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高速磨削表面粗糙度预测模型研究 预览
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作者 田雪豪 郑鹏 张琳娜 《机械设计与制造》 北大核心 2019年第10期193-196,共4页
磨削表面质量的优劣直接影响零件的性能与使用寿命,其主要由表面粗糙度表征。运用最小二乘支持向量机预测理论与参数优化算法建立了高速磨削表面粗糙度预测模型,搭建了磨削闭环系统。通过实验分析得出,对试样内工艺参数组合下表面粗糙... 磨削表面质量的优劣直接影响零件的性能与使用寿命,其主要由表面粗糙度表征。运用最小二乘支持向量机预测理论与参数优化算法建立了高速磨削表面粗糙度预测模型,搭建了磨削闭环系统。通过实验分析得出,对试样内工艺参数组合下表面粗糙度进行预测时,平均相对误差为MRE=0.0095,均方根误差为MSE=0.0050;对试样外工艺参数组合下表面粗糙度进行预测时,平均相对误差为MRE=0.0119,均方根误差为MSE=0.0054。高速磨削表面粗糙度预测引导了磨削参数的设定,形成了磨削过程的闭环反馈控制,提高了高速磨削加工的自动化水平,磨削精度、效率,同时降低了磨削的废品率。 展开更多
关键词 高速磨削 表面粗糙度预测 最小二乘支持向量机 交叉验证 粒子群优化
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碳化硅高速磨削表面完整性研究 预览
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作者 倪嘉铭 《机械设计与制造》 北大核心 2019年第11期167-169,173共4页
针对碳化硅的应用日益扩大,但它质地硬脆,高效率高质量加工总遇到障碍的情况,采用高速磨削工艺,研究了砂轮速度对磨削力和材料去除率的演变规律,开展了磨屑形态、磨削表面和亚表面形貌观察,及表面粗糙度、残余应力等一系列试验。结果表... 针对碳化硅的应用日益扩大,但它质地硬脆,高效率高质量加工总遇到障碍的情况,采用高速磨削工艺,研究了砂轮速度对磨削力和材料去除率的演变规律,开展了磨屑形态、磨削表面和亚表面形貌观察,及表面粗糙度、残余应力等一系列试验。结果表明:高速磨削能降低磨削力和磨削热,减小磨削损伤层,成比例提高砂轮速度和工件速度能增进表面完整性和提升加工效率。基于磨削层表面粗糙度和深度残余应力的检测,表明:在碳化硅高速磨削中,存在脆-延性去除机理的转化过程;高速磨削有望成为高效率高质量磨削工程陶瓷碳化硅的一条有效途径。 展开更多
关键词 高速磨削 工程陶瓷 碳化硅 表面完整性
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轨道检测技术的发展趋势 预览
3
作者 苏靖棋(编译) 《现代城市轨道交通》 2019年第8期112-114,共3页
0引言轨道维护是一项非常复杂的工作。其主要挑战在于需要根据实际情况有针对性地选择维护策略。基础设施运营商所采用的钢轨维护策略中,预防性高速磨削(HSG)的材料磨耗量为0.1mm,传统轨道打磨机为0.3~1.0mm,故障维修措施(如铣削)甚至高... 0引言轨道维护是一项非常复杂的工作。其主要挑战在于需要根据实际情况有针对性地选择维护策略。基础设施运营商所采用的钢轨维护策略中,预防性高速磨削(HSG)的材料磨耗量为0.1mm,传统轨道打磨机为0.3~1.0mm,故障维修措施(如铣削)甚至高达5mm。因此,为了尽可能地减少维护所造成的材料磨耗,基础设施运营商越来越倾向于采取预防性维护策略。维护天窗期随之缩短,提高了线路利用率。但是,随着交通量增加以及列车速度和吨位的提高,轨道病害也显著增加。之前曾认为中半径曲线钢轨在运行负荷达到约3×10^7t后才会出现轨头龟裂,如今已证明导致轨道病害的因素非常多,并且受到多种相互作用的影响(图1)。采集轨道状态实时监控参数并进行精确分析,实现数字化管控,可以使维护措施更好地适应当前需求,为优化选择轨道检测维护策略开辟了新的可能性。 展开更多
关键词 轨道检测 发展趋势 维护策略 技术 基础设施 曲线钢轨 线路利用率 高速磨削
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超声辅助磨削球墨铸铁表面形貌及磨粒磨损研究 预览
4
作者 向道辉 周直昆 +2 位作者 刘中云 姚云龙 郭振海 《河南理工大学学报:自然科学版》 北大核心 2018年第3期86-92,共7页
为了探讨超声振动对普通磨削过程的影响,采取单颗磨粒磨削试验方法,在对普通和超声辅助单颗磨粒高速磨削的表面形貌特征(切削沟槽宽度、磨削轨迹干涉)进行理论分析的基础上,对相应理论进行试验验证和分析研究,同时还对超声辅助条件下... 为了探讨超声振动对普通磨削过程的影响,采取单颗磨粒磨削试验方法,在对普通和超声辅助单颗磨粒高速磨削的表面形貌特征(切削沟槽宽度、磨削轨迹干涉)进行理论分析的基础上,对相应理论进行试验验证和分析研究,同时还对超声辅助条件下基于磨削力信号的磨粒磨损进行了分析。结果表明:与普通磨削相比,在超声振动条件下,单颗磨粒高速磨削具有磨削轨迹干涉、切削沟槽宽等特点;不同的磨削力信号特征反映了不同形式的磨粒磨损。研究结果为磨削加工过程中的实时监测提供了一定的判定依据,也为以后整个砂轮的试验研究提供了理论和技术支持。 展开更多
关键词 单颗磨粒 超声辅助 高速磨削 表面形貌特征 磨削力信号
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发动机制造中的高速加工 预览
5
《工具展望》 2018年第1期4-5,共2页
随着新工艺的不断采用,超硬材料刀具、涂层刀具与合金材料刀具的不断开发,高速加工在普通加工中变得越发重要。发动机制造中的高速加工中心、高速外铣及CBN砂轮高速磨削等应用十分普遍。
关键词 高速加工中心 发动机制造 超硬材料刀具 CBN砂轮 合金材料 涂层刀具 高速磨削
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高速磨削工艺参数对K9玻璃表面粗糙度的影响规律研究 预览 被引量:2
6
作者 张贝 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第2期124-127,共4页
为了考查高速磨削工艺参数对K9玻璃表面粗糙度的影响,为K9玻璃的高速磨削工艺改进提供参考依据,并通过高速磨削工艺的改进降低K9玻璃的加工成本。文章采用高温钎焊工艺制作磨粒有序排布的单层钎焊金刚石砂轮,经过砂轮修整,采用拟定工艺... 为了考查高速磨削工艺参数对K9玻璃表面粗糙度的影响,为K9玻璃的高速磨削工艺改进提供参考依据,并通过高速磨削工艺的改进降低K9玻璃的加工成本。文章采用高温钎焊工艺制作磨粒有序排布的单层钎焊金刚石砂轮,经过砂轮修整,采用拟定工艺参数对K9玻璃进行高速磨削实验,通过显微镜观察考查工件表面形态随工艺参数的变化,通过K9玻璃表面粗糙度的测量考查工艺参数的影响规律。研究表明随着磨削速度的增加磨削表面的较大缺陷明显减小,表面粗糙度也有较大的改善,表面纹理的连续性加强,去除模式趋向于延性域方向变化。粗粒度砂轮磨削K9玻璃时欲获得较好的表面质量,工艺参数选择应取工件速度小于1m/min,磨削速度大于70m/s,切深5μm左右。 展开更多
关键词 高速磨削 K9玻璃 钎焊金刚石砂轮 表面粗糙度
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一种可调式高速精密轧辊磨头的模态及谐响应分析 预览 被引量:1
7
作者 张顺风 吴怀超 +1 位作者 李哲 孙官朝 《机床与液压》 北大核心 2018年第1期115-120,共6页
磨头是高速精密轧辊磨床的核心部件,其动态性能的好坏直接影响整个磨床的性能。因此,为了保证砂轮线速度为80m/s的一种可调式高速精密轧辊磨头能够满足实际工况的要求,需对其进行模态及谐响应分析。结合两者结果进行分析来判断磨头... 磨头是高速精密轧辊磨床的核心部件,其动态性能的好坏直接影响整个磨床的性能。因此,为了保证砂轮线速度为80m/s的一种可调式高速精密轧辊磨头能够满足实际工况的要求,需对其进行模态及谐响应分析。结合两者结果进行分析来判断磨头的结构是否合理、材料选择是否正确、是否满足现实工况的要求以及确定结构的薄弱区域。分析结果表明:磨头上与砂轮结构以及主轴相关联的结构合理、选材正确,能够满足现实工作的要求;确定了卸荷装置为整个磨头的薄弱区域并提出了使用强度更高、弹性模量更大的材料来铸造卸荷装置的优化目标。 展开更多
关键词 高速磨削 精密轧辊磨头 模态分析 谐响应分析
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高速磨削对18CrNiMo7-6表面完整性的影响研究 预览
8
作者 陈鑫 王栋 刘昱范 《表面技术》 CSCD 北大核心 2018年第9期259-265,共7页
目的对试件表面粗糙度和残余应力进行分析,为研究高速磨削齿轮材料表面完整性提供试验依据,并对齿轮材料高速磨削工艺进行深入探讨。方法选择以平面磨削为主要研究方式,根据Salomon理论和高速磨削理论,提出以单因素法对齿轮材料18CrNiMo... 目的对试件表面粗糙度和残余应力进行分析,为研究高速磨削齿轮材料表面完整性提供试验依据,并对齿轮材料高速磨削工艺进行深入探讨。方法选择以平面磨削为主要研究方式,根据Salomon理论和高速磨削理论,提出以单因素法对齿轮材料18CrNiMo7-6进行高速磨削工艺试验,试验变量为砂轮线速度、磨削深度和工作台速度,以此得到了高速磨削工艺参数与表面完整性(主要为表面粗较度和残余应力)之间的关系。结果齿轮材料18CrNiMo7-6的表面粗糙度随砂轮线速度的增大、磨削深度和工作台速度的降低而得以改善,用三维粗糙度表征法可以准确地评定工件表面形貌。试验得到砂轮线速度对残余应力的影响最大,磨削深度次之,工作台速度的影响较小。除Ks=160m/s外,经高速磨削的渗碳淬火18CrNiMo7-6试件表面残余压应力值得到提升。结论通过分析高速磨削对表面完整性的影响,可得到该研究材料的最优磨削参数组合为:Ks=120m/s,rw=4m/min,ap=0.02mm。在此磨削参数下,试件的残余压应力值最大,将有利于提高试件表面完整性。 展开更多
关键词 高速磨削 齿轮材料 18CrNiMo7-6 残余应力 表面粗糙度 表面完整性
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数控凸轮轴高速磨削性能研究及其优化改进 预览
9
作者 范培珍 何其宝 《成都工业学院学报》 2018年第1期11-13,26共4页
凸轮轴数控加工方式易因联动磨削产生较大加速度,影响磨削伺服系统性能。针对此问题,构建数控凸轮轴高速磨削数学模型,分析凸轮轴工件磨削动力学机理,得出工件进给最大加速度,分析加速度超过限值时工件转速变化趋势,以此验证传统方法的... 凸轮轴数控加工方式易因联动磨削产生较大加速度,影响磨削伺服系统性能。针对此问题,构建数控凸轮轴高速磨削数学模型,分析凸轮轴工件磨削动力学机理,得出工件进给最大加速度,分析加速度超过限值时工件转速变化趋势,以此验证传统方法的不足。在此基础上,提出基于最小二乘多项式拟合的优化算法,实时优化分析凸轮轴加工过程中工件进给加速度变化。实验结果证明该优化算法能够较好的拟合原始样本数据,具有较小的控制误差。 展开更多
关键词 凸轮轴 数控 高速磨削 优化
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聚光,对焦,行动!——记斯图特、肖特和米克罗莎2017运动会议 预览
10
作者 黄英 《金属加工:冷加工》 2017年第7期17-19,共3页
在瑞士西部有一个美丽的小城——图恩,和煦的阳光、白雪覆盖的阿尔卑斯山脉、清澈的河流以及午后喝着下午茶的人们,都将这座小城映衬的更加温暖静谧。2017年2月,来自世界各地近百名记者相聚图恩,参加由斯图特(STUDER)、肖特(SCHAUDT... 在瑞士西部有一个美丽的小城——图恩,和煦的阳光、白雪覆盖的阿尔卑斯山脉、清澈的河流以及午后喝着下午茶的人们,都将这座小城映衬的更加温暖静谧。2017年2月,来自世界各地近百名记者相聚图恩,参加由斯图特(STUDER)、肖特(SCHAUDT)和米克罗莎(MIKROSA)三大品牌共同组织的一年一度的运动会议(TheMotionMeeting2017)。 展开更多
关键词 肖特 白雪覆盖 克罗 图恩 下午茶 斯图 高速磨削 外圆磨床 磨削速度 汽车制造
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18CrNiMo7-6高速磨削条件下表面质量的试验研究 预览
11
作者 王栋 刘昱范 陈鑫 《郑州大学学报:工学版》 北大核心 2017年第3期78-81,86共5页
在高速磨削条件下,以砂轮线速度、磨削深度以及工作台速度为变量,对齿轮常用材料18CrNiMo7-6进行了单因素高速磨削工艺试验,从表面粗糙度和表面硬度两方面研究了高速磨削对试验材料表面质量的影响,分析了磨削参数对表面粗糙度以及... 在高速磨削条件下,以砂轮线速度、磨削深度以及工作台速度为变量,对齿轮常用材料18CrNiMo7-6进行了单因素高速磨削工艺试验,从表面粗糙度和表面硬度两方面研究了高速磨削对试验材料表面质量的影响,分析了磨削参数对表面粗糙度以及表面硬度的影响规律,揭示了试验材料在高速磨削加工中表面粗糙度和表面硬度的变化规律.试验结果表明:表面粗糙度随着砂轮线速度的增大而减小,随着磨削深度和工作台速度的增大而增大;表面硬度随着磨削深度的增大而减小,随着工作台速度的增大而增大,但是随着砂轮线速度的增大,表面硬度先减小再增大最后趋于稳定. 展开更多
关键词 高速磨削 表面粗糙度 表面硬度 砂轮线速度 磨削深度 工作台速度
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K4169合金的高速磨削与形貌特征研究
12
作者 蒋放 廖文敏 《铸造技术》 北大核心 2017年第8期1822-1825,共4页
以磨削速度为150m/s的金刚石单颗粒对K4169合金进行了高速磨削试验,探讨了K4169合金的显微组织和磨削形貌特征。结果表明,经过固溶和时效处理的K4169合金晶界处有少量碳化物,碳化物附近无其它针状脆性相;K4169合金基体组织中存在... 以磨削速度为150m/s的金刚石单颗粒对K4169合金进行了高速磨削试验,探讨了K4169合金的显微组织和磨削形貌特征。结果表明,经过固溶和时效处理的K4169合金晶界处有少量碳化物,碳化物附近无其它针状脆性相;K4169合金基体组织中存在与基体保持良好共格或半共格关系的纳米级γ″析出相;K4169合金在高速金刚石磨粒作用下的磨痕入口和出口处形成了毛刺,磨痕表面光滑平整,局部区域存在少量黏着物;由于受到剪切滑移作用,K4169合金磨屑呈现出锯齿状特征。 展开更多
关键词 K4169合金 高速磨削 显微组织 磨削形貌
高速磨削18CrNiMo7-6齿轮钢对残余应力的影响 预览
13
作者 陈鑫 王栋 刘昱范 《机械设计与制造》 北大核心 2017年第9期80-82,共3页
18CrNiMo7-6以其良好的力学性能和加工性能,被广泛作为高速重载齿轮领域的材料。18CrNiMo7-6齿轮钢经过渗碳淬火处理后,采用高速磨削工艺及陶瓷CBN砂轮对材料表面进行磨削,使用X射线衍射仪测量其表面残余应力,通过本试验为提高此种材料... 18CrNiMo7-6以其良好的力学性能和加工性能,被广泛作为高速重载齿轮领域的材料。18CrNiMo7-6齿轮钢经过渗碳淬火处理后,采用高速磨削工艺及陶瓷CBN砂轮对材料表面进行磨削,使用X射线衍射仪测量其表面残余应力,通过本试验为提高此种材料的表面完整性提供了试验依据。试验中,以单因素试验法研究磨削用量(砂轮线速度、工作台速度和切削深度)对材料表面残余应力的影响。结果表明:砂轮线速度对残余应力的影响最大,工作台速度次之,切削深度影响不明确;垂直于磨削方向的残余应力绝对值大于沿磨削方向。 展开更多
关键词 高速磨削 表面完整性 残余应力 X射线衍射仪
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高速磨削技术在航空发动机窄槽加工中的应用
14
作者 邓文珺 彭国平 +1 位作者 李文 李倍倍 《航空精密制造技术》 2017年第3期53-56,共4页
针对航空发动机高温合金涡轮导向器上窄槽的特殊结构,现有的加工方法各有其优缺点。传统的加工方法工艺成熟,但成本高,效率低。通过试验研究,高速磨削加工能极大的增加材料的去除率,提高加工效率,并能使窄槽加工得到很好的表面质量,在... 针对航空发动机高温合金涡轮导向器上窄槽的特殊结构,现有的加工方法各有其优缺点。传统的加工方法工艺成熟,但成本高,效率低。通过试验研究,高速磨削加工能极大的增加材料的去除率,提高加工效率,并能使窄槽加工得到很好的表面质量,在航空制造业具有广阔的应用前景。 展开更多
关键词 高温合金 涡轮导向器 窄槽 高速磨削
单晶硅高速磨削亚表层损伤机制的分子动力学仿真研究 预览 被引量:1
15
作者 朱宝义 吕明 +1 位作者 梁国星 黄永贵 《摩擦学学报》 CSCD 北大核心 2017年第6期845-853,共9页
运用分子动力学仿真模拟高速磨削下单颗金刚石磨粒切削单晶硅的过程,通过分析切屑、相变、位错运动并结合工件表面积的演变规律研究磨削速度对亚表层损伤和磨削表面完整性的影响.仿真结果显示:磨削速度的增大会加剧磨粒前端材料的堆积... 运用分子动力学仿真模拟高速磨削下单颗金刚石磨粒切削单晶硅的过程,通过分析切屑、相变、位错运动并结合工件表面积的演变规律研究磨削速度对亚表层损伤和磨削表面完整性的影响.仿真结果显示:磨削速度的增大会加剧磨粒前端材料的堆积,超过200 m/s后增加不再明显.而加工区域的平均温度通过原子之间的挤压和摩擦会不断增大.在磨削温度、磨削力以及粘附效应的相互作用下,摩擦系数先增大后减小.晶格的变形、晶格重构和非晶相变导致切屑形成过程中的磨削力剧烈波动.研究结果表明:在加工脆性材料单晶硅过程中,随着磨削速度的升高亚表层损伤厚度先减小后增大.当磨削速度低于150 m/s时,随着磨削速度的升高,磨粒下方的原子晶格重新排列的时间缩短,非晶结构的产生减少,亚表层损伤厚度减小.当磨削速度超过150 m/s时,加工区域中的高温成为主导因素促进位错的成核、运动致使亚表层损伤厚度增大. 展开更多
关键词 单晶硅 高速磨削 亚表层损伤 分子动力学
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高速磨削18CrNiMo7-6磨削力和比磨削能试验研究 预览 被引量:1
16
作者 刘昱范 王栋 陈鑫 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第8期94-97,共4页
以高速重载齿轮常用材料18CrNiMo7-6为对象,采用陶瓷CBN砂轮对其进行高速磨削工艺试验。在测定磨削过程中的两个重要参数——磨削力和比磨削能的基础上,对试验材料在高速磨削加工中磨削力与比磨削能的变化规律进行了研究。剖析了高速磨... 以高速重载齿轮常用材料18CrNiMo7-6为对象,采用陶瓷CBN砂轮对其进行高速磨削工艺试验。在测定磨削过程中的两个重要参数——磨削力和比磨削能的基础上,对试验材料在高速磨削加工中磨削力与比磨削能的变化规律进行了研究。剖析了高速磨削条件下磨削用量(如砂轮线速度、磨削深度和工作台进给速度)对磨削力以及比磨削能的影响,并建立了磨削力经验公式,确定了磨削参数与磨削力之间的定量关系,为18CrNiMo7-6在高速磨削条件下磨削参数的选择提供了依据。 展开更多
关键词 高速磨削 磨削 磨削 砂轮线速度 磨削深度 工作台速度
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基于Fluent的高速磨削风冷结构设计与流场分析 预览
17
作者 赵狄 梁国星 +1 位作者 吕明 王时英 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2016年第6期104-110,共7页
研究采用高速空气作为冷却介质的一种新型高速磨削冷却方案,提出利用高速磨床主轴带动涡扇叶片结构作为风冷结构产生高速气流,高速气流经风冷砂轮内部空腔喷射至磨削工作表面进行强制对流散热,进而实现绿色高速磨削的目的。通过三维软件... 研究采用高速空气作为冷却介质的一种新型高速磨削冷却方案,提出利用高速磨床主轴带动涡扇叶片结构作为风冷结构产生高速气流,高速气流经风冷砂轮内部空腔喷射至磨削工作表面进行强制对流散热,进而实现绿色高速磨削的目的。通过三维软件Pro/Engineer对新型砂轮结构进行造型设计,将设计内部结构导入Fluent软件并完成流场环境建模,通过反复流场模拟实验,确定出高速气流到达磨削工作表面时的流场分布特性。结果表明,压缩比为1.3的轴流压气结构产生的气流能够顺利突破高速气流屏障到达磨削区域,与传统的冷却液内冷式砂轮结构的磨削相比,冷却效果相当,验证了常温空气作为高速磨削冷却介质的可行性,并为其他切削加工提供一种新的冷却思路。 展开更多
关键词 高速磨削 风冷结构 流场模拟 冷却效果
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面向高速磨削过程工艺优化的多传感器融合检测 预览
18
作者 马胤琛 杨建国 陆骏 《制造业自动化》 2016年第6期64-69,共6页
针对脆硬性材料高速磨削过程中加工特性复杂及信号难以捕捉的特点,研制了一种基于多传感器融合的智能检测系统。针对脆硬性材料磨损过程非线性强时变特点,结合多种信号特征提取及融合技术对磨削过程的多传感器在线检测结果进行分析,重... 针对脆硬性材料高速磨削过程中加工特性复杂及信号难以捕捉的特点,研制了一种基于多传感器融合的智能检测系统。针对脆硬性材料磨损过程非线性强时变特点,结合多种信号特征提取及融合技术对磨削过程的多传感器在线检测结果进行分析,重点解决高速磨削过程中工艺系统稳定性检测、动态特性识别和分析问题。该系统通过在高速磨床上进行实验,证明了上述系统的有效性。 展开更多
关键词 高速磨削 多传感器融合 动态特性
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超音速火焰喷涂WC-17Co涂层的高速磨削机理试验研究 预览 被引量:3
19
作者 郭力 江志顺 尚振涛 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期1279-1286,共8页
针对超音速火焰喷涂WC-17Co高硬涂层的加工难题,对WC-17Co涂层进行了高速/超高速磨削试验。通过考察不同金刚石砂轮和磨削工艺参数对磨削力、磨削温度和表面残余应力、表面/亚表面微观形貌和表面粗糙度的影响,讨论了最大未变形切屑厚度... 针对超音速火焰喷涂WC-17Co高硬涂层的加工难题,对WC-17Co涂层进行了高速/超高速磨削试验。通过考察不同金刚石砂轮和磨削工艺参数对磨削力、磨削温度和表面残余应力、表面/亚表面微观形貌和表面粗糙度的影响,讨论了最大未变形切屑厚度与比磨削能的内在关系,分析了磨削温度对表面残余应力的作用规律,探讨了法向磨削力对涂层亚表面损伤的作用规律。结果表明:WC-17Co涂层磨削去除是脆性和延性去除并存;提高砂轮线速度将使磨削力先快速减小后缓慢增大,磨削温度持续升高,涂层磨削从脆性去除转为延性去除的趋势也逐渐增强,表面残余应力由压应力逐渐转变为拉应力,而磨削高温引起涂层热塑性变形是表面残余应力状态转变的根本原因。涂层亚表面磨削损伤层平均深度随法向磨削力的增大而变大。提高砂轮线速度、降低工作台速度和减小磨削深度均能增大涂层磨削塑性去除的比例。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂技术 WC-17Co涂层 高速磨削 砂轮
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可调式高速轧辊磨床油膜轴承的有限元模态分析 预览
20
作者 吴怀超 孟祥杰 +2 位作者 张顺风 杨绿 黄放 《机床与液压》 北大核心 2016年第19期120-124,128共6页
针对一种可调式高速轧辊磨床油膜轴承,分析了其结构特点和工作原理,在此基础上,针对不同的调节位置,建立了其有限元模态分析模型,并计算出了该油膜轴承的前6阶固有频率,得到了其前6阶模态振型云图。通过对该油膜轴承的模态分析得知:轴... 针对一种可调式高速轧辊磨床油膜轴承,分析了其结构特点和工作原理,在此基础上,针对不同的调节位置,建立了其有限元模态分析模型,并计算出了该油膜轴承的前6阶固有频率,得到了其前6阶模态振型云图。通过对该油膜轴承的模态分析得知:轴承本体是该可调式油膜轴承振动的薄弱环节,且轴承本体的易激振频率区为2 300~3 000 Hz。因而,该轴承在实际使用过程中,应尽量避免该易激振区,同时,应尽量提高轴承本体的抗振性能。 展开更多
关键词 轧辊磨床 高速磨削 油膜轴承 模态分析
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