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有色冶金渣制备胶凝材料研究现状与展望 认领
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作者 郭利杰 张雷 李文臣 《黄金科学技术》 CSCD 2020年第5期621-636,共16页
有色冶金渣是有色金属冶炼的副产品,利用有色冶金渣制备可替代水泥的胶凝材料,是实现有色冶金固废大宗量资源化利用的重要途径之一。本文从有色冶金渣成分与结构特征、潜在的胶凝活性及其评价、活性激发方法、胶凝材料制备工艺和胶结体... 有色冶金渣是有色金属冶炼的副产品,利用有色冶金渣制备可替代水泥的胶凝材料,是实现有色冶金固废大宗量资源化利用的重要途径之一。本文从有色冶金渣成分与结构特征、潜在的胶凝活性及其评价、活性激发方法、胶凝材料制备工艺和胶结体性能5个方面,系统总结了国内外有关有色冶金渣制备胶凝材料的研究进展和成果。目前有色冶金渣制备胶凝材料以试验研究阶段为主,大规模工业化应用案例较少,究其根本原因是尚未彻底突破有色冶金渣低活性有效激发的瓶颈难题。基于此研究,提出了从源头改变有色冶金渣结构,是破解大宗固废规模化利用的关键,讨论了其制备胶凝材料过程中应深入研究的重要问题,阐明了未来应重点关注的研究方向,加快拓展有色冶金渣胶凝材料制备技术的工业化应用。 展开更多
关键词 有色冶金 胶凝材料 铅锌 活性激发 水化反应
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文章速递不同渣型缓冷制度下铜渣的热场仿真与分析 认领
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作者 张恒星 衷水平 +3 位作者 陈杭 王俊娥 吴星琳 简勇章 《中国冶金》 CAS 北大核心 2020年第10期76-83,共8页
为了明晰不同渣型缓冷制度下铜渣温度分布,以ANSYS有限元软件为基础,建立3D模型,对其进行热场仿真研究,得出闪速炉和转炉铜渣缓冷制度下温度分布。结果表明,闪速炉和转炉铜渣前期温度下降比较缓慢,此后温度下降速度增加,在水冷前2 h内... 为了明晰不同渣型缓冷制度下铜渣温度分布,以ANSYS有限元软件为基础,建立3D模型,对其进行热场仿真研究,得出闪速炉和转炉铜渣缓冷制度下温度分布。结果表明,闪速炉和转炉铜渣前期温度下降比较缓慢,此后温度下降速度增加,在水冷前2 h内温度下降速度达到最大,随后下降速度减缓。在初期0 h时,渣包温差达到851.51℃,此时渣包承受热应力最大,影响渣包使用寿命,需对渣包进行预热处理。在冷却水缓冷初期2 h内,铜渣温度下降速度快,为了使含铜颗粒充分聚集,需减缓降温速度。在冷却水缓冷2~50 h阶段,铜渣已经凝固,应增加降温速度,减小渣缓冷时间,节约生产成本。 展开更多
关键词 缓冷 热场 有限元法
不同工况下铜渣缓冷热场仿真研究 认领
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作者 张恒星 衷水平 +3 位作者 陈杭 王俊娥 吴星琳 石瑀 《有色金属:冶炼部分》 CAS 北大核心 2020年第6期12-18,36共8页
以国内某企业闪速炉铜渣为研究对象,采用ANSYS软件,建立3D模型,研究了在夏季和冬季工况铜渣缓冷制度下的热场分布。结果表明:闪速炉铜渣在夏季和冬季缓冷时,其内部温度变化趋势基本相同,随着缓冷时间的增加,温度由内到外逐渐降低,高温... 以国内某企业闪速炉铜渣为研究对象,采用ANSYS软件,建立3D模型,研究了在夏季和冬季工况铜渣缓冷制度下的热场分布。结果表明:闪速炉铜渣在夏季和冬季缓冷时,其内部温度变化趋势基本相同,随着缓冷时间的增加,温度由内到外逐渐降低,高温区域不断缩小。但是夏季铜渣内部和渣包侧壁温度分布比冬季高,铜渣内部温度分布在12 h时温差达到最大67.86℃,在冷却水缓冷前两个小时温度下降最快,夏季和冬季降温速率分别为86.63、100.66℃/h。此阶段温度下降速度过快,不利于铜渣中含铜颗粒的长大。渣包侧壁自然缓冷时平均温度夏季比冬季高4.62℃,冷却水缓冷时平均温度夏季比冬季高3.96℃。在冷却水缓冷后期,渣包侧壁的温度下降缓慢,冷却水缓冷效果相比之前有所下降。 展开更多
关键词 缓冷 热场 有限元
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文章速递铁橄榄石的氧化分解及碱浸溶硅 认领
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作者 王洪阳 包焕均 +1 位作者 张文韬 张璇 《金属矿山》 CAS 北大核心 2020年第10期167-173,共7页
将铁橄榄石中的氧化硅转变为易溶于碱溶液的游离态氧化硅对其硅铁分离具有重要意义。通过氧化焙烧—碱浸工艺实现了铁橄榄石中氧化硅的选择性脱除。X射线衍射及红外光谱分析结果表明,铁橄榄石在氧化焙烧过程中先分解为Fe3O4和无定型SiO... 将铁橄榄石中的氧化硅转变为易溶于碱溶液的游离态氧化硅对其硅铁分离具有重要意义。通过氧化焙烧—碱浸工艺实现了铁橄榄石中氧化硅的选择性脱除。X射线衍射及红外光谱分析结果表明,铁橄榄石在氧化焙烧过程中先分解为Fe3O4和无定型SiO2。随着氧化焙烧温度的升高,Fe3O4进一步氧化为γ-Fe2O3并最终转变为α-Fe2O3,此时无定型SiO2并无明显变化。当氧化焙烧温度超过1 073 K时,铁橄榄石可完全分解为无定型SiO2和铁氧化物。铁橄榄石分解的无定型SiO2易溶于氢氧化钠溶液而铁氧化物不反应,可通过碱浸实现铁橄榄石氧化焙烧产物中铁硅高效分离。此结论可通过铜渣处理结果进一步得以证实。铜渣经氧化焙烧—碱浸工艺可脱除87.33%的氧化硅,此时铁品位可由铜渣中的48.55%提高至浸出渣中的60.34%。研究结果为铜渣中铁硅综合提取新技术的开发奠定了理论基础。 展开更多
关键词 铁橄榄石 氧化焙烧 无定型氧化硅 碱浸
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铜渣煅烧过程中重金属元素的迁移转化行为 认领
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作者 蒋明 孙鑫 +4 位作者 何永美 李博 湛方栋 李天国 宁平 《应用化工》 CAS CSCD 北大核心 2020年第7期1702-1705,共4页
为研究铜冶炼渣资源化综合利用过程中,采用煅烧处理工艺时所产生的二次污染,选用FactSage7.0热化学数据库和铜渣成分分析结果模拟计算了体系升温过程中有害重金属元素Zn、Cu、Pb的迁移转化规律。结果表明,100~1200℃区间内,Zn元素全部... 为研究铜冶炼渣资源化综合利用过程中,采用煅烧处理工艺时所产生的二次污染,选用FactSage7.0热化学数据库和铜渣成分分析结果模拟计算了体系升温过程中有害重金属元素Zn、Cu、Pb的迁移转化规律。结果表明,100~1200℃区间内,Zn元素全部以固相ZnFe2O4形式存在;温度达到1300℃时,体系中开始释放0.03%的微量气态金属Zn。500~1000℃区间内,Cu元素由固相CuO完全转化为固相(CuO)(Fe2O3),随后在高温区(1100~1300℃)完全进入液相熔融相,并始终以液相(CuO)(Fe2O3)形式存在。Pb元素由固相(PbO)(TiO2)逐渐向气相转变,且在1000℃时完全进入气相,主要含铅气态产物为PbO。 展开更多
关键词 煅烧 重金属 转化
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铜渣中铁铜回收的试验研究 认领
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作者 李涛 刘晨 佘世杰 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2020年第2期145-150,共6页
安徽某铜渣有价金属铜以氧化铜形式存在为主,另含11.45%磁性氧化铁,确定首先磁选回收铁,然后对磁选尾矿浸出、萃取、结晶回收铜。结果表明,在一段磨矿细度为-0.074 mm 80%,磁场强度为234 kA/m,再磨细度为-0.037 mm 90%,磁场强度为93.6 K... 安徽某铜渣有价金属铜以氧化铜形式存在为主,另含11.45%磁性氧化铁,确定首先磁选回收铁,然后对磁选尾矿浸出、萃取、结晶回收铜。结果表明,在一段磨矿细度为-0.074 mm 80%,磁场强度为234 kA/m,再磨细度为-0.037 mm 90%,磁场强度为93.6 KA/m条件下可获得铁品位61.45%,回收率32.96%的铁精矿,产品达到C60质量标准要求,且大幅降低了铁对后续工艺的干扰;100g磁选尾矿在硫酸用量120 g、双氧水用量20 mL、固液比1:7、温度80℃、搅拌2 h条件下,铜的浸出率达80%,随后浸出液在O/A=1:1,萃取剂含量30%,水相pH值为3,经过3级萃取、反萃和结晶,可获得铜品位24.65%,回收率88.79%的五水硫酸铜,产品纯度高。 展开更多
关键词 磁选 浸出 萃取 结晶
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铜渣煤基直接还原过程中的铁物相转变 认领 被引量:1
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作者 张汉泉 高王杰 +1 位作者 胡超杰 余洪 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期311-321,共11页
采用直接还原工艺回收铜冶炼渣中的铁,对不同温度下铁物相的转化以及金属铁颗粒的长大规律进行分析。通过对铜渣进行配料造球-煤基直接还原焙烧-弱磁选处理,得到了直接还原铁精矿指标随时间及温度的变化。结果表明,在焙烧温度1300℃,焙... 采用直接还原工艺回收铜冶炼渣中的铁,对不同温度下铁物相的转化以及金属铁颗粒的长大规律进行分析。通过对铜渣进行配料造球-煤基直接还原焙烧-弱磁选处理,得到了直接还原铁精矿指标随时间及温度的变化。结果表明,在焙烧温度1300℃,焙烧时间30 min的条件下得到了TFe质量分数为91.55%、金属化率为92.99%及回收率为82.99%的铁精矿。对不同还原温度下铁精矿分析表明:1050、1100、1150℃均生成了金属铁,但还原度及TFe含量较低。1200℃时发现有Fe2C5及SiC相的生成,形成的CaSiO3·FeSiO3液相影响了还原过程。1250℃时生成了Fe3C,但Fe2SiO4会与CaO形成低熔点矿物。1300℃时精矿中含有大量金属铁,但也形成了低熔点化合物,增加了后续处理的难度。金属铁颗粒首先出现在矿物颗粒失氧而产生的裂纹及孔洞的边缘,金属铁小颗粒被大颗粒吸收并聚结长大,金属铁经过斑点状-蠕虫状-仙人掌状的转变最后形成致密的金属铁层。 展开更多
关键词 直接还原 煤基 铁物相 金属铁
铜渣基水处理陶粒的制备及性能研究 认领
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作者 靖青秀 张呈熙 +3 位作者 黄晓东 王魏 张泽辉 游威 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期8100-8104,共5页
以铜冶炼废渣为主要原料,碳酸氢钠为助熔剂,造孔剂选用草秸秆,采用高温烧结法制备铜渣基多孔陶粒,为曝气生物滤池提供滤料以处理含氨氮等的废水。试验研究了烧结工艺参数变化对陶粒性能的影响,铜渣基陶粒作为滤料的曝气生物滤池对废水... 以铜冶炼废渣为主要原料,碳酸氢钠为助熔剂,造孔剂选用草秸秆,采用高温烧结法制备铜渣基多孔陶粒,为曝气生物滤池提供滤料以处理含氨氮等的废水。试验研究了烧结工艺参数变化对陶粒性能的影响,铜渣基陶粒作为滤料的曝气生物滤池对废水中氨氮的去除效果。结果表明,在配比量m(铜渣)∶m(碳酸氢钠)∶m(造孔剂)(质量比)=10∶1∶1,煅烧温度为1050℃,保温时间30 min的条件下,所制得陶粒性能较优,性能指标符合国标要求;所制得陶粒作滤料的曝气生物滤池处理含氨氮模拟废水时,在碳氮比为4∶1、水力停留时间为6 h的条件下,运行30 d后,废水中NH4^+-N的去除率可达80%。 展开更多
关键词 多孔陶粒 曝气生物滤池 氨氮废水
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基于IMCT的CaO调控铜渣深度还原的热力学模型 认领
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作者 雷家柳 梁师恒 +3 位作者 邱环 陈晓慧 吴锋 谢陆宇怡 《湖北理工学院学报》 2020年第5期43-48,52,共7页
以我国典型铜渣渣系为研究对象,结合分子离子共存理论(IMCT),建立了各组元的质量作用浓度模型,并基于此对CaO的调控机理进行了热力学分析,确定了最佳CaO调控区间。此外,结合已有实验数据对该模型进行了验证。结果表明,基于IMCT模型确定... 以我国典型铜渣渣系为研究对象,结合分子离子共存理论(IMCT),建立了各组元的质量作用浓度模型,并基于此对CaO的调控机理进行了热力学分析,确定了最佳CaO调控区间。此外,结合已有实验数据对该模型进行了验证。结果表明,基于IMCT模型确定的最佳CaO调控区间与已有实验数据符合度高,具有很好的适用性。用该模型来指导CaO调控铜渣深度还原提铁过程,可发挥最佳CaO调控效果,实现铜渣资源的高效利用,具有一定的现实意义。 展开更多
关键词 深度还原 共存理论 热力学模型
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焙烧铜渣中磁铁矿的物性转变研究 认领
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作者 谭晓恒 郭少毓 +2 位作者 喻相标 肖杰 焦芸芬 《有色金属科学与工程》 CAS 2020年第5期83-89,共7页
为探究熔融状态下,焙烧铜渣中磁铁矿的物性转变,对铜渣进行了CO/CO_2气氛下熔融氧化焙烧实验。考察了CaO添加量与焙烧温度对于渣中Fe_2SiO_4向Fe_3O_4转变过程和Fe_3O_4迁移并富集的影响。CaO的添加促进了渣中Fe_2SiO_4向Fe_3O_4转变和F... 为探究熔融状态下,焙烧铜渣中磁铁矿的物性转变,对铜渣进行了CO/CO_2气氛下熔融氧化焙烧实验。考察了CaO添加量与焙烧温度对于渣中Fe_2SiO_4向Fe_3O_4转变过程和Fe_3O_4迁移并富集的影响。CaO的添加促进了渣中Fe_2SiO_4向Fe_3O_4转变和Fe_3O_4迁移富集,而选择适宜的焙烧温度才能最大程度让Fe_3O_4迁移富集。最后发现在CaO添加量为铜渣质量的25%,焙烧温度1 300℃,保温时间2 h,CO_2和CO体积比为190∶10的条件下焙烧铜渣,铜渣中的Fe_2SiO_4基本完成了向Fe_3O_4转化,且Fe_3O_4迁移与富集程度较好。 展开更多
关键词 磁铁矿 物性转变 熔融氧化
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碳热还原-碱浸工艺实现铜渣中硅和铁的分离 认领
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作者 王洪阳 宋少先 《中南大学学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第8期2249-2258,共10页
以铜精矿为原料,采用火法冶炼工艺每生产1.0 t金属铜将产生2.0~3.0 t含铁35%~45%的铜渣。因此,从铜渣中回收铁不仅能实现有价金属的提取,还能减少其因堆存而带来的环境问题。本文提出了一种通过选择性脱硅而实现铜渣中铁富集的新方法。... 以铜精矿为原料,采用火法冶炼工艺每生产1.0 t金属铜将产生2.0~3.0 t含铁35%~45%的铜渣。因此,从铜渣中回收铁不仅能实现有价金属的提取,还能减少其因堆存而带来的环境问题。本文提出了一种通过选择性脱硅而实现铜渣中铁富集的新方法。热力学计算及实验结果表明,铜渣中的铁在1473 K碳热还原60 min可被完全还原为金属铁,此时氧化硅转变为游离的石英固溶体和方石英固溶体。石英固溶体和方石英固溶体均易溶于碱溶液而金属铁不溶于碱溶液。在最佳浸出条件下,铜渣还原焙烧产物中的氧化硅可降低至6.02%,同时获得含铁87.32%的浸出渣。浸出渣中锌含量低于0.05%。本研究为铜渣中硅和铁综合提取新技术的开发奠定基础,并避免二次尾矿的产生。 展开更多
关键词 石英固溶体 方石英固溶体 碳热还原 碱浸
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高氯锌浸出液铜渣脱氯试验及应用 认领
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作者 彭造伟 孔俊杰 廖园园 《有色金属科学与工程》 CAS 2020年第5期154-160,共7页
锌精矿在浸出过程中氯离子在溶液中不断富集,使氯离子在系统溶液中的含量达到780 mg/L。如何高效、环保、低成本的脱氯成为湿法冶炼共同面对的问题,本文研究采用铜渣作为脱氯剂应用于湿法炼锌溶液脱氯。小试后溶液脱氯率可达76%。后期... 锌精矿在浸出过程中氯离子在溶液中不断富集,使氯离子在系统溶液中的含量达到780 mg/L。如何高效、环保、低成本的脱氯成为湿法冶炼共同面对的问题,本文研究采用铜渣作为脱氯剂应用于湿法炼锌溶液脱氯。小试后溶液脱氯率可达76%。后期采用铜渣脱氯的实验参数运用于工业生产中,铜渣脱氯率可到75%以上,铜渣作为一种锌湿法冶炼副产品,铜渣脱氯技术得到很好的利用,铜渣除氯对氯离子的脱除率较高,对环境无污染,脱氯成本低,湿法冶炼系统溶液不会代入杂质离子,安全可靠。但对于脱氯铜渣的回收及循环利用过程中产生的碱洗水的处理成本较高。 展开更多
关键词 锌浸出液 脱氯
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选矿技术贫化铜渣的研究进展 认领
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作者 谢文东 陈雯 +2 位作者 沈强华 彭忠平 张周 《有色金属科学与工程》 CAS 2020年第4期91-97,共7页
我国铜冶炼以火法为主,每年产出约1800万t铜渣,由于铜渣中含有大量的有价金属,其综合回收利用十分必要。在铜渣回收利用工艺技术方面,选矿法贫化是近年来国内外专家学者的研究热点。在研究典型铜渣的成分及物相组成,查阅国内外最新研究... 我国铜冶炼以火法为主,每年产出约1800万t铜渣,由于铜渣中含有大量的有价金属,其综合回收利用十分必要。在铜渣回收利用工艺技术方面,选矿法贫化是近年来国内外专家学者的研究热点。在研究典型铜渣的成分及物相组成,查阅国内外最新研究成果基础上,综述了铜渣选矿技术贫化的研究进展,对比分析了浮选法、磁选法2种最具代表性的选矿贫化技术工艺流程及优缺点,展望了浮选法、磁选法的未来发展趋势,旨在为相关领域研究人员提供更好的借鉴作用。 展开更多
关键词 火法炼 选矿技术 浮选法 磁选法
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铜渣改性制备多孔硅酸盐负载微纳米零价铁及其去除废水中的Cr(VI) 认领
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作者 胡美世 乐成涛 +3 位作者 王淼 张倍贤 郭江凤 余文 《矿产保护与利用》 2020年第3期40-45,共6页
本研究以铜渣为原料,通过碳热还原法制备多孔硅酸盐负载型微纳米铁(简称微纳米铁),用于去除废水中的Cr(VI)。研究了微纳米铁的制备条件和废水降解条件对去除Cr(VI)的影响,并探究了相关的反应机理。结果表明,在焙烧温度为1150℃、焙烧时... 本研究以铜渣为原料,通过碳热还原法制备多孔硅酸盐负载型微纳米铁(简称微纳米铁),用于去除废水中的Cr(VI)。研究了微纳米铁的制备条件和废水降解条件对去除Cr(VI)的影响,并探究了相关的反应机理。结果表明,在焙烧温度为1150℃、焙烧时间为40 min、煤用量为25%的条件下制备的微纳米铁去除Cr(VI)的效率最高。扫描电子显微镜和能谱分析表明,铜渣还原焙烧后形成多孔结构,硅酸盐孔洞表面镶嵌大量纳米级至微米级零价铁颗粒。增加微纳米铁的用量、提高废水温度和降低溶液的初始pH值,可以提高Cr(VI)的去除率。在微纳米铁用量为1 g/L、废水温度为27℃、初始pH为3的条件下,处理浓度为10 mg/L的废水,反应2.5 min即可去除100%的Cr(VI)。机理分析表明,微纳米铁与Cr(VI)发生了氧化还原反应,Cr(VI)被还原生成Cr(Ⅲ)并被矿化为铬铁矿。 展开更多
关键词 碳热还原 微纳米铁 CR(VI)
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铜渣脱氯工艺实验研究 认领
15
作者 廖天鹏 李彦龙 李银丽 《中国金属通报》 2020年第7期119-120,共2页
本文对氧化锌烟灰酸浸液进行铜渣脱氯实验研究,通过单因素试验考察实验浓度、温度、时间、pH等因素对脱氯效率的影响,对温度、时间、pH三因素进行33的正交试验并进行极差分析,确定影响脱氯效率的主要因素。实验结果表明:反应温度为40℃... 本文对氧化锌烟灰酸浸液进行铜渣脱氯实验研究,通过单因素试验考察实验浓度、温度、时间、pH等因素对脱氯效率的影响,对温度、时间、pH三因素进行33的正交试验并进行极差分析,确定影响脱氯效率的主要因素。实验结果表明:反应温度为40℃、pH为1.5、反应时间为2h的条件下,氯脱除率可达79%以上。通过极差分析,确定pH是影响脱氯效率的主要因素,反应温度次之,反应时间影响最小。 展开更多
关键词 氧化锌烟灰 浸出液 脱氯
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湿法炼锌过程中铜渣除氯试验研究 认领
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作者 罗贞 王铧泰 +2 位作者 解万文 杨泽 李燕民 《中国有色冶金》 CAS 2020年第2期17-20,共4页
本文研究了新制活性铜粉与长期存放后的铜渣用于湿法炼锌系统中氯的脱除条件。结果表明:采用硫酸铜和锌粉置换生成新制活性铜粉进行铜渣除氯,氯的脱除率达77%~80%,且随温度变化不大;采用铜镉渣洗液提供铜离子,锌粉置换铜离子生成活性铜... 本文研究了新制活性铜粉与长期存放后的铜渣用于湿法炼锌系统中氯的脱除条件。结果表明:采用硫酸铜和锌粉置换生成新制活性铜粉进行铜渣除氯,氯的脱除率达77%~80%,且随温度变化不大;采用铜镉渣洗液提供铜离子,锌粉置换铜离子生成活性铜粉进行铜渣除氯时,氯的脱除率随n(Cu)T/n(Cl-)比例的增大而升高,当n(Cu)T/n(Cl-)从4∶1增加到12∶1时,氯的脱除率从72.66%升高至87.98%;用久置的铜镉渣制备的铜渣,因铜已经失去和铜离子、氯离子反应生成氯化亚铜的活性,通过调节温度、pH、n(Cu)T/n(Cl-)比例等均不能有效地脱除溶液中的氯离子。 展开更多
关键词 氯化亚 除氯 湿法炼锌
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利用铜渣制备铁硫合金的实验研究 认领
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作者 谢文东 陈雯 +2 位作者 沈强华 张周 彭忠平 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第7期668-674,共7页
火法炼铜过程中产生的铜渣含有较高的有价金属,结合前期实验研究,提出了利用铜渣、硫铁矿和增炭剂混合制备能消除沉降电炉炉结的铁硫合金的新方法。结合工业应用条件,控制碳的加入量使铜渣中的铁橄榄石还原成单质Fe和铁硅比为2.9的共晶... 火法炼铜过程中产生的铜渣含有较高的有价金属,结合前期实验研究,提出了利用铜渣、硫铁矿和增炭剂混合制备能消除沉降电炉炉结的铁硫合金的新方法。结合工业应用条件,控制碳的加入量使铜渣中的铁橄榄石还原成单质Fe和铁硅比为2.9的共晶体残渣,实现了渣与合金因密度和熔点差异自动分离。结合FeO-SiO2二元系相图,并利用XRD、XRF研究了最佳制备温度、保温时间、碳粒度、碳添加比对铁硫合金密度和残渣铁硅比的影响,分析了铜渣中Fe、Cu、Ni的回收效果。结果表明:最佳制备温度1350℃、保温时间30min、碳粒度小于96μm、碳添加比1.6,此时制备出的铁硫合金满足消除炉结要求,且残渣易分离;铜渣中Fe回收率为33.52%,Cu回收率为95.34%,Ni回收率为100%。 展开更多
关键词 铁硫合金 铁硅比 FeO-SiO2二元系
基于铜渣的类Fenton体系处理H酸废水的研究 认领
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作者 张帅 陈泉源 +1 位作者 卢钧 杨梦婷 《工业水处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期39-42,共4页
采用铜渣与双氧水构成类Fenton体系处理H酸废水,考察了铜渣投加量、双氧水投加量、铜渣粒径和初始pH等因素对处理效果的影响。结果表明,在n(H2O2)∶m(COD)=55 mmol/g、n(H2O2)∶m(铜渣)=10 mmol/g和初始pH=3的条件下,反应180 min,COD及... 采用铜渣与双氧水构成类Fenton体系处理H酸废水,考察了铜渣投加量、双氧水投加量、铜渣粒径和初始pH等因素对处理效果的影响。结果表明,在n(H2O2)∶m(COD)=55 mmol/g、n(H2O2)∶m(铜渣)=10 mmol/g和初始pH=3的条件下,反应180 min,COD及TOC去除率分别为70%和40%,比其他矿物类Fenton体系对H酸废水的处理效果有明显改善。铜渣在酸性条件下是H2O2氧化有机污染物的有效催化剂,有工业应用可能性。 展开更多
关键词 类FENTON H酸 催化氧化
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电锌工艺中铜渣除氯应用实践 认领
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作者 刘佐良 《矿冶》 CAS 2020年第4期84-87,共4页
以锌粉与久置的铜镉渣为原料,利用铜渣除氯原理去除电锌工艺系统中的氯,研究工艺参数对氯脱除率的影响。结果表明,采用硫酸铜溶液和锌粉置换生成的新制活性铜粉进行电锌工艺中铜渣除氯,氯的脱除率达77%~81%,温度影响不大。采用久置铜镉... 以锌粉与久置的铜镉渣为原料,利用铜渣除氯原理去除电锌工艺系统中的氯,研究工艺参数对氯脱除率的影响。结果表明,采用硫酸铜溶液和锌粉置换生成的新制活性铜粉进行电锌工艺中铜渣除氯,氯的脱除率达77%~81%,温度影响不大。采用久置铜镉渣洗液提供铜离子,用锌粉置换铜离子生成的活性铜粉进行铜渣除氯时,氯的脱除率随n(Cu)T/n(Cl^-)比值的增大而升高。当n(Cu)T/n(Cl^-)比值从4增加到12时,氯的脱除率从72.66%提高至87.98%。对于久置的铜镉渣制备的铜渣,其中的铜已失去和铜离子、Cl^-反应生成氯化亚铜的活性,因此通过调节温度、pH值、n(Cu)T/n(Cl^-)比值均不能有效地脱除溶液中的Cl^-。 展开更多
关键词 氯化亚 除氯 电锌工艺
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工业铜渣固相改质后分离铁的实验研究 认领
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作者 蒋亮 鄢洁 +4 位作者 李鹏翔 张翔 马晓军 陈宇红 韩凤兰 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期96-100,共5页
为有效回收铜渣中有价金属铁,对工业铜渣进行了成分改质,并对改质后铜渣进行了磁化焙烧-磁选实验研究。结果表明,将工业铜渣、氧化钙和氧化镁按照质量比20∶12∶100均匀混合并压制成坯料,经1200~1400℃焙烧2 h后进行快冷处理,能使工业... 为有效回收铜渣中有价金属铁,对工业铜渣进行了成分改质,并对改质后铜渣进行了磁化焙烧-磁选实验研究。结果表明,将工业铜渣、氧化钙和氧化镁按照质量比20∶12∶100均匀混合并压制成坯料,经1200~1400℃焙烧2 h后进行快冷处理,能使工业铜渣中弱磁性铁橄榄石转变为易于磁选的强磁性镁铁尖晶石;在磁感应强度0.102 T时,对改质后铜渣进行湿式磁选,可获得铁品位64.78%、铁回收率82.62%的二次铁资源。 展开更多
关键词 改质 磁选 磁化焙烧
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