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304L不锈钢等径角挤压有限元模拟研究 认领
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作者 杨智强 起华荣 +1 位作者 吕潍威 苏晨 《铸造技术》 CAS 2020年第5期490-494,共5页
在不同温度下对304不锈钢进行等径角挤压有限元模拟,对挤压变形特点及不同温度下的挤压力及等效应力进行对比分析。结果表明,800℃时的最大挤压力是最低的,该温度下挤压对模具有利。工件温度在800℃时,其等效应力最大为267 MPa,在400℃... 在不同温度下对304不锈钢进行等径角挤压有限元模拟,对挤压变形特点及不同温度下的挤压力及等效应力进行对比分析。结果表明,800℃时的最大挤压力是最低的,该温度下挤压对模具有利。工件温度在800℃时,其等效应力最大为267 MPa,在400℃时其等效应力最小为224 MPa,最大变化幅度为43 MPa,整体上看工件等效应力受温度影响较小。304不锈钢在低温条件下进行等径角挤压变形后加工硬化非常严重,随着挤压温度进一步增加,拉伸曲线形貌基本上一致。 展开更多
关键词 304不锈钢 挤压 有限元模拟 拉伸曲线
文章速递热处理工艺对高强高导铜合金组织级性能的影响 认领
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作者 于晗 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第5期31-37,共7页
本研究利用多道次等径角挤压工艺制备了超细晶Cu-Cr-Zr合金棒,在450℃人工时效4h后,获得最佳综合性能:抗拉强度610 MPa,断裂延伸率12.5%,硬度199 HV,电导率77%IACS。通过EBSD技术和TEM分析,揭示了该工艺条件下合金主要的强化机制:超细... 本研究利用多道次等径角挤压工艺制备了超细晶Cu-Cr-Zr合金棒,在450℃人工时效4h后,获得最佳综合性能:抗拉强度610 MPa,断裂延伸率12.5%,硬度199 HV,电导率77%IACS。通过EBSD技术和TEM分析,揭示了该工艺条件下合金主要的强化机制:超细晶组织贡献了260.6 MPa,析出相强化贡献了149 MPa,加工硬化效果为163.9 MPa。相比于等径角挤压试样,析出相取代了固溶原子,强化效果显著提高;而位错密度降低,加工硬化效果显著降低。 展开更多
关键词 铜合金 挤压 晶粒细化 力学性能 EBSD
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文章速递超声波加载方式对等径角挤压工艺的影响规律 认领
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作者 刘艳雄 王宇尘 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期1-6,共6页
采用DEFORM-3D软件建立了超声波辅助等径角挤压有限元模型,模拟不同超声波加载方式、超声波振幅和试样尺寸对等径角挤压工艺的影响,获得了不同工艺参数对6063铝合金成形载荷的影响规律,揭示了超声波在等径角挤压过程中的作用机理。以606... 采用DEFORM-3D软件建立了超声波辅助等径角挤压有限元模型,模拟不同超声波加载方式、超声波振幅和试样尺寸对等径角挤压工艺的影响,获得了不同工艺参数对6063铝合金成形载荷的影响规律,揭示了超声波在等径角挤压过程中的作用机理。以6063铝合金为试验对象,进行了超声波辅助等径角挤压试验。结果表明,在等径角挤压过程中施加超声振动可有效降低材料的成形载荷,同时施加横向和纵向超声波振动对成形载荷的降低效果最好,其次为单一纵向超声波振动,单一横向超声波振动对成形载荷的降低效果最差。随着超声波振幅和材料尺寸增加,成形载荷的降低值变大。 展开更多
关键词 挤压 超声波振动 有限元模拟 成形载荷 6063铝合金
等径角挤压道次对7075铝合金组织和腐蚀性能的影响 认领
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作者 丁文文 李涛 吴何畏 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期146-151,共6页
对7075铝合金进行等径角挤压(ECAP)以及热处理,并通过实验测试方法观察ECAP道次对其组织和腐蚀性能的影响。研究结果表明:经过4道次ECAP处理后,晶粒发生显著细化,第2相出现了长大现象;固溶时效后,晶粒尺寸发生了长大;ECAP道次增加会提... 对7075铝合金进行等径角挤压(ECAP)以及热处理,并通过实验测试方法观察ECAP道次对其组织和腐蚀性能的影响。研究结果表明:经过4道次ECAP处理后,晶粒发生显著细化,第2相出现了长大现象;固溶时效后,晶粒尺寸发生了长大;ECAP道次增加会提高腐蚀电位,降低腐蚀电流密度,有效提高材料耐蚀性,提高钝化膜耐蚀性能;当变形道次提高后,将会使腐蚀凹坑的数量及尺寸都减小,形成结构完整的氧化膜,显著增强其耐蚀性;经过ECAP处理后,减小了第2相晶界的偏析程度,使晶界部位的棒状第2相尺寸与数理都发生明显降低,阻碍晶界的腐蚀过程。 展开更多
关键词 7075铝合金 挤压 挤压道次 耐蚀性 晶粒细化
ECAP对A390铝合金显微组织和拉伸性能的影响 认领
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作者 Esmaeil DAMAVANDI Salman NOUROUZI +1 位作者 Sayed Mahmood RABIEE Roohollah JAMAATI 《中国有色金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第5期931-940,共10页
研究等径角挤压(ECAP)A390铝合金的抗拉强度和伸长率,揭示其显微组织和拉伸性能之间的关系。采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对样品的显微组织进行分析。力学性能测试结果表明,经过3道次挤压后,材料的极限抗拉强度(UTS... 研究等径角挤压(ECAP)A390铝合金的抗拉强度和伸长率,揭示其显微组织和拉伸性能之间的关系。采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对样品的显微组织进行分析。力学性能测试结果表明,经过3道次挤压后,材料的极限抗拉强度(UTS)从铸态的142MPa提高到275MPa。与铸态样品相比,当ECAP道次增加到4时,材料的伸长率显著提高。研究发现,随着ECAP道次的增加,材料的强度和伸长率提高,这是因为颗粒的均匀分布、颗粒尺寸的减小和空位的消除,尤其是与原始硅颗粒相邻的空位的消除。断口分析结果表明,当ECAP的道次增加到4时,在合金中形成均匀的圆形韧窝,合金断裂机理由铸态时的脆性断裂转变为韧性断裂。 展开更多
关键词 铝合金 挤压 显微组织 拉伸性能
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高能缺陷和第二相对新型超高强铝合金腐蚀行为的影响 认领
6
作者 王薄笑天 薛克敏 +2 位作者 严思梁 薄冬青 李萍 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期693-699,共7页
采用等径角挤压(ECAP)和固溶时效处理获得超高强铝合金,并采用透射电子显微镜、扫描电镜以及电化学工作站等测试手段对其微观结构演变以及电化学腐蚀行为进行研究。结果表明:等径角挤压变形后晶粒细化至亚微米(9.68→1μm),大变形诱导... 采用等径角挤压(ECAP)和固溶时效处理获得超高强铝合金,并采用透射电子显微镜、扫描电镜以及电化学工作站等测试手段对其微观结构演变以及电化学腐蚀行为进行研究。结果表明:等径角挤压变形后晶粒细化至亚微米(9.68→1μm),大变形诱导的溶质原子偏析和不连续脱溶效应造成第二相长大(53→416nm)和晶界偏聚;大塑性变形材料经固溶时效处理后,部分第二相的晶界偏析现象减弱,呈细小颗粒状弥散分布于铝基体中。细晶组织和高能缺陷有利于形成附着力良好且致密稳定的氧化膜,晶界偏析的减弱和弥散细小的第二相抑制了点蚀对晶间腐蚀的促进作用,最终显著优化超高强铝合金的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 超高强铝合金 挤压 高能缺陷 第二相 腐蚀行为
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等径角挤压Mg-4Zn合金的热变形率控制机制与可加工性 认领 被引量:1
7
作者 李南南 骆晓东 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第2期220-224,共5页
采用Gleeble-3800热力模拟试验机在温度为200~350℃,应变速率为0.001~1s^-1时对等径角挤压制备的Mg-4Zn合金进行压缩试验,利用双曲正弦本构关系式计算变形激活能。结果表明,Mg-4Zn合金热变形激活能随应变的增加而增加。变形初期的率控... 采用Gleeble-3800热力模拟试验机在温度为200~350℃,应变速率为0.001~1s^-1时对等径角挤压制备的Mg-4Zn合金进行压缩试验,利用双曲正弦本构关系式计算变形激活能。结果表明,Mg-4Zn合金热变形激活能随应变的增加而增加。变形初期的率控制机制为晶格自扩散,而变形后期为位错交滑移。根据动态材料模型,建立了Mg-4Zn合金的加工图。由于变形后期非基面滑移和位错交滑移的启动促进了动态再结晶过程,使得失稳区的面积随应变增加而减小。可加工区间温度位于260~350℃,应变速率在0.01~0.1s^-1范围内。 展开更多
关键词 率控制机制 可加工性 加工图 挤压 镁合金
等径角挤压力分析及实验研究 认领 被引量:1
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作者 左治江 张宇辉 文亮 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期160-165,共6页
使用上限定理得到了等径角挤压(ECAP)过程中圆柱试样的上限挤压力解析式,并对纯铜圆柱试样进行了等径角挤压实验及有限元仿真模拟,结合实验与有限元模拟对ECAP过程的上限挤压力解析式进行了两方面的验证,结果显示解析式计算值、仿真... 使用上限定理得到了等径角挤压(ECAP)过程中圆柱试样的上限挤压力解析式,并对纯铜圆柱试样进行了等径角挤压实验及有限元仿真模拟,结合实验与有限元模拟对ECAP过程的上限挤压力解析式进行了两方面的验证,结果显示解析式计算值、仿真模拟值和实验值三者结果相近,表明解析式具有一定的准确性。另外,使用ABAQUS有限元软件对不同半径及不同长度的纯铜圆柱试样ECAP过程进行了有限元模拟分析,并结合理论解析式,讨论了试样半径及试样长度对上限挤压力大小的影响。结果表明,圆柱形试样的半径和长度与ECAP挤压力正相关。但是,对于半径大于4 mm的试样,有限元模拟结果比解析式计算值大,而且随着半径的增大,差值有增大的趋势。 展开更多
关键词 挤压 有限元分析 挤压 纯铜 塑性变形
等径角挤压对Zn-60Al合金疲劳行为的影响 认领
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作者 房永强 杨军红 郑晓斐 《铸造技术》 CAS 2018年第10期2345-2348,2359共5页
采用两种不同的挤压方式对铸态Zn-60Al合金进行了多道次的等径角挤压处理(ECAE),研究了合金的疲劳性能。结果表明,在经过多道次的ECAE处理后,合金的疲劳性能得到显著改善。合金的疲劳极限从铸态条件下的80 MPa增加到130 MPa;随着挤压... 采用两种不同的挤压方式对铸态Zn-60Al合金进行了多道次的等径角挤压处理(ECAE),研究了合金的疲劳性能。结果表明,在经过多道次的ECAE处理后,合金的疲劳性能得到显著改善。合金的疲劳极限从铸态条件下的80 MPa增加到130 MPa;随着挤压道次的增加,合金硬度和强度出现"软化效应",而伸长率随着挤压道次的增加而增大;经过ECAE后,合金的断裂方式也发生了改变。 展开更多
关键词 挤压 疲劳性能 AL-ZN合金 断口 大塑性变形
退火热处理对等径角挤压回收Ti-6Al-4V合金微观结构和显微硬度的影响 认领
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作者 施麒 Yau Yau Tse +2 位作者 Rebecca Higginson 陈峰 陶麒鹦 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期1577-1581,1591共6页
采用等径角挤压法回收Ti-6Al-4V合金切屑,并研究了回收样品和退火处理样品的微观结构和显微硬度。结果表明:在回收样品中,切屑之间的边界依然存在,而由于剧烈塑性变形,超细晶结构和较强的纤维织构得以形成。退火处理后,切屑边界部分消... 采用等径角挤压法回收Ti-6Al-4V合金切屑,并研究了回收样品和退火处理样品的微观结构和显微硬度。结果表明:在回收样品中,切屑之间的边界依然存在,而由于剧烈塑性变形,超细晶结构和较强的纤维织构得以形成。退火处理后,切屑边界部分消失,超细晶组织部分再结晶;而与此同时,退火处理样品展现出更宽泛的织构,再结晶晶粒并不存在择优取向。值得注意的是,退火处理样品的显微硬度较回收样品略有升高。 展开更多
关键词 TI-6AL-4V 切屑 挤压 超细晶结构 显微硬度
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等径角挤压汽车用高强铝合金的组织和性能 认领
11
作者 李文博 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第21期169-170,175共3页
对汽车用7075高强铝合金进行了等径角挤压,对比分析了挤压前后的显微组织和力学性能。结果表明:等径角挤压后试样的平均晶粒尺寸为3.5μm,比等径角挤压前减小7.5μm;抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别达到612MPa、540MPa、16.4%,比等... 对汽车用7075高强铝合金进行了等径角挤压,对比分析了挤压前后的显微组织和力学性能。结果表明:等径角挤压后试样的平均晶粒尺寸为3.5μm,比等径角挤压前减小7.5μm;抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别达到612MPa、540MPa、16.4%,比等径角挤压前增大38MPa、35MPa、4.8%。等径角挤压明显提高了汽车用7075高强铝合金的力学性能。 展开更多
关键词 高强铝合金 挤压 显微组织 力学性能
7A60铝合金ECAP过程第二相演化行为及机理 认领 被引量:1
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作者 薛克敏 薄冬青 +2 位作者 王薄笑天 刘梅 李萍 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第18期3195-3198,3212共5页
采用X射线衍射仪、扫描电镜以及光学显微镜等手段对等径角挤压(ECAP)变形前后7A60铝合金多元合金相的演化进行研究。结果表明,轧制态7A60铝合金内部主要存在MgZn 2、Al 2Cu相,等径角挤压工艺可以明显地碎化合金内部的第二相,改善... 采用X射线衍射仪、扫描电镜以及光学显微镜等手段对等径角挤压(ECAP)变形前后7A60铝合金多元合金相的演化进行研究。结果表明,轧制态7A60铝合金内部主要存在MgZn 2、Al 2Cu相,等径角挤压工艺可以明显地碎化合金内部的第二相,改善其分布的均匀性;随着变形道次的增加,基体中粗大第二相沿剪切方向发生明显碎化,第二相发生回溶,四道次ECAP变形后第二相碎化成球状,尺寸由5~20μm碎化到1μm左右;初始态7A60铝合金抗拉强度为305 MPa,随着变形道次的增加,合金的强度增强,四道后7A60铝合金的抗拉强度为492 MPa;拉伸断口表现为韧性断裂,第二相对韧窝的形状和尺寸起决定性作用。 展开更多
关键词 挤压 7A60铝合金 第二相 回溶 韧性断裂
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纯铝等径角挤压及等径角挤压和直接挤压结合的塑性变形3D有限元模拟和实验验证 认领
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作者 Mohamed Ibrahim Abd EL AAL 《中国有色金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第6期1338-1352,共15页
对纯铝进行等径角挤压、等径角挤压结合不同挤压比直接挤压及直接挤压,并采用刚?粘塑性3D有限元模拟进行分析。利用3D有限元模拟研究不同成形过程变形Al-1080的载荷?位移行为、塑性变形特征和有效塑性应变均匀性。用显微组织观察、显... 对纯铝进行等径角挤压、等径角挤压结合不同挤压比直接挤压及直接挤压,并采用刚?粘塑性3D有限元模拟进行分析。利用3D有限元模拟研究不同成形过程变形Al-1080的载荷?位移行为、塑性变形特征和有效塑性应变均匀性。用显微组织观察、显微硬度分布图、有效塑性应变和显微硬度值验证模拟结果。结果表明:模拟结果与实验结果一致;模拟载荷?位移曲线和最大载荷与实验结果接近;显微硬度分布图符合有效塑性应变等高线,证实了3D有限元模拟结果。等径角挤压工件的变形均匀性程度比其他变形过程的高。根据平均有效塑性应变计算了显微硬度值。预测显微硬度值与实验结果吻合。横向和纵向显微组织观察验证了不同成形过程中3D有限元模拟有效塑性应变和显微硬度分布结果。 展开更多
关键词 挤压 挤压 有限元法 显微硬度 变形均匀性 显微组织
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应用等径角挤压(ECAP)技术的金属粉末固结和碎屑回收研究现状 认领 被引量:1
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作者 施麒 马越 +1 位作者 毛贺 赖金涛 《材料导报》 CSCD 北大核心 2017年第7期88-93,共6页
等径角挤压(ECAP)技术以纯剪切的形式在不改变横截面形状的条件下对材料引入大剪切应变,是一项极具发展前景的大塑性变形技术。对于ECAP的研究通常集中在晶粒细化方面,然而近年来ECAP技术在其他领域的应用已逐渐增多,并取得了很大进... 等径角挤压(ECAP)技术以纯剪切的形式在不改变横截面形状的条件下对材料引入大剪切应变,是一项极具发展前景的大塑性变形技术。对于ECAP的研究通常集中在晶粒细化方面,然而近年来ECAP技术在其他领域的应用已逐渐增多,并取得了很大进展。概述了ECAP的工艺原理,详细介绍了ECAP技术在金属粉末固结和碎屑回收方面的研究现状,着重探讨了国内外学者对此项技术的研究热点和不同改进方案,最后基于ECAP技术的局限性对利用该技术实现金属粉末固结和碎屑回收提出了展望。 展开更多
关键词 挤压 粉末固结 碎屑回收
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铋粒子相在大变形过程中对晶粒细化的影响 认领
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作者 贾海龙 K. MARTHINSEN 李彦军 《中国有色金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第5期971-976,共6页
通过背散射电子衍射(EBSD)研究Al.8Zn和Al.6Bi.8Zn两种合金经5道次室温等径角挤压(ECAP)过程中的组织演变和晶粒细化行为。经过5道次等径角挤压,两种合金都形成了超细晶粒。然而,Al.6Bi.8Zn合金的晶粒明显小于Al.8Zn合金,这说明在等... 通过背散射电子衍射(EBSD)研究Al.8Zn和Al.6Bi.8Zn两种合金经5道次室温等径角挤压(ECAP)过程中的组织演变和晶粒细化行为。经过5道次等径角挤压,两种合金都形成了超细晶粒。然而,Al.6Bi.8Zn合金的晶粒明显小于Al.8Zn合金,这说明在等径角挤压过程中铋粒子对晶粒细化有明显的作用。通过测定等径角挤压后两种合金的硬度发现,经5道次等径角挤压之后,Al.6Bi.8Zn合金的硬度高于Al.8Zn合金。此外,讨论了铋粒子在等径角挤压过程中对变形行为及最终合金强度的影响。 展开更多
关键词 铝合金 挤压 铋粒子 晶粒细化 硬度
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等径角挤压层状复合材料的扩散连接 认领
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作者 I. ANSARIAN M.H.SHAERI 《中国有色金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第9期1928-1938,共11页
研究了等径角挤压层状复合材料的微观组织、扩散和机械结合行为以及显微硬度分布。在室温和高温(300°C)下采用1~4道次等径角挤压工艺制备Al.Cu和Cu.Ni层状复合材料。扫描电镜微观结构表征及抗剪强度试验结果表明,由于在等径角挤... 研究了等径角挤压层状复合材料的微观组织、扩散和机械结合行为以及显微硬度分布。在室温和高温(300°C)下采用1~4道次等径角挤压工艺制备Al.Cu和Cu.Ni层状复合材料。扫描电镜微观结构表征及抗剪强度试验结果表明,由于在等径角挤压过程中具有更高的塑性变形容忍度,4道次等径角挤压试样层片材料之间的结合强度远远高于1道次样品。此外,剪切强度数据表明,升高等径角挤压温度会使试样的剪切强度显著增加,这主要是由于Al/Cu和Cu/Ni界面在高温下形成了扩散连接。等径角挤压Cu/Ni/Cu复合材料的高温剪切结合强度明显高于等径角挤压Cu/Al/Cu复合材料。 展开更多
关键词 挤压 剪切强度 层状复合材料 扩散连接
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不同温度下AZ31镁合金等通道转角挤压工艺模拟分析 认领
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作者 姜炳春 王淑萍 +1 位作者 吴耀宗 张秀妹 《铸造技术》 北大核心 2017年第7期1666-1669,共4页
采用Deform-3D有限元软件,在挤压温度为250-400℃条件下,对AZ31镁合金等径角挤压工艺进行了数值模拟,主要分析塑形成型过程中的挤压载荷、等效应力和等效应变的变化规律。结果表明,AZ31镁合金塑形成型过程中挤压载荷分为3个阶段:... 采用Deform-3D有限元软件,在挤压温度为250-400℃条件下,对AZ31镁合金等径角挤压工艺进行了数值模拟,主要分析塑形成型过程中的挤压载荷、等效应力和等效应变的变化规律。结果表明,AZ31镁合金塑形成型过程中挤压载荷分为3个阶段:无明显变形阶段、快速增长阶段和稳定变形阶段。挤压载荷随着挤压温度的增加显著下降.试样的等效应力分布不均,模具转角处等效应力较大,存在应力集中现象,等效应变逐渐增加,在转角剪切区最大。试样经过ECAP变形后,心部等效应变大,从内向外应变呈减小的趋势,试样上部等效应变较大,下部等效应变相对较小,组织均匀性较好。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 挤压 有限元分析
含硅量对等径角挤压镁合金组织和性能的影响 认领
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作者 张会 王同乐 +2 位作者 刘文义 王永善 夏鹏举 《铸造技术》 北大核心 2017年第7期1554-1556,1561共4页
以Si含量0.5%、1.0%、1.5%三种含量的Mg-Al-Si镁合金为原料,在120°转角模具中,以Bc路径进行多道次挤压工艺实验,研究ECAP工艺对镁合金组织及力学性能的影响。借助金相显微镜、显微硬度测试计等进行测试,研究了挤压后不同硅含量合... 以Si含量0.5%、1.0%、1.5%三种含量的Mg-Al-Si镁合金为原料,在120°转角模具中,以Bc路径进行多道次挤压工艺实验,研究ECAP工艺对镁合金组织及力学性能的影响。借助金相显微镜、显微硬度测试计等进行测试,研究了挤压后不同硅含量合金的显微组织和力学性能。结果显示:经过ECAP挤压后,三种不同硅含量的合金其抗拉强度均有所提高。1.0%Si含量的合金经过挤压后硬度提高较大。 展开更多
关键词 挤压 镁铝硅合金 组织性能
室温ECAP加冷轧制备镍超细晶退火后的组织性能研究 认领 被引量:1
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作者 牛帅隆 刘帆 王经涛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第1期44-48,共5页
室温下采用等径弯曲通道变形( Equal Channel Angular Pressing, ECAP) Bc路径对纯镍(99.99%)进行8道次挤压变形。然后对其进行压下量为75%的冷轧变形。通过不同的退火试验,研究了ECAP加冷轧变形后退火纯镍的显微硬度和显微组... 室温下采用等径弯曲通道变形( Equal Channel Angular Pressing, ECAP) Bc路径对纯镍(99.99%)进行8道次挤压变形。然后对其进行压下量为75%的冷轧变形。通过不同的退火试验,研究了ECAP加冷轧变形后退火纯镍的显微硬度和显微组织变化。结果表明:在退火期间组织表现为不连续静态再结晶。当退火温度低于280℃时,试样的显微硬度下降缓慢,组织变化不大;当退火温度高于280℃时,显微硬度迅速下降,组织发生再结晶。再结晶动力学分析表明:当退火温度低于300℃时。样品在退火过程中发生二维生长;当退火温度高于320℃时,发生三维生长。,样品再结晶表观激活能经估算约为(77±4)kJ/mol,与晶界扩散能几乎保持一致。 展开更多
关键词 挤压 冷轧 退火 热稳定性 再结晶动力学
退火温度对等径角挤压处理Ti49.2Ni50.8合金马氏体相变的影响 认领
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作者 张殿涛 郭宝 +5 位作者 佟运祥 田兵 李莉 郑玉峰 Dmitry-V GUNDEROV Ruslan-Z VALIEV 《中国有色金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第2期448-455,共8页
利用X射线衍射分析(XRD)、透射电子显微观察(TEM)与差示扫描量热分析(DSC)研究退火处理对等径角挤压Ti49.2Ni50.8合金马氏体相变行为的影响。经等径角挤压及后续退火处理的Ti49.2Ni50.8合金在室温下由B2母相、Ti4Ni2O相与B19′马... 利用X射线衍射分析(XRD)、透射电子显微观察(TEM)与差示扫描量热分析(DSC)研究退火处理对等径角挤压Ti49.2Ni50.8合金马氏体相变行为的影响。经等径角挤压及后续退火处理的Ti49.2Ni50.8合金在室温下由B2母相、Ti4Ni2O相与B19′马氏体相组成。冷却过程中试样均表现出B2→R→B19′两步相变。加热过程中,退火温度不超过400°C的试样呈现B19′→R→B2两步相变;退火温度高于500°C的试样呈现B19′→B2一步相变。等径角挤压过程中引入的位错导致R相变的相变区间变宽。 展开更多
关键词 TINI合金 挤压 马氏体相变 退火温度
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