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面向绿色制造的微量润滑技术在现代汽车工业中的应用 预览
1
作者 朱正德 《汽车工艺师》 2019年第6期40-44,共5页
微量润滑作为当今绿色制造技术的典型代表,获得了国内外汽车业界越来越多的关注和重视,且已在一些动力总成生产企业和发动机、变速器零部件专业工厂中得到了成功的应用。本文借助曲轴斜油孔加工这一具体案例,并在与传统制造工艺进行对... 微量润滑作为当今绿色制造技术的典型代表,获得了国内外汽车业界越来越多的关注和重视,且已在一些动力总成生产企业和发动机、变速器零部件专业工厂中得到了成功的应用。本文借助曲轴斜油孔加工这一具体案例,并在与传统制造工艺进行对比分析后,较全面地阐述了微量润滑技术的实际使用效果。 展开更多
关键词 铝合金缸盖 切削试验 微量润滑技术 MQL 设备能力指数 切削液 油雾浓度 斜油孔加工
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A356缸盖铸件针孔缺陷分析及对策 预览
2
作者 汪紫亮 朱协彬 王公昱 《安徽工程大学学报》 CAS 2019年第4期38-43,共6页
通过对A356缸盖铸件针孔缺陷进行分析,结果表明缸盖针孔缺陷类型为析出型针孔,对针孔周围组织进行观察后发现其周边组织较为粗化,且共晶硅以短片状和针状形式存在。对针孔内部进行能谱分析发现其内部含有大量C、O杂质元素。缸盖针孔产... 通过对A356缸盖铸件针孔缺陷进行分析,结果表明缸盖针孔缺陷类型为析出型针孔,对针孔周围组织进行观察后发现其周边组织较为粗化,且共晶硅以短片状和针状形式存在。对针孔内部进行能谱分析发现其内部含有大量C、O杂质元素。缸盖针孔产生的主要原因是铝液中含氢量和夹杂物过高以及在凝固过程中冷却速度较慢。针对缸盖针孔产生的原因,从实际生产的角度提出相应的解决对策并对铸造工艺进行改进。通过magma模拟分析发现,翻转式浇铸系统可以有效地缩短铝液充型时间并降低缸盖充型过程中的温度。 展开更多
关键词 铝合金缸盖 针孔 共晶硅 magma模拟 翻转式铸造
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铝合金缸盖重力浇铸系统CAE模拟分析
3
作者 尚红标 王跃 +2 位作者 刘旭飞 韦民 高守俊 《汽车制造业》 2019年第17期50-52,共3页
铝合金缸盖重力浇铸主要有底浇、顶浇及阶梯浇三种浇铸方式。出于工艺出品率及成本考虑,工厂量产时大多采用基于火力面朝下的顶浇方案进行缸盖生产。本文对同一个缸盖铸件设计了三种浇铸系统,并分别逬行充型和模拟过程的CAE模拟分析。... 铝合金缸盖重力浇铸主要有底浇、顶浇及阶梯浇三种浇铸方式。出于工艺出品率及成本考虑,工厂量产时大多采用基于火力面朝下的顶浇方案进行缸盖生产。本文对同一个缸盖铸件设计了三种浇铸系统,并分别逬行充型和模拟过程的CAE模拟分析。通过模拟结果发现,阶梯式浇铸系统更加符合平稳充型和顺序凝固的工艺要求,适用于缸盖样件无模快速成型试制. 展开更多
关键词 顺序凝固 浇铸系统 工艺出品率 充型 铝合金缸盖 快速成型 重力浇铸 阶梯式
基于3D打印快速制造铝合金缸盖的方法 预览
4
作者 宋彬 《世界制造技术与装备市场》 2019年第4期42-44,共3页
一直以来,以发动机缸盖为代表的复杂内腔铸件,短期快速制造难度很大。本文以缸盖生产为例,采用3D打印SLS蜡模技术、3DP砂模技术,融合石膏型电磁真空增压技术,进行无模快速制造。生产周期缩短到7~15个工作日,内部质量优于2级,尺寸精密CT5... 一直以来,以发动机缸盖为代表的复杂内腔铸件,短期快速制造难度很大。本文以缸盖生产为例,采用3D打印SLS蜡模技术、3DP砂模技术,融合石膏型电磁真空增压技术,进行无模快速制造。生产周期缩短到7~15个工作日,内部质量优于2级,尺寸精密CT5~CT7,表面粗糙度优于Ra5.0μm。 展开更多
关键词 铝合金缸盖 石膏型 定位工装 快速制造 SLS 真空增压 内部质量 砂芯头
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3G铝合金缸盖缩孔分析与解决 预览
5
作者 易长 马德文 《装备制造技术》 2019年第6期170-172,176共4页
3G铝合金缸盖一处搭子缩孔严重。塔子处是典型的局部壁厚突变热节,借助模流凝固分析,凝固后期冒口不能有效补缩塔子,导致缩孔缺陷发生。以相关理论知识为依据,从两个方向采取措施即增设预铸孔减少补缩量,增加补缩柱和补缩冒口畅通补缩... 3G铝合金缸盖一处搭子缩孔严重。塔子处是典型的局部壁厚突变热节,借助模流凝固分析,凝固后期冒口不能有效补缩塔子,导致缩孔缺陷发生。以相关理论知识为依据,从两个方向采取措施即增设预铸孔减少补缩量,增加补缩柱和补缩冒口畅通补缩通道等措施实现顺序凝固,最终解决塔子缩孔缺陷。 展开更多
关键词 铝合金缸盖 缩孔 补缩通道
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基于铸造仿真技术的铝合金缸盖缩孔缺陷控制
6
作者 夏伟 杜航 +3 位作者 徐慧 张吉祥 孟霞 游寿松 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第11期1202-1204,共3页
针对某系列铝合金缸盖螺栓孔泄漏问题,利用AnyCasting软件分析,发现产生泄漏问题的原因为铸造缩孔。依据仿真结果制定出冷却方案及铸造圆角结构等多种优化方案,再通过仿真分析验证各方案的可行性。结果表明,当侧模点冷开启时间为50s,水... 针对某系列铝合金缸盖螺栓孔泄漏问题,利用AnyCasting软件分析,发现产生泄漏问题的原因为铸造缩孔。依据仿真结果制定出冷却方案及铸造圆角结构等多种优化方案,再通过仿真分析验证各方案的可行性。结果表明,当侧模点冷开启时间为50s,水套圆角优化至R7时,铸件泄漏部位孤立液相区基本消失,并以此方案进行生产验证。实践证明,产品泄漏率从3.5%降低至0,极大提高了合格率。 展开更多
关键词 仿真技术 铝合金缸盖 缩孔 ANYCASTING
基于数值模拟的铝合金缸盖砂芯发气预测及工艺优化
7
作者 刘骥 杜航 +2 位作者 徐海登 张吉祥 赵葵 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第12期1301-1304,共4页
某铝合金缸盖采用重力倾转铸造工艺生产,发现进气侧螺栓柱顶端存在较严重的气孔缺陷,首次试制废品率高达44%。利用AnyCasting软件模拟铸件充型和凝固过程,并对该气孔缺陷产生原因进行分析。通过综合考虑铸造工艺参数和模具结构设计,发... 某铝合金缸盖采用重力倾转铸造工艺生产,发现进气侧螺栓柱顶端存在较严重的气孔缺陷,首次试制废品率高达44%。利用AnyCasting软件模拟铸件充型和凝固过程,并对该气孔缺陷产生原因进行分析。通过综合考虑铸造工艺参数和模具结构设计,发现气孔缺陷产生的原因为水道和气道砂芯受热导致砂芯发气造成的。因此,对底模模具水套脚孔位置采用抽气等改进措施,改进后连续生产30件均未发现气孔缺陷。 展开更多
关键词 铝合金缸盖 重力倾转铸造 砂芯发气 气孔 ANYCASTING
钻头钻尖角对铝合金材料加工清洁度影响分析 预览
8
作者 张观福 谢安 高帅 《时代汽车》 2019年第3期152-153,共2页
铝合金材料具有重量轻、散热性好等特点,在发动机缸盖中应用尤为广泛,但铝合金材质较铸铁软,在加工过程中容易产生毛刺,某公司在加工缸盖通孔时,刀具出口产生大量的翻边毛刺,严重影响了零件加工质量&清洁度,本文从设备、材料、加工... 铝合金材料具有重量轻、散热性好等特点,在发动机缸盖中应用尤为广泛,但铝合金材质较铸铁软,在加工过程中容易产生毛刺,某公司在加工缸盖通孔时,刀具出口产生大量的翻边毛刺,严重影响了零件加工质量&清洁度,本文从设备、材料、加工方法、加工环境四个方面进行剖析,找出了产生毛刺的根源,并得出了相应解决方法,具有较高参考价值。 展开更多
关键词 铝合金缸盖 通孔 翻边毛刺
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农机维修保养要注重细节
9
《农业机械》 2018年第6期131-132,共2页
1.气缸 气缸垫有油孔的,必须使其与机体、缸盖上的相应油道孔对准,以免造成缸盖上的配气机构因断油引起摩擦。无油道孔且正反形状都一样的,以缸盖的材质来确定:对于铝合金缸盖,气缸盖卷边一面应朝向缸体;对于铸铁缸盖,气缸盖... 1.气缸 气缸垫有油孔的,必须使其与机体、缸盖上的相应油道孔对准,以免造成缸盖上的配气机构因断油引起摩擦。无油道孔且正反形状都一样的,以缸盖的材质来确定:对于铝合金缸盖,气缸盖卷边一面应朝向缸体;对于铸铁缸盖,气缸盖卷边一面应朝向缸盖。 展开更多
关键词 维修保养 铝合金缸盖 农机 配气机构 铸铁缸盖 气缸垫 油道孔 缸盖
基于瞬态温度场的缸盖低周疲劳分析
10
作者 张应兵 路明 《汽车制造业》 2018年第18期42-43,共2页
剧烈工况下,发动机缸盖容易受损,尤其是铝合金缸盖,会产生较大的塑性变形,从而发生低周疲劳破坏。缸盖的寿命能否满足设计要求?基于瞬态温度场的缸盖低周疲劳分析研究,可有效指导设计。
关键词 低周疲劳破坏 发动机缸盖 瞬态温度场 疲劳分析 铝合金缸盖 塑性变形 设计
铝合金缸盖生产中的表面损伤及控制措施
11
作者 陈翥 杜广友 胡开富 《汽车制造业》 2018年第11期44-44,46-48共4页
对于发动机缸盖生产中常见的划伤、压伤和麻点等常见表面损伤问题,通过一系列的深入分析并采取相应的改善措施,可以有效提升缸盖下线合格率。基于汽车轻量化的需求,发动机缸体、缸盖已广泛采用铝合金材质。在实际生产过程中,缸盖表... 对于发动机缸盖生产中常见的划伤、压伤和麻点等常见表面损伤问题,通过一系列的深入分析并采取相应的改善措施,可以有效提升缸盖下线合格率。基于汽车轻量化的需求,发动机缸体、缸盖已广泛采用铝合金材质。在实际生产过程中,缸盖表面损伤现象在国内许多企业生产中都普遍存在,且较难彻底消除,是缸盖生产质量的一个“顽疾”。而缸盖表面质量对发动机气密性、动力、稳定性和耐久性等关键指标起着十分重要的作用,因此,长期以来,如何保证缸盖表面在生产输送过程中的质量,一直是发动机生产企业的一个重点课题。 展开更多
关键词 铝合金缸盖 表面损伤 生产过程 发动机缸盖 控制 生产质量 汽车轻量化 发动机缸体
铝合金缸盖在导管阀座压装中的变形与对策 预览
12
作者 卓学 《机械工程师》 2018年第4期156-159,共4页
针对铝合金气缸盖的变形,建立描述导管阀座压装过程中缸盖变形的参数,并分析压装前后参数的变化和变形的影响,着重考虑从工艺过程的安排和依靠NC程序进行补偿等措施来解决缸盖变形的问题,减轻缸盖变形造成的尺寸超差等不良后果。
关键词 铝合金缸盖 导管阀座压装 变形
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铝合金缸盖铸造中常见缺陷及铸造技术分析 预览
13
作者 孙洪强 《现代工业经济和信息化》 2018年第5期76-77,共2页
汽车发动机中铝合金缸盖铸造工艺的要求越来越高,而传统方法中铝合金缸盖铸造逐渐显现出各种各样的缺陷和弊端,如何解决铝合金缸盖铸造过程中的缺陷是各大汽车零部件铸造企业面临的一大难题,就此对铝合金缸盖铸造工艺的缺陷进行了分析... 汽车发动机中铝合金缸盖铸造工艺的要求越来越高,而传统方法中铝合金缸盖铸造逐渐显现出各种各样的缺陷和弊端,如何解决铝合金缸盖铸造过程中的缺陷是各大汽车零部件铸造企业面临的一大难题,就此对铝合金缸盖铸造工艺的缺陷进行了分析并提出相关解决办法,以期为各铝合金缸盖铸造企业提供帮助。 展开更多
关键词 铝合金缸盖 缺陷 建议
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发动机铝合金缸盖加工断屑问题探讨 预览
14
作者 张海曼 王乙楠 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第6期156-158,共3页
主要探讨基于某发动机工厂的铝合金缸盖,在加工过程中产生的大块铝屑问题,进行了一系列解决措施的验证,最终确定断屑的方案,以期对其他工厂类似铝合金产品加工问题起到借鉴作用。
关键词 铝合金缸盖 断屑
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探究缸盖加工中压伤和划伤的预防与改善 预览
15
作者 代友文 林文清 《农业技术与装备》 2017年第7期77-79,共3页
文章就内燃机铝合金缸盖应用现状、铝合金缸盖加工普遍存在的问题——缸盖压伤和划伤进行理论分析和生产实践验证,提出铝合金缸盖生产加工过程中常见的压伤和划伤的预防与改善方法。
关键词 铝合金缸盖 压伤和划伤 预防与改善方法
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冷铁在铝合金缸盖铸造工艺中的应用 被引量:1
16
作者 赵葵 何德道 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期338-339,共2页
由于铝合金缸盖铸件结构复杂,壁厚偏薄且厚度不均,铸造难度大,在实际生产过程中经常出现缩松缺陷。通过增加冷铁,解决了铸件缩松问题,提高了产品合格率。
关键词 冷铁 铝合金缸盖 铸造工艺 应用
基于AnyCasting的铝合金缸盖数值模拟及工艺优化 预览
17
作者 赵葵 管文浩 +1 位作者 刘志红 韩猛 《铸造工程》 2015年第3期30-33,共4页
针对铝合金缸盖金属型重力倾转铸造工艺,采用hnyCasting软件模拟铸件的充型和凝固过程,分析了铸件成形过程中温度场和流场的变化规律。通过综合考虑铸造工艺参数和模具结构对铸件凝固过程的影响,找出原铸造工艺产生缺陷的位置和原因... 针对铝合金缸盖金属型重力倾转铸造工艺,采用hnyCasting软件模拟铸件的充型和凝固过程,分析了铸件成形过程中温度场和流场的变化规律。通过综合考虑铸造工艺参数和模具结构对铸件凝固过程的影响,找出原铸造工艺产生缺陷的位置和原因,并对其进行了优化。采用计算机数值模拟技术可节省调整工艺参数的时间,减少试模次数,并大大节约新产品的开发成本。 展开更多
关键词 铝合金缸盖 铸造工艺 数值模拟
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铝合金缸盖渗漏原因分析及应对措施 被引量:1
18
作者 尹志鹏 赵远征 王渤 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第10期1109-1110,共2页
阐述了采用重力铸造方式生产的GW4D20铝合金发动机缸盖,在气密性检测中发现的渗漏问题。采用金相显微观察及宏观分析等手段,研究了渗漏部位的组织与缺陷。结果表明,缩松及缩孔是导致缸盖渗漏的主要原因。浇注过程中砂芯挥发出来的气体... 阐述了采用重力铸造方式生产的GW4D20铝合金发动机缸盖,在气密性检测中发现的渗漏问题。采用金相显微观察及宏观分析等手段,研究了渗漏部位的组织与缺陷。结果表明,缩松及缩孔是导致缸盖渗漏的主要原因。浇注过程中砂芯挥发出来的气体及铝液氧化皮夹杂物增大了缸盖铸件在凝固过程中的缩松和缩孔倾向。针对上述铸造缺陷,加强了铸件缺陷部位的补缩,减少气体来源,保证模具型腔排气畅通,有效地控制了缸盖铸件在铸造凝固过程中缩松、缩孔及氧化皮的产生,降低了气缸盖的渗漏。 展开更多
关键词 重力铸造 铝合金缸盖 渗漏 缩松、缩孔 氧化夹杂
铝合金缸盖铸造中常见缺陷及铸造技术分析 被引量:1
19
作者 杨涛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第19期66-68,共3页
介绍了汽车发动机铝合金缸盖传统铸造工艺及新工艺,概述了几种常见铸造工艺的优缺点及应用现状和前景,系统地分析了铝合金缸盖铸造中气孔、渗漏和孔洞夹杂物等常见缺陷的形成原因,并提出了相应的控制措施。
关键词 铝合金缸盖 缺陷 控制措施
铝合金缸盖皮下气孔的分析与解决 预览
20
作者 易长 严烯 陈俊星 《铸造工程》 2013年第5期35-37,共3页
为探寻重力铸造铝合金缸盖皮下气孔缺陷发生的原因,利用质量分析法和模流软件,结合现场生产实际情况,从人、机、料、法、环等方面分析了缸盖皮下气孔缺陷的影响因素,明确了模具排气通道不够及未设置主动抽气装置、砂芯吸潮是主要影... 为探寻重力铸造铝合金缸盖皮下气孔缺陷发生的原因,利用质量分析法和模流软件,结合现场生产实际情况,从人、机、料、法、环等方面分析了缸盖皮下气孔缺陷的影响因素,明确了模具排气通道不够及未设置主动抽气装置、砂芯吸潮是主要影响因素,提出了针对性的预防措施,并增设了缸盖毛坯皮下气孔检测仪器,从而使铝合金缸盖皮下气孔缺陷得到了有效控制。 展开更多
关键词 铝合金缸盖 皮下气孔 影响因素
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