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季节性冻土区衬塑钢管耐久性研究
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作者 张榆 徐港 +1 位作者 王青 夏雨 《水电能源科学》 北大核心 2019年第3期84-87,共4页
为探究季节性冻土区衬塑钢管在高低温冷热循环作用下使用的耐久性,基于现有规范,设计了温度区间为[-20,50]℃的高低温循环试验。采用PWS-E200电液伺服动静万能试验机和自主设计的结合强度试验装置测得经历不同高低温冷热循环次数后管道... 为探究季节性冻土区衬塑钢管在高低温冷热循环作用下使用的耐久性,基于现有规范,设计了温度区间为[-20,50]℃的高低温循环试验。采用PWS-E200电液伺服动静万能试验机和自主设计的结合强度试验装置测得经历不同高低温冷热循环次数后管道的结合强度和压扁强度,分析二者随循环次数增加的变化规律,并以此为依据分析该类管道的工程适用性。试验结果表明,管道的结合强度和压扁强度随高低温冷热循环次数的增加均降低,且管道的结合强度受影响较大,是该类管道耐温变性能的重要指标,并依据管道的压扁强度对其使用环境和埋置深度提出了建议。研究成果可为工程实践提供参考。 展开更多
关键词 季节性冻土区 衬塑钢管 冷热循环 结合强度 压扁强度
轧制速度对铜/铝复合板结合强度的影响
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作者 王天翔 胡尚举 武显斌 《热加工工艺》 北大核心 2019年第3期179-182,186共5页
基于复合板结合强度计算模型,用数值模拟和实验研究了轧制速度对铜/铝复合板结合强度的影响。结果表明,随着轧制速度的增加,组元金属的应变均小幅度增加,变形区正应力峰值则基本保持不变。轧制速度为125 mm/s时,铜铝结合界面上节点速度... 基于复合板结合强度计算模型,用数值模拟和实验研究了轧制速度对铜/铝复合板结合强度的影响。结果表明,随着轧制速度的增加,组元金属的应变均小幅度增加,变形区正应力峰值则基本保持不变。轧制速度为125 mm/s时,铜铝结合界面上节点速度的一致性较好,在不考虑金属复合时间对结合强度影响时,轧制速度125 mm/s最有利于组元金属的结合。随着轧制速度的增加,铜/铝复合板的结合强度先增大后减小,且轧制速度为125 mm/s时,结合强度达到最高。 展开更多
关键词 数值模拟 轧制速度 结合界面 结合强度
粉体粒子的物理性质对片剂压缩成型性的影响
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作者 何英蒙 皮超 魏郁梦 《中国医药工业杂志》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期478-489,共12页
近年来,粉体粒子的物理性质对片剂压缩成型性的影响得到了国内外学者的广泛关注。粉体粒子的各物理性质对片剂压缩成型性的影响通常是通过影响粒子间的结合面积和结合强度来实现的。一般情况下,粒径较小、比表面积大且表面粗糙、不规则... 近年来,粉体粒子的物理性质对片剂压缩成型性的影响得到了国内外学者的广泛关注。粉体粒子的各物理性质对片剂压缩成型性的影响通常是通过影响粒子间的结合面积和结合强度来实现的。一般情况下,粒径较小、比表面积大且表面粗糙、不规则的颗粒压缩成型性较好。但粒径小、表面粗糙、不规则等因素会增大粒子间的摩擦力和黏着力,降低粉体粒子的流动性,从而影响片剂的质量。本文通过查阅、整理国内外相关文献资料,分别从粉体粒子的粒径及粒度分布、粒子形态、比表面积、晶型等方面对药物粉体粒子物理性质与片剂压缩成型性之间的关系进行了总结,以期为片剂的生产制备提供参考依据。 展开更多
关键词 片剂 粉体粒子 物理性质 压缩成型性 制剂工艺 结合面积 结合强度
T2纯铜/2024铝合金爆炸焊接接头界面结构及性能 预览
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作者 李玉龙 董阳平 +1 位作者 付艳恕 李学文 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期47-52,共6页
为研究铜铝异种金属爆炸焊接头界面形成机理,采用爆炸焊对T2纯铜和2024铝合金进行了焊接.通过光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、万能材料试验机和纳米压痕仪,对T2/2024复合板结合界面的显微组织、成分分布和力学性能进行了测试分析.结... 为研究铜铝异种金属爆炸焊接头界面形成机理,采用爆炸焊对T2纯铜和2024铝合金进行了焊接.通过光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、万能材料试验机和纳米压痕仪,对T2/2024复合板结合界面的显微组织、成分分布和力学性能进行了测试分析.结果表明:T2/2024合金爆炸复合板结合界面呈波状结合,结合界面主要由平直界面、波状界面和局部熔化层界面构成;靠近结合界面处,基体金属发生塑性变形,晶粒细化;反应层主要成分为AlCu和Al2Cu的混合物.复合板拉剪试验表明,T2/2024合金爆炸复合板平均结合强度为67 MPa,纳米压痕测试反应层平均硬度可达8 GPa. 展开更多
关键词 爆炸焊 铜铝复合结构 结合界面 结合强度 纳米压痕
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波箔气体轴承MoS2基润滑涂层的制备和性能研究 预览
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作者 杜恺琪 马希直 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期22-28,共7页
为了提高波箔轴承的耐磨减摩性能,采用喷涂法在平箔片和圆盘试样上制备MoS2固体润滑涂层,并对圆盘试样涂层结合强度进行分析;采用自制球盘摩擦磨损试验机研究涂层圆盘试样的摩擦磨损性能,通过扫描电镜(SEM)测试涂层圆盘试样摩擦磨损前... 为了提高波箔轴承的耐磨减摩性能,采用喷涂法在平箔片和圆盘试样上制备MoS2固体润滑涂层,并对圆盘试样涂层结合强度进行分析;采用自制球盘摩擦磨损试验机研究涂层圆盘试样的摩擦磨损性能,通过扫描电镜(SEM)测试涂层圆盘试样摩擦磨损前后表面、截面形貌,利用波箔轴承性能测试实验台探究涂层在实际工作中的耐磨减摩性能。研究结果表明:基体表面的粗糙度影响MoS2涂层的结合强度,其中试样表面进行喷砂处理后与MoS2涂层结合力最好;制备的MoS2固体润滑涂层中各成分均匀分布,涂层的结合方式以机械结合为主;球盘摩擦磨损试验表明,制备的MoS2涂层的耐磨减摩性能较好,其平均摩擦因数相比不锈钢基体降低了54.5%左右,磨损量相对减小了40.7%;波箔轴承台架试验表明,制备的MoS2涂层减摩性能已接近商用PTFE涂层,但其耐磨性能较差。 展开更多
关键词 波箔气体轴承 结合强度 MOS 2 涂层 耐磨减摩
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7A09超高强度铝合金超音速火焰喷涂WC涂层
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作者 王江慧 张治民 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期193-195,共3页
以7A09超高强铝合金为基体,采用超音速火焰喷涂技术(HVAF)将WC粉末喷涂在基材表面,对不同喷距制备的涂层的结合强度,物相组成,微观形貌进行研究。结果表明,不同喷涂制备的涂层结合强度均较好,物相组成差异不明显,喷距在180 mm时孔隙率较... 以7A09超高强铝合金为基体,采用超音速火焰喷涂技术(HVAF)将WC粉末喷涂在基材表面,对不同喷距制备的涂层的结合强度,物相组成,微观形貌进行研究。结果表明,不同喷涂制备的涂层结合强度均较好,物相组成差异不明显,喷距在180 mm时孔隙率较低,显微硬度较高。 展开更多
关键词 7A09铝合金 超音速火焰喷涂 涂层 结合强度 显微硬度
NiAl/NiCoCrAlY/8YSZ复合喷涂层的微观结构与性能研究 预览
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作者 付伟 黄国胜 +1 位作者 程旭东 邵刚勤 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期61-67,共7页
目的提高金属/陶瓷隔热涂层体系在海洋环境下的耐腐蚀性能。方法利用冷喷涂方法制备NiAl复合打底层和Ni CoCrAlY粘结层,与等离子喷涂制备的8YSZ陶瓷层构成适用于海洋环境的多层结构耐蚀隔热涂层体系。利用FE-SEM分别观察喷涂态粘结层和... 目的提高金属/陶瓷隔热涂层体系在海洋环境下的耐腐蚀性能。方法利用冷喷涂方法制备NiAl复合打底层和Ni CoCrAlY粘结层,与等离子喷涂制备的8YSZ陶瓷层构成适用于海洋环境的多层结构耐蚀隔热涂层体系。利用FE-SEM分别观察喷涂态粘结层和陶瓷层的表面、横截面形貌,通过EDS分析涂层元素分布;利用XRD分析表征涂层的物相组成;借助万能材料试验机,采用拉伸法测试涂层结合强度;利用热循环试验和焰流冲刷试验测试涂层的耐高温性能。结果微观分析表明,冷喷涂制备的NiAl复合打底层和Ni CoCrAlY粘结层形貌致密,涂层材料未发生明显氧化,颗粒变形程度不一,粘结层与基体间的结合强度约为18.4 MPa,粘结层与8YSZ陶瓷层界面结合紧密。陶瓷层物相结构和成分稳定,涂层经12次热震循环和1000个周期的高温焰流冲击后,表面未出现开裂、起皮和脱落。结论采用冷喷涂法和等离子喷涂法联合制备的耐蚀隔热复合涂层体系具备良好的耐热性和耐腐蚀性。冷喷涂制备的金属涂层结构致密,孔隙率低,与陶瓷层结合良好,能够有效提高涂层体系在腐蚀性环境中的耐蚀性能。NiAl复合涂层可以缓解Ni CoCrAlY粘结层和铝合金基材间的热匹配问题,增强涂层的结合性能。 展开更多
关键词 冷喷涂 耐腐蚀 结合强度 抗热震性 高温焰流冲蚀
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参数对超音速等离子喷涂高炉风口Cr2O3-TiO2涂层性能的影响
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作者 张建 牛永辉 王喆 《热加工工艺》 北大核心 2019年第4期184-187,198共5页
为了研制一种致密、结合强度高的高炉风口用Cr2O3-TiO2复合涂层,研究了工艺参数对超音速等离子喷涂Cr2O3-TiO2涂层结合强度和孔隙率的影响。确定了涂层致密度和结合强度最佳时的工艺参数。利用图形分析软件和涂层的截面显微组织照片计... 为了研制一种致密、结合强度高的高炉风口用Cr2O3-TiO2复合涂层,研究了工艺参数对超音速等离子喷涂Cr2O3-TiO2涂层结合强度和孔隙率的影响。确定了涂层致密度和结合强度最佳时的工艺参数。利用图形分析软件和涂层的截面显微组织照片计算涂层的孔隙率,通过拉伸实验测定涂层的结合强度。结果表明,随着喷涂参数(喷涂距离、喷涂功率、送粉率)的增大,涂层的结合强度先上升后下降,而涂层的孔隙率呈相反趋势。喷涂距离是影响涂层的孔隙率和结合强度的最主要因素,喷涂功率稍次之,送粉率的影响力最小。参数范围在喷涂功率64~66 kW、喷涂距离98~105mm、送粉率33~36 g/min时,涂层结合强度最高,孔隙率最低。 展开更多
关键词 超音速等离子喷涂 Cr2O3-TiO2涂层 工艺参数 孔隙率 结合强度
真空热压温度对等离子喷涂涂层性能的影响 预览
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作者 朱艳青 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2019年第1期5-9,共5页
为提高钢材表面等离子喷涂涂层的性能,利用真空热压工艺对原始涂层进行处理,通过对比涂层内部结构、结合强度、显微硬度、摩擦性能,分析真空热压工艺对等离子喷涂涂层性能的影响。结果表明,经过热压处理后,离子喷涂涂层内部组织致密均匀... 为提高钢材表面等离子喷涂涂层的性能,利用真空热压工艺对原始涂层进行处理,通过对比涂层内部结构、结合强度、显微硬度、摩擦性能,分析真空热压工艺对等离子喷涂涂层性能的影响。结果表明,经过热压处理后,离子喷涂涂层内部组织致密均匀,摩擦损失量变小,基体与涂层结合强度与平均显微硬度均增大,摩擦性能得到提升,改善了离子喷涂涂层的整体性能。 展开更多
关键词 磨损 结合强度 显微硬度 真空热压
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燃气轮机钢表面激光熔覆Sn-Cu-Sb涂层的组织和拉伸断口形貌
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作者 李军 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期75-78,共4页
为了促进Sn-Cu-Sb涂层在轴瓦涂层表面的应用,通过激光熔覆技术在燃气轮机用0Cr11Ni2Mo马氏体不锈钢表面制备Sn-Cu-Sb涂层,并对涂层的显微组织结构与不同区域的元素含量进行了表征,同时观察了拉伸断口部位的微观形貌。结果表明:不锈钢基... 为了促进Sn-Cu-Sb涂层在轴瓦涂层表面的应用,通过激光熔覆技术在燃气轮机用0Cr11Ni2Mo马氏体不锈钢表面制备Sn-Cu-Sb涂层,并对涂层的显微组织结构与不同区域的元素含量进行了表征,同时观察了拉伸断口部位的微观形貌。结果表明:不锈钢基体中主要存在铁素体与马氏体,Sn-Cu-Sb涂层内形成了众多弥散分布状态的方块状物。在Sn-Cu-Sb涂层内主要存在锡基固溶体以及Cu6Sn5、SnSb等金属间化合物成分。Sn-Cu-Sb涂层和不锈钢之间形成了一条明显的中间界面过渡层,涂层以冶金方式和不锈钢基体进行结合。在断口部位形成了众多的凹坑与方块状物,还存在许多深度较浅的韧窝,Sn-Cu-Sb涂层/不锈钢的断口是发生准解理过程形成的。 展开更多
关键词 激光熔覆 Sn-Cu-Sb涂层 0Cr11Ni2Mo不锈钢 结合强度 组织结构
热塑性复合材料原位成型过程铺层间结合强度
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作者 宋清华 刘卫平 +3 位作者 刘小林 刘奎 杨洋 陈吉平 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期259-267,共9页
连续纤维增强热塑性复合材料自动铺放原位成型可以实现结构件在制造过程中一次成型,而不需进入热压罐后处理,属于'非热压罐'制造技术,故原位成型过程中铺层间的结合强度将直接决定最终结构件的性能。通过建立铺层间紧密接触模... 连续纤维增强热塑性复合材料自动铺放原位成型可以实现结构件在制造过程中一次成型,而不需进入热压罐后处理,属于'非热压罐'制造技术,故原位成型过程中铺层间的结合强度将直接决定最终结构件的性能。通过建立铺层间紧密接触模型及高温高压下分子链扩散模型,预测原位成型过程中铺层间的结合强度与成型工艺参数之间的关系,对原位成型工艺参数进行优化,并通过试验验证模型的正确性。试验结果表明,模型预测结果与试验结果基本相符,通过计算发现,压辊压力达到1 500N时,铺层间的紧密接触度才能达到1;通过提高升温速率的方式缩短分子链的扩散时间;原位成型试片的层间剪切强度(ILSS)仅达到热压罐成型的70%左右,因此还需对原位成型试片性能的其他影响因素进行分析。 展开更多
关键词 热塑性复合材料 原位成型 紧密接触 分子链扩散 结合强度
水力碎浆装置 预览
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作者 徐红霞 《中华纸业》 CAS 2019年第2期69-70,共2页
申请公布号:CN108978299A发明人:龙文 向铁军 黄小波申请人:恒安(重庆)生活用纸有限公司水力碎浆机工作时,槽体底部的转子(或刀盘)高速转动,与转子(或刀盘)接触的物料在槽体内由底部中心区甩向周边区,然后沿槽壁自下向上流动,再从上部... 申请公布号:CN108978299A发明人:龙文 向铁军 黄小波申请人:恒安(重庆)生活用纸有限公司水力碎浆机工作时,槽体底部的转子(或刀盘)高速转动,与转子(或刀盘)接触的物料在槽体内由底部中心区甩向周边区,然后沿槽壁自下向上流动,再从上部的周边区流向中心区,自中心区下沉至刀盘,形成一个立面方向的循环流,同时,因转子(或刀盘)的旋转驱动,槽体内上中下各水平面的物料形成水平向旋转流,浆板或废纸在稀释水中得到充分润涨而结合强度迅速下降,转子(或刀盘)输出的能量大部分传送给水,通过水力产生非常强烈的搅动、剪切,转子(或刀盘)直接作用于浆板或废纸上对其冲击、撕裂或摩擦,以及浆板或废纸之间相互摩擦、搓揉,从而快速地完成碎浆功能;但此方案只通过单根转子(或刀盘)对物料进行搅动,物料形成的循环流较为缓和,起到的辅助搅拌作用较小,整个水力碎浆机的搅拌效率一般。 展开更多
关键词 水力碎浆机 装置 中心区 生活用纸 高速转动 结合强度 搅拌作用 搅拌效率
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铝合金表面等离子喷涂Al2O3-3%TiO2复合涂层工艺参数优化的研究 预览
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作者 吴艳鹏 魏剑辉 +4 位作者 李文戈 赵远涛 顾彩香 尹莉 Odhiambo J. Gerald 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期322-331,共10页
目的通过优化等离子喷涂工艺参数,提高铝合金表面等离子喷涂Al2O3-3%TiO2复合陶瓷涂层的结合强度和涂层表截面硬度。方法用正交试验法,对影响喷涂涂层结合强度和硬度的4个关键喷涂参数进行优化,分别得到喷涂粘结底层Ni-5Al和工作表层Al2... 目的通过优化等离子喷涂工艺参数,提高铝合金表面等离子喷涂Al2O3-3%TiO2复合陶瓷涂层的结合强度和涂层表截面硬度。方法用正交试验法,对影响喷涂涂层结合强度和硬度的4个关键喷涂参数进行优化,分别得到喷涂粘结底层Ni-5Al和工作表层Al2O3-3%TiO2的最佳优化参数。结果通过正交试验确定影响Ni-5Al涂层综合指标的因素由主到次是喷涂电流、喷涂距离、辅气流量、主气流量,最优水平数为2、3、2、1;影响Al2O3-3%Ti O2涂层综合指标的因素由主到次是喷距、辅气流量、电流、主气流量,最优水平数为2、3、2、1。Ni-5Al涂层的最佳喷涂工艺参数为:喷涂距离120 mm,喷涂电流520 A,主气流量42 L/min,辅气流量7.5 L/min。Al2O3-3%TiO2复合涂层最佳喷涂工艺参数为:喷涂距离90 mm,喷涂电流530 A,主气流量46 L/min,辅气流量7.8 L/min。最佳工艺下制备的Ni-5Al底层与基体的结合强度为25.2 MPa,Al2O3-3%TiO2复合涂层与Ni-5Al底层的结合强度为17.8 MPa,且其截面硬度在1000HV0.5以上。结论对喷涂工艺参数进行优化可以得到质量高且稳定的Al2O3-3%Ti O2复合喷涂涂层,与非最佳工艺参数喷涂涂层相比,各指标均有较大提高。 展开更多
关键词 等离子喷涂 Al2O3-3%TiO2 工艺参数 正交试验 表面硬度 结合强度
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AlSi合金中间层对铝/镁扩散连接界面组织性能的影响 预览
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作者 刘宁 刘灿春 +2 位作者 付莹 殷福星 梁春永 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期173-176,共4页
以Al-10Si合金粉末和纯Al粉混合(质量比为1∶1)粉末为中间层,在450℃下保温1h,对工业纯铝和工业纯镁进行了扩散连接。采用扫描电子显微镜(SEM)、电子探针(EPMA)分析了界面区域的微观组织和元素分布。结果表明,在450℃下保温1h,混合粉末... 以Al-10Si合金粉末和纯Al粉混合(质量比为1∶1)粉末为中间层,在450℃下保温1h,对工业纯铝和工业纯镁进行了扩散连接。采用扫描电子显微镜(SEM)、电子探针(EPMA)分析了界面区域的微观组织和元素分布。结果表明,在450℃下保温1h,混合粉末与铝、镁两侧基体间发生元素扩散,形成梯度结构的反应层,反应层从铝侧向镁侧依次为Al3Mg2层(Ⅰ)、Al12Mg17层(Ⅱ)、富硅相层(Ⅲ)和Al12Mg17+δ-Mg(Ⅳ)共晶层。反应层总厚度约为520μm,且富硅相层的厚度大于其它3层。硬度测试结果显示,Al和Mg两侧基体的平均硬度(HV)分别为242和478MPa,靠近Al侧的Al3Mg2化合物层硬度最高,硬度值为2520MPa;Al12Mg17+δ-Mg共晶区域的平均硬度为2100MPa,而富硅相层区域的平均硬度为1980MPa。拉伸剪切试验结果显示,增加AlSi合金中间层后,Al/Mg异种金属扩散连接界面结合强度达到23MPa;拉伸剪切断口XRD分析表明,断裂位置位于硬度值最高的Al3Mg2化合物层,拉伸断口呈现典型的脆性断裂特征。 展开更多
关键词 铝/镁复合材料 中间层 界面 扩散 结合强度
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Cf/SiC表面等离子喷涂金属过渡层及其界面结合特征 预览
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作者 李玉涛 李辉 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期97-103,共7页
目的采用等离子喷涂工艺(APS)在Cf/SiC复合材料表面制备金属涂层。方法在对比等离子喷涂Mo粉、NiCrBSi粉以及自制的Ti70Ni20Cu10复合粉末三种涂层的组织形貌和界面结合的基础上,制备了Mo-10%Ti复合涂层,喷涂用粉为通过低速球磨方法在大... 目的采用等离子喷涂工艺(APS)在Cf/SiC复合材料表面制备金属涂层。方法在对比等离子喷涂Mo粉、NiCrBSi粉以及自制的Ti70Ni20Cu10复合粉末三种涂层的组织形貌和界面结合的基础上,制备了Mo-10%Ti复合涂层,喷涂用粉为通过低速球磨方法在大颗粒的Mo粉表面包覆TiH2粉末而得,喷涂时将基体预热至700℃,在氩气保护气氛下进行喷涂。结果 APS制备的Mo-10Ti涂层,组织致密均匀,孔隙率较低,无明显裂纹。涂层与基体结合紧密,没有发生剥离现象,结合强度超过6.3 MPa,断裂发生于基体侧。结论材料的热膨胀系数和润湿性是影响等离子喷涂金属涂层与Cf/SiC复合材料结合的关键因素,所设计的Mo-Ti复合涂层较好地兼顾了这两点。 展开更多
关键词 等离子喷涂 Cf/Si C复合材料 Mo-10wt.%Ti复合涂层 结合强度 热膨胀系数 润湿性
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电接触烧结增强NiCr-Cr3C2涂层的显微组织和摩擦磨损行为研究 预览
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作者 赵磊 侯金保 +1 位作者 孟军虎 韩杰胜 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期116-121,共6页
目的在等离子喷涂的基础上,采用电接触烧结技术制备具有良好摩擦学性能的Ni Cr-Cr3C2涂层。方法采用等离子喷涂工艺将NiCr-Cr3C2涂层预置到GH4169合金试件表面,再经过电接触烧结工艺制备增强涂层。利用OM、SEM、XRD及EDS研究耐磨层的物... 目的在等离子喷涂的基础上,采用电接触烧结技术制备具有良好摩擦学性能的Ni Cr-Cr3C2涂层。方法采用等离子喷涂工艺将NiCr-Cr3C2涂层预置到GH4169合金试件表面,再经过电接触烧结工艺制备增强涂层。利用OM、SEM、XRD及EDS研究耐磨层的物相、显微组织及化学组成特征,并采用球盘式摩擦磨损试验机对涂层的摩擦学行为进行评价。结果通过电接触烧结过程中的瞬时热效应,促进了NiCr-Cr3C2等离子喷涂层界面的塑性变形及热扩散,使涂层的孔隙率由5%降到2%,结合强度由46MPa提升到210 MPa。在400℃和600℃时,摩擦表面可形成完整的摩擦层,共晶氟化物组分使涂层摩擦系数由室温至400℃条件下的0.8降低到600℃条件下的0.45。涂层在600℃条件下表现出氧化磨损的特征。结论电接触烧结工艺能实现等离子喷涂Ni Cr-Cr3C2涂层的性能增强,获得较高结合强度、较低孔隙率和摩擦系数,在600℃条件下表现出较好的摩擦磨损性能。 展开更多
关键词 电接触烧结 Ni Cr-Cr3C2 耐磨层 结合强度 抗磨损 显微组织
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颗粒增强金属基复合材料界面结合强度的表征:理论模型、有限元模拟和实验测试 预览
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作者 邱博 邢书明 董琦 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期862-870,共9页
金属基复合材料的综合性能优异,应用领域广泛,在这类材料中,增强相与基体之间的界面结合情况是影响材料性能的关键因素之一,而界面结合强度是衡量界面结合情况最重要的定量化指标。到目前为止,研究者们已经提出了许多测量复合材料界面... 金属基复合材料的综合性能优异,应用领域广泛,在这类材料中,增强相与基体之间的界面结合情况是影响材料性能的关键因素之一,而界面结合强度是衡量界面结合情况最重要的定量化指标。到目前为止,研究者们已经提出了许多测量复合材料界面强度的方法,包括早期就已经提出并一直沿用的微观力学测试方法,如单纤维拉出法、单纤维断裂法和微粘结测试法等,以及以材料宏观性能来评价界面应力状态的宏观实验方法,如横向弯曲实验、横向拉伸实验以及导槽剪切实验等。根据测量过程是否需要对界面进行破坏又可以分为声发射技术、声显微技术、拉曼光谱等技术的非破坏性方法以及一些需要破坏界面从而达到测量目的的破坏性方法。虽然诸多学者对复合材料界面结合强度的测量与表征做了大量的研究工作并取得了重大进展,但这些测试方法基本上都是基于纤维增强金属复合材料的成果,对于颇有前景的颗粒增强金属复合材料而言,这些测试手段却因颗粒增强相在形状和尺度上的特殊性而难以奏效,从而造成定量表征颗粒增强金属基复合材料界面结合强度相关研究的发展较为缓慢。为了解决颗粒增强相与金属基体界面强度难以测量的问题,许多研究者在建立理论模型的基础上通过有限元模拟的方法来表征界面的结合强度。这种方法可以用来预测颗粒增强金属基复合材料的界面结合强度,具有一定的指导意义,但是计算机模拟的方法在建模及计算过程中很大程度上对颗粒增强相的形状、分布状态以及界面的形变方式进行了简化处理,导致其结果与实际情况往往存在一定的误差。在这种情况下,研究者们开始寻求通过实验测试的方法来定量表征颗粒与金属基体之间的界面结合强度,也就是通过测量界面处的剪切强度或拉伸强度来表征界面的结合强度� 展开更多
关键词 金属基复合材料 颗粒增强 界面 结合强度
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高能离子刻蚀前处理对AlTiSiN涂层切削性能的影响 预览
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作者 梁加刚 许昌庆 +3 位作者 王标 高营 蔡飞 张世宏 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期145-151,共7页
目的提高AlTiSiN涂层与刀具基材的结合强度,降低涂层表面的粗糙度,减少切削过程中涂层的剥落,改善涂层刀具的切削寿命。方法采用离子源增强的多弧离子镀设备刻蚀清理基体材料,并制备AlTiSiN涂层。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)... 目的提高AlTiSiN涂层与刀具基材的结合强度,降低涂层表面的粗糙度,减少切削过程中涂层的剥落,改善涂层刀具的切削寿命。方法采用离子源增强的多弧离子镀设备刻蚀清理基体材料,并制备AlTiSiN涂层。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、粗糙度仪、划痕仪和铣削实验探讨涂层沉积前不同Ar离子刻蚀清洗工艺对AlTiSiN涂层结构、膜基结合力和涂层表面形貌的的影响,探究不同刻蚀清洗工艺对涂层刀具切削机理和切削性能的影响。结果 AlTiSiN涂层的相结构主要由(Al,Ti)N固溶体相组成,涂层沿着基体呈现柱状生长。随着高能Ar离子刻蚀电流由40 A增加至100 A,涂层的表面粗糙度降低,Ra值由140 nm降至69 nm,Sq值由226 nm降至117 nm;涂层与基体之间的结合强度增加,Lc2由41 N增加至52 N;切削加工DC53模具钢结果显示,当清洗电流增加至100 A,涂层的剥落几率降低,涂层刀具的切削寿命增加,由11 m增加至23 m。结论高能离子刻蚀前处理过程可有效增加涂层与基体之间的结合强度,降低涂层表面粗糙度,进而提高涂层刀具的切削寿命。刻蚀清洗所用电流强度越大,清洗效果越好,刀具涂层切削性能提高越明显。 展开更多
关键词 Al Ti SI N涂层 离子源清洗 结合强度 切削
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黏结层及真空退火对NiCr-30%Cr3C2金属-陶瓷喷涂层性能的影响 预览
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作者 柯鹏 蔡飞 +5 位作者 胡凯 张世宏 王硕煜 朱广宏 倪振航 胡小红 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第7期144-150,共7页
采用两种黏结层(电镀Ni+HVOFNiCr黏结层和电镀Ni黏结层),通过超音速火焰喷涂技术制备NiCr-30%Cr3C2(质量分数)金属-陶瓷涂层,并对含电镀Ni黏结层的涂层在不同温度(800,850,900℃)下进行真空退火处理。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显... 采用两种黏结层(电镀Ni+HVOFNiCr黏结层和电镀Ni黏结层),通过超音速火焰喷涂技术制备NiCr-30%Cr3C2(质量分数)金属-陶瓷涂层,并对含电镀Ni黏结层的涂层在不同温度(800,850,900℃)下进行真空退火处理。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电子拉伸试验机、销盘摩擦磨损仪(BOD)以及台阶仪研究了黏结层和退火处理对涂层的物相结构、结合强度和不同载荷下摩擦性能的影响。结果表明:采用Ni黏结层涂层的结合强度达64MPa,且退火后结合强度明显提升;20N载荷下,该涂层的耐磨性优于Ni-NiCr黏结层涂层,且退火后耐磨性明显提升;在5N载荷下,两种黏结层涂层的耐磨性相近,但退火后Ni黏结层涂层的耐磨性降低。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 黏结层 退火处理 耐磨性 结合强度
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大气等离子喷涂镁铝尖晶石涂层的结构及绝缘性能 预览
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作者 杨焜 陈龙飞 +6 位作者 周炎哲 赵瑞敏 李顺华 宋进兵 邓春明 邓畅光 刘敏 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2019年第16期864-869,共6页
采用大气等离子喷涂在45钢表面制备了镁铝尖晶石(MgAl2O4)绝缘陶瓷涂层,考察了它的物相组成、显微结构、结合强度、孔隙率等常规性能,绝缘性能随环境温度与相对湿度变化的趋势,以及300℃时的击穿电压。结果表明,等离子喷涂MgAl2O4粉末... 采用大气等离子喷涂在45钢表面制备了镁铝尖晶石(MgAl2O4)绝缘陶瓷涂层,考察了它的物相组成、显微结构、结合强度、孔隙率等常规性能,绝缘性能随环境温度与相对湿度变化的趋势,以及300℃时的击穿电压。结果表明,等离子喷涂MgAl2O4粉末的过程中无明显相变,粉末熔化及铺展良好,涂层截面呈典型的层状结构,孔隙率约5%,MgAl2O4涂层的结合强度可达30MPa以上,而在喷涂陶瓷层之前先制备一层Ni20Cr粘结层可将涂层的结合强度提高约10MPa。涂层的绝缘性能有随环境温度和相对湿度的升高而下降的趋势,但在300℃时表面电阻率约保持在10^14Ω量级,体积电阻率仍高达1×10^11Ω·m以上,绝缘强度大于12kV/mm,可满足在高温环境下使用时对绝缘性能的要求。 展开更多
关键词 镁铝尖晶石 大气等离子喷涂 显微结构 结合强度 电绝缘 电阻率
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