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高速加工用夹头的主要特征及选用 预览
1
作者 庞涛 徐国勇 王贵成 《工具技术》 2019年第7期65-67,共3页
随着高速加工技术的发展,对高速刀具的夹紧提出了新的技术要求。本文对高速夹头的综合性能作了系统的对比分析,整理出各种高速夹头的特性及主要应用范围,为科学合理地选用夹头提供了理论依据。
关键词 高速加工 刀具 高速夹头 综合特性
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适用于连续拐角高速加工的中点约束算法 预览
2
作者 王勇 张立强 郭景浩 《制造业自动化》 CSCD 2019年第8期36-40,共5页
为满足连续小线段高速加工的要求,针对实际加工过程中,由于相邻拐角距离较短引起的拐角过渡轮廓重叠现象,基于跳度约束加速度的运动学平滑算法,提出中点约束算法。通过限制拐角过渡段的长度避免轮廓重叠现象发生,在充分发挥驱动器的性... 为满足连续小线段高速加工的要求,针对实际加工过程中,由于相邻拐角距离较短引起的拐角过渡轮廓重叠现象,基于跳度约束加速度的运动学平滑算法,提出中点约束算法。通过限制拐角过渡段的长度避免轮廓重叠现象发生,在充分发挥驱动器的性能前提下,求解出最佳拐角转接速度,实现拐角平滑转接。通过实验对比传统点对点插补算法验证分析,所提算法加工时间减少6.8%,加工效率明显提高,同时加速度曲线满足G1连续。 展开更多
关键词 高速加工 跳度 中点约束
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MasterCAM在模具高速加工中的应用 预览
3
作者 门超 《内燃机与配件》 2019年第12期65-66,共2页
针对模具加工效率低、周期长的问题,以某汽车仪表板模具为例,借助MasterCAM在高速加工刀具路径控制与优化方面的优势,制定了详细的模具高速加工工艺。实践证明,MasterCAM能显著提高模具的加工效率和加工质量,为提高模具的开发质量和开... 针对模具加工效率低、周期长的问题,以某汽车仪表板模具为例,借助MasterCAM在高速加工刀具路径控制与优化方面的优势,制定了详细的模具高速加工工艺。实践证明,MasterCAM能显著提高模具的加工效率和加工质量,为提高模具的开发质量和开发效率提供了一种行之有效的技术途径。 展开更多
关键词 MASTERCAM 高速加工 模具
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某飞机舱门纵梁高速切削技术探究 预览
4
作者 屈琨 《科技资讯》 2019年第3期71-72,共2页
飞机舱门纵梁是飞机舱门上的主承力件,对飞机舱门的结构强度有着巨大影响。该文通过论述高速切削技术特点、应用领域,分析了梁类零件的结构特点和加工难点,介绍一种针对梁类航空薄壁件的加工方法,解决此类零件的加工难点问题。
关键词 纵梁 高速加工 工艺分析
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汽车覆盖件拉伸模高速加工技术的探讨 预览
5
作者 刘雄 《模具制造》 2019年第5期58-62,共5页
高速加工在国外模具制造中已广泛应用,在国内,由于加工技术、机床设备、刀具等,汽车覆盖件拉伸模高速加工尚处于起步阶段。本项目以SNK数控机床高速加工为背景,研究了汽车覆盖件拉伸模的高速加工。
关键词 汽车覆盖件 拉伸模 高速加工
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基于CAD/CAM的高速加工编程策略研究 预览
6
作者 门超 柴增田 《无线互联科技》 2019年第11期43-44,共2页
针对传统数控加工效率低的问题,通过引进基于MasterCAM的CAD/CAM高速加工技术,文章在对高速加工技术进行深入分析的基础上,有针对性地提出了高速加工编程策略,该编程策略的应用能显著提高产品的加工效率,减少刀具磨损,延长刀具使用寿命。
关键词 CAD/CAM 高速加工 编程策略
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高速切削技术在汽车制造中的应用 预览 被引量:1
7
作者 郝波涛 蔺国民 《山东工业技术》 2019年第8期9-10,共2页
高速切削技术因其加工效率、精度和质量高而广泛应用于汽车模具加工。本文基于高速加工技术的特点和优势,以高速加工时切削速度与切削温度的变化为研究对象,分析了高速加工技术在汽车零件、覆盖件、缸体和汽车轮毂等模具制造中的应用。
关键词 模具制造 高速加工 制造效率
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汽车变壳铝合金压铸模设计
8
作者 崔龙 冯勇刚 《模具工业》 2019年第3期50-53,共4页
通过对典型的汽车变速器壳体压铸模进行开发,阐述了该压铸模从前期研究到结构设计以及最新的加工工艺综合运用,总结了重要的工艺参数数据,解决了成型此类零件的压铸模在设计开发中遇到的难点,对汽车动力总成压铸模的开发有一定的参考作用。
关键词 压铸模 铸造缺陷 动模 高速加工 在线检测
智联制造——来自海德汉的互联互通解决方案
9
《现代制造》 2018年第9期12-13,共2页
海德汉数控系统一直以来都以优越的高速加工和五轴联动性能著称,并在过去几年中陆续推出了实现机床智能自适应加工的动态高效(Dynamic Efficiency)/动态高精(Dynamic Precision)功能,为提升机床加工效率和加工精度提供解决方案。
关键词 通解 制造 自适应加工 五轴联动 高速加工 数控系统 加工精度 加工效率
高硬度合金高速加工刀具温度场的研究进展 预览
10
作者 郑嘉灿 林有希 左俊彦 《工具技术》 2018年第12期3-8,共6页
高硬度合金高速加工时,切削区域因剧烈摩擦产生的切削热是影响刀具磨损的重要因素。本文围绕前刀面温度场和内部温度场两个方面,总结近年来刀具温度场的研究进展。从已有研究来看,对刀具前刀面温度场的研究主要在于热源和热分配比的确定... 高硬度合金高速加工时,切削区域因剧烈摩擦产生的切削热是影响刀具磨损的重要因素。本文围绕前刀面温度场和内部温度场两个方面,总结近年来刀具温度场的研究进展。从已有研究来看,对刀具前刀面温度场的研究主要在于热源和热分配比的确定,刀具内部的热传导过程主要为非傅里叶热传导模型的建立。本文系统梳理了刀具前刀面温度场模型、测量技术和刀具内部热传导模型的理论和方法,分析了当前研究存在的不足,并对未来高速加工刀具温度场的研究方向进行了展望。 展开更多
关键词 高硬度合金 切削温度 高速加工 涂层刀具
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基于跳度约束的连续短线段高速加工运动学平滑算法 预览
11
作者 杜金锋 张立强 高甜 《计算机集成制造系统》 CSCD 北大核心 2018年第9期2246-2253,共8页
针对连续短线段刀具路径加工过程中,机床进给轴速度和加速度突变引起刀具振动,影响加工质量等问题,提出适用于高速、高精数控机床的新型运动学平滑算法。对连续短线段刀具路径,利用跳度约束加速度曲线,对其附加速度、加速度、位移... 针对连续短线段刀具路径加工过程中,机床进给轴速度和加速度突变引起刀具振动,影响加工质量等问题,提出适用于高速、高精数控机床的新型运动学平滑算法。对连续短线段刀具路径,利用跳度约束加速度曲线,对其附加速度、加速度、位移边界条件,并结合最大轮廓误差和驱动器的运动学限制,推导出拐角处的最佳转接速度和短线段路径的最大进给速度,实现进给轴速度和加速度平滑转接。通过实验对比直线型加减速算法验证分析表明,在加工具有29个拐角的连续短线段刀具路径时,加工时间减少了11%,刀具路径达到G3连续,速度曲线达到G2连续,加速度曲线达到G1连续,有效减少了刀具振动,提高了加工质量。 展开更多
关键词 高速加工 短线段 运动学 跳度 平滑算法 数控系统
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基于蒙特卡罗方法的机械加工稳定性预测研究 预览
12
作者 郭豫襄 《科技经济市场》 2018年第11期5-7,共3页
高速机械加工技术被广泛应用于制造业,其可以提高生产率并降低生产成本.然而,振动不稳定现象限制了加工效率,因此,本文对切削速度加工的稳定性进行分析和预测.通过蒙特卡罗方法等可靠性方法的应用,实现了对系统不稳定性的变异性影响研究... 高速机械加工技术被广泛应用于制造业,其可以提高生产率并降低生产成本.然而,振动不稳定现象限制了加工效率,因此,本文对切削速度加工的稳定性进行分析和预测.通过蒙特卡罗方法等可靠性方法的应用,实现了对系统不稳定性的变异性影响研究.结果表明加工稳定性预测相关的可靠性评估与实验结果密切一致. 展开更多
关键词 高速加工 铣削主轴 模态识别 稳定性叶瓣图 颤振可靠性 蒙特卡罗
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浅谈民用航空薄壁结构件加工方法与应用 预览
13
作者 江宏志 《山东工业技术》 2018年第3期8-8,127共2页
本文以A320飞机翼肋项目薄壁结构件为例,针对薄壁结构件在高速卧式机床加工过程中腹板面难以真正实现贴合,以及在没有真空吸附状态时零件切断出现撕裂的现状进行研究与分析,用以解决在高速切削过程中零件受切削力作用带起零件,切断零件... 本文以A320飞机翼肋项目薄壁结构件为例,针对薄壁结构件在高速卧式机床加工过程中腹板面难以真正实现贴合,以及在没有真空吸附状态时零件切断出现撕裂的现状进行研究与分析,用以解决在高速切削过程中零件受切削力作用带起零件,切断零件时难以将零件与毛坯分离等问题。 展开更多
关键词 航空 薄壁零件 高速加工 真空吸附
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基于PowerMILL薄壁叶轮五轴联动高速加工技术研究 预览
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作者 李振兴 《苏州市职业大学学报》 2018年第2期27-30,共4页
根据通道类薄壁零件叶轮的结构特征,利用CATIA的混合建模技术进行设计,再对叶轮加工难点和解决方案进行详细分析,最后根据PowerMILL对“3+2”轴以及五轴联动高速加工策略进行深入研究,产生了深窄槽道和大扭角的加工轨迹,并在优龙五轴... 根据通道类薄壁零件叶轮的结构特征,利用CATIA的混合建模技术进行设计,再对叶轮加工难点和解决方案进行详细分析,最后根据PowerMILL对“3+2”轴以及五轴联动高速加工策略进行深入研究,产生了深窄槽道和大扭角的加工轨迹,并在优龙五轴联动加工中心上进行加工.通过实际加工和检测结果表明,该叶轮符合使用要求. 展开更多
关键词 薄壁叶轮 五轴联动 高速加工
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新型HARVI UItra刀具配以KCSM40材质,具备优良韧性 预览
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《工具展望》 2018年第2期23-24,共2页
客户一直在寻求可用于6A14V钛材料高速加工的硬质合金产品,可以在加工中提高进给率或增加切削深度,但这种情况下会使工件、夹具,以及主轴上的切削力增大。
关键词 UITRA 材质 刀具 韧性 高速加工 硬质合金 切削深度 钛材料
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数控机床高速高加速进给下的跟随误差控制策略 预览
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作者 吕盾 李润泽 +2 位作者 刘辉 赵万华 卢秉恒 《西安交通大学学报》 CSCD 北大核心 2018年第12期25-31,共7页
针对数控机床在高速加工中,各进给轴的进给速度和进给加速度高、跟随误差难以控制、零件加工精度无法保证的问题,提出一种模态滤波器与零相差跟踪控制器的综合控制策略。首先通过零极点对消的原理,得到设置在速度环内的模态滤波器,对滚... 针对数控机床在高速加工中,各进给轴的进给速度和进给加速度高、跟随误差难以控制、零件加工精度无法保证的问题,提出一种模态滤波器与零相差跟踪控制器的综合控制策略。首先通过零极点对消的原理,得到设置在速度环内的模态滤波器,对滚珠丝杠进给系统的一阶和二阶扭转振动模态进行抵消,消除这两阶模态对伺服带宽的限制以继续提高伺服带宽;然后通过对整个伺服进给系统的传递函数近似取逆,得到设置在位置环之前的零相差跟踪控制器,改善伺服进给系统的相位滞后,最终实现数控机床高速高加速进给下的跟随误差控制。仿真结果表明,当进给速度为30 m/min、加速度为10 m/s^2时,与传统的PID控制策略相比,所提出的综合控制策略将跟随误差降低到原来的0.1%以下。 展开更多
关键词 数控机床 高速加工 跟随误差 模态滤波器 零相差跟踪控制器
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基于前瞻S曲线的B样条连续小线段插补算法 预览
17
作者 孙征 梁秀满 《华北理工大学学报:自然科学版》 CAS 2018年第1期113-118,共6页
针对激光雕刻机雕刻连续小线段时出现的拐点过渡不平滑和加工效率低等问题,提出了一种基于非均匀B样条曲线插补算法和具有速度前瞻功能的S型曲线加减速算法相结合的连续小线段高速加工方法。首先利用非均匀B样条算法将小线段进行拟合,... 针对激光雕刻机雕刻连续小线段时出现的拐点过渡不平滑和加工效率低等问题,提出了一种基于非均匀B样条曲线插补算法和具有速度前瞻功能的S型曲线加减速算法相结合的连续小线段高速加工方法。首先利用非均匀B样条算法将小线段进行拟合,然后结合离散的S型曲线加减速算法对雕刻速度进行规划,最后将速度前瞻模型应用到小线段转折点处的速度规划中,从而减小冲击力并提高激光头在拐点处的加工速度。结果表明,该加工方法能够实现小线段在拐点处的平稳衔接,提高运动速度和插补准确性。 展开更多
关键词 激光雕刻 小线段 高速加工 非均匀B样条曲线 S型加减速算法 速度前瞻
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纤维强化塑料铣、钻、扩孔加工性探究 预览
18
作者 金周鑫 《科技风》 2018年第9期81-81,83共2页
纤维强化塑料是一种新型的合成材料,具有较为优秀的机械性能,但是在机械加工领域的研究并不深入,本文从纤维强化塑料本身入手,分析了铣、钻、扩孔加工过程中的注意事项,并探讨了在高效率的快速加工中,如何保证加工精度和加工刀具质量的... 纤维强化塑料是一种新型的合成材料,具有较为优秀的机械性能,但是在机械加工领域的研究并不深入,本文从纤维强化塑料本身入手,分析了铣、钻、扩孔加工过程中的注意事项,并探讨了在高效率的快速加工中,如何保证加工精度和加工刀具质量的方法. 展开更多
关键词 纤维强化塑料 机械性能 高速加工
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高速加工中无氧铜的动态力学性能
19
作者 俞建超 林有希 《上海交通大学学报》 CSCD 北大核心 2018年第5期587-592,共6页
通过对高速加工中无氧铜工件材料在温度为20~900℃,应变率为1.0×103~1.5×104s-1的条件下,进行霍普金森压杆试验,获得反映材料动态力学性能的真应力-真应变曲线.结果表明:无氧铜的力学性能表现出对应变率和温度的敏感性较强,... 通过对高速加工中无氧铜工件材料在温度为20~900℃,应变率为1.0×103~1.5×104s-1的条件下,进行霍普金森压杆试验,获得反映材料动态力学性能的真应力-真应变曲线.结果表明:无氧铜的力学性能表现出对应变率和温度的敏感性较强,其流动应力随着应变率的提高而显著增加,而且变形温度的升高使得流动应力明显下降;采用经验型Johnson-Cook本构模型预测无氧铜的动态力学性能的误差较大;在动态力学性能分析的基础上,采用修正的Johnson-Cook本构模型能够较好地预测试验结果,可用于高速加工中无氧铜的动态力学性能模拟分析. 展开更多
关键词 无氧铜 高速加工 动态力学性能 本构模型
跳度限制的拐角运动学平滑算法 预览
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作者 杜金锋 张立强 高甜 《计算机辅助设计与图形学学报》 CSCD 北大核心 2018年第8期1563-1571,共9页
针对数控系统在高速加工过程中由于速度或加速度曲线不平滑导致惯性振动等问题, 提出一种适用于高速、高精加工的新型拐角运动学平滑算法. 该算法通过分析拐角附近的进给参数和跳度限制加速度曲线来精确计算进给运动在拐角处的最大转接... 针对数控系统在高速加工过程中由于速度或加速度曲线不平滑导致惯性振动等问题, 提出一种适用于高速、高精加工的新型拐角运动学平滑算法. 该算法通过分析拐角附近的进给参数和跳度限制加速度曲线来精确计算进给运动在拐角处的最大转接速度和持续时间, 生成可以精确控制拐角轮廓误差的光顺轮廓轨迹; 该轮廓轨迹所组成的刀具路径可达到G3 连续, 加速度曲线可达到G1 连续, 实现在拐角处不间断进给运动, 显著减少惯性振动和进给冲击. 在Windows7 系统(2 GHz, i5 处理器)下, RTX8.0 控制的X-Y 实验平台中对比Bézier 曲线插补算法, 该算法在加工414.2 mm 长的刀具路径时, 拐角转接运动的持续时间减少近30%, 在减少加工时间和提高加工质量方面潜力很大. 展开更多
关键词 计算机数控 高速加工 拐角平滑 拐角运动学
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