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销盘硬度对铁基合金摩擦磨损性能影响的研究
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作者 郭卫 张丽苹 +2 位作者 柴蓉霞 李凯凯 张汉杰 《热加工工艺》 北大核心 2019年第4期87-91,95共6页
为了探究相同摩擦磨损工况下销-盘摩擦副选择的合理性,在NM360钢表面进行预置送粉的单层激光熔覆铁基合金实验,将所得到的熔覆层材料作为销,选择4种不同硬度的调质态40Cr钢作为对偶盘,分析了四组相同实验参数下销的摩擦系数、显微组织... 为了探究相同摩擦磨损工况下销-盘摩擦副选择的合理性,在NM360钢表面进行预置送粉的单层激光熔覆铁基合金实验,将所得到的熔覆层材料作为销,选择4种不同硬度的调质态40Cr钢作为对偶盘,分析了四组相同实验参数下销的摩擦系数、显微组织和磨损量,以及销和盘的表面磨损形貌。结果表明:四组实验沿着滑动摩擦方向,销涂层的表面都发生了塑性变形,产生了不同厚度的加工硬化层。硬度为392 HV的盘对磨销的最大、最小加工硬化层厚度和塑性变形层深度分别为23.9、10.9、9μm;且其摩擦系数最小,磨损量也相对较少,摩擦表面相对较为平整,其磨损表面出现浅层剥落。另外,硬度为392 HV的盘表面相对较平整,只有少量裂纹和较轻微的黏着。 展开更多
关键词 摩擦磨损 摩擦系数 显微组织 磨损 磨损形貌
软氮化25Mn钢的摩擦学性能研究
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作者 柯学峰 刘利国 +1 位作者 李冰月 胡飞 《热加工工艺》 北大核心 2019年第4期39-42,共4页
研究了软氮化25Mn钢与35CrMo钢在干摩擦、润滑摩擦及不同载荷工况下的摩擦磨损性能,并分析了摩擦磨损机理。结果表明,润滑摩擦时最小平均摩擦因数为0.125,最大平均摩擦因数为0.193;干摩擦时最小平均摩擦因数为0.286,最大平均摩擦因数为0... 研究了软氮化25Mn钢与35CrMo钢在干摩擦、润滑摩擦及不同载荷工况下的摩擦磨损性能,并分析了摩擦磨损机理。结果表明,润滑摩擦时最小平均摩擦因数为0.125,最大平均摩擦因数为0.193;干摩擦时最小平均摩擦因数为0.286,最大平均摩擦因数为0.471。润滑摩擦时最小磨损量为0.049 mg,最大磨损量为0.065 mg;干摩擦时最小磨损量为0.053 mg,最大磨损量为0.085 mg。干摩擦时的磨损形式有磨粒磨损和粘着磨损,而润滑摩擦时只有较浅的犁沟。 展开更多
关键词 软氮化25Mn钢 摩擦 润滑摩擦 摩擦磨损
软磨料对电积钴表面油污去除机制研究 预览
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作者 王希靖 杨超 +1 位作者 王博士 刘骁 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期98-102,共5页
为清除成型电积钴块表面油污染并了解其去油机制,在滚筒摩擦磨损试验机上考察不同转速下不同体积比例磨料对油污染钴块表面的清洗效果以及磨损行为,采用扫描电子显微镜对钴块磨损表面形貌进行观察并分析磨损机制。结果表明:影响钴表面... 为清除成型电积钴块表面油污染并了解其去油机制,在滚筒摩擦磨损试验机上考察不同转速下不同体积比例磨料对油污染钴块表面的清洗效果以及磨损行为,采用扫描电子显微镜对钴块磨损表面形貌进行观察并分析磨损机制。结果表明:影响钴表面油污染去除效果的影响因素由大到小依次为转速、磨料类型和磨料与油污染钴块的体积比例;相同磨料体积比例下,转速越小则去油时间越短;相同转速与磨料体积比例条件下,稻壳对钴表面油污去除效果好于锯末。在文中试验条件下,转速为17r/min、磨料与油污染钴块的体积比例为4∶1时,钴表面油污染清洗效果最佳。锯末对钴表面油污的去除以多周期重复疲劳机制为主,并伴随有显微切削机制;而稻壳对钴表面油污的去除是显微切削机制为主,伴有疲劳磨损机制。 展开更多
关键词 磨损性能 稻壳 钴块 摩擦磨损
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3种玻璃陶瓷与Wieland Zenostar氧化锆相互摩擦的耐磨性比较 预览
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作者 周园园 朱亚平 +4 位作者 秦娇娇 李怡然 吴庆翠 王成坤 焦珊 《吉林大学学报:医学版》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期83-87,共5页
目的:探讨3种玻璃陶瓷与Wieland Zenostar氧化锆(简称Zenostar)相互摩擦的耐磨性差异,阐明其影响因素。方法:Zenostar做成平面型(锆片组)和半球型(锆球组),3种玻璃陶瓷IPS Empress CAD(简称Empress)、IPS e.max CAD(简称e.max)和VITA Su... 目的:探讨3种玻璃陶瓷与Wieland Zenostar氧化锆(简称Zenostar)相互摩擦的耐磨性差异,阐明其影响因素。方法:Zenostar做成平面型(锆片组)和半球型(锆球组),3种玻璃陶瓷IPS Empress CAD(简称Empress)、IPS e.max CAD(简称e.max)和VITA Suprinity(简称Suprinity)分别作为其对磨材料,置于UMT-2微摩擦磨损试验机上,在人工唾液环境下进行二体磨损,模拟口腔内使用过程。使用激光共聚焦显微镜检测平面试样的磨损深度,扫描电子显微镜(SEM)观察分析磨损表面。结果:锆片组,3种玻璃陶瓷对Zenostar产生的最大磨损深度比较差异无统计学意义(P>0.05);锆球组,Zenostar对3种玻璃陶瓷及Zenostar基底样本产生的最大磨损深度由小到大依次为Zenostar组<e.max组≈Empress组<Suprinity组,e.max组与Empress组比较差异无统计学意义(P>0.05),其余各组间比较差异均有统计学意义(P<0.01)。SEM观察,锆片组中Zenostar磨损表面均较光滑,多为磨粒磨损;锆球组中Empress表面磨损最为严重,可见大面积碎片剥脱面,表面粗糙不平。结论:3种玻璃陶瓷与Zenostar相互摩擦的耐磨性与材料本身组成成分和化学结构有关。 展开更多
关键词 玻璃陶瓷 氧化锆 摩擦磨损 磨损深度
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氧化镧改性树脂基复合材料摩擦学性能研究 预览
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作者 江威 何福善 +4 位作者 郑开魁 周子涵 江良煊 林有希 高诚辉 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期58-63,共6页
为克服树脂基制动材料易产生热衰退而失效的问题,在热压成型的树脂基制动摩擦材料加入氧化镧进行改性。通过正交试验方差分析获得摩擦学性能较优的配方,通过X-DM摩擦试验、磨损表面形貌分析等手段探讨氧化镧对材料在不同温度下的摩擦学... 为克服树脂基制动材料易产生热衰退而失效的问题,在热压成型的树脂基制动摩擦材料加入氧化镧进行改性。通过正交试验方差分析获得摩擦学性能较优的配方,通过X-DM摩擦试验、磨损表面形貌分析等手段探讨氧化镧对材料在不同温度下的摩擦学性能的影响,并探讨其摩擦磨损机制。结果表明:摩擦材料配方组分及质量分数分别为氧化镧21.6%、酚醛树脂12.9%、硅酸铝纤维12.9%、竹纤维2.6%,其他填料50%时可获得较优的摩擦磨损性能;加入适量的氧化镧不仅能够稳定低温、高温摩擦因数,还能降低磨损率,减少热衰退的产生;在树脂基制动摩擦材料中加入适量的氧化镧后,其磨损形式由磨粒磨损为主转变为黏着磨损为主,且磨损表面出现大面积连续的摩擦膜。 展开更多
关键词 氧化镧 摩擦材料 摩擦磨损 正交试验
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极端工况下不同水润滑轴承材料摩擦磨损性能对比研究 预览
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作者 何奎霖 盛晨兴 +2 位作者 郭智威 孙玉伟 袁成清 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期54-58,73共6页
在干摩擦工况下模拟水润滑膜严重破坏的极端情况,研究未经改性聚四氟乙烯(PTFE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和聚醚醚酮(PEEK)3种材料在不同转速和载荷下的摩擦磨损性能。结果表明:干摩擦工况下UHMWPE材料具有优异的耐磨性和良好的自润... 在干摩擦工况下模拟水润滑膜严重破坏的极端情况,研究未经改性聚四氟乙烯(PTFE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和聚醚醚酮(PEEK)3种材料在不同转速和载荷下的摩擦磨损性能。结果表明:干摩擦工况下UHMWPE材料具有优异的耐磨性和良好的自润滑性能,压力对摩擦因数影响比转速大;PTFE材料具有稳定的摩擦因数,压力和转速对摩擦因数影响明显,耐磨性较差;PEEK材料摩擦因数较大,且相对容易受转速和压力变化的影响,但具有良好的耐磨性能。综合分析,在极端工况下UHMWPE的适应能力最好,PEEK次之,PTFE最差。 展开更多
关键词 水润滑材料 尾轴承 摩擦 摩擦磨损
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45钢/PA66配副干滑动摩擦磨损性能研究 预览
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作者 陈平 王朋飞 乔小溪 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期26-34,共9页
采用45钢销和尼龙PA66盘,运用正交试验法在MMW-1A万能摩擦磨损试验机上研究干滑动摩擦条件下速度、载荷和金属销表面粗糙Ra对45钢/PA66配副摩擦学性能的影响.通过极差分析与方差分析发现:载荷、粗糙度对摩擦系数与磨损量有显著影响,而... 采用45钢销和尼龙PA66盘,运用正交试验法在MMW-1A万能摩擦磨损试验机上研究干滑动摩擦条件下速度、载荷和金属销表面粗糙Ra对45钢/PA66配副摩擦学性能的影响.通过极差分析与方差分析发现:载荷、粗糙度对摩擦系数与磨损量有显著影响,而速度影响相对较小.当载荷为50 N,速度为11.25 m/s,Ra为0.60μm时,摩擦系数与磨损量最小.基于正交试验的最优结果,开展控制变量试验,试验结果表明:载荷小于90 N时,PA66以黏着磨损为主;载荷为90 N时,PA66磨损形式为犁削磨损和黏着磨损.载荷为140 N时,PA66的磨损形式为黏着磨损并伴有胶合现象的产生. Ra小于0.46μm时,PA66以黏着磨损为主;Ra为0.46μm时,PA66的磨损形式为黏着磨损和犁削磨损且在对偶金属销表面上形成连续的转移膜;Ra大于0.46μm时,PA66以犁削磨损为主. 展开更多
关键词 干滑动摩擦 尼龙PA66 表面粗糙度 正交试验 摩擦磨损
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不锈钢表面粗糙度对PTFE摩擦学性能的影响 预览
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作者 蒋光超 王晓雷 《机械制造与自动化》 2019年第2期39-42,共4页
为了研究不锈钢表面粗糙度对聚四氟乙烯(PTFE)摩擦学性能的影响,使用不同目数的砂纸打磨以获得不同表面粗糙度的不锈钢表面,利用往复式点接触试验机评价PTFE球/不锈钢平面摩擦副的摩擦学性能。研究发现,干摩擦时,摩擦系数几乎不受表面... 为了研究不锈钢表面粗糙度对聚四氟乙烯(PTFE)摩擦学性能的影响,使用不同目数的砂纸打磨以获得不同表面粗糙度的不锈钢表面,利用往复式点接触试验机评价PTFE球/不锈钢平面摩擦副的摩擦学性能。研究发现,干摩擦时,摩擦系数几乎不受表面粗糙度的影响,而PTFE的磨损率于不锈钢表面粗糙度达到200nm时最小,主要是由于转移膜的存在且转移膜与粗糙表面之间的结合力较强。水润滑时,摩擦系数和磨损率均随着表面粗糙度的增加先减小后增加,即存在一个较优的表面粗糙度使得PTFE的摩擦学性能最佳,此时Ra为60nm。这可以归结为光滑表面容纳水的能力有限而粗糙表面会造成严重的磨粒磨损。 展开更多
关键词 聚四氟乙烯 表面粗糙度 水润滑 摩擦 摩擦磨损
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导磁制动副摩擦磁化行为及机理研究 预览
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作者 鲍久圣 刘阳 +3 位作者 葛世荣 徐浩 阴妍 刘同冈 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期1-9,共9页
利用盘式制动器模拟制动试验台,研究了由磁性有机摩擦片与HT250制动盘构造的导磁制动副在制动过程中的摩擦诱导磁化行为,探讨了制动初速度和制动压力对摩擦磁化的影响规律及作用机理.结果表明:制动初速度增大将会导致摩擦面温度升高,致... 利用盘式制动器模拟制动试验台,研究了由磁性有机摩擦片与HT250制动盘构造的导磁制动副在制动过程中的摩擦诱导磁化行为,探讨了制动初速度和制动压力对摩擦磁化的影响规律及作用机理.结果表明:制动初速度增大将会导致摩擦面温度升高,致使热退磁效应出现,进而使导磁制动副摩擦磁化感应强度减小,这是削弱摩擦磁化的主要因素;随着制动压力的增大,摩擦面温度略微增加但变化不大,但摩擦表面的摩擦磨损程度逐渐加剧,铁镍元素总含量明显上升,导致导磁制动副摩擦磁化磁感应强度增大,从而摩擦磁化获得增强.研究结果不仅可以为磁控摩擦制动技术的发展提供理论支撑,也可为其他宏观机械和微纳系统界面摩擦磁化研究提供有益理论参考. 展开更多
关键词 导磁制动副 摩擦磁化 制动初速度 制动压力 摩擦磨损
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一种海洋环境摩擦磨损试验机的研制 预览
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作者 袁祖浩 詹华 +2 位作者 鲍曼雨 徐召朋 汪瑞军 《新技术新工艺》 2019年第1期47-52,共6页
为了评定海洋环境下,滑动、滚动和滑滚复合运动等不同配副模式的材料表面的摩擦磨损性能,设计并搭建了一台海洋环境摩擦磨损试验机。试验机包括机械结构和测控系统两部分:机械结构主要包括主轴及驱动系统、闭环控制弹簧式施力系统和摩... 为了评定海洋环境下,滑动、滚动和滑滚复合运动等不同配副模式的材料表面的摩擦磨损性能,设计并搭建了一台海洋环境摩擦磨损试验机。试验机包括机械结构和测控系统两部分:机械结构主要包括主轴及驱动系统、闭环控制弹簧式施力系统和摩擦副与加热升温系统;测控系统主要包括传感器模块、单片机数据采集控制系统和计算机等单元。试验表明,试验机可实现滑动、滚动和滑滚结合的配副方式以及载荷、温度、转速、环境等条件的耦合,并可实时测量和存储载荷、温度、摩擦力等数据,且通过表格或图形的形式显示;试验机的离散度<5%,重现性好,其测控系统也稳定精确。 展开更多
关键词 海洋环境 摩擦磨损 试验机 摩擦 测控系统 重现性
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织构化钻头滑动轴承单元摩擦学性能研究 预览
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作者 廖文玲 《石油机械》 北大核心 2019年第4期12-18,23共8页
为了研究织构对牙轮钻头滑动轴承的润滑减磨机理及织构面积比、织构直径和织构深度对轴承摩擦学性能的影响规律,采用MMW-1型微机控制立式万能摩擦磨损试验机和销-盘摩擦副,开展了模拟工况下织构化牙轮钻头滑动轴承单元摩擦学试验。研究... 为了研究织构对牙轮钻头滑动轴承的润滑减磨机理及织构面积比、织构直径和织构深度对轴承摩擦学性能的影响规律,采用MMW-1型微机控制立式万能摩擦磨损试验机和销-盘摩擦副,开展了模拟工况下织构化牙轮钻头滑动轴承单元摩擦学试验。研究结果表明:合理参数织构能有效提高牙轮钻头滑动轴承的润滑及摩擦学性能;对于较小直径(200 μm)织构,当织构面积比为10%或15%时织构的润滑性能更好,而对于较大直径(300~600 μm)织构,当织构面积比为5%时织构的润滑性能更优,因此小直径织构面积比偏大较好,可确保润滑介质分布更均匀,而大直径织构则织构面积比偏小更好;相同条件下,织构化牙轮钻头滑动轴承表面织构深度为40 μm时织构的润滑性能最好,织构深度较深或较浅均不利于提高织构的润滑减磨性能。研究结果可为合理选择牙轮钻头滑动轴承织构参数、促进表面织构技术在牙轮钻头滑动轴承上的应用打下试验基础。 展开更多
关键词 牙轮钻头 滑动轴承 表面织构 摩擦磨损 织构参数 摩擦学性能
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Cr-Fe类型对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响
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作者 刘建秀 张驰 +3 位作者 樊江磊 吴深 宋阳 贾德晋 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2019年第1期32-36,共5页
以不同含碳量的Cr-Fe硬质颗粒作为摩擦组元,采用粉末冶金工艺分别制备铜基粉末冶金摩擦材料,研究了Cr-Fe类型对其摩擦磨损性能的影响。结果表明:当摩擦速度从3 000 r/min增至7 000 r/min时,4种试样的摩擦因数均先提高后降低。以微碳Cr-F... 以不同含碳量的Cr-Fe硬质颗粒作为摩擦组元,采用粉末冶金工艺分别制备铜基粉末冶金摩擦材料,研究了Cr-Fe类型对其摩擦磨损性能的影响。结果表明:当摩擦速度从3 000 r/min增至7 000 r/min时,4种试样的摩擦因数均先提高后降低。以微碳Cr-Fe为摩擦组元的摩擦材料,在高速摩擦状态下的摩擦因数出现严重衰减;而以高碳Cr-Fe为摩擦组元的摩擦材料,整个摩擦过程中摩擦因数较稳定,波动较小。4种试样的磨损量均随摩擦速度的提高而增加,添加微碳Cr-Fe的试样在高速摩擦状态下磨损量出现急剧增加,抗磨损能力最差;而添加高碳Cr-Fe的试样磨损量最小,抗磨性能最佳。 展开更多
关键词 铜基 粉末冶金 摩擦材料 摩擦磨损
电刷镀镍钨二硫化钼复合镀层的组织和耐摩擦磨损性能 预览
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作者 李金展 袁庆龙 +2 位作者 管红艳 杜鑫磊 张汉山 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期301-304,共4页
采用复合电刷镀工艺在2Cr13不锈钢基材上制备了Ni–W–纳米MoS2复合镀层。采用扫描电镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机对镀层微观形貌、显微硬度和耐摩擦磨损性能进行分析。结果表明:与Ni–W合金镀层相比,Ni–W–纳米MoS2复合镀层的表面... 采用复合电刷镀工艺在2Cr13不锈钢基材上制备了Ni–W–纳米MoS2复合镀层。采用扫描电镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机对镀层微观形貌、显微硬度和耐摩擦磨损性能进行分析。结果表明:与Ni–W合金镀层相比,Ni–W–纳米MoS2复合镀层的表面更加平整、致密,显微硬度较低,耐摩擦磨损性能较优。随镀液中MoS2纳米颗粒质量浓度的增大,复合镀层的摩擦因数小幅下降,磨损量先降后升。当镀液含20g/L MoS2时,所得Ni–W–纳米MoS2复合镀层的综合性能最优。 展开更多
关键词 镍钨合金 二硫化钼 复合镀层 电刷镀 微观结构 显微硬度 摩擦磨损
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不同热处理工艺下H13钢应力分布ProCAST数值模拟 预览
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作者 张小平 《陶瓷》 CAS 2019年第3期22-30,共9页
笔者以H13模具钢为模型合金,采用专业的铸造过程数值模拟软件ProCAST对热处理工艺方案进行模拟。模拟过程中,首先对边界条件(界面换热系数)以及初始条件(浇注速度、浇注温度)等进行了模拟研究;其次改变热处理工艺,如入炉温度、保温时间... 笔者以H13模具钢为模型合金,采用专业的铸造过程数值模拟软件ProCAST对热处理工艺方案进行模拟。模拟过程中,首先对边界条件(界面换热系数)以及初始条件(浇注速度、浇注温度)等进行了模拟研究;其次改变热处理工艺,如入炉温度、保温时间,研究不同工艺下钢锭内应力分布,确定最大应力位置。主要研究结论:在凝固70min、进行脱模空冷(室温20℃)212min后进行热处理,分别设定不同的入炉温度200℃、400℃、600℃进行模拟热处理计算。通过分析应力场、温度场、冷却曲线的演化规律和分布特点选定最优热处理工艺。研究结果表明,在3种保温温度条件下,工件温度场分布规律是相同的,但保温温度改变了铸件的整体温度的大小,保温温度越高,工件的温度差越小。工件的冷却速度随着工件的保温温度的升高而降低,在200℃保温时冷却速度最快,600℃保温时冷却速度最慢,工件的保温温度越低,冷却速度越快。热处理过程中,随着保温温度的升高,工件的有效应力的分布规律没有发生大的改变,但具体值发生变化。随着保温温度的升高,工件整体的有效应力越小,最大应力区域在主要集中在芯部以及轴线的两侧区域。热处理过程中,保温温度越高,热处理后的位移值越小。 展开更多
关键词 离子渗氮 摩擦磨损 显微硬度 电化学腐蚀 预氧化温度
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WC-Al2O3复合材料与Si3N4陶瓷和YG6硬质合金配副时的摩擦磨损行为
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作者 苏庆德 朱世根 +2 位作者 丁浩 白云峰 狄平 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期50-54,共5页
采用真空热压烧结技术制备了WC-15%Al2O3(质量分数)复合材料,分别以Si3N4陶瓷和YG6硬质合金为配副,在载荷40,80N下进行了干滑动摩擦磨损试验,研究了复合材料的摩擦磨损性能。结果表明:与Si3N4陶瓷配副时复合材料的摩擦因数较高且波动较... 采用真空热压烧结技术制备了WC-15%Al2O3(质量分数)复合材料,分别以Si3N4陶瓷和YG6硬质合金为配副,在载荷40,80N下进行了干滑动摩擦磨损试验,研究了复合材料的摩擦磨损性能。结果表明:与Si3N4陶瓷配副时复合材料的摩擦因数较高且波动较大,与YG6硬质合金配副时摩擦因数较低且相对稳定;与Si3N4陶瓷配副时,复合材料的磨损率在较低载荷下高于与YG6硬质合金配副时的,在较高载荷下则低于与YG6硬质合金配副时的;在载荷40,80N下,复合材料的磨损机制均主要为疲劳磨损,伴随着微裂纹、脆性断裂和晶粒拔出等特征。 展开更多
关键词 WC-Al2O3复合材料 SI3N4陶瓷 YG6硬质合金 摩擦磨损
纳米蛇纹石/SiC颗粒微弧氧化改性柴油机铝合金活塞复合膜层摩擦学性能的影响 预览
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作者 李晓 胡海峰 《中国设备工程》 2019年第6期130-132,共3页
首先对纳米蛇纹石和Sic进行表征,并配置2种纳米粒子分散液,按1:1比列进行复配,将3种分散液加入电解液中,对ZL109铝合金试件进行微弧氧化处理,制备出3种微弧氧化陶瓷膜。通过测厚仪&显微硬度计对复合陶瓷膜进行检测;然后用表面性能... 首先对纳米蛇纹石和Sic进行表征,并配置2种纳米粒子分散液,按1:1比列进行复配,将3种分散液加入电解液中,对ZL109铝合金试件进行微弧氧化处理,制备出3种微弧氧化陶瓷膜。通过测厚仪&显微硬度计对复合陶瓷膜进行检测;然后用表面性能最佳的试件在摩擦磨损试验机上进行摩擦磨损实验,通过其截面形貌和表面形貌分析其耐磨性能。结果表明:蛇纹石/Sic复配添加剂对微弧氧化陶瓷膜层的膜厚和硬度影响不大,但是在摩擦磨损试验中表现出了更加优异的减摩抗磨性能,摩擦系数更低,在摩擦过程中,由蛇纹石和Sic的复合作用,试件表面空隙更减小,摩擦性能得以改善。 展开更多
关键词 铝合金 微弧氧化 复合陶瓷层 摩擦磨损
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聚醚醚酮复合材料在不同水环境下的摩擦磨损行为 预览
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作者 王万成 何彬 +1 位作者 姜朋飞 王建章 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期111-116,共6页
为研究碳纤维/聚醚醚酮复合材料在不同水环境下的摩擦学性能,通过构建专门的试验平台以模拟不同的水环境工况,对比研究碳纤维/聚醚醚酮复合材料分别在气态、汽态(即气-液二相混合态)与液态3种水环境下自配副摩擦时的摩擦磨损性能。研究... 为研究碳纤维/聚醚醚酮复合材料在不同水环境下的摩擦学性能,通过构建专门的试验平台以模拟不同的水环境工况,对比研究碳纤维/聚醚醚酮复合材料分别在气态、汽态(即气-液二相混合态)与液态3种水环境下自配副摩擦时的摩擦磨损性能。研究结果表明:当水处于气态时,其对复合材料几乎没有润滑效果,摩擦过程中材料出现剧烈的摩擦震荡与极高的磨损率;当水处于雾状的气-液混合态时,其对复合材料的润滑性能会有所改善,但并不能保证碳纤维/聚醚醚酮复合材料摩擦部件的长期、可靠运行;当水完全处于液态时,复合材料表现出极低且非常稳定的摩擦因数,磨损率相对于气态或气-液混合态工况分别降低3或6个数量级,表明液态水能够为聚醚醚酮复合材料提供长效、可靠的润滑保障。从磨损形貌可推断,在气态、气-液混合工况下,碳纤维/聚醚醚酮复合材料表现为严重的黏着磨损,在液态水润滑工况下,材料表现为轻微的磨粒磨损。 展开更多
关键词 聚醚醚酮 碳纤维 复合材料 水润滑 摩擦磨损
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含不同氧化锌丁腈橡胶的耐溶胀性与摩擦学行为 预览
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作者 张萌萌 何胜 +3 位作者 金李鑫 郝敏 任师兵 唐黎明 《化工管理》 2019年第10期100-101,共2页
文章研究了不同氧化锌丁腈橡胶的耐溶胀性与摩擦磨损行为。耐溶胀性测试在室温下进行,实验介质为环己烷;摩擦学测试在往复磨损试验机上进行。研究结果表明:普通氧化锌胶料的溶胀量明显大于纳米氧化锌胶料。胶料的摩擦系数均随磨损时间... 文章研究了不同氧化锌丁腈橡胶的耐溶胀性与摩擦磨损行为。耐溶胀性测试在室温下进行,实验介质为环己烷;摩擦学测试在往复磨损试验机上进行。研究结果表明:普通氧化锌胶料的溶胀量明显大于纳米氧化锌胶料。胶料的摩擦系数均随磨损时间延长先降后升,纳米氧化锌胶料的摩擦系数小于普通氧化锌胶料。 展开更多
关键词 氧化锌 丁腈橡胶 溶胀 摩擦磨损
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表面处理对金具耐磨特性影响研究
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作者 牛海军 司佳钧 +4 位作者 朱宽军 周立宪 刘胜春 朱小强 史小龙 《铸造技术》 CAS 2019年第2期225-228,共4页
借助现代材料表征手段,通过研究渗铝钢、镀锌钢及金具黑件在不同摩擦磨损环境下的失重率、磨损形貌、表面硬度和磨损产物,揭示渗铝金具的耐磨机理。结果表明,随着载荷增加,渗铝钢失重量的增加率明显低于镀锌铝和金具黑件;3种试样磨损形... 借助现代材料表征手段,通过研究渗铝钢、镀锌钢及金具黑件在不同摩擦磨损环境下的失重率、磨损形貌、表面硬度和磨损产物,揭示渗铝金具的耐磨机理。结果表明,随着载荷增加,渗铝钢失重量的增加率明显低于镀锌铝和金具黑件;3种试样磨损形貌分别呈现出剥落状、剥落状与撕裂状混合及纯撕裂状;热浸铝试样扩散退火后表面硬度达到640 HV,渗铝层厚度约为150μm;渗铝钢表面磨损后硬度随加载力的增加,同时渗铝钢镀层内有大量的铁、铝及其氧化物分别以Fe2O3和Al2O3的形式存在,从而使得渗铝钢的耐磨性优于其他二者。 展开更多
关键词 渗铝金具 摩擦磨损 力学性能 微观组织
某水平井钻杆管体断裂失效机理分析
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作者 余世杰 林元华 +1 位作者 陈猛 欧阳志英 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期212-218,共7页
某水平井在倒划眼起钻过程中频繁发生憋钻现象,解卡过程中位于下部水平段的一钻杆本体处断裂。对断裂钻杆进行了力学性能、显微组织及有限元受力模拟等分析。结果表明,该钻杆在通过硬质岩层时,外壁与井壁发生了严重的摩擦磨损现象,使得... 某水平井在倒划眼起钻过程中频繁发生憋钻现象,解卡过程中位于下部水平段的一钻杆本体处断裂。对断裂钻杆进行了力学性能、显微组织及有限元受力模拟等分析。结果表明,该钻杆在通过硬质岩层时,外壁与井壁发生了严重的摩擦磨损现象,使得钻杆外壁温度急剧升高,加之钻井液的冷却作用,外壁表层发生了二次马氏体相变,产生了硬化层,在井下复合载荷的作用下,在钻杆加厚过渡带应力集中区域的硬化层萌生早期疲劳热裂纹,并最终穿透整个钻杆壁厚导致断裂失效。通过此次疲劳热裂纹失效机理分析,提出了对钻杆外壁采用防磨装置,降低钻杆表面由于摩擦磨损作用产生的热能等改善措施。 展开更多
关键词 断裂失效 摩擦磨损 热疲劳裂纹 淬火硬化层 水平井
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