17-20,共4页
通过工业试验,在某炼钢厂45t转炉上进行双渣工艺试验和底吹供气系统的改造,对转炉的加料制度、半钢温度、顶枪操作以及底吹操作等工艺制度进行了研究,并取得了一定的实际效果。试验结果得出:相比工艺改进之前,终点脱磷率由85.00%提高至... 通过工业试验,在某炼钢厂45t转炉上进行双渣工艺试验和底吹供气系统的改造,对转炉的加料制度、半钢温度、顶枪操作以及底吹操作等工艺制度进行了研究,并取得了一定的实际效果。试验结果得出:相比工艺改进之前,终点脱磷率由85.00%提高至93.92%。石灰消耗平均降低38.3%,白云石消耗平均降低36.2%,炼钢辅料消耗降低明显。通过对转炉脱磷影响规律的进一步分析可知,冶炼过程中控制好半钢温度(1360~1400℃)、碱度(〈2.0)、氧化性(12%~20%)、终点温度(1600~1660℃)等是转炉高效率、稳定性生产低磷钢的关键因素。 展开更多
关键词 45t转炉 底吹改造 辅料消耗 脱磷率
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转炉双渣冶炼低磷钢工艺研究 预览
8
作者 朱天奇 高志滨 《冶金信息导刊》 2017年第3期37-40,共4页
分析了转炉脱磷工艺原理,研究复吹转炉双渣法脱磷的影响因素,并进行了工业现场试验。结果表明,提高一次倒渣熔渣碱度能明显提高脱磷率;在保证化渣良好前提下,一次倒渣温度不要过高,以满足脱磷的热力学和动力学条件;一次倒渣熔渣... 分析了转炉脱磷工艺原理,研究复吹转炉双渣法脱磷的影响因素,并进行了工业现场试验。结果表明,提高一次倒渣熔渣碱度能明显提高脱磷率;在保证化渣良好前提下,一次倒渣温度不要过高,以满足脱磷的热力学和动力学条件;一次倒渣熔渣应保持足够(FeO)含量,吹氧时间应适当延长以保证化渣效果;在保证碱度前提下,铁水[si]含量对一次倒渣脱磷率影响并不明显,但应注意铁水[Si]含量不要过低;二次倒渣温度、渣中(FeO)含量及熔渣流动性等因素仍是脱磷反应的重要前提条件;在保证铜质前提下,适当提高吹炼时间有利于转炉进一步脱磷;控制好出钢温度、终渣碱度和黏度是控制转炉回磷的关键。 展开更多
关键词 低磷钢 转炉 脱磷
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GOR炉冶炼304L工艺实践 预览
9
作者 崔慧军 《山西冶金》 CAS 2017年第2期89-90,99共3页
介绍宝钢德盛开发的GOR炉冶炼超低碳304L不锈钢控碳工艺。通过降低半钢碳含量,合理控制GOR炉氮氧比例、外购还原期低碳低硅合金及石灰等措施,较好地解决了GOR炉冶炼时间过长等难题。另外使用双渣法,保证钢水纯净度,满足冷轧需求。
关键词 GOR 控碳 氮氧比
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莱钢120t复吹转炉双渣高效脱磷生产实践 预览
10
作者 朱天奇 杨帅 《冶金信息导刊》 2017年第1期30-32,29共4页
分析了转炉脱磷工艺原理,研究了复吹转炉双渣法脱磷的影响因素,并进行了工业现场试验。通过分析倒渣时机,总结出倒渣前碱度控制在2.5左右较为合适。铁水硅含量偏低不利于双渣冶炼,适当提高吹炼时间有利于转炉进一步脱磷,控制好出... 分析了转炉脱磷工艺原理,研究了复吹转炉双渣法脱磷的影响因素,并进行了工业现场试验。通过分析倒渣时机,总结出倒渣前碱度控制在2.5左右较为合适。铁水硅含量偏低不利于双渣冶炼,适当提高吹炼时间有利于转炉进一步脱磷,控制好出钢温度、终点碳是控制转炉回磷的关键。 展开更多
关键词 转炉 脱磷
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首秦低磷钢水冶炼工艺探索 预览
11
作者 王东柱 王新 +1 位作者 李战军 吕延春 《冶金信息导刊》 2017年第3期31-33,共3页
针对转炉脱磷工艺进行了探索,为了满足低磷品种的要求,通过理论和试验分析,总结出一套适合首秦公司工装设备的双渣法冶炼工艺。低磷钢炼成率由原先的50%提高到目前的99%,效果极为明显,此工艺的成功开发为后期高端品种开发打下了... 针对转炉脱磷工艺进行了探索,为了满足低磷品种的要求,通过理论和试验分析,总结出一套适合首秦公司工装设备的双渣法冶炼工艺。低磷钢炼成率由原先的50%提高到目前的99%,效果极为明显,此工艺的成功开发为后期高端品种开发打下了坚实基础。 展开更多
关键词 炼钢 脱磷
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转炉脱磷的影响因素及方法 预览 被引量:1
12
作者 曹祎哲 《世界有色金属》 2016年第3期61-62,共2页
本文主要阐述了转炉炼钢中影响脱磷的主要因素以及脱磷的方法,通过脱磷的基本理论反应分析了炉渣碱度、氧化性及温度对脱磷的影响,说明合理的碱度、氧化性、温度相搭配能更有好的促进脱磷反应的进行,借此引出脱磷的3种主要方法 :单渣... 本文主要阐述了转炉炼钢中影响脱磷的主要因素以及脱磷的方法,通过脱磷的基本理论反应分析了炉渣碱度、氧化性及温度对脱磷的影响,说明合理的碱度、氧化性、温度相搭配能更有好的促进脱磷反应的进行,借此引出脱磷的3种主要方法 :单渣法、双渣法及双联法。分析了它们各自的优缺点,根据磷含量要求不同的钢种选择合适方法。 展开更多
关键词 脱磷
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八钢120t顶底复吹转炉留渣双渣炼钢工艺实践 预览 被引量:1
13
作者 张浩 赵广谙 +1 位作者 陈广华 张建春 《新疆钢铁》 2016年第2期26-30,共5页
文章介绍了八钢120t顶底复吹转炉采用留渣双渣炼钢新工艺实现了全量生产炉数为50%的比例,降低转炉石灰消耗38.6%,降低白云石消耗45%,钢铁料消耗降低4.53kg/t。重点介绍留渣双渣炼钢工艺中控制炉渣流动性的快速足量倒渣技术、高效脱磷技... 文章介绍了八钢120t顶底复吹转炉采用留渣双渣炼钢新工艺实现了全量生产炉数为50%的比例,降低转炉石灰消耗38.6%,降低白云石消耗45%,钢铁料消耗降低4.53kg/t。重点介绍留渣双渣炼钢工艺中控制炉渣流动性的快速足量倒渣技术、高效脱磷技术、倒渣后快速成渣控制返干技术,以及通过缩短转炉辅助时间、合理匹配的生产组织模式,在冶炼周期延长4分50秒的情况下,取得了不降低转炉钢产量的实绩。 展开更多
关键词 脱磷
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水钢100 t转炉单渣法脱磷工艺冶炼优质钢的生产实践 预览 被引量:5
14
作者 李正嵩 张毅 +3 位作者 谢祥 王琳松 郑家良 高长益 《特殊钢》 北大核心 2016年第3期39-45,共7页
由于水钢铁水[P]高达0.104%~0.157%,100 t顶底复吹转炉在冶炼30~#~80~#、SWRH82B、ER70S-6、SWRCH22A、40Cr等优质钢时,采用双渣操作降低钢中磷含量,钢铁料消耗为1 054kg/t,石灰消耗为32.4 kg/t。通过单渣法热平衡,提高初期渣脱磷能力,... 由于水钢铁水[P]高达0.104%~0.157%,100 t顶底复吹转炉在冶炼30~#~80~#、SWRH82B、ER70S-6、SWRCH22A、40Cr等优质钢时,采用双渣操作降低钢中磷含量,钢铁料消耗为1 054kg/t,石灰消耗为32.4 kg/t。通过单渣法热平衡,提高初期渣脱磷能力,中、后期造渣制度、供氧制度和炉容比优化的分析,建立了优质钢单渣法深脱磷工艺。应用结果表明,优质钢的钢铁料消耗降低到1 047 kg/t,石灰消耗降低到29.4 kg/t,出钢[C]=0.14%~0.28%,出钢[P]=0.014%~0.020%。 展开更多
关键词 100T转炉 脱磷 优质钢 钢铁料消耗
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转炉双渣法脱磷一次倒渣工艺研究 被引量:2
15
作者 周朝刚 李晶 +4 位作者 罗开敏 韩啸 张志明 刘志明 邓长付 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2016年第4期119-126,共8页
通过工业试验研究120 t顶底复吹转炉双渣法脱磷一次倒渣时的供氧制度、枪位控制和一次倒渣条件对脱磷的影响。结果表明最佳的一次倒渣工艺条件为:一倒吹氧时间和吹氧量应分别控制在390~420 s和2 300~2 400 m^3;一倒温度、碱度、Fe... 通过工业试验研究120 t顶底复吹转炉双渣法脱磷一次倒渣时的供氧制度、枪位控制和一次倒渣条件对脱磷的影响。结果表明最佳的一次倒渣工艺条件为:一倒吹氧时间和吹氧量应分别控制在390~420 s和2 300~2 400 m^3;一倒温度、碱度、FeO以及P2O5含量分别控制为1 400~1 420 ℃、≥2.06、≥10.97%和2.54%~3.0%时,可以实现一倒钢液磷含量最低为0.032%,脱磷率最高为75.57%。 展开更多
关键词 顶底复吹转炉 脱磷 一次倒
莱钢120t复吹转炉双渣冶炼的实践 预览
16
作者 朱天奇 杨帅 《冶金信息导刊》 2016年第4期49-51,共3页
分析了转炉脱磷工艺原理,研究复吹转炉双渣法脱磷的影响因素,并进行了工业现场试验。分析了倒渣时机,总结出倒渣前碱度控制在2.5左右较为合适。铁水[Si]偏低不利于双渣的进行,适当提高吹炼时间有利于转炉进一步脱磷;控制好出钢温度... 分析了转炉脱磷工艺原理,研究复吹转炉双渣法脱磷的影响因素,并进行了工业现场试验。分析了倒渣时机,总结出倒渣前碱度控制在2.5左右较为合适。铁水[Si]偏低不利于双渣的进行,适当提高吹炼时间有利于转炉进一步脱磷;控制好出钢温度、终点碳是控制转炉回磷的关键。 展开更多
关键词 转炉 脱磷
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复吹转炉双渣冶炼工艺探究与生产实践 预览
17
作者 熊立鹏 《浙江冶金》 2016年第1期44-46,共3页
福建三安钢铁有限公司炼钢厂在没有铁水预处理设备的条件下,为提高转炉冶炼高硅高磷铁水时的脱磷效果,减少冶炼喷溅,通过生产实践探究复吹转炉双渣法冶炼高硅高磷铁水生产工艺,最终开发了符合自身条件的双渣冶炼工艺,满足了生产流... 福建三安钢铁有限公司炼钢厂在没有铁水预处理设备的条件下,为提高转炉冶炼高硅高磷铁水时的脱磷效果,减少冶炼喷溅,通过生产实践探究复吹转炉双渣法冶炼高硅高磷铁水生产工艺,最终开发了符合自身条件的双渣冶炼工艺,满足了生产流程和产品质量要求,并创造了较为可观的经济效益。 展开更多
关键词 复吹转炉 冶炼工艺 脱磷效果
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260t转炉留渣双渣法冶炼低磷IF钢的半钢控制实践 预览
18
作者 齐志宇 田勇 +3 位作者 王鹏 张志文 朱国强 孙艳霞 《鞍钢技术》 CAS 2016年第5期45-47,52共4页
针对260t转炉冶炼低磷IF钢时存在温度、磷和氧含量很难同时命中的问题,采用了留渣双渣的冶炼工艺,通过合理控制留渣量、一次倒渣温度和一次倒渣时间等措施后,冶炼低磷IF钢.转炉终点磷含量低于0.012%,终点氧值降低了0.0112%,提高了钢水质量.
关键词 转炉 IF钢 脱磷
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120t转炉双渣法脱磷热力学研究 预览
19
作者 张天旭 徐晓东 王晶 《承德石油高等专科学校学报》 CAS 2016年第5期31-35,共5页
在热力学上对120t转炉双渣法冶炼低磷钢进行了温度研究,提出了研究转炉脱磷的温度控制理论。确定了最佳的一次倒渣温度在1350~1450℃范围内,最佳的终点温度在1590~1610℃之间。运用热力学软件Factsage对一次倒渣和终点两个冶炼关键... 在热力学上对120t转炉双渣法冶炼低磷钢进行了温度研究,提出了研究转炉脱磷的温度控制理论。确定了最佳的一次倒渣温度在1350~1450℃范围内,最佳的终点温度在1590~1610℃之间。运用热力学软件Factsage对一次倒渣和终点两个冶炼关键点进行计算,得到最佳的脱磷碱度和氧化亚铁含量。计算表明,最佳的一倒脱磷碱度应该在2.5左右,最佳氧化亚铁含量在20%~25%之间;终渣碱度在4~4.2范围内,终渣氧化亚铁含量控制在15%~20%之间,此时脱磷效果最佳。 展开更多
关键词 脱磷 Factsage 温度 碱度 氧化亚铁含量
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酒钢120t转炉双渣法冶炼工业试验 预览
20
作者 张天旭 徐晓东 +2 位作者 王清河 郭成伟 王文龙 《山东冶金》 CAS 2016年第4期30-31,37共3页
比较分析了酒钢120 t转炉采用双渣冶炼与传统的单渣冶炼主要物料消耗情况与脱磷效果。结果表明:双渣法冶炼石灰消耗平均3 416 kg,低于单渣冶炼的3 583 kg;白云石消耗平均1 200 kg,低于单渣冶炼的1 600 kg;总入炉辅料均值7 405 kg,低于... 比较分析了酒钢120 t转炉采用双渣冶炼与传统的单渣冶炼主要物料消耗情况与脱磷效果。结果表明:双渣法冶炼石灰消耗平均3 416 kg,低于单渣冶炼的3 583 kg;白云石消耗平均1 200 kg,低于单渣冶炼的1 600 kg;总入炉辅料均值7 405 kg,低于单渣的8 072 kg。双渣冶炼出钢时,平均含磷量为70×10^-6,明显低于单渣的140×10^-6。双渣法冶炼在白云石消耗、铁损与单渣法相差不大的情况下,石灰消耗节省约10 kg/t,双渣冶炼的渣量也比单渣法少。 展开更多
关键词 转炉冶炼 物料消耗 脱磷
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