期刊文献+
共找到1,023篇文章
< 1 2 52 >
每页显示 20 50 100
乙炔法制醋酸乙烯技术研究进展 预览
1
作者 许献智 张明 《安徽化工》 CAS 2019年第2期17-20,共4页
介绍了国内外的醋酸乙烯生产工艺。我国富煤和天然气,石油资源缺乏,乙炔法尤其是电石乙炔法在我国广泛采用。目前对于乙炔法过程中的反应机理已有相关分子模拟研究,但依旧存在少量副产物生成过程未明确的现象,同时乙炔法工艺过程的流程... 介绍了国内外的醋酸乙烯生产工艺。我国富煤和天然气,石油资源缺乏,乙炔法尤其是电石乙炔法在我国广泛采用。目前对于乙炔法过程中的反应机理已有相关分子模拟研究,但依旧存在少量副产物生成过程未明确的现象,同时乙炔法工艺过程的流程技术改进与模拟也有相关研究。电石乙炔法副产物多、能耗高、污染大,因此需要明确反应机理,研制先进的醋酸乙烯合成催化剂,并开发新的节能工艺流程。 展开更多
关键词 醋酸乙烯 乙炔法 分子模拟 技术改进 流程模拟
在线阅读 免费下载
环己烷/异丁醇共沸体系的共沸精馏和变压精馏流程模拟与优化
2
作者 乔树华 刘海军 +1 位作者 史嘉桢 王政 《精细与专用化学品》 CAS 2019年第1期6-11,共6页
使用Aspen Plus V8.4对环己烷/异丁醇共沸物系的共沸精馏和变压精馏流程进行了模拟与优化。选用乙醇为共沸剂,分别建立了共沸精馏和变压精馏的全局流程,研究了原料进料位置、回流比和共沸剂进料位置对分离效率的影响,得到了2种分离方法... 使用Aspen Plus V8.4对环己烷/异丁醇共沸物系的共沸精馏和变压精馏流程进行了模拟与优化。选用乙醇为共沸剂,分别建立了共沸精馏和变压精馏的全局流程,研究了原料进料位置、回流比和共沸剂进料位置对分离效率的影响,得到了2种分离方法的操作参数和工艺参数。结果表明,共沸精馏流程的原料最佳进料位置为14块板,最小回流比为3.00,共沸剂的最佳进料位置为第一块板。变压精馏流程中减压塔最佳进料位置为第8块板,总理论板数为10块板,最小回流比为1.144,最小理论板数为8块板。同时,对2个工艺流程进行了经济分析。结果表明,变压精馏的年总费用比共沸精馏下降了62.7%。 展开更多
关键词 流程模拟 共沸精馏 压差精馏 经济分析
乙醇胺乳酸盐离子液体火电厂尾气深度脱硫工艺优化 预览
3
作者 朱玉蝶 杨科玉 +1 位作者 张浩 王东亭 《石化技术与应用》 CAS 2019年第2期125-129,共5页
采用Aspen Plus软件对以乙醇胺乳酸盐离子液体为吸收剂的贵州黔北某火电厂烟气脱硫工艺进行模拟与优化,并对工艺水网络和换热网络进行了优化设计。结果表明:在烟气处理量为9.48×105 m3/h,烟气温度为55~65℃,粉尘质量浓度为100 mg/... 采用Aspen Plus软件对以乙醇胺乳酸盐离子液体为吸收剂的贵州黔北某火电厂烟气脱硫工艺进行模拟与优化,并对工艺水网络和换热网络进行了优化设计。结果表明:在烟气处理量为9.48×105 m3/h,烟气温度为55~65℃,粉尘质量浓度为100 mg/m3,烟气初始SO2质量浓度为4 179 mg/m3(深度脱硫要求烟气中SO2质量浓度不高于50 mg/m3),脱硫效率99.20%的模拟条件下,将吸收段的水洗塔与吸收塔进行耦合,优化后新塔耗水量降低34.69%,吸收段塔板数确定为7块,塔外回流比、液气比(质量比)分别为0.850,0.454;在溶剂再生段采用新型热泵技术,利用对解吸塔塔底液经气液分离后得到的水蒸气进行压缩,将电能转化为热能;采用逐步线性规划法设计改进水网络,优化后的吸收段、净化段分别节约用水量1.89×104,3.99×104 kg/h,平均节水率为53.28%;利用夹点分析法设计换热网络,增加2台换热器后,热、冷公用工程分别节能11.57×107,10.56×107 kJ/h,平均节能76.42%。 展开更多
关键词 脱硫 离子液体乙醇胺乳酸盐 火电厂尾气 流程模拟 工艺优化 夹点技术
在线阅读 下载PDF
天然气处理工艺建模与模拟进展
4
作者 邵青楠 顾鑫诚 +3 位作者 邓春 邱敏 马利敏 姬忠礼 《石油科学通报》 2019年第2期192-203,共12页
在页岩气革命和国内煤改气的大背景下,天然气的生产和消费都将持续增长.化工过程模拟作为工艺特性分析、设备设计、优化和控制的重要工具,被研究者们广泛应用于天然气处理工艺的建模与模拟的研究中.本文简要介绍了过程模拟技术与常用于... 在页岩气革命和国内煤改气的大背景下,天然气的生产和消费都将持续增长.化工过程模拟作为工艺特性分析、设备设计、优化和控制的重要工具,被研究者们广泛应用于天然气处理工艺的建模与模拟的研究中.本文简要介绍了过程模拟技术与常用于天然气处理的流程模拟软件;综述了脱硫脱碳、脱水、硫磺回收、天然气凝液回收等天然气处理过程和膜分离、离子液体等天然气处理新技术,以及国内外对上述各过程进行建模、模拟的研究进展;着重讨论了对天然气处理工艺全流程模型的建立和将其与甲醇、乙烯生产等其他化工过程进行耦合工艺设计的研究,并对进一步的研究进行了展望. 展开更多
关键词 天然气 页岩气 流程模拟 过程集成
艾斯本:优化过程生产 预览
5
作者 文晓 《自动化博览》 2019年第8期42-43,共2页
艾斯本将几十年的流程模拟经验与大数据机器学习相结合。通过在整个资产生命周期中采用艾斯本公司专门设计的软件平台获得高回报,实现了知识工作的自动化,并建立起可持续的竞争优势。如果将一个工厂比喻为一个人的话,生产制造的各个环... 艾斯本将几十年的流程模拟经验与大数据机器学习相结合。通过在整个资产生命周期中采用艾斯本公司专门设计的软件平台获得高回报,实现了知识工作的自动化,并建立起可持续的竞争优势。如果将一个工厂比喻为一个人的话,生产制造的各个环节和设备就如人体器官,而生产优化软件就相当于人的神经中枢系统,指挥整个机体高性能地协调运行,不但使得生产效率大幅度提高,还可促进生产过程的节能降耗和资源的循环利用等。 展开更多
关键词 生产效率 优化过程 斯本 机器学习 流程模拟 软件平台 生命周期 竞争优势
在线阅读 下载PDF
氨合成回路流程模拟及影响因素分析 预览
6
作者 熊文峰 《山东化工》 CAS 2019年第10期150-151,157共3页
利用ASPENPLUS对氨合成回路进行了流程模拟,通过选取合适的物性方法和单元模块,模型模拟得到了物料平衡与能量平衡数据,模拟计算的结果与实际生产值进行比较,计算结果与工程数据吻合良好。并分析了温度、压力、氢氮比、惰性气体含量以... 利用ASPENPLUS对氨合成回路进行了流程模拟,通过选取合适的物性方法和单元模块,模型模拟得到了物料平衡与能量平衡数据,模拟计算的结果与实际生产值进行比较,计算结果与工程数据吻合良好。并分析了温度、压力、氢氮比、惰性气体含量以及空速对整个系统的影响。 展开更多
关键词 氨合成回路 流程模拟 物性方法
在线阅读 下载PDF
Aspen Plus应用于逆流萃取模拟实验教学探索 预览
7
作者 贺楚华 阳鹏飞 +2 位作者 刘慧君 王延飞 杜可杰 《化工时刊》 CAS 2019年第7期44-45,共2页
在逆流萃取模拟实验中,先运用AspenPlus软件进行模拟计算,然后进行实验操作,再对操作过程进行模拟计算,将实验操作与理论计算相结合,激发了学生的学习兴趣,加深了学生对实验基本原理的理解,提高了学生的动手能力和理论计算能力。
关键词 ASPENPLUS 逆流萃取 流程模拟
在线阅读 下载PDF
基于pro/Ⅱ的气体分馏装置工艺模拟及节能优化 预览
8
作者 刘涛 《化工技术与开发》 CAS 2019年第7期40-44,共5页
本文研究了气体分馏装置的节能优化问题,以SimSci/PRO-Ⅱ模拟软件为平台,采用平衡级稳态模型与Soave-Relich-Kwong状态方程相结合的方式建立模拟模型,应用Inside-out收敛算法,对气体分馏装置模型进行求解,模拟结果与实际运行工况相符。... 本文研究了气体分馏装置的节能优化问题,以SimSci/PRO-Ⅱ模拟软件为平台,采用平衡级稳态模型与Soave-Relich-Kwong状态方程相结合的方式建立模拟模型,应用Inside-out收敛算法,对气体分馏装置模型进行求解,模拟结果与实际运行工况相符。在工艺模拟模型的基础上,对整个生产装置进行操作参数灵敏度分析,研究精馏塔压力、回流量对气体分馏装置能耗的影响,并进行操作参数优化。优化结果表明,在保证产品质量合格的情况下,装置可节能降耗37.52%,实现年节能优化效益246万元。本方法为气体分馏装置以及其他精馏装置的节能优化提供了有效的解决方法。 展开更多
关键词 气体分馏装置 稳态模型 节能 流程模拟 操作优化
在线阅读 下载PDF
精馏-渗透汽化联合工艺在费托合成水回收醇类产品中的应用 预览
9
作者 汪旭 蒋晓伟 《化工设计》 CAS 2019年第3期3-7,25,1共7页
为有效回收钴基催化剂费托合成水中高附加值的醇类产品,提高煤间接液化装置的经济和环保效益,开发了一种采用精馏-渗透汽化联合(D-PV-D)的新工艺。应用PRO/II 流程模拟软件对该分离工艺进行了全流程模拟,并对关键工艺参数进行优化。通... 为有效回收钴基催化剂费托合成水中高附加值的醇类产品,提高煤间接液化装置的经济和环保效益,开发了一种采用精馏-渗透汽化联合(D-PV-D)的新工艺。应用PRO/II 流程模拟软件对该分离工艺进行了全流程模拟,并对关键工艺参数进行优化。通过该工艺与本文提出的另外一种萃取精馏(D-ED)工艺对比分析,D-PV-D工艺具有流程简单,醇产品回收率高,能耗低,操作简便等突出优点。 展开更多
关键词 费托合成 精馏-渗透汽化 流程模拟
在线阅读 下载PDF
VMGSim流程模拟软件在天然气净化装置中的应用 预览
10
作者 张小兵 王敏灏 +1 位作者 向里 蒋吉强 《石油与天然气化工》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期27-33,共7页
采用VMGSim软件,建立与现场装置吻合的天然气净化全流程数学模型,计算分析脱硫脱碳、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸水汽提等装置的重要参数及能耗情况,与装置实际运行参数进行对比,以验证软件模型的准确性与可靠性,并利用该模型快速提... 采用VMGSim软件,建立与现场装置吻合的天然气净化全流程数学模型,计算分析脱硫脱碳、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸水汽提等装置的重要参数及能耗情况,与装置实际运行参数进行对比,以验证软件模型的准确性与可靠性,并利用该模型快速提取关键参数,用于指导大型天然气净化厂的节能经济运行。 展开更多
关键词 VMGSim 流程模拟 节能经济
在线阅读 免费下载
石化企业中间罐区VOCs治理工艺选择与流程优化 预览
11
作者 刘春平 《化工环保》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期273-277,共5页
石化企业中间罐区VOCs排放量较大,多采用吸收、冷凝、膜分离及其组合工艺进行处理。本文采用AspenPlus软件分别对高、中、低浓度中间罐区VOCs废气应用上述3种工艺及其工艺组合的处理效果进行模拟计算。结果表明:中间罐区的VOCs经过不同... 石化企业中间罐区VOCs排放量较大,多采用吸收、冷凝、膜分离及其组合工艺进行处理。本文采用AspenPlus软件分别对高、中、低浓度中间罐区VOCs废气应用上述3种工艺及其工艺组合的处理效果进行模拟计算。结果表明:中间罐区的VOCs经过不同组合的二级处理后,尾气VOCs质量浓度约为9~50g/m^3,后续仍需采用深度处理工艺以满足新的国家及地方污染物排放标准要求;同时,对比3种工艺能耗情况,冷凝法最低,膜分离法次之,吸收法最高,约为冷凝法能耗的5~10倍。以上模拟计算结果与实际工况数据基本符合,证明采用AspenPlus软件进行石化企业中间罐区VOCs治理工艺选择与流程优化是可行的,具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 中间罐区 VOCS 吸收 冷凝 膜分离 AspenPlus软件 流程模拟
在线阅读 下载PDF
浅析某空分装置制冷量与能量平衡 预览
12
作者 冯光 《化工设计》 CAS 2019年第4期7-8,11,1共4页
冷量平衡是建立空分工艺流程的重要基础工作,通过对某空分装置流程模拟的建立,分析装置的能量平衡和制冷量分布。
关键词 流程模拟 能量平衡 制冷量
在线阅读 下载PDF
硫磺回收装置流程模拟及节能优化研究 预览
13
作者 梁生荣 井晓燕 +3 位作者 吴付洋 张学明 王振华 范峥 《石油化工应用》 CAS 2019年第3期112-117,121共7页
为了对鄂尔多斯某天然气净化厂硫磺回收装置进行节能优化研究,利用Aspen HYSYS7.2建立了该装置的模拟流程且进一步验证了其准确性,同时,基于上述模型提出了可行性改造方案并进行了对比分析。结果表明,蒸汽热量直接利用方案节约能耗167.3... 为了对鄂尔多斯某天然气净化厂硫磺回收装置进行节能优化研究,利用Aspen HYSYS7.2建立了该装置的模拟流程且进一步验证了其准确性,同时,基于上述模型提出了可行性改造方案并进行了对比分析。结果表明,蒸汽热量直接利用方案节约能耗167.35kgCE/h,蒸汽热量转换电能利用方案节约能耗236.95kgCE/h,蒸汽热量转换电能利用方案的节能效果更为显著。研究结论可为硫磺回收装置节能措施的实施提供科学、可靠的数据来源及理论依据,并为净化厂其他类似装置提供参考。 展开更多
关键词 硫磺回收 流程模拟 节能
在线阅读 下载PDF
Aspen Plus模拟软件在化工中的应用 预览
14
作者 姚卫国 郑瑞朋 +3 位作者 胡凯瑞 高鹏飞 郑刚 刘勇营 《浙江化工》 CAS 2019年第8期28-32,54共6页
流程模拟软件在化工中的应用非常广泛,本文主要阐述流程模拟软件在气相密度计算,压缩因子的计算,密度随温度的变化,不同压力下的沸点,物质性质的估算,二元交互参数,变压精馏等方面的应用,对化工设计有指导作用。
关键词 流程模拟 压缩因子 物性估算 变压精馏
在线阅读 免费下载
流程模拟在柴油加氢装置中的应用 预览
15
作者 何剑洪 顾玉彬 艾明 《广州化工》 CAS 2019年第11期140-142,共3页
应用PRO/Ⅱ软件,对某厂3.0Mt/a的柴油加氢装置分馏部分进行流程模拟,热力学方法采用BK10,得到了与装置实际工况相吻合的稳态模型。通过对模型进行综合分析,并与装置实际生产数据进行比较,取得了较好的吻合效果。同时通过调整脱硫化氢汽... 应用PRO/Ⅱ软件,对某厂3.0Mt/a的柴油加氢装置分馏部分进行流程模拟,热力学方法采用BK10,得到了与装置实际工况相吻合的稳态模型。通过对模型进行综合分析,并与装置实际生产数据进行比较,取得了较好的吻合效果。同时通过调整脱硫化氢汽提塔的汽提蒸汽量及产品分馏塔塔顶回流比等优化手段来实现装置节能优化和经济效益的最大化,从而为装置优化操作、节能降耗和找生产瓶颈提供理论依据。 展开更多
关键词 PRO/Ⅱ 流程模拟 柴油加氢 优化操作
在线阅读 下载PDF
丙烯精馏塔节能及扩能优化方案研究 预览
16
作者 戴薇薇 谢恪谦 +3 位作者 张星 王英龙 吕丰财 刘晓燕 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期64-68,共5页
为探讨丙烯精馏塔进料位置以及塔板数对能耗的影响,在控制最优进料位置变量的基础上,通过ProⅡ软件流程模拟与Origin软件数据拟合,得到一定进料组成时塔底重沸器负荷与塔板数的关联式,发现丙烯精馏塔的热负荷随着塔板数的增加而降低,且... 为探讨丙烯精馏塔进料位置以及塔板数对能耗的影响,在控制最优进料位置变量的基础上,通过ProⅡ软件流程模拟与Origin软件数据拟合,得到一定进料组成时塔底重沸器负荷与塔板数的关联式,发现丙烯精馏塔的热负荷随着塔板数的增加而降低,且降低的幅度逐渐减小并最终到达极值。并结合公用工程与设备造价,为新建或改造丙烯精馏塔的具体方案提供一定的理论支持。在老厂改造时,可通过优化进料位置或增加塔板数,达到节能降耗及扩能增产的目的。 展开更多
关键词 丙烯精馏塔 流程模拟 节能优化 扩能
在线阅读 下载PDF
天然气增压卸车工艺的模拟与分析 预览
17
作者 冷绪林 邱春斌 陈雅彬 《石油与天然气化工》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期57-61,共5页
为了克服LNG槽车空温气化器自增压卸车工艺流程复杂、效率低、卸车时间长、受环境因素干扰大、占地面积大的缺点,提出了一种天然气增压卸车工艺流程。采用流程数值模拟软件,建立天然气增压卸车工艺的计算模型,研究计算天然气增压卸车过... 为了克服LNG槽车空温气化器自增压卸车工艺流程复杂、效率低、卸车时间长、受环境因素干扰大、占地面积大的缺点,提出了一种天然气增压卸车工艺流程。采用流程数值模拟软件,建立天然气增压卸车工艺的计算模型,研究计算天然气增压卸车过程中LNG槽车储罐内压力、温度、液位等参数随时间的变化过程,计算卸车过程所需时间及天然气流量。分析表明,天然气增压卸车流程简单、卸车时间短、效率高,且不受环境条件影响,能够大幅提高卸车撬的利用率。 展开更多
关键词 LNG槽车 流程模拟 卸车工艺 空温气化器 天然气
在线阅读 免费下载
液化气生产优化方案及技术经济分析 预览
18
作者 罗勤高 《石油化工技术与经济》 2019年第1期16-20,共5页
2012年随着山东金城石化集团有限公司投产民企第一套烷基化装置,液化气深加工应用得到了蓬勃的发展,工业用液化石油气需求激增,提升工业液化石油气销售比例已成为炼销公司的重点工作。炼化企业生产的液化石油气装置主要有常减压、催化... 2012年随着山东金城石化集团有限公司投产民企第一套烷基化装置,液化气深加工应用得到了蓬勃的发展,工业用液化石油气需求激增,提升工业液化石油气销售比例已成为炼销公司的重点工作。炼化企业生产的液化石油气装置主要有常减压、催化、延迟焦化、连续重整等装置,各装置生产的液化石油气产品组成差异性大。通过流程模拟对炼厂液化气生产方案的优化生产满足市场差异化产品,实现提高企业经济效益具有十分重要的意义。 展开更多
关键词 流程模拟 液化气 生产方案 优化 应用
在线阅读 下载PDF
N2O4精馏工艺的模拟优化及控制方案设计 预览
19
作者 李展展 李瑶 李进华 《化工设计通讯》 CAS 2019年第7期79-80,共2页
利用Aspen Plus软件对N2O4提纯工艺进行模拟计算,选择NRTL热力学模型,对精馏塔的各个参数进行灵敏度分析,得到精馏塔的最佳操作参数。采用Aspen Dynamics为精馏工艺设计控制方案,并进行实验验证,最终产品中N2O4的质量分数稳定在99.987%... 利用Aspen Plus软件对N2O4提纯工艺进行模拟计算,选择NRTL热力学模型,对精馏塔的各个参数进行灵敏度分析,得到精馏塔的最佳操作参数。采用Aspen Dynamics为精馏工艺设计控制方案,并进行实验验证,最终产品中N2O4的质量分数稳定在99.987%左右,相当水含量稳定在110×10-6左右,产品质量稳定可靠。 展开更多
关键词 流程模拟 最佳操作参数 ASPEN PLUS软件
在线阅读 下载PDF
三塔甲醇精馏流程的模拟与优化 预览
20
作者 王永胜 刘志丹 《化肥设计》 CAS 2019年第3期13-16,共4页
运用Aspen plus软件搭建甲醇精馏三塔模拟流程。设定合适的参数保证加压塔顶冷凝器热负荷和常压塔釜再沸器热负荷相匹配,两塔实现双效精馏,能量得到集成利用。利用设计灵敏度分析工具对塔板数、进料位置、回流比和D/F等参数进行优化,确... 运用Aspen plus软件搭建甲醇精馏三塔模拟流程。设定合适的参数保证加压塔顶冷凝器热负荷和常压塔釜再沸器热负荷相匹配,两塔实现双效精馏,能量得到集成利用。利用设计灵敏度分析工具对塔板数、进料位置、回流比和D/F等参数进行优化,确定合理的运行和操作条件,为工厂的实际生产提供参考和指导。模拟与优化结果表明:三塔流程生产的精甲醇的纯度可以达到99.9%以上,满足国标精甲醇质量指标。 展开更多
关键词 甲醇精馏 流程模拟 设计优化
在线阅读 下载PDF
上一页 1 2 52 下一页 到第
使用帮助 返回顶部 意见反馈