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厚规格钢板差厚轧制数值模拟与工艺研究 预览
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作者 武晓刚 何纯玉 +1 位作者 矫志杰 王君 《东北大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期197-201,共5页
基于ABAQUS有限元软件,采用显式动力学算法对厚规格钢板三维常规轧制与差厚轧制热力耦合过程进行模拟仿真,获得差厚轧制变形区金属流动与应力、应变分布规律,研究常规轧制与差厚轧制在轧制过程中轧制力与轧制力矩的变化规律,分析差厚轧... 基于ABAQUS有限元软件,采用显式动力学算法对厚规格钢板三维常规轧制与差厚轧制热力耦合过程进行模拟仿真,获得差厚轧制变形区金属流动与应力、应变分布规律,研究常规轧制与差厚轧制在轧制过程中轧制力与轧制力矩的变化规律,分析差厚轧制对于轧制过程钢板咬入条件的改善.差厚轧制试验结果表明,制定合理的差厚轧制工艺,可以克服厚板坯轧制时的咬入限制,减小头部冲击造成的力矩峰值的影响,增加厚规格钢板心部变形的渗透,在一定程度上可以改善变形均匀性和组织均匀性. 展开更多
关键词 差厚轧制 轧制工艺 数值模拟 轧制负荷 变形均匀性
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泰钢超薄冷轧低碳钢带生产与实践 预览
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作者 王永胜 翟乃波 +1 位作者 张伟国 何敏 《山东冶金》 CAS 2019年第4期9-12,共4页
根据超薄冷轧低碳钢带的技术要求,对炼钢化学成分进行控制,对热轧工艺参数进行优化,对六辊HC冷轧机的AGC工艺控制系统进行升级改造。通过研究退火工艺对组织的演变规律,对退火工艺进行优化,对四辊平整机APC控制系统进行升级改造及工艺优... 根据超薄冷轧低碳钢带的技术要求,对炼钢化学成分进行控制,对热轧工艺参数进行优化,对六辊HC冷轧机的AGC工艺控制系统进行升级改造。通过研究退火工艺对组织的演变规律,对退火工艺进行优化,对四辊平整机APC控制系统进行升级改造及工艺优化,保证了产品的板形质量、表面质量、厚度精度及物理性能的均匀性,成功开发出了超薄冷轧低碳钢带。 展开更多
关键词 超薄冷轧钢带 轧制工艺 退火工艺 平整工艺
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AZ31镁合金中厚板轧制温度场的数值模拟与实验验证
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作者 李洋 马立峰 +3 位作者 姜正义 黄志权 林金宝 姬亚峰 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第7期2185-2192,共8页
通过数值模拟分析了AZ31镁合金中厚板在轧制变形区的温度分布,建立了轧后镁板平均温度关于轧辊温度、轧制速度、轧制压下量、板材厚度的经验公式,并辅以相应的实验验证。结果表明:当镁板较薄、轧制速度较小时,镁板中心层的塑性变形热在... 通过数值模拟分析了AZ31镁合金中厚板在轧制变形区的温度分布,建立了轧后镁板平均温度关于轧辊温度、轧制速度、轧制压下量、板材厚度的经验公式,并辅以相应的实验验证。结果表明:当镁板较薄、轧制速度较小时,镁板中心层的塑性变形热在轧制变形区向表层传递,中心层的温升不能代表镁板塑性变性产生的温升;轧后镁板的平均温度与轧辊温度、轧制速度、轧制压下量正相关,与板材厚度反相关;轧后镁板平均温度的计算值与实验值的最大相对误差为8.34%,平均相对误差为7.4%,经验公式能很好的预测轧后镁板的平均温度。经验公式的提出,利于实现“AZ31镁合金板材的等温轧制”控制;对镁合金轧制工艺制度的合理制定以及后续轧制设备的选择有重要指导意义。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 塑性变形热 等温轧制 轧制工艺
高筒形薄壁纯钛TA1环件稳定轧制工艺的研发 预览
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作者 万明珍 朱乾皓 +4 位作者 吴剑 马苏 张斌 杜灿 陈艺杰 《中国重型装备》 2019年第2期47-49,共3页
通过采用改变碾环加热的升温工艺和加热温度+模具预热+工装模具润滑+快速径向一次成形轧制技术,有效地防止了轧制表面折叠的产生,保证了工件的晶粒度要求,成功地做出了薄壁纯钛大型环锻件。
关键词 纯钛TA1 成形轧制 轧制工艺
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45^#φ25mm圆钢的开发与应用 预览
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作者 王小东 王美超 《中国金属通报》 2019年第6期21-21,23共2页
本文主要介绍了在1#棒线开发45^#φ25mm圆钢的工艺选择及过程控制,结合轧线特点及圆钢的质量要求,通过合理设定轧制工艺,成功开发45^#φ25mm圆钢。同时就圆钢常见问题进行了浅析,借用相同方法,实现了φ16-φ25mm圆钢系列化生产,产品质... 本文主要介绍了在1#棒线开发45^#φ25mm圆钢的工艺选择及过程控制,结合轧线特点及圆钢的质量要求,通过合理设定轧制工艺,成功开发45^#φ25mm圆钢。同时就圆钢常见问题进行了浅析,借用相同方法,实现了φ16-φ25mm圆钢系列化生产,产品质量满足了国家标准及客户要求。 展开更多
关键词 轧制工艺 过程控制 产品质量
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薄规格低合金高强钢的开发与应用 预览
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作者 亓爱涛 刘旭东 《山西冶金》 CAS 2019年第5期134-135,138共3页
薄规格产品生产是制约莱钢1500 mm宽带生产线发展的瓶颈,针对薄规格产品生产的难点,从影响薄规格产品轧制的因素分析,积极对工艺进行了改进,成功开发了钢种Q345B,厚度1.6 mm规格的低合金高强钢。
关键词 薄规格 高强钢 轧制工艺
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冷轧工艺对304不锈钢抛光表面缺陷的影响分析
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作者 卫海瑞 杨永杰 《物理测试》 CAS 2019年第2期1-6,共6页
为了研究冷轧工艺对304不锈钢抛光表面的影响,现进行两种不同的冷轧工艺对比:普通轧制工艺和抛光料专用轧制工艺。分析两种轧制工艺中表面形貌的变化规律,以及研磨抛光后的表面缺陷。讨论得出通过增加冷轧工艺的轧制道次以及降低各道次... 为了研究冷轧工艺对304不锈钢抛光表面的影响,现进行两种不同的冷轧工艺对比:普通轧制工艺和抛光料专用轧制工艺。分析两种轧制工艺中表面形貌的变化规律,以及研磨抛光后的表面缺陷。讨论得出通过增加冷轧工艺的轧制道次以及降低各道次压下量,表层金属在轧制过程中能完全覆盖热轧原料凹坑,减少冷轧板表面凹坑的产生,最终显著提高304不锈钢的抛光表面质量,降低表面粗糙度。 展开更多
关键词 不锈钢 轧制工艺 研磨抛光 表面缺陷
钛带薄板的轧制工艺研究 预览
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作者 李晓军 岳希星 +4 位作者 牛蓉蓉 李有华 陈国华 郑毅 容耀 《科技创新与应用》 2019年第25期111-113,共3页
测试了纯钛热卷在不同轧制工艺下轧制薄带的纵向、横向同板差,板形及表面情况。结果表明,较大的入口张力是保证板形的必要条件,出口张力有助于大变形量的实现与厚度公差的稳定,变形量越大,所获的产品表面质量越好。
关键词 钛带 薄板 轧制工艺
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G11大尺寸显示面板线超长高性能钼靶材轧制工艺改进研究
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作者 单玉郎 孙虎民 +1 位作者 张雪凤 方宏 《功能材料与器件学报》 CAS 2019年第2期130-133,共4页
G11钼靶材的长度达到3430mm,属于超长靶材,之前国际上未有成熟工艺和技术可借鉴,具有较高的生产难度。洛阳高新四丰电子材料有限公司在已有技术基础上,对生产设备及技术工艺的配套改进和提升,成功研制G11超长高性能钼溅射靶材并实现产业... G11钼靶材的长度达到3430mm,属于超长靶材,之前国际上未有成熟工艺和技术可借鉴,具有较高的生产难度。洛阳高新四丰电子材料有限公司在已有技术基础上,对生产设备及技术工艺的配套改进和提升,成功研制G11超长高性能钼溅射靶材并实现产业化,填补国内外技术空白,满足了我国当前超高世代产线建设规模日益增长的市场需求。本文重点介绍G11钼靶的轧制工艺改进试验及性能研究取得的成果。 展开更多
关键词 G11显示面板生产线 钼靶材 轧制工艺
钼铌合金靶材轧制工艺研究
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作者 党晓明 安耿 +2 位作者 李晶 路晓涛 王培华 《热加工工艺》 北大核心 2019年第11期117-119,123共4页
通过调整轧制工艺研究了不同钼铌合金板烧结坯的密度、氧含量、坯料开轧温度和变形量等因素对其轧制成形的影响。结果表明:钼铌合金的氧含量在0.100%~0.126%时,氧元素不是引起晶界表面能下降的主要因素;烧结坯中大量孔洞、裂纹等缺陷导... 通过调整轧制工艺研究了不同钼铌合金板烧结坯的密度、氧含量、坯料开轧温度和变形量等因素对其轧制成形的影响。结果表明:钼铌合金的氧含量在0.100%~0.126%时,氧元素不是引起晶界表面能下降的主要因素;烧结坯中大量孔洞、裂纹等缺陷导致轧制中轧板容易出现分层、开裂、起皮甚至断裂。 展开更多
关键词 钼铌合金 轧制工艺 密度 氧含量
轧制工艺对GCr15显微组织的影响 预览
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作者 胡昭锋 钟凡 +1 位作者 邓湘斌 刘海文 《南方金属》 CAS 2019年第1期1-3,共3页
通过生产试验研究了轧制工艺对GCr15显微组织的影响。结果表明,通过低温精轧和轧后快冷,二次碳化物析出少且呈零星状分布,珠光体组织细小,球化退火后,球化效果最好。
关键词 GCR15轴承钢 轧制工艺 珠光体组织 球化效果
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新国标HRB400热轧带肋钢筋轧制工艺研究 预览
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作者 方震 李海涛 《冶金信息导刊》 2019年第4期18-19,62共3页
热轧带肋钢筋新国家标准于2018年11月份实施后,新增无闭环组织的标准要求,对原有的螺纹钢生产工艺产生较大影响。为使产品满足新国标标准要求,以钒合金化成分设计为基础研究,选取代表性规格究了不同成分、不同轧后控冷工艺,对其性能及... 热轧带肋钢筋新国家标准于2018年11月份实施后,新增无闭环组织的标准要求,对原有的螺纹钢生产工艺产生较大影响。为使产品满足新国标标准要求,以钒合金化成分设计为基础研究,选取代表性规格究了不同成分、不同轧后控冷工艺,对其性能及组织的影响,得出较为优化的成分设计及轧制工艺。 展开更多
关键词 螺纹钢新国标 钒合金 轧制工艺
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轧制工艺对13Cr超级马氏体不锈钢组织的影响
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作者 陈肇翼 刘靖 +1 位作者 任学平 方旭东 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期84-89,共6页
对13Cr超级马氏体不锈钢进行轧制温度1000~1100℃,变形量40%~60%的轧制实验,轧制后进行水冷和回火处理。对不同轧制工艺下的试样的显微组织进行观察,用X射线衍射(XRD)检测回火后的逆变奥氏体含量,在扫描电镜(SEM)下观察并分析回火后试样... 对13Cr超级马氏体不锈钢进行轧制温度1000~1100℃,变形量40%~60%的轧制实验,轧制后进行水冷和回火处理。对不同轧制工艺下的试样的显微组织进行观察,用X射线衍射(XRD)检测回火后的逆变奥氏体含量,在扫描电镜(SEM)下观察并分析回火后试样的Ni元素分布。结果表明,在各轧制工艺下试样均发生了再结晶,晶粒尺寸随着轧制温度的升高及变形量的减小而增大;经轧制水冷并回火处理后的试样,Ni元素发生富集并促进逆变奥氏体形成,随着轧制温度的升高及轧制变形量的减小,Ni元素的富集程度增大,回火后的逆变奥氏体含量增加。 展开更多
关键词 超级马氏体不锈钢 轧制工艺 逆变奥氏体 Ni元素富集
轧制工艺对5A12和5A12+0.2Sr铝合金组织及性能的影响
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作者 张鹏 夏伟军 +3 位作者 严红革 陈吉华 苏斌 黎新宇 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期157-162,共6页
通过电化学极化曲线、晶间腐蚀等试验方法,并结合光学显微镜、扫描电镜等手段观察分析合金腐蚀前后的微观组织演变,研究了两种轧制工艺对5A12及5A12+0.2Sr铝合金的显微组织、力学性能和抗晶间腐蚀性能的影响。结果表明:热轧总变形量为70... 通过电化学极化曲线、晶间腐蚀等试验方法,并结合光学显微镜、扫描电镜等手段观察分析合金腐蚀前后的微观组织演变,研究了两种轧制工艺对5A12及5A12+0.2Sr铝合金的显微组织、力学性能和抗晶间腐蚀性能的影响。结果表明:热轧总变形量为70%时,大应变轧制板材均发生了明显的动态再结晶,其中,5 A12+0.2Sr合金再结晶程度更高;而传统多道次热轧板材则仍保持伸长的纤维状组织。对稳定化处理后的4种试验合金进行150℃×7 d的敏化处理,发现大应变轧制工艺及添加Sr元素均能有效抑制5A12合金的“时效软化”现象,且由传统多道次轧制制备的5A12+0.2Sr合金具有最优的抗晶间腐蚀性能。 展开更多
关键词 AL-MG合金 轧制工艺 动态再结晶 晶间腐蚀 敏化处理
HRB400E抗震钢筋铌微合金强化机理研究与应用 预览
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作者 金梁 《科技创新与应用》 2019年第14期162-163,165共3页
研究Nb微合金化强化机理在轧制过程中的作用,结合轧制工艺的优化与应用,保证了产品组织性能符合GB1499.2-2018要求并实现稳定控制,降低了棒材HRB400E各规格抗震钢筋的成本,实现了Nb微合金化HRB400E抗震钢筋的稳定生产。
关键词 NB微合金化 HRB400E抗震钢筋 轧制工艺 强化机理
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Φ12mm螺纹钢五切分轧制技术的研发 预览
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作者 陈小平 王康 麻成成 《现代冶金》 CAS 2019年第1期29-30,共2页
介绍了在原四切分轧制技术基础上通过孔型和导卫设计等技术改造,自主研发Φ12mm螺纹钢五切分轧制技术,达到降本提产的效果,为公司创造显著的经济效益。
关键词 轧制工艺 孔型设计 螺纹钢 五切分 导卫设计
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轧制工艺对低牌号无取向电工钢相变退火组织、织构与磁性能的影响
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作者 顾晨 杨平 毛卫民 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期181-190,共10页
将低牌号无取向电工钢的原始铸坯采用不同的工艺轧制得到5组样品,在H2气氛下进行相变退火处理,使其发生α→γ→α相变,采用EBSD、XRD和磁性能测量技术确定了不同轧制工艺对低牌号无取向电工钢相变退火组织、织构与磁性能的影响。结果表... 将低牌号无取向电工钢的原始铸坯采用不同的工艺轧制得到5组样品,在H2气氛下进行相变退火处理,使其发生α→γ→α相变,采用EBSD、XRD和磁性能测量技术确定了不同轧制工艺对低牌号无取向电工钢相变退火组织、织构与磁性能的影响。结果表明,与常规再结晶退火处理相比,相变退火处理可显著粗化晶粒降低成品板铁损;相变过程中存在织构遗传现象,相比于热轧-冷轧工艺,直接冷轧工艺相变退火后更有利于获得{100}织构,并显著改善成品板的磁性能;低温热轧比高温热轧能保留更多的{100}取向晶粒,相变退火后成品板中的非{111}取向晶粒增多,并提高了成品板的磁性能;此外,工业板中P和Al元素的偏聚或氧化对相变退火后成品板的组织、织构与磁性能有不利影响。 展开更多
关键词 无取向电工钢 轧制工艺 织构遗传 相变 化学元素
工程机械用高强钢Q960生产工艺研究 预览
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作者 魏承志 吕晓锋 +1 位作者 麻衡 曹阳 《山东冶金》 CAS 2019年第2期11-15,共5页
基于工程机械用钢需要满足重载、冲击和降耗的要求,这类钢铁材料在具有高强度级别的同时还应具有良好的低温韧性水平。本文设计一种辅以Cu、Ti、Nb、B、Mo、Ni复合微合金化的成分体系,采用不同的轧制、冷却及热处理工艺,对比分析了Q960... 基于工程机械用钢需要满足重载、冲击和降耗的要求,这类钢铁材料在具有高强度级别的同时还应具有良好的低温韧性水平。本文设计一种辅以Cu、Ti、Nb、B、Mo、Ni复合微合金化的成分体系,采用不同的轧制、冷却及热处理工艺,对比分析了Q960高强度钢的组织及力学性能,在实验室试验出一种工程机械用高强钢Q960的生产工艺。结果表明:通过合适的轧制冷却及920℃淬火和180℃回火的调质处理工艺,可以获得细小的马氏体和残余奥氏体组织,满足屈服强度>960MPa、抗拉强度>1150MPa、-40℃冲击功>27J、伸长率>10.0%的性能要求,为工业试制提供了理论依据。 展开更多
关键词 Q960 马氏体 淬火 低温回火 轧制工艺
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Q460E钢板轧制工艺研究
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作者 彭可武 董中奇 +2 位作者 马贺利 尹雪亮 宫长伟 《铸造技术》 CAS 2019年第1期106-108,共3页
采用控冷控轧工艺对3种规格的Q460E中厚板生产的工艺过程进行研究。结果表明,采用两阶段预热和两阶段控制轧制,第一阶段在奥氏体再结晶区轧制,铸坯开轧温度为1050~1100℃,道次压下率控制在10%以上;第二阶段在奥氏体未再结晶区轧制,开轧... 采用控冷控轧工艺对3种规格的Q460E中厚板生产的工艺过程进行研究。结果表明,采用两阶段预热和两阶段控制轧制,第一阶段在奥氏体再结晶区轧制,铸坯开轧温度为1050~1100℃,道次压下率控制在10%以上;第二阶段在奥氏体未再结晶区轧制,开轧温度为≤950℃,终轧温度为860-790℃,待温后累计压下率≥50%,道次变形率≥12%;采用层流冷却方式,钢材具有良好的强韧性能。 展开更多
关键词 Q460E 轧制工艺 力学性能
轧制工艺对高强钢QSTE650TM氧化行为影响的研究 预览
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作者 崔宇轩 《现代冶金》 CAS 2019年第4期4-8,共5页
在实验室条件下研究了不同加热制度以及终轧温度对QSTE650TM表面氧化铁皮厚度及塑性的影响规律。 实验结果表明:氧化铁皮厚度随着加热温度的升高逐渐增大,而随着终轧温度的降低逐渐变薄;随轧制温度的降 低,氧化铁皮塑性逐渐变差°... 在实验室条件下研究了不同加热制度以及终轧温度对QSTE650TM表面氧化铁皮厚度及塑性的影响规律。 实验结果表明:氧化铁皮厚度随着加热温度的升高逐渐增大,而随着终轧温度的降低逐渐变薄;随轧制温度的降 低,氧化铁皮塑性逐渐变差°基于实验室前期研究结果,对生产现场的工艺进行优化后,氧化铁皮厚度明显减薄, 冲压后起粉量显著降低,钢材表面状态得到大幅改善。 展开更多
关键词 轧制工艺 QSTE650TM 氧化铁皮 加热制度 终轧温度
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