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C-Si-Mn-Cr双相钢组织与性能的柔性控制技术
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作者 刘华赛 谢春乾 +1 位作者 李振 韩赟 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期131-135,共5页
以C-Si-Mn-Cr成分体系双相钢为研究对象,采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验等方法,对终轧温度、卷取温度、退火温度等工艺参数对C-Si-Mn-Cr系双相钢组织和性能的影响进行了研究。结果表明,降低终轧和卷取温度,热轧板组织由铁素体+珠... 以C-Si-Mn-Cr成分体系双相钢为研究对象,采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验等方法,对终轧温度、卷取温度、退火温度等工艺参数对C-Si-Mn-Cr系双相钢组织和性能的影响进行了研究。结果表明,降低终轧和卷取温度,热轧板组织由铁素体+珠光体转变为铁素体+珠光体+贝氏体,同时热轧板的屈服强度和抗拉强度都有所提高;当冷轧和退火工艺相同时,对采用低温终轧和低温卷取生产的双相钢来说,其抗拉强度由472 MPa增加到524 MPa,而屈服强度则变化不大,此时伸长率和n值略有降低;通过采用低温卷取+中温退火工艺,可以实现一种成分体系生产CR260/450DP和CR290/490DP两种强度级别双相钢的柔性化生产目标。 展开更多
关键词 C-Si-Mn-Cr系双相钢 温度 卷取温度 退火温度 力学性能
热轧酸洗低碳钢成形缺陷分析 预览
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作者 袁亮 孙忠斌 王旭生 《金属世界》 2019年第5期44-47,共4页
通过金相组织分析和扫描电镜断口分析,结合用户反馈的热轧酸洗低碳钢SPHD制作车轮轮辋后开裂的现象,找到了引起开裂的原因:精轧期间,热轧酸洗板因终轧温度过低,轧制过程中发生γ→α转变,从而形成混晶缺陷,影响了钢板的成形性能,无法满... 通过金相组织分析和扫描电镜断口分析,结合用户反馈的热轧酸洗低碳钢SPHD制作车轮轮辋后开裂的现象,找到了引起开裂的原因:精轧期间,热轧酸洗板因终轧温度过低,轧制过程中发生γ→α转变,从而形成混晶缺陷,影响了钢板的成形性能,无法满足车轮制作过程的复杂变形,在轮辋成形过程中形成初始裂纹,并随着车轮加工过程逐步扩展。考虑表面质量对生产工艺的要求,采用综合优化措施改善热轧酸洗板边部混晶问题,优化后轧制边混晶缺陷明显改善。 展开更多
关键词 酸洗板 温度 成形过程 初始裂纹 金相组织分析 断口分析 成形缺陷
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终轧温度对中低牌号无取向硅钢磁性能的影响
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作者 吴圣杰 李慧 +1 位作者 岳重祥 李化龙 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期89-94,共6页
在工业生产条件下,对比分析了不同热轧终轧温度对中低牌号无取向硅钢组织和磁性能影响。结果表明:当热轧终轧温度为890℃时,热轧带钢表层为铁素体再结晶组织,芯部为铁素体相变组织;带钢经冷轧退火后,成品晶粒细小,铁损为5.565 W/kg,磁感... 在工业生产条件下,对比分析了不同热轧终轧温度对中低牌号无取向硅钢组织和磁性能影响。结果表明:当热轧终轧温度为890℃时,热轧带钢表层为铁素体再结晶组织,芯部为铁素体相变组织;带钢经冷轧退火后,成品晶粒细小,铁损为5.565 W/kg,磁感为1.744 T,磁性能较差;当终轧温度为870℃时,热轧带钢全为粗大的铁素体再结晶组织,带钢经冷轧退火后,成品晶粒粗大,铁损降低至5.329 W/kg,磁感升高至1.762 T,磁性能最佳;当终轧温度降低至850℃时,带钢在热轧时再结晶晶粒难以长大,经冷轧退火后,铁损为5.507 W/kg,磁感为1.760 T,磁性能介于890℃和870℃之间。此外,实际工业生产数据表明,当热轧终轧温度为850~875℃时,成品磁性能明显优于880~900℃。 展开更多
关键词 无取向硅钢 温度 铁损 磁感
终轧温度对大应变轧制Al-Cu-Mg-Sc合金组织及性能的影响
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作者 李旺珍 孙有平 +2 位作者 何江美 胡一杰 冯旭辉 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第9期1024-1027,共4页
采用显微组织分析、拉伸试验和XRD分析等方法,研究了不同终轧温度对大应变轧制Al-Cu-Mg-Sc合金显微组织及力学性能的影响。结果表明,Al-Cu-Mg-Sc合金中主要存在S相、θ相以及少量Al3Sc相,在不同温度下进行终轧时,显微组织均呈带状特征,... 采用显微组织分析、拉伸试验和XRD分析等方法,研究了不同终轧温度对大应变轧制Al-Cu-Mg-Sc合金显微组织及力学性能的影响。结果表明,Al-Cu-Mg-Sc合金中主要存在S相、θ相以及少量Al3Sc相,在不同温度下进行终轧时,显微组织均呈带状特征,且细小第二相粒子也明显沿轧制方向分布。终时效处理后,合金中析出大量细小弥散分布的第二相。终轧温度在200℃以下时,合金抗拉强度变化较小;经200℃终轧+150℃×4h终时效处理后,Al-Cu-Mg-Sc合金具有最佳的综合力学性能,抗拉强度、伸长率分别为622.85MPa和13.33%。 展开更多
关键词 Al-Cu-Mg-Sc合金 温度 显微组织 力学性能
热轧带钢终轧温度的多模式控制
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作者 王海玉 郭立伟 +3 位作者 杨荃 王晓晨 王淑志 董立杰 《工程科学学报》 CSCD 北大核心 2019年第7期940-946,共7页
结合国内某2250 mm热连轧精轧机组,实现速度调节、机架间水调节、速度和机架间水耦合调节三种控制模式,能够根据热连轧过程中的不同钢种和不同工况采用相适应的控制模式,以获取最佳的控制效果.同时,利用二次规划优化法在线优化不同控制... 结合国内某2250 mm热连轧精轧机组,实现速度调节、机架间水调节、速度和机架间水耦合调节三种控制模式,能够根据热连轧过程中的不同钢种和不同工况采用相适应的控制模式,以获取最佳的控制效果.同时,利用二次规划优化法在线优化不同控制模式的调节量,以满足带钢全长终轧温度的控制要求.将多模式控制模型在线应用后,带钢终轧温度控制偏差在±20℃以内,连续三个月命中率为99%以上.结果表明,该控制模型响应速度快,计算精度高,能够满足不同钢种和不同工况下的终轧温度控制要求,从而提高带钢轧制稳定性和终轧温度控制精度,提升产品竞争力. 展开更多
关键词 带钢 温度 多模式 二次规划法 加速度
六西格玛在终轧温度控制中的应用
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作者 秦红波 徐芳 胡亮 《上海质量》 2019年第5期67-72,共6页
为提高热轧生产过程中终轧温度命中率,本文采用六西格玛方法,利用Minitab软件对热轧生产流程进行测量系统分析、过程能力分析和流程分析,找出了影响终轧温度命中率的影响因子,并根据严重度、频度和探测度进行打分,筛选出快赢机会提高首... 为提高热轧生产过程中终轧温度命中率,本文采用六西格玛方法,利用Minitab软件对热轧生产流程进行测量系统分析、过程能力分析和流程分析,找出了影响终轧温度命中率的影响因子,并根据严重度、频度和探测度进行打分,筛选出快赢机会提高首辊期3+3模式投入比例、优化穿带速度上下限、固化工艺水使用、优化抛钢速度、优化卷取咬钢速度上限、优化调节阀比例和清理冷却水阀进行快赢改善。对加热炉均热时间、加热时间、中间坯温度及标准差等因子与项目目标进行数据相关性及回归分析,优化了模型程序和标准化文件,使得各影响因子得到有效控制。项目实施后,提高了产品终轧温度命中率和质量,同时取得了较好的经济效益。 展开更多
关键词 六西格玛 温度 流程分析 快赢
终轧温度和冷却工艺对铁素体贝氏体双相钢组织和力学性能的影响
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作者 郭佳 郭子峰 +3 位作者 李秋寒 张衍 李玉鹏 周娜 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期206-212,共7页
利用Gleeble-2000D热模拟机、550 mm轧机、扫描电镜等研究了终轧温度和冷却工艺对铁素体贝氏体双相钢组织和性能的影响。首先,在水冷-空冷-水冷模式下研究终轧温度对显微组织和力学性能影响,结果表明:随终轧温度降低,基体组织带状加剧,... 利用Gleeble-2000D热模拟机、550 mm轧机、扫描电镜等研究了终轧温度和冷却工艺对铁素体贝氏体双相钢组织和性能的影响。首先,在水冷-空冷-水冷模式下研究终轧温度对显微组织和力学性能影响,结果表明:随终轧温度降低,基体组织带状加剧,且铁素体形态由多边形转变为沿轧制方向变形的椭圆形;当终轧温度低于800℃时,铁素体比例明显增加,贝氏体比例下降,抗拉强度下降。其次,在850℃的终轧温度下研究了冷却工艺对显微组织和力学性能的影响,结果表明:当终轧后冷却方式为水冷时,基体组织以准多边形铁素体和针状铁素体为主,伸长率较低;终轧后采用水冷-空冷-水冷方式冷却时,基体组织以块状铁素体和贝氏体为主,伸长率较高。 展开更多
关键词 铁素体贝氏体双相钢 温度 冷却工艺 显微组织 力学性能
Q390B板材屈服强度偏低的原因分析 预览
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作者 王丽云 王运苗 +2 位作者 秦坤 王丽霞 候蕾 《河北冶金》 2019年第6期59-62,共4页
针对河钢唐钢中厚板公司生产的Q390B屈服强度偏低的情况,利用能谱分析仪、全相显微镜,分别对试样的化学成分、断口形貌、显微组织及夹杂物进行了分析,并与合格试样进行对比,确定Q390B中厚板屈服强度低的主要原因为钢组织中含有大量的混... 针对河钢唐钢中厚板公司生产的Q390B屈服强度偏低的情况,利用能谱分析仪、全相显微镜,分别对试样的化学成分、断口形貌、显微组织及夹杂物进行了分析,并与合格试样进行对比,确定Q390B中厚板屈服强度低的主要原因为钢组织中含有大量的混晶,且硫化物夹杂较多。通过采取增加RH真空精炼工序,连铸中间包加设挡渣坝、挡渣堰,轧钢过程采用粗轧高温大压下及降低终轧温度等措施,保证了钢板内部组织均匀细小无异常,综合力学性能得到有效提高。 展开更多
关键词 Q390B 屈服强度 混晶 硫化物夹杂 温度 夹杂物
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中厚板板材表面质量实用控制技术研究 预览
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作者 王俊 尹绍江 +2 位作者 侯蕾 王丽霞 张振兴 《河南冶金》 2019年第2期50-53,共4页
阐述了唐山中厚板板材表面质量提高技术及氧化铁皮化学构成、产生机理、影响因素、控制措施等,介绍了高表面质量板材的氧化铁皮控制现场实用技术研究。
关键词 氧化铁皮 高压水除鳞 花纹斑 温度
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终轧温度对Q420qENH钢板组织性能的影响
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作者 谯明亮 史根豪 +1 位作者 洪君 王青峰 《轧钢》 2019年第3期18-21,共4页
研究了Q420qENH钢板显微组织与拉伸性能随终轧温度的变化规律。研究发现,随终轧温度的升高,Q420qENH钢板组织中粒状贝氏体的数量减少,多边形铁素体增多,屈服强度和抗拉强度均降低,屈强比降低。将屈服强度和晶粒尺寸进行Hall-Petch拟合,... 研究了Q420qENH钢板显微组织与拉伸性能随终轧温度的变化规律。研究发现,随终轧温度的升高,Q420qENH钢板组织中粒状贝氏体的数量减少,多边形铁素体增多,屈服强度和抗拉强度均降低,屈强比降低。将屈服强度和晶粒尺寸进行Hall-Petch拟合,得到的拟合式与试验结果吻合,能够反映出Q420qENH钢在不同终轧温度下的强度随晶粒尺寸的变化趋势。 展开更多
关键词 Q420qENH钢 温度 显微组织 Hall-Petch拟合
终轧温度对600 MPa级高钛高成型性铁素体-珠光体酸洗带钢组织与织构的影响
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作者 王智权 郭子峰 +5 位作者 尚成嘉 张衍 冯军 陈斌 吕宝锋 李玉鹏 《工程科学学报》 CSCD 北大核心 2019年第1期104-110,共7页
利用扫描电子显微镜(SEM)与电子背散射衍射技术(EBSD)研究了高Ti高成型性铁素体-珠光体型热轧酸洗带钢不同终轧温度下的组织与织构特征.研究结果表明,终轧温度对显微组织的演变影响较小,但却引起了大角晶界密度的升高.不同终轧温度时形... 利用扫描电子显微镜(SEM)与电子背散射衍射技术(EBSD)研究了高Ti高成型性铁素体-珠光体型热轧酸洗带钢不同终轧温度下的组织与织构特征.研究结果表明,终轧温度对显微组织的演变影响较小,但却引起了大角晶界密度的升高.不同终轧温度时形成的组织均以铁素体为主,少量的珠光体弥散分布在铁素体基体之间.终轧温度的提高引起了织构类型的显著改变,随着终轧温度的升高,织构强度整体增强,并形成了明显的对冲压成型性有利的近γ织构.当终轧温度为850℃时,近α织构与γ织构强度均较弱,此时的织构类型主要为{001}[110]、{113}[47-1]、{114}[11-0]和{223}[11-0]成型不利织构,成型不利织构强度更高;当终轧温度升高至875℃时,织构类型主要为近γ织构和{001}[110]旋转立方织构,近γ织构体积分数由19. 9%升高至41%,成型有利织构强度显著增强. 展开更多
关键词 酸洗带钢 温度 显微组织 织构 大角晶界 成型性
轧制工艺对高强钢QSTE650TM氧化行为影响的研究 预览
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作者 崔宇轩 《现代冶金》 CAS 2019年第4期4-8,共5页
在实验室条件下研究了不同加热制度以及终轧温度对QSTE650TM表面氧化铁皮厚度及塑性的影响规律。 实验结果表明:氧化铁皮厚度随着加热温度的升高逐渐增大,而随着终轧温度的降低逐渐变薄;随轧制温度的降 低,氧化铁皮塑性逐渐变差°... 在实验室条件下研究了不同加热制度以及终轧温度对QSTE650TM表面氧化铁皮厚度及塑性的影响规律。 实验结果表明:氧化铁皮厚度随着加热温度的升高逐渐增大,而随着终轧温度的降低逐渐变薄;随轧制温度的降 低,氧化铁皮塑性逐渐变差°基于实验室前期研究结果,对生产现场的工艺进行优化后,氧化铁皮厚度明显减薄, 冲压后起粉量显著降低,钢材表面状态得到大幅改善。 展开更多
关键词 制工艺 QSTE650TM 氧化铁皮 加热制度 温度
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终轧温度对Ti-V-Mo复合微合金钢组织演变和硬度的影响
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作者 张可 赵时雨 +5 位作者 隋凤利 李昭东 叶晓瑜 孙新军 黄贞益 雍岐龙 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期191-198,共8页
采用Gleeble3800热模拟试验机、OM、EBSD、TEM及Vickers硬度计等研究终轧温度对Ti-V-Mo复合微合金钢的组织转变、析出相和硬度的影响,并阐明了组织演变和硬度变化的原因。结果表明,不同终轧温度的Ti-V-Mo钢其组织均为多边形铁素体;随着... 采用Gleeble3800热模拟试验机、OM、EBSD、TEM及Vickers硬度计等研究终轧温度对Ti-V-Mo复合微合金钢的组织转变、析出相和硬度的影响,并阐明了组织演变和硬度变化的原因。结果表明,不同终轧温度的Ti-V-Mo钢其组织均为多边形铁素体;随着终轧温度由1000℃降低到800℃,Ti-V-Mo钢的硬度由400HV提高到427HV;铁素体晶粒的平均尺寸由3.44μm减小到3.05μm;(Ti,V,Mo)C粒子的析出数量增加,其平均尺寸由8.38 nm减小到6.25 nm。随着终轧温度的降低,铁素体平均晶粒尺寸的减小和纳米级(Ti,V,Mo)C粒子的增多及细化是硬度增大的主要因素。在980℃以下,降低终轧温度(Ti,V,Mo)C在奥氏体中的形核率不断减小,使得其在铁素体中析出的10 nm以下的(Ti,V,Mo)C粒子不断增多,促进了硬度的提高。 展开更多
关键词 金属材料 Ti-V-Mo复合微合金钢 温度 硬度 铁素体 (Ti V Mo)C
铝热连轧机温度控制 预览
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作者 方胜兵 《铝加工》 CAS 2019年第2期35-37,共3页
终轧温度是影响铝热轧性能和质量的关键工艺指标。铝热连轧机温度控制系统的出现解决了带材终轧温度控制问题,目前国内外热连轧机普遍采用基于数学模型的温度控制系统。本文主要对卷材终轧温度控制系统和关键因素做了分析。
关键词 热连 FDTC模型 温度 PLC:参数分析
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园林装饰用耐候钢的轧制与性能研究
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作者 张文勇 王超 董依依 《铸造技术》 2018年第4期861-864,共4页
研究了开轧温度、终轧温度和卷曲温度对园林装饰用耐候钢组织和耐腐蚀性能的影响,并与Q235钢进行了对比分析。结果表明,随着开轧温度的降低,耐候钢的平均晶粒尺寸逐渐降低;降低终轧温度,可以一定程度上减小耐候钢的晶粒尺寸;卷曲温度为... 研究了开轧温度、终轧温度和卷曲温度对园林装饰用耐候钢组织和耐腐蚀性能的影响,并与Q235钢进行了对比分析。结果表明,随着开轧温度的降低,耐候钢的平均晶粒尺寸逐渐降低;降低终轧温度,可以一定程度上减小耐候钢的晶粒尺寸;卷曲温度为540℃时耐候钢的晶粒尺寸为10.4μm,卷曲温度为640℃时耐候钢的晶粒尺寸为15.1μm,提高卷曲温度后耐候钢的晶粒明显粗化;开发的耐候钢的腐蚀速率和腐蚀深度都小于Q235钢,且开轧温度990℃、终轧温度840℃、卷曲温度为590℃工艺条件下耐候钢的耐腐蚀性能最好。 展开更多
关键词 耐候钢 温度 温度 卷取温度 性能
湘钢薄板冲击韧性改良研究 预览
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作者 廖彪 《冶金与材料》 2018年第5期31-34,共4页
湘钢在开发生产16 mm以下薄板的过程中,出现了批量性的冲击韧性不合格的情况。湘钢对问题批次板材试样的冲击功数值与金相显微组织进行观察,发现金相组织中产生了异常贝氏体,分析其产生原因与机理后,最后制订了优化改良方案。实验结果说... 湘钢在开发生产16 mm以下薄板的过程中,出现了批量性的冲击韧性不合格的情况。湘钢对问题批次板材试样的冲击功数值与金相显微组织进行观察,发现金相组织中产生了异常贝氏体,分析其产生原因与机理后,最后制订了优化改良方案。实验结果说明,对于厚度16 mm以下薄板,生产环境、开轧温度、终轧温度对于异常贝氏体组织的产生有较大影响。另外薄板心部的带状偏析会加剧薄板异常组织贝氏体产生,因此调整开轧温度,减小终轧温度与环境温度差,降低精轧后温降速率,可有效改善薄板冲击韧性。 展开更多
关键词 带状偏析 贝氏体 冲击韧性 温度 温度
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700MPa级高强汽车用钢热轧工艺研究与应用
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作者 刘丽萍 关晓光 《轧钢》 2018年第2期20-25,共6页
利用Gleeble-3500热-力模拟试验机并通过实验室热机轧制,研究了加热温度、终轧温度、轧后冷却速率、卷取温度及卷取后保温时间对T700钢显微组织、析出物和性能的影响规律,并在此基础上经工业试制,开发出满足用户要求的抗拉强度700MPa级... 利用Gleeble-3500热-力模拟试验机并通过实验室热机轧制,研究了加热温度、终轧温度、轧后冷却速率、卷取温度及卷取后保温时间对T700钢显微组织、析出物和性能的影响规律,并在此基础上经工业试制,开发出满足用户要求的抗拉强度700MPa级高强汽车用钢板。研究表明:在设定的化学成分条件下,较适宜的加热温度为1 240-1 270℃,终轧温度为860-890℃,卷取温度为550-600℃。 展开更多
关键词 T700钢 加热温度 温度 冷却速率 卷取温度 保温时间 组织性能
控轧控冷工艺对冷镦铆螺钢组织和力学性能的影响 预览
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作者 胡志远 魏占山 +2 位作者 李壮 于涛 李朝华 《特殊钢》 北大核心 2018年第3期62-65,共4页
试验钢(/%:0.19C,0.17Si,0.44Mn,0.004S,0.007P,0.041Als),由60kg真空感应炉熔炼,锻成120mm×140mm坯,轧成80 mm×80mm坯,再轧成4 mm×100mm成品。试验了950℃、800℃终轧和轧后水冷、空冷对该钢组织和性能的影响。结果... 试验钢(/%:0.19C,0.17Si,0.44Mn,0.004S,0.007P,0.041Als),由60kg真空感应炉熔炼,锻成120mm×140mm坯,轧成80 mm×80mm坯,再轧成4 mm×100mm成品。试验了950℃、800℃终轧和轧后水冷、空冷对该钢组织和性能的影响。结果表明,实验钢1000℃开轧,经二道次轧制,800℃终轧,以32.33~37.50℃/s的冷却速度水冷,工艺最佳,低碳钢珠光体为89%,铁素体晶粒尺寸38 nm达到了铆螺钢ML45级别。950℃终轧,水冷,力学性能达到了ML40级别。800℃终轧,空冷钢的力学性能也能达到ML30级别。 展开更多
关键词 控冷 铆螺钢 温度 水冷
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控轧控冷工艺对中钛微合金钢组织和性能的影响 预览
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作者 刘韶华 何平 罗许 《上海金属》 北大核心 2018年第4期6-12,共7页
以实验室设计的0.8%Mn-0.041%Ti中钛微合金钢为研究对象,开展不同控轧控冷工艺参数下热模拟试验研究,分析了加热温度、精轧变形量、冷却速度和终轧温度等对Ti微合金化试验钢组织和性能的影响。提出了一套合适的工艺方案:精轧总变形量... 以实验室设计的0.8%Mn-0.041%Ti中钛微合金钢为研究对象,开展不同控轧控冷工艺参数下热模拟试验研究,分析了加热温度、精轧变形量、冷却速度和终轧温度等对Ti微合金化试验钢组织和性能的影响。提出了一套合适的工艺方案:精轧总变形量应大于60%,终轧温度控制在(850±10)℃,冷却速度控制在10~20℃/s,卷取温度控制在(600±10)℃时,试验钢能够获得优良的组织与性能。并通过试验验证了终轧温度对试验钢微观组织和力学性能的影响。结果表明,当终轧温度为850℃时,该试验钢的屈服强度为491 MPa,抗拉强度为625 MPa,断后伸长率为33.6%,平均晶粒尺寸为10.34μm,组织比较均匀。试验钢在满足力学性能条件下能最大限度地降低成本,对改进现场控轧控冷工艺具有重要的意义。 展开更多
关键词 中钛微合金化 控冷 温度 显微组织 力学性能
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终轧温度与卷取温度对DC04性能的影响 预览
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作者 文宇龙 《安徽冶金科技职业学院学报》 2018年第4期20-22,共3页
以钢种DC04为研究对象,通过调整终轧温度以及卷取温度,采用金相以及力学性能测试方法,研究了热轧的终轧温度以及卷取温度对DC04性能的影响。研究结果表明热轧卷在终轧和卷取过程中,随着终轧温度和卷取温度的增加,强度基本呈现下降... 以钢种DC04为研究对象,通过调整终轧温度以及卷取温度,采用金相以及力学性能测试方法,研究了热轧的终轧温度以及卷取温度对DC04性能的影响。研究结果表明热轧卷在终轧和卷取过程中,随着终轧温度和卷取温度的增加,强度基本呈现下降趋势,延伸率相对有所上升,但幅度均较小;而DC04成品卷的性能随终轧温度以及卷取温度变化较小。 展开更多
关键词 温度 卷取温度 力学性能
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