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基于UG的风扇叶片零件塑模分型设计 认领
1
作者 陈起东 《机械工程师》 2020年第5期44-45,48,共3页
以风扇零件为例,运用UG软件对该塑件进行分模;风扇零件具有一定的特殊性,其分型方法与一般塑件分型方法有所不同,利用UG软件中MoldWizard模块对风扇进行分型面设计,并应用UG的WAVE技术,对模仁进行再设计,以实现模具型腔、型芯结构的设... 以风扇零件为例,运用UG软件对该塑件进行分模;风扇零件具有一定的特殊性,其分型方法与一般塑件分型方法有所不同,利用UG软件中MoldWizard模块对风扇进行分型面设计,并应用UG的WAVE技术,对模仁进行再设计,以实现模具型腔、型芯结构的设计合理性,满足风扇塑件生产的设计要求。该设计方法可为同类型塑件的分模设计提供参考。 展开更多
关键词 风扇叶片 UG MoldWizard WAVE 注塑模
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基于响应面法的齿轮注塑模冷却系统优化 认领
2
作者 刘碧俊 刘月云 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2020年第2期30-33,共4页
以塑料齿轮注塑模的冷却水道为研究对象,选取水道孔径、水孔间距及水孔至模壁距离3个冷却水道设计参数为试验变量,以模壁温差为质量目标,运用响应面法Box-Behnken设计试验方案,利用Design-Expert软件分析试验结果,构建出试验变量与质量... 以塑料齿轮注塑模的冷却水道为研究对象,选取水道孔径、水孔间距及水孔至模壁距离3个冷却水道设计参数为试验变量,以模壁温差为质量目标,运用响应面法Box-Behnken设计试验方案,利用Design-Expert软件分析试验结果,构建出试验变量与质量目标之间的二阶响应面模型,并对其进行迭代优化,得出模壁温差最小时的冷却水道设计参数组合。模拟验证表明,响应面法优化效果较好,能够显著降低模壁温差。在3个设计参数中,水孔间距和水孔至模壁距离对模壁温差的影响较显著。 展开更多
关键词 注塑模 冷却水道 设计参数 响应面法
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艺术网格鸟巢模型特殊脱模机构模具设计 认领
3
作者 何成战 梁松 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2020年第2期42-45,共4页
针对某艺术网格形状塑件注塑成型和脱模困难的注塑成型难题,设计了一种单腔点浇口三板模具。模具分4次开模,2次顶出来实现塑件的自动化注塑生产。浇注系统采用20个点浇口对单腔进行分区同步浇注,采用8条水路进行仿形冷却以保证塑件的充... 针对某艺术网格形状塑件注塑成型和脱模困难的注塑成型难题,设计了一种单腔点浇口三板模具。模具分4次开模,2次顶出来实现塑件的自动化注塑生产。浇注系统采用20个点浇口对单腔进行分区同步浇注,采用8条水路进行仿形冷却以保证塑件的充分充填和防止注塑后翘曲变形。设计了4种机构来实现塑件的自动脱模,为解决塑件模腔内狭小空间内内壁的脱模机构设计提供了一种新思路。 展开更多
关键词 艺术曲面 网格塑件 成型 结构设计 注塑模 三板模
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注塑模大赛模具冷却系统优化设计及分析 认领
4
作者 陈林成 金华军 李薇 《科技创新与应用》 2020年第7期88-91,共4页
职业院校技能大赛高职组注塑模具赛项受限于现场条件,注塑试模时不接通冷却水,且要求加工完成的成型零件必须与模具设计一致,所以参赛队员都采用简单的冷却管道布局,既不影响最终的塑件质量,又节省冷却系统的分析、设计、加工、装配的... 职业院校技能大赛高职组注塑模具赛项受限于现场条件,注塑试模时不接通冷却水,且要求加工完成的成型零件必须与模具设计一致,所以参赛队员都采用简单的冷却管道布局,既不影响最终的塑件质量,又节省冷却系统的分析、设计、加工、装配的时间以便完成其它任务。作者经过精确测算,对型芯镶块采用隔水板冷却方式,使冷却系统设计趋于合理。多消耗的时间约为15分钟,能在大赛规定的时间内完成所有任务,在预期取得更好成绩的同时,更贴近企业生产实际。 展开更多
关键词 大赛 注塑模 冷却 隔水板
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基于CAD技术的四通注塑模具设计 认领
5
作者 李伟 张黎燕 王相兵 《数字技术与应用》 2020年第8期157-159,共3页
本文通过四通产品使用性能和使用场所的分析,经常拆装、密封性要求较高,选择了PVC塑料的成型材料;由于成型效率高、产品一致性好、尺寸稳定性优良的特点,进一步确定了注塑成型的工艺方案。通过产品结构特点的分析,合理确定了模具的主开... 本文通过四通产品使用性能和使用场所的分析,经常拆装、密封性要求较高,选择了PVC塑料的成型材料;由于成型效率高、产品一致性好、尺寸稳定性优良的特点,进一步确定了注塑成型的工艺方案。通过产品结构特点的分析,合理确定了模具的主开模方向;根据产品批量的需求,进行了模具的型腔布局,并且在侧面设计了三个方向抽芯的注塑模具。通过公式计算和尺寸圆整,合理选用了斜导柱的长度、直径和数量;根据合模时斜导柱、斜滑块孔的位置要求,选用了斜滑块底部使用"弹簧+滚子"精确定位的结构装置,最终保证了侧抽芯机构的顺利、安全运行,提高了生产效率,保证了产品的批量供应。 展开更多
关键词 斜导柱 斜滑块 侧抽芯 四通 注塑模
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自底向上的电熨斗倒置式布局三板点浇口模具设计 认领
6
作者 徐文庆 熊建武 +3 位作者 刘少华 汪哲能 陈黎明 胡智清 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2020年第7期85-90,共6页
结合电熨斗外壳塑件形状复杂的特点,对塑件在模具中的布置做倒置处理后,有利于模具结构的简化设计,据此而设计了一种双点浇口三板式三次开模三板注塑模具,来实现塑件的自动化注塑生产。模具设计中,针对模具结构设计困难的问题,采用自底... 结合电熨斗外壳塑件形状复杂的特点,对塑件在模具中的布置做倒置处理后,有利于模具结构的简化设计,据此而设计了一种双点浇口三板式三次开模三板注塑模具,来实现塑件的自动化注塑生产。模具设计中,针对模具结构设计困难的问题,采用自底向上的设计思路,设置了5种脱模机构来实现难脱模特征的脱模,机构包括有1个前模弯销先抽芯机构、1组哈弗滑块侧抽芯机构、1个油缸侧抽芯机构、4个大角度顶出斜顶机构及顶针顶出机构。采用自底向上方式来设计模具结构,运用CAE辅助分析来避免设计盲区,有利于减少设计失误,提高设计效率,为同类形状塑件的模具结构设计提供有益参考。 展开更多
关键词 自底向上设计 CAE辅助分析 三板模 倒置处理 注塑模
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基于Moldflow与Workbench的底座塑件推杆配置优化及偏心注塑模设计 认领
7
作者 林权 陈丽军 +2 位作者 陈莲 林鑫 张道平 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期103-108,共6页
为解决因注塑模推杆设计不合理而导致的注塑件脱模变形严重问题,以底座注塑件为例,通过利用Moldflow结合Workbench进行成型收缩翘曲分析和脱模分析,获得塑件收缩阻碍脱模的翘曲变形特性,以及脱模阻力引起的塑件应变与变形量分布,为推杆... 为解决因注塑模推杆设计不合理而导致的注塑件脱模变形严重问题,以底座注塑件为例,通过利用Moldflow结合Workbench进行成型收缩翘曲分析和脱模分析,获得塑件收缩阻碍脱模的翘曲变形特性,以及脱模阻力引起的塑件应变与变形量分布,为推杆配置优化提供依据,最后在脱模阻力明显区域设置6根推杆,并在脱模分析应变较大区域确立了3个顶出镶块搭配推杆的方案。基于模流分析和推杆配置结果,采用侧向进料偏心注塑模,其中塑件卡扣由斜顶内抽及斜导柱外抽成型,有效地解决了底座成型可能引起的质量问题。实践证明,应用该方法能使注塑模推出机构设计过程数据化,能在模具制造之前发现和解决问题,从而提高推出设计精度,缩短研发周期,为同类注塑模具设计提供参考。 展开更多
关键词 底座 MOLDFLOW WORKBENCH 注塑模 推杆 脱模
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基于Moldflow的风机外壳翘曲优化分析 认领
8
作者 陈开源 张斌 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期66-69,126,共5页
研究了风机外壳的结构和注塑成型工艺,并使用Moldflow软件对其进行翘曲优化分析。分析了初始方案成型过程,得到该注塑件的翘曲原因,这主要是由于,冷却不均匀和收缩不均匀。针对该注塑件翘曲的原因,对其进行了冷却系统和保压的优化,风机... 研究了风机外壳的结构和注塑成型工艺,并使用Moldflow软件对其进行翘曲优化分析。分析了初始方案成型过程,得到该注塑件的翘曲原因,这主要是由于,冷却不均匀和收缩不均匀。针对该注塑件翘曲的原因,对其进行了冷却系统和保压的优化,风机外壳的总翘曲变形值从4. 77 mm下降到1. 815 mm,降低了61. 9%,效果显著,达到了该风机外壳模具设计的翘曲要求,为注塑模具优化设计提供了合理依据。实践证明,优化后的翘曲控制成型工艺方案能够有效降低翘曲变形,注塑出合格制品,满足了客户的要求。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 翘曲 注塑模 冷却 CAE
基于3D打印的注塑模随形冷却水路优化设计 认领
9
作者 董志家 王小新 +1 位作者 管航 厉邵 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2020年第4期48-51,共4页
以某产品后盖为研究对象,针对存在的冷却时间过长、产品翘曲变形和尺寸不稳定的问题,设计了基于金属3D打印技术的随形冷却水路,并借助Moldex3D软件进行模拟分析。通过对传统水路与随形水路的模拟分析结果进行比较,发现随形水路方案可以... 以某产品后盖为研究对象,针对存在的冷却时间过长、产品翘曲变形和尺寸不稳定的问题,设计了基于金属3D打印技术的随形冷却水路,并借助Moldex3D软件进行模拟分析。通过对传统水路与随形水路的模拟分析结果进行比较,发现随形水路方案可以显著提高冷却效率和减小产品翘曲变形,其中冷却效率提高了35.64%,产品翘曲变形减小了35.09%。 展开更多
关键词 3D打印 注塑模 随形冷却水路 优化设计
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注塑整圆内倒扣塑件的简易抽芯法 认领 被引量:1
10
作者 廖益均 罗坤 +2 位作者 麦贵鑫 吴晓莉 王卫生 《成都工业学院学报》 2019年第1期12-15,共4页
针对具有整圆内倒扣特征的特殊塑件,设计了一种简易的分步抽芯机构。采用组合式凸模分步抽芯的方法,实现分步抽出具有整圆内倒扣特征凸模的目的。运用UGNX、AutoCAD等计算机辅助设计软件,设计出了运用该结构的注塑模具。分析表明,该结... 针对具有整圆内倒扣特征的特殊塑件,设计了一种简易的分步抽芯机构。采用组合式凸模分步抽芯的方法,实现分步抽出具有整圆内倒扣特征凸模的目的。运用UGNX、AutoCAD等计算机辅助设计软件,设计出了运用该结构的注塑模具。分析表明,该结构运动过程简单,能够稳定可靠的完成整圆内倒扣塑件的脱模。 展开更多
关键词 整圆内倒扣 注塑模 楔形推块 分步抽芯 多分型面
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顺序开模的汽车内后视镜镜壳注塑模设计 认领
11
作者 孙肖霞 张俊 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2019年第2期40-43,共4页
分析了汽车内后视镜镜壳的结构特点,设计了一种顺序开模的多分型面注塑模具。针对带有周向内凹槽制件脱模难问题,设计了分瓣组合式型芯,通过定距分型机构控制开模顺序,依次完成定模弯销侧抽芯、主型芯带动型芯滑块内抽芯以及推出机构推... 分析了汽车内后视镜镜壳的结构特点,设计了一种顺序开模的多分型面注塑模具。针对带有周向内凹槽制件脱模难问题,设计了分瓣组合式型芯,通过定距分型机构控制开模顺序,依次完成定模弯销侧抽芯、主型芯带动型芯滑块内抽芯以及推出机构推动斜顶内抽芯,最终实现塑件自动脱模。结果表明,模具结构设计合理,工作稳定。 展开更多
关键词 内后视镜镜壳 注塑模 组合式型芯 顺序开模 模具结构
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注塑工艺及模具设计第七讲注塑模CAD及其智能系统(二) 认领
12
作者 洪慎章 《橡塑技术与装备》 CAS 2019年第2期1-7,共7页
注塑成型也称注射成型简称注塑,注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高、注塑成型设备的革新、成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术、快速造型技术、数值模拟技术、数字化应用技术等... 注塑成型也称注射成型简称注塑,注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高、注塑成型设备的革新、成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术、快速造型技术、数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。本讲座内容主要包括:注塑模结构组成及分类、注塑件设计、注塑成型工艺、注塑机与注塑模的关系、注塑模设计、特种注塑模、注塑模CAD及其智能系统。 展开更多
关键词 注塑成型 注塑工艺 注塑模 模具设计
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咖啡壶嘴侧抽芯注塑模具设计 认领
13
作者 董海东 《陕西工业职业技术学院学报》 2019年第2期9-11,21共4页
根据咖啡壶嘴塑件的结构特点和要求,模具设计釆用动模和定模对接形式所构成的分型面与塑件轮廓形状相一致的结构,利用油缸液压抽芯成型外侧侧凹,通过固定型芯的"T"形槽带动活动型芯完成内抽芯,以推块作顶出装置。模具结构紧... 根据咖啡壶嘴塑件的结构特点和要求,模具设计釆用动模和定模对接形式所构成的分型面与塑件轮廓形状相一致的结构,利用油缸液压抽芯成型外侧侧凹,通过固定型芯的"T"形槽带动活动型芯完成内抽芯,以推块作顶出装置。模具结构紧凑合理,容易加工制造。采用侧浇口内侧进料的方式,可以有效改善塑件的外观质量。 展开更多
关键词 咖啡壶嘴 注塑模 内抽芯 侧浇口
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底支座的结构工艺及塑料模具的设计要点 认领
14
作者 乔慧 《职业》 2019年第28期84-85,共2页
注塑件在人们日常生活中的应用越来越广泛,现代人的生活也越来越离不开注塑件,而注塑件的生产又离不开模具。模具技术既是先进制造技术的重要组成部分,又是先进制造技术的重要应用领域。本文主要论述塑件模具以及底支座结构工艺的相关... 注塑件在人们日常生活中的应用越来越广泛,现代人的生活也越来越离不开注塑件,而注塑件的生产又离不开模具。模具技术既是先进制造技术的重要组成部分,又是先进制造技术的重要应用领域。本文主要论述塑件模具以及底支座结构工艺的相关设计要点。 展开更多
关键词 底支座 注塑模 冷却 浇注系统
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淋浴房排水连接件注塑模设计 认领
15
作者 王建玲 王永瑛 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期124-127,共4页
利用UG对淋浴房排水连接件进行了工艺性分析。模具采用水平、垂直2个分型面分型,水平分型面为模具的主分型面,垂直分型面由哈夫块构成,用于成型外螺纹,将点浇口设在垂直分型面上。模具设计的难点就是2个空心圆柱连接部分的侧向分型抽芯... 利用UG对淋浴房排水连接件进行了工艺性分析。模具采用水平、垂直2个分型面分型,水平分型面为模具的主分型面,垂直分型面由哈夫块构成,用于成型外螺纹,将点浇口设在垂直分型面上。模具设计的难点就是2个空心圆柱连接部分的侧向分型抽芯,该塑件是由2个空心圆柱体组成的,中间连接部分内部为空心的,需要侧向分型内抽芯,抽芯距离为43mm,因为抽芯空间为大圆柱内孔,成型内孔需要设置凸模,因此,凸模设置成空心状,侧型芯穿过凸模。开模时,凸模脱出后,留出了侧型芯移动空间,实现了侧向分型抽芯,解决该难题是该模具的主要创新点。 展开更多
关键词 排水连接件 注塑模 内抽芯 垂直分型面 哈夫块
电池盒上盖顶部内螺纹脱模机构及注塑模设计 认领
16
作者 徐勇军 邱腾雄 何显运 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期92-96,共5页
分析了某电池盒上盖塑料件的工艺特点,介绍了该塑料件顶部内螺纹脱模机构、模具结构及其工作过程。由于塑料件的顶部有需要脱模的内螺纹,在定模座板与定模板之间设计了液压油缸驱动的齿轮齿条内螺纹脱模机构,且脱模动作在模具开模前完成... 分析了某电池盒上盖塑料件的工艺特点,介绍了该塑料件顶部内螺纹脱模机构、模具结构及其工作过程。由于塑料件的顶部有需要脱模的内螺纹,在定模座板与定模板之间设计了液压油缸驱动的齿轮齿条内螺纹脱模机构,且脱模动作在模具开模前完成;内螺纹脱模机构中设置了两个中间轮,实现了一模两腔带螺纹塑料件的顺利脱模;为减小主流道的长度,将主流道衬套固定在定模板上,并在定模座板上留出注塑机喷嘴通过孔;为保证塑料件表面质量,在塑料件侧面采用潜伏式浇口浇注;设置斜顶成型塑料件内扣和脱模,并设置了弹簧先行复位机构,以保证斜顶复位时的安全。 展开更多
关键词 电池盒上盖 内螺纹脱模机构 潜伏式浇口 斜顶机构 注塑模
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底支座注塑模具设计及制造 认领 被引量:1
17
作者 葛秀珍 《设备管理与维修》 2019年第2期137-138,共2页
分析底支座的结构工艺及塑件模具的设计要点,对模具结构、浇注系统、成型零件和抽芯机构等主要部分进行分析设计。实践证明模具塑件质量符合设计要求、结构合理、动作可靠。
关键词 底支座 注塑模 冷却 浇注系统
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展板支架连接件注塑模具设计与优化 认领 被引量:1
18
作者 任永胜 孙世臣 +2 位作者 田玉晶 韩旭 赵而团 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第10期90-94,共5页
分析了展板支架连接件的结构特点,运用UG完成了注塑模具的设计,模具采用一模两腔结构,型腔采用点对称方式布置,针对塑件结构复杂的特点,合理设计了分型面和脱模机构。针对塑件孔槽较多的设计难题,每个型腔分别布置了三个不同方向的侧抽... 分析了展板支架连接件的结构特点,运用UG完成了注塑模具的设计,模具采用一模两腔结构,型腔采用点对称方式布置,针对塑件结构复杂的特点,合理设计了分型面和脱模机构。针对塑件孔槽较多的设计难题,每个型腔分别布置了三个不同方向的侧抽机构和一个内抽芯机构对孔槽进行成型。冷却水道选用“C”形布置,利用Moldflow软件对塑件进行了模拟分析,确定了最佳浇口位置,并对冷却效果进行了模拟,模拟结果显示,塑件的翘曲变形较小且气穴数目较少。运用CAD/CAE进行模具设计,设计的模具各个侧抽之间无干涉,运行稳定,并能有效缩短设计周期,降低生产成本,该模具的设计为其它同类型注塑模具设计提供了参考。 展开更多
关键词 注塑模 模具设计 MOLDFLOW UG
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国内注塑模具设计研究现状的可视化分析 认领 被引量:1
19
作者 王谦 陈晓勇 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期159-164,共6页
基于知识图谱法与文献分析法,对国内注塑模具设计领域的代表性研究成果进行梳理与分析,以把握研究现状并探寻未来趋势。结果表明,该领域的研究成果极其丰富,形成了“基于CAE的注塑工艺分析及模具结构设计研究”、“模具结构的优化设计... 基于知识图谱法与文献分析法,对国内注塑模具设计领域的代表性研究成果进行梳理与分析,以把握研究现状并探寻未来趋势。结果表明,该领域的研究成果极其丰富,形成了“基于CAE的注塑工艺分析及模具结构设计研究”、“模具结构的优化设计研究”、“特殊类型注塑模具的设计研究”、“三维软件的综合运用研究”和“注塑模具设计的基本理论研究”等五大研究热点。未来,我国注塑模具设计研究将继续以“典型塑件的注塑工艺分析及模具结构设计”为重点研究内容,而“设计手段的创新”,“新型模具结构的开发”以及“新设计理论的探索”等将成为新的突破点。 展开更多
关键词 注塑模 知识图谱 可视化分析 CITESPACE 研究热点
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基于响应面法与Pareto遗传算法的注塑模冷却水道参数优化 认领 被引量:1
20
作者 刘月云 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期67-71,115共6页
以塑料链板注塑模冷却水道的水道中心距、水道中心至模壁距离及水道直径为实验因素,利用响应面法分别构建出3个实验因素与模壁温差、冷却时间之间的二阶响应面模型。运用Pareto遗传算法对2个响应面模型进行迭代优化,优化出模壁温差和冷... 以塑料链板注塑模冷却水道的水道中心距、水道中心至模壁距离及水道直径为实验因素,利用响应面法分别构建出3个实验因素与模壁温差、冷却时间之间的二阶响应面模型。运用Pareto遗传算法对2个响应面模型进行迭代优化,优化出模壁温差和冷却时间都较小时的设计参数最优解解集,模拟验证后得出冷水道最优设计参数组合为:水道中心距30mm、水道中心至模壁距离15mm、水道直径10mm,对应的模壁温差为7.61℃、冷却时间为62.74s,比任一组响应面实验结果都小,证明了分析方法的可行性。 展开更多
关键词 注塑模 冷却水道 设计参数优化 响应面法 Pareto遗传算法
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