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基于ProCAST数值模拟的高铬钢复合轧辊结合层夹渣成因分析 预览
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作者 鲁素玲 张秀照 +2 位作者 郭志红 王丽娟 韩鹏彪 《河北工业科技》 CAS 2019年第3期170-175,共6页
为解决高铬钢复合轧辊离心复合铸造生产中的结合层夹渣问题,以复合铸造过程数值模拟与夹渣物XRD分析相结合,分析了该夹渣成分及分布原因。首先,通过宏观检查并利用XRD实验定性分析了夹渣物的组成,初步确定了夹渣物为生产中高温反应生成... 为解决高铬钢复合轧辊离心复合铸造生产中的结合层夹渣问题,以复合铸造过程数值模拟与夹渣物XRD分析相结合,分析了该夹渣成分及分布原因。首先,通过宏观检查并利用XRD实验定性分析了夹渣物的组成,初步确定了夹渣物为生产中高温反应生成的非金属夹渣,且集中分布于辊身冒口端。其次,采用数值模拟的方法分析了高铬钢轧辊复合铸造的生产过程,对比研究了离心铸造和重力铸造2个阶段辊身冒口端与底端的高温金属流动与温度场演变差异。模拟结果表明:芯部重力铸造时,芯部高温金属液对轧辊外层冲刷作用的差异是夹渣物主要分布于辊身冒口端的重要原因。通过复合铸造过程流场与温度场的模拟结果,对高铬钢复合轧辊结合层夹渣物的产生和分布原因进行分析,对于改善离心铸造轧辊缺陷的产生具有借鉴意义。 展开更多
关键词 材料的组织、结构、缺陷与性能 结合层 高铬钢复合轧辊 复合铸造 数值模拟
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铰轴断裂原因分析 预览
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作者 夏志伟 刘伟 +1 位作者 张俊芳 李光瑾 《时代汽车》 2019年第8期119-120,共2页
通过对铰轴进行检测分析发现铰轴原材料存在较多夹渣、非金属夹杂物、缩孔,以及氢脆白斑痕迹,加之淬火加热未采取阶梯升温措施,导致铰轴在较大的热应力和组织应力的共同作用下,从内部缺陷处开裂。
关键词 氢脆 阶梯升温 断裂
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球罐对接焊缝中裂纹、夹渣相控阵识谱技术探讨 预览
3
作者 王磊 郑连学 +3 位作者 陈中荣 陈明 黄志镕 卢军 《压力容器》 北大核心 2019年第6期65-71,共7页
选取球罐对接焊缝中常见的面状和体积状缺陷各一例(裂纹和夹渣),在试板中预埋这两种性质的自然缺陷,采用相控阵超声技术对其进行检测,分析两种缺陷的图谱特点,同时采用射线及TOFD检测技术对缺陷尺寸进行对比,为在实际检测中对该类缺陷... 选取球罐对接焊缝中常见的面状和体积状缺陷各一例(裂纹和夹渣),在试板中预埋这两种性质的自然缺陷,采用相控阵超声技术对其进行检测,分析两种缺陷的图谱特点,同时采用射线及TOFD检测技术对缺陷尺寸进行对比,为在实际检测中对该类缺陷的图谱识别及定量分析提供帮助。 展开更多
关键词 球罐 裂纹 相控阵
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预备热处理对40MnB钢组织和性能的影响及夹渣物分析
4
作者 林国标 赵攀 薛春阳 《热加工工艺》 北大核心 2019年第2期192-194,198共4页
对经过不同工艺预备热处理-淬火-回火的40MnB钢组织与性能进行了分析研究,1050℃水淬预热处理使得合金的硼化物相显著减少,但合金经950℃正火预备热处理有大量弥散分布的硼化物相,合金性能的硬度与韧性均大幅度提高;预热处理还可以实现... 对经过不同工艺预备热处理-淬火-回火的40MnB钢组织与性能进行了分析研究,1050℃水淬预热处理使得合金的硼化物相显著减少,但合金经950℃正火预备热处理有大量弥散分布的硼化物相,合金性能的硬度与韧性均大幅度提高;预热处理还可以实现合金组织细化,提高合金性能。合金中存在长条状的MnS以及颗粒状的Al2O3·CaO·MnS复合夹杂物,前者在断口面被拉出造成明显的脆性断口。 展开更多
关键词 40MnB 预备热处理 韧性 硬度
成品油输送用X60感应加热弯管开裂原因分析 预览
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作者 王高峰 刘东亮 +5 位作者 王鹏军 刘迎来 聂向晖 王耀光 王长安 杨专钊 《压力容器》 北大核心 2019年第1期72-77,共6页
某成品油管道工程在投产前的试压过程中,发现某X60感应加热弯管外弧侧出现纵向及横向开裂,从而导致试压泄漏。通过力学性能检验、组织分析、扫描电镜分析及能谱分析,讨论了该感应加热弯管开裂的原因。分析结果表明,其开裂的具体原因有两... 某成品油管道工程在投产前的试压过程中,发现某X60感应加热弯管外弧侧出现纵向及横向开裂,从而导致试压泄漏。通过力学性能检验、组织分析、扫描电镜分析及能谱分析,讨论了该感应加热弯管开裂的原因。分析结果表明,其开裂的具体原因有两个,一是在弯管热煨制过程中,裂纹部位温度过高,从而促使该处的组织转变为粗大的板条状贝氏体,其力学性能恶化,在弯管弯曲时外弧侧在拉应力的作用下产生横向开裂;二是由于母材中镶嵌的夹渣缺陷,破坏材料的连续性,并形成局部应力集中,在母管成型时可能会导致纵向开裂,也是弯管弯制时横向开裂的诱因之一。 展开更多
关键词 感应加热弯管 开裂 粒状贝氏体 板条状贝氏体
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铸件夹杂物的主要来源对比研究
6
作者 王文中 《铸造技术》 CAS 2019年第5期476-478,485共4页
研究了铸件夹杂物的来源和形成方式。结果表明,夹杂物的来源主要是浇包包衬在高温金属液熔蚀下形成的熔渣,随流进入型腔而形成的。浇包采取各种挡渣方式,只能防止漂浮在金属液上面的渣滓。浇包包衬应采用比炉衬耐火度更高的耐火材料才... 研究了铸件夹杂物的来源和形成方式。结果表明,夹杂物的来源主要是浇包包衬在高温金属液熔蚀下形成的熔渣,随流进入型腔而形成的。浇包采取各种挡渣方式,只能防止漂浮在金属液上面的渣滓。浇包包衬应采用比炉衬耐火度更高的耐火材料才可以减少熔蚀。在浇道系统上设置金属液过滤器可以起到一定的阻渣作用。 展开更多
关键词 浇包 耐火材料 金属液过滤
45钢热顶锻裂纹原因分析 预览
7
作者 程少鹏 《冶金与材料》 2019年第1期64-64,66共2页
针对45钢热顶锻裂纹产生原因进行宏观和微观分析,结果表明铸坯表面或皮下夹渣,在轧制过程中形成裂纹,在热顶锻时裂纹扩展放大,导致热顶锻开裂。
关键词 热顶锻 裂纹
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非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的控制措施
8
作者 徐利平 汪洪峰 《连铸》 2019年第2期27-29,共3页
基于对非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣产生原因的系统分析,提出了包括中间包清洁度检查,钢水全程保护浇注,使用还原性中间包覆盖剂及耐火材料,改进开浇氩气量的调节方法、以及采用快速升速制度、提高中包钢水过热度、优化浸入式水口插入深... 基于对非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣产生原因的系统分析,提出了包括中间包清洁度检查,钢水全程保护浇注,使用还原性中间包覆盖剂及耐火材料,改进开浇氩气量的调节方法、以及采用快速升速制度、提高中包钢水过热度、优化浸入式水口插入深度等措施,从而降低非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的发生概率。生产实践证明,上述改善工艺措施有效控制了非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的发生。 展开更多
关键词 非稳态浇注 铸坯裂纹
40CrMnMoA辊轴锻件缺陷分析 预览
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作者 宋亚虎 赵学谦 +4 位作者 王博 毛宽亮 郭亚森 孙胜伟 胡寒亭 《大型铸锻件》 2019年第1期43-45,共3页
40CrMnMoA辊轴锻件在锻后超声检测过程中发现内部存在连续性的超标缺陷。通过对其超标缺陷部位进行解剖定性分析,结果表明:40CrMnMoA辊轴锻件的缺陷为夹渣,夹渣的主要成分为Al、Si、Ca等元素。
关键词 40CrMnMoA 辊轴 超声检测
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浅析提高工业硅成品率的方法 预览
10
作者 王世宇 文建华 +3 位作者 杨文山 康万福 徐加雄 张忠益 《云南冶金》 2019年第2期84-86,共3页
通过工业硅生产工艺细节控制分析,找出影响工业硅成品率的主要原因,分别拟定控制措施,有效提高工业硅成品率,对工业硅生产过程精细控制具有重要指导作用。
关键词 成品率 浇铸 硅锭 冒瘤 精整
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真空压铸铝合金减震塔缺陷分析及改进
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作者 张俊超 钟鼓 +5 位作者 邹纯 邱楚 汪学阳 廖仲杰 万里 韩志强 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第3期275-278,共4页
采用OM、SEM及EDS等对真空压铸薄壁铝合金减震塔铸件进行了力学性能测试和微观组织分析。结果表明,气孔和夹渣等铸造缺陷是导致减震塔部分位置力学性能偏低的主要原因。根据不同位置缺陷的种类,分析缺陷产生的原因,并针对性地提出了压... 采用OM、SEM及EDS等对真空压铸薄壁铝合金减震塔铸件进行了力学性能测试和微观组织分析。结果表明,气孔和夹渣等铸造缺陷是导致减震塔部分位置力学性能偏低的主要原因。根据不同位置缺陷的种类,分析缺陷产生的原因,并针对性地提出了压铸工艺改进方案。工艺改进后试生产的减震塔的力学性能显著提高,其平均伸长率最低为7.13%,远高于要求的压铸态伸长率大于5%的目标,为后续热处理进一步提高力学性能奠定了良好的基础。 展开更多
关键词 真空压铸 气孔 伸长率
SWRCH22A圆头十字螺栓开裂原因分析及改进
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作者 杨其敏 农之江 +3 位作者 冯宝 敖永明 谢杰智 谢桂龙 《连铸》 2018年第3期51-54,共4页
冷镦钢盘条SWRCH22A在使用时由于变形较大,在加工圆头十字螺栓过程中螺栓头部发生冷镦开裂。为改善SWRCH22A盘条的性能,降低冷镦开裂概率,采用金相组织检测、扫描电镜及能谱分析等手段对螺栓开裂试样进行了检测分析。结果表明:螺栓头... 冷镦钢盘条SWRCH22A在使用时由于变形较大,在加工圆头十字螺栓过程中螺栓头部发生冷镦开裂。为改善SWRCH22A盘条的性能,降低冷镦开裂概率,采用金相组织检测、扫描电镜及能谱分析等手段对螺栓开裂试样进行了检测分析。结果表明:螺栓头部开裂处对应杆部位置无明显表面缺陷,近表面存在长条夹渣,夹渣成分与连铸保护渣成分相类似。造成SWRCH22A圆头十字螺栓开裂的主要原因是连铸过程卷渣导致材料近表面夹渣在冷镦成型开裂。 展开更多
关键词 SWRCH22A盘条 冷镦开裂
电渣重熔1Cr13钢中夹杂物的研究 预览
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作者 霍宝阳 赵作福 +2 位作者 莫梓睿 张晓盼 齐锦刚 《辽宁工业大学学报:自然科学版》 2018年第3期192-195,共4页
采用蔡司金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等检测手段表征了1Cr13钢锻件内夹杂物的元素组成和形态。结果表明,电渣重熔1Cr13钢锻件内夹杂物的主要元素有Mn、F、S、Si、O和Ca,其中F、Si、Ca含量严重超标,S和O含量轻微超标,Mn含量在标准范... 采用蔡司金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等检测手段表征了1Cr13钢锻件内夹杂物的元素组成和形态。结果表明,电渣重熔1Cr13钢锻件内夹杂物的主要元素有Mn、F、S、Si、O和Ca,其中F、Si、Ca含量严重超标,S和O含量轻微超标,Mn含量在标准范围之内。由此确定1Cr13钢夹杂物的存在形态为块状Si O2和条状Mn S两类夹杂物,而Ca F2是以夹渣形式出现。 展开更多
关键词 重熔 1Cr13 锻件
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利用罐盖拉环涂层废料循环生产罐盖拉环坯料工艺研究 预览
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作者 刘旺 《福建冶金》 2018年第4期34-36,共3页
罐盖拉环涂层废料因为其厚度薄,表面涂覆了有机涂层,直接按废料使用回熔炼炉重熔,烧损造渣严重,熔体纯净度也较差,难以直接生产罐盖拉环铸锭坯料。采用双室炉重熔罐盖拉环废料,对复化锭成分筛选控制,使用复化锭投料时优化精炼过滤工艺控... 罐盖拉环涂层废料因为其厚度薄,表面涂覆了有机涂层,直接按废料使用回熔炼炉重熔,烧损造渣严重,熔体纯净度也较差,难以直接生产罐盖拉环铸锭坯料。采用双室炉重熔罐盖拉环废料,对复化锭成分筛选控制,使用复化锭投料时优化精炼过滤工艺控制,辅以先进的Prefil-Footprint测渣仪过程监控,可确保产出合格的罐盖拉环铸锭坯料,节约了大量成本、减轻配料操作强度、提升了效率。 展开更多
关键词 罐盖拉环 涂层废料 Prefil-Footprint测
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5182铝合金熔体夹渣物种类及其来源研究 预览
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作者 刘旺 兰政 何立子 《轻合金加工技术》 北大核心 2018年第3期15-20,共6页
利用先进的Prefil.Footprint测渣仪及扫描电镜,对保温炉出口的5182铝合金熔体取样,分析其中所含的夹渣物,精准地辨别各类夹渣并分析其来源,改变了只知5182铝合金夹渣多但并不清楚为何渣多、是何种夹渣的现状,提升了对夹渣物的认... 利用先进的Prefil.Footprint测渣仪及扫描电镜,对保温炉出口的5182铝合金熔体取样,分析其中所含的夹渣物,精准地辨别各类夹渣并分析其来源,改变了只知5182铝合金夹渣多但并不清楚为何渣多、是何种夹渣的现状,提升了对夹渣物的认识。经取样分析确认5182铝合金熔体中常见的夹渣为A1:O,、MgO、TiB:、尖晶石(Spinel)、尖晶石结晶(Spinelcrystal)、类尖晶石(Spinel.1ike)。A1203、Mso是5182铝合金熔炼过程中必然产生的氧化物,当入炉废料过多、熔炼温度过高及停留时间过长、炉内清洁程度不足等将造成TiB:、尖晶石(Spinel)、尖晶石结晶(Spinelcrys-tal)、类尖晶石(Spinel.1ike)夹渣物产生。分析夹渣物的种类来源为进一步提升熔体质量指出了改进方向。 展开更多
关键词 5182铝合金 Prefil-Footprint测 熔体质量
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高拉速条件下镀锡基板夹杂缺陷的控制 预览
16
作者 赵铁成 《河北冶金》 2018年第12期55-58,共4页
提高拉速是提高产线效能的有效措施,而高拉速条件下铸坯容易夹渣,从而导致镀锡基板夹杂缺陷。通过板卷的夹杂分析,发现结晶器保护渣的卷入是缺陷的主要来源。为了防止保护渣卷入,采取了一系列改进措施,如优化开浇操作、改进SEN水口结构... 提高拉速是提高产线效能的有效措施,而高拉速条件下铸坯容易夹渣,从而导致镀锡基板夹杂缺陷。通过板卷的夹杂分析,发现结晶器保护渣的卷入是缺陷的主要来源。为了防止保护渣卷入,采取了一系列改进措施,如优化开浇操作、改进SEN水口结构和插入深度、优化防鼓肚程序、调整保护渣性能。通过上述措施的实施,镀锡板卷的夹杂平均比例由低拉速的0.49%降低至高拉速的0.30%,改善效果明显。 展开更多
关键词 流场 保护 水口 鼓肚补偿 拉速
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SWRCH22A冷镦钢螺栓镦头开裂原因分析
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作者 朱祥睿 罗新中 +1 位作者 章玉成 李富强 《金属材料与冶金工程》 2018年第3期25-28,共4页
材质为SWRCH22A的冷镦钢盘条在经过拉拔、球化退火处理后冷镦加工成螺栓的过程中,部分螺栓头部出现开裂。对头部冷镦开裂的螺栓试样进行了宏观检测、非金属夹杂物检测、金相检测、扫描电镜及能谱检测分析,检测结果表明,螺栓头部开裂... 材质为SWRCH22A的冷镦钢盘条在经过拉拔、球化退火处理后冷镦加工成螺栓的过程中,部分螺栓头部出现开裂。对头部冷镦开裂的螺栓试样进行了宏观检测、非金属夹杂物检测、金相检测、扫描电镜及能谱检测分析,检测结果表明,螺栓头部开裂对应的螺杆部位近边缘存在大尺寸黑色夹渣。材料近边缘存在大尺寸夹渣会严重破坏材料基体的连续性,降低材料的韧塑性。在金属基体相对于夹渣发生流动时,夹渣与金属基体脱离并划伤基体而出现微裂纹及空隙,金属冷拔、冷镦变形会进一步加剧这些微裂纹及空隙的扩展。由此判断,材料近边缘大尺寸夹渣是导致材料镦头开裂的主要原因。 展开更多
关键词 冷镦钢 螺栓 开裂
匀壁轴承盖的铸造工艺研究及改进 预览
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作者 陈思明 古伟 《铸造设备与工艺》 2018年第6期13-15,18共4页
本文对壁厚均勾的轴承盖类产品的缩松及夹渣缺陷进行研究分析。利用Magma模拟软件,通过对浇注系统、冒口等的优化,找到一种适用于匀壁轴承盖类铸件的工艺生产方法。现场生产验证,此方法可实现匀壁轴承盖类铸件批量稳定生产。
关键词 轴承盖 铸造 缩松
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一种扩散体球铁铸件夹渣问题的解决方法 预览
19
作者 陈洪涛 《铸造设备与工艺》 2018年第6期36-37,共2页
夹渣缺陷严重影响球墨铸铁件质量。本文主要介绍了球铁件产生夹渣的机理,并具体分析了扩散体铸件中夹渣问题的产生原因,通过修改浇注系统并添加过滤网的方法解决了夹渣问题。
关键词 浇注系统 过滤网
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离心铸造铸铁轧辊夹渣产生原因及改进措施 预览
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作者 肖连华 曹瑞荣 《现代铸铁》 CAS 2018年第6期37-40,共4页
介绍了离心铸造铸铁轧辊铸件夹渣缺陷的类型及危害,从原材料、熔炼及浇注温度、球化处理工艺、孕育处理工艺、浇注系统设计等方面进行了原因分析,采取了以下改进措施:采用杂质较少的优质生铁,出铁温度在1425~1460℃,严格控制CE和浇注温... 介绍了离心铸造铸铁轧辊铸件夹渣缺陷的类型及危害,从原材料、熔炼及浇注温度、球化处理工艺、孕育处理工艺、浇注系统设计等方面进行了原因分析,采取了以下改进措施:采用杂质较少的优质生铁,出铁温度在1425~1460℃,严格控制CE和浇注温度,综合使用Si-Zr孕育剂、Ni-Mg及REMg球化剂,球化剂加入量为1.5%~1.6%,孕育剂加入量为0.8%~1.0%,并加强过程控制。生产结果显示:轧辊各类夹渣废品率大幅降低,废品量减少63.33t,经济损失减少52.07万元。 展开更多
关键词 球墨铸铁 离心铸造 轧辊
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