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连铸坯角部裂纹控制技术研究
1
作者 康伟 吕志升 +3 位作者 孙群 王洪涛 栗红 廖相巍 《炼钢》 CAS 北大核心 2019年第1期66-70,共5页
从结晶器振动工艺选择、钢种化学成分、钢中w(Mn)/w(S)等几个方面分析了其对角部裂纹的影响,发现振痕越深对裂纹的影响越严重,结晶器保护渣物理特性与振动参数匹配才能避免裂纹的产生;钢中较高的N、AlS、Nb容易在晶界形成析出相,成为应... 从结晶器振动工艺选择、钢种化学成分、钢中w(Mn)/w(S)等几个方面分析了其对角部裂纹的影响,发现振痕越深对裂纹的影响越严重,结晶器保护渣物理特性与振动参数匹配才能避免裂纹的产生;钢中较高的N、AlS、Nb容易在晶界形成析出相,成为应力集中源,在后续的弯曲﹑矫直过程中受外力作用形成裂纹;钢中w(Mn)/w(S)≥20时,形成熔点更高的MnS(熔点1 600℃),减少低熔点Fe S的形成,可大大改善裂纹情况;倒角结晶器应用在低碳、中碳、低合金类别钢种较适合,但在翘皮频发的SS400和X52钢种进行应用时,出现了大量的角部纵向裂纹,不建议使用。 展开更多
关键词 裂纹 角部裂纹 倒角结晶器
非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的控制措施
2
作者 徐利平 汪洪峰 《连铸》 2019年第2期27-29,共3页
基于对非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣产生原因的系统分析,提出了包括中间包清洁度检查,钢水全程保护浇注,使用还原性中间包覆盖剂及耐火材料,改进开浇氩气量的调节方法、以及采用快速升速制度、提高中包钢水过热度、优化浸入式水口插入深... 基于对非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣产生原因的系统分析,提出了包括中间包清洁度检查,钢水全程保护浇注,使用还原性中间包覆盖剂及耐火材料,改进开浇氩气量的调节方法、以及采用快速升速制度、提高中包钢水过热度、优化浸入式水口插入深度等措施,从而降低非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的发生概率。生产实践证明,上述改善工艺措施有效控制了非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的发生。 展开更多
关键词 非稳态浇注 夹渣 裂纹
低碳含铌钢铸坯裂纹形成原因分析与改进措施
3
作者 郑世伟 朱立光 +2 位作者 肖鹏程 张庆军 余作朋 《铸造技术》 2018年第12期2759-2762,共4页
利用体式显微镜、金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪对低碳含铌钢铸坯表面裂纹缺陷进行观察,分析此类缺陷产生的原因。结果表明,实验钢的碳含量在0.09%-0.11%之间,钢液在1495℃会发生包晶反应,伴随包晶反应有较大的体积变化和线收缩,凝... 利用体式显微镜、金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪对低碳含铌钢铸坯表面裂纹缺陷进行观察,分析此类缺陷产生的原因。结果表明,实验钢的碳含量在0.09%-0.11%之间,钢液在1495℃会发生包晶反应,伴随包晶反应有较大的体积变化和线收缩,凝固收缩和钢液静压力等原因使微裂纹在坯壳凹陷处产生。由于铌、镍、铝元素的存在使铸坯的脆性提高,在随后矫直过程中由于应力集中和在脆性温度区矫直会加剧裂纹的拓展,最终造成铸坯裂纹缺陷。针对相关问题提出相应的控制措施,可以改善铸坯质量,对于实际生产具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 低碳含铌钢 裂纹 结晶器 振痕
SWRCH22A冷镦钢成形过程开裂分析及质量控制
4
作者 吕刚 周乐育 +1 位作者 涛雅 赵晓敏 《锻压技术》 CSCD 北大核心 2018年第10期117-121,共5页
针对SWRCH22A冷镦钢盘条在使用过程中出现的冷镦开裂、拉拔断裂现象进行了分析。实验结果表明:冷镦开裂螺钉爆头部位与线材表面的线纹缺陷有明显对应关系,这是因连铸过程产生的铸坯皮下及角部裂纹,经过后续轧制在盘条表面形成约200μm... 针对SWRCH22A冷镦钢盘条在使用过程中出现的冷镦开裂、拉拔断裂现象进行了分析。实验结果表明:冷镦开裂螺钉爆头部位与线材表面的线纹缺陷有明显对应关系,这是因连铸过程产生的铸坯皮下及角部裂纹,经过后续轧制在盘条表面形成约200μm深度的线纹及近表面的封闭微裂纹冷镦开裂所致;拉拔过程断口呈现笔尖状,断口心部位置存在约20~30μm的粗大珠光体团,其原因在于铸坯中心偏析。通过从冶炼、连铸和轧制等关键控制环节进行系统分析控制,结合生产工艺的优化和改进,使得后续生产的SWRCH22A冷镦钢盘条质量得到大幅提升,满足了用户使用要求。 展开更多
关键词 冷镦 拉拔 开裂 裂纹 SWRCH22A
钢板表面线状缺陷成因分析与探讨
5
作者 吴晓燕 朱立光 +3 位作者 梅国宏 严春亮 曹胜利 张庆军 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2017年第1期157-162,共6页
采用S-4800场发射扫描电子显微镜、能谱仪、金相显微镜等仪器对钢板表面线状缺陷的形成原因进行分析与探讨。结果表明:铸坯划伤、夹杂、铸坯裂纹是引起钢板表面线状缺陷的主要原因。铸坯裂纹与铸坯划伤引起的钢板线状缺陷往往在缺陷处... 采用S-4800场发射扫描电子显微镜、能谱仪、金相显微镜等仪器对钢板表面线状缺陷的形成原因进行分析与探讨。结果表明:铸坯划伤、夹杂、铸坯裂纹是引起钢板表面线状缺陷的主要原因。铸坯裂纹与铸坯划伤引起的钢板线状缺陷往往在缺陷处可观测到一薄层高温氧化铁,附近分布着大量细小高温氧化圆点,且有脱碳迹象,而夹杂引起的线状缺陷可在缺陷处检测到保护渣特征元素Na和K。为减少钢板表面线状缺陷,针对相关原因提出了相应的改进措施,对实际生产具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 钢板 线状缺陷 划伤 夹杂 裂纹
铸坯裂纹造成钢材缺陷的特征及控制措施
6
作者 吴晓燕 朱立光 +3 位作者 梅国宏 严春亮 曹胜利 张庆军 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第1期107-110,共4页
采用金相显微镜(OM)及扫描电子显微镜(SEM)等仪器对铸坯裂纹造成钢材缺陷的特征及成因进行分析。结果表明:钢筋拉拔断裂、钢板表面结疤及麻坑缺陷均是由铸坯裂纹遗传至轧制过程所导致的。由铸坯裂纹引起的缺陷往往在缺陷处可观测... 采用金相显微镜(OM)及扫描电子显微镜(SEM)等仪器对铸坯裂纹造成钢材缺陷的特征及成因进行分析。结果表明:钢筋拉拔断裂、钢板表面结疤及麻坑缺陷均是由铸坯裂纹遗传至轧制过程所导致的。由铸坯裂纹引起的缺陷往往在缺陷处可观测到一薄层高温氧化铁,附近分布着大量细小高温氧化圆点,且在中高碳钢材中缺陷处往往伴随有脱碳迹象。为改善钢材品质,全面分析了铸坯裂纹的形成原因,并针对相关原因提出了相应的改进措施。 展开更多
关键词 裂纹 钢筋拉拔断裂 结疤 麻坑
莱钢50t电炉试制开发耐候钢S355JOW 预览
7
作者 郝帅 《山东冶金》 CAS 2017年第4期30-31,共2页
利用莱钢50t电炉—620mm窄带生产线,通过合理设计化学成分,采用优化的冶炼一连铸一轧制生产工艺,成功生产出耐候钢S355JOW。经过物理性能及化学成分分析表明,有害元素控制良好,力学性能稳定。
关键词 耐候钢 裂纹
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连铸坯表面裂纹的焊接修复
8
作者 张元杰 周平 +2 位作者 余鋆 孙乐飞 熊文名 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第19期221-223,共3页
在连铸过程中,受拉速、温度、合金成分等因素影响,连铸坯表面经常出现裂纹。目前主要是依靠人力用火焰枪进行修复,修复质量不可控制。采用埋弧焊方法对Q420C钢铸坯表面裂纹进行焊接修复试验。结果表明,采用埋弧焊对铸坯表面进行焊接修复... 在连铸过程中,受拉速、温度、合金成分等因素影响,连铸坯表面经常出现裂纹。目前主要是依靠人力用火焰枪进行修复,修复质量不可控制。采用埋弧焊方法对Q420C钢铸坯表面裂纹进行焊接修复试验。结果表明,采用埋弧焊对铸坯表面进行焊接修复,可以有效防止铸坯轧后出现表面裂纹。由于焊道熔深有限,深度超过10mm的铸坯裂纹,采用埋弧焊不能完全将裂纹焊合。采用H08MnA+HJ431焊接材料形成的焊缝组织,在热轧正火后性能与Q420C母材相近,不影响产品交货性能。 展开更多
关键词 裂纹 埋弧焊 焊接修复
C#和MATLAB混合编程在连铸坯裂纹检测中的应用 预览
9
作者 孙洁 欧阳亚丽 薛亮 《华北理工大学学报:自然科学版》 CAS 2017年第3期57-62,104共7页
介绍了一种通过C#调用MATLAB生成的.NET组件实现二者混合编程的方法,以及利用混合编程的图像处理算法实现连铸坯裂纹的检测。通过红外热像仪在线实时采集连铸过程中铸坯红外热像图,C#调用MATLAB的图像处理函数对热像图进行处理及特征提... 介绍了一种通过C#调用MATLAB生成的.NET组件实现二者混合编程的方法,以及利用混合编程的图像处理算法实现连铸坯裂纹的检测。通过红外热像仪在线实时采集连铸过程中铸坯红外热像图,C#调用MATLAB的图像处理函数对热像图进行处理及特征提取,从而识别目标。实验结果表明,通过C#和MATLAB混合编程的方法,可以充分结合两者各自优点,较好地实现连铸坯表面裂纹的检测。 展开更多
关键词 混合编程 裂纹 图像处理 红外热像图 特征提取
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热轧X80管线钢表面典型翘皮缺陷分析 被引量:4
10
作者 王林 于洋 +2 位作者 王畅 陈瑾 焦会立 《物理测试》 CAS 2015年第3期34-39,共6页
翘皮是热轧X80管线钢表面最常见的缺陷之一,其成因复杂多样,对应缺陷形貌也各有不同。结合某钢厂的实际生产情况,总结了热轧管线钢3种典型的表面翘皮缺陷,分析了各类翘皮缺陷的形成原因以及对应的形貌特征,并提出了对应缺陷的预防措施,... 翘皮是热轧X80管线钢表面最常见的缺陷之一,其成因复杂多样,对应缺陷形貌也各有不同。结合某钢厂的实际生产情况,总结了热轧管线钢3种典型的表面翘皮缺陷,分析了各类翘皮缺陷的形成原因以及对应的形貌特征,并提出了对应缺陷的预防措施,有利于进一步认识和区分不同的翘皮缺陷从而更好地指导生产。 展开更多
关键词 翘皮 气泡 热轧管线钢 裂纹
钢板表面网状裂纹形貌特征及来源分析 预览 被引量:1
11
作者 祝桂合 蒋雪军 《山东冶金》 2014年第2期22-25,28共5页
为找出裂纹来源,解决钢板表面裂纹问题,对SM490A、AH32及E级船板等钢板表面的网状裂纹形貌特征进行分析,并对其周围组织进行电镜、能谱分析及金相分析,结果表明,裂纹底部除存在Fe、Ca、Al的氧化物(保护渣成分)外,还存在氧化物圆点、C... 为找出裂纹来源,解决钢板表面裂纹问题,对SM490A、AH32及E级船板等钢板表面的网状裂纹形貌特征进行分析,并对其周围组织进行电镜、能谱分析及金相分析,结果表明,裂纹底部除存在Fe、Ca、Al的氧化物(保护渣成分)外,还存在氧化物圆点、Cu质点;裂纹近表面一侧有明显的脱碳区,带状组织不明显,而裂纹另一侧呈现明显的带状组织形貌;裂纹周围组织中存在大量的二次氧化颗粒。认为裂纹不是在轧制过程中产生的,是铸坯中就存在。通过制定严格的结晶器使用管理规定,改善保护渣及钢水质量、热装制度等,彻底消除了该类缺陷。 展开更多
关键词 钢板 网状裂纹 扫描电镜 二次氧化颗粒 裂纹
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590L热轧带钢的生产技术开发 预览
12
作者 冯绍强 黄斌 +2 位作者 罗友元 李良 窦志勇 《四川冶金》 2013年第4期32-38,共7页
介绍了开发低碳贝氏体钢CW590L中宽带的工艺流程、生产工艺,其特点是以微量的Nb、Ti含量(是其它厂家同级别钢种的1/2)达到相近力学性能,以降低生产成本。同时根据近几千吨合格带钢成品的生产实践表明,该工艺方案能很好满足该钢种... 介绍了开发低碳贝氏体钢CW590L中宽带的工艺流程、生产工艺,其特点是以微量的Nb、Ti含量(是其它厂家同级别钢种的1/2)达到相近力学性能,以降低生产成本。同时根据近几千吨合格带钢成品的生产实践表明,该工艺方案能很好满足该钢种的需要。探索出了具有特色的低碳贝氏体热轧中宽带钢生产工艺。 展开更多
关键词 合金设计 裂纹 控制轧制 冷却强度 析出物
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08Al热轧板表面纵裂纹原因分析 预览 被引量:1
13
作者 陈茂敬 《中国重型装备》 2012年第1期 43-45,共3页
对08A1热轧板出现表面纵裂纹的试样进行系统分析,结合生产工艺,找出了影响热轧板产生纵裂的主要因素:连铸坯表面裂纹严重,经过高温长时加热内氧化严重,在轧制过程未轧合而形成表面裂纹。
关键词 08Al热轧板 表面纵裂 裂纹 内氧化
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管线钢起层缺陷组织特征及影响因素研究 预览 被引量:6
14
作者 折媛 巨建涛 +1 位作者 张朝晖 赵福才 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第9期 1206-1209,共4页
分析了管线钢热轧板卷起层缺陷特征及工艺影响因素,结果表明,起层缺陷是由原始连铸坯表面微裂纹造成的,而连铸坯表面微裂纹又受到工艺因素的影响。通过优化保护渣性能、提高钢液清洁度、严格控制浇注温度及拉速等方法,可使管线钢起... 分析了管线钢热轧板卷起层缺陷特征及工艺影响因素,结果表明,起层缺陷是由原始连铸坯表面微裂纹造成的,而连铸坯表面微裂纹又受到工艺因素的影响。通过优化保护渣性能、提高钢液清洁度、严格控制浇注温度及拉速等方法,可使管线钢起层缺陷得到有效控制。 展开更多
关键词 管线钢 起层缺陷 裂纹 工艺因素
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非稳态浇注时铸坯裂纹的控制措施 被引量:7
15
作者 蔡起良 《连铸》 2009年第4期31-32,共2页
分析了非稳态浇注时导致铸坯裂纹产生的原因,通过采取相应的控制措施,降低了非稳态浇注时铸坯裂纹的发生率。
关键词 非稳态浇注 夹杂物 裂纹 浸入式水口
板坯内部裂纹缺陷在线诊断及处理
16
作者 张晶 刘升 尹卫平 《冶金设备》 2007年第S1期104-107,共4页
主要分析了连铸板坯内部裂纹形成的主要原因及与连铸机设备的关系,并根据铸坯裂纹缺陷在硫印图上的位置,建立连铸机设备在线诊断模型,指导设备检修和生产。
关键词 裂纹 硫印 凝固系数 诊断
板坯内部裂纹缺陷与连铸机设备的关系及在线诊断 预览 被引量:1
17
作者 张晶 刘升 尹卫平 《新疆钢铁》 2007年第3期 31-34,38,共5页
分析了连铸板坯内部裂纹形成的主要原因及与连铸机设备的关系,并根据铸坯裂纹缺陷在硫印图上的位置,建立连铸机设备在线诊断模型,指导设备检修和生产。
关键词 裂纹 硫印 凝固系数 诊断
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板坯连铸机精度对铸坯裂纹缺陷的影响 预览
18
作者 杜增路 《山东工业技术》 2016年第22期37-37,共1页
随着我国工业行业的快速发展,我国炼钢行业取得了明显的进步,在生产各类钢产品方面工艺和设备运用效果比较明显。其中很多炼钢厂采用直弧形连铸机进行钢产品的生产,但在实际生产过程中,铸坯会因为各种因素出现缺陷问题,如翘皮和边裂等,... 随着我国工业行业的快速发展,我国炼钢行业取得了明显的进步,在生产各类钢产品方面工艺和设备运用效果比较明显。其中很多炼钢厂采用直弧形连铸机进行钢产品的生产,但在实际生产过程中,铸坯会因为各种因素出现缺陷问题,如翘皮和边裂等,严重影响钢产品质量,因此必须采取合理的措施进行防范。本文主要分析了连铸坯裂纹缺陷现状,阐述了板坯连铸机主要技术参数,并针对改善板坯连铸机精度的主要措施进行了研究和探讨, 展开更多
关键词 裂纹缺陷 精度
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铸坯角部皮下裂纹的演变规律研究 被引量:1
19
作者 李金波 路殿华 李建文 《中国冶金》 CAS 2013年第9期26-30,59共6页
热轧卷板上出现的不同于常规发纹的短直形边部直裂纹缺陷对产品的影响较大。轧钢环节的中间坯显示铸坯清角部位出现规则性斜向裂纹,通过使用电镜、金相、酸洗等检测方法对卷板、中间坯、连铸坯进行检测分析其形成机制,研究铸坯角部皮... 热轧卷板上出现的不同于常规发纹的短直形边部直裂纹缺陷对产品的影响较大。轧钢环节的中间坯显示铸坯清角部位出现规则性斜向裂纹,通过使用电镜、金相、酸洗等检测方法对卷板、中间坯、连铸坯进行检测分析其形成机制,研究铸坯角部皮下10~30mm范围内的裂纹演变规律,对解决卷板成品边部缺陷提出指导。 展开更多
关键词 直形裂纹 皮下裂纹 中间 卷板
冷镦钢冷镦开裂原因及其改进措施 被引量:10
20
作者 帅习元 陈洪伟 +1 位作者 周勇 魏路敏 《中国冶金》 CAS 2008年第4期 33-38,共6页
分析了冷镦钢质量不合格的试样;找出了通常开裂的原因且归类为盘条内在问题、盘条表面问题及深加工工艺不当;并在分别研究其形成机理的基础上,提出了具体的解决措施并加以实施,使冷镦钢盘条质量问题所引起的冷镦开裂大幅度减少。
关键词 冷镦钢 表面裂纹 边内裂 盘条折叠
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