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热轧厂粗轧四辊可逆轧机工作辊使用打滑问题分析和防治措施 预览
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作者 何杰 汪长安 江金仙 《中国金属通报》 2019年第6期277-278,280共3页
本文主要针对宝钢股份某热轧厂粗轧四辊可逆轧机工作辊在使用过程中碰到的打滑问题以及针对这些问题的原因分析和解决措施,找出控制轧辊在机打滑的控制办法,杜绝打滑导致带钢卡钢和跑偏后造成轧机设备的次生伤害事故;最终实现轧钢厂粗... 本文主要针对宝钢股份某热轧厂粗轧四辊可逆轧机工作辊在使用过程中碰到的打滑问题以及针对这些问题的原因分析和解决措施,找出控制轧辊在机打滑的控制办法,杜绝打滑导致带钢卡钢和跑偏后造成轧机设备的次生伤害事故;最终实现轧钢厂粗轧机组安全、稳定、高效生产,最终实现轧钢厂粗轧机组安全、稳定、高效生产。 展开更多
关键词 粗轧工作辊 打滑 高速钢 高速钢
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钨铁粉检测高速钢电渣锭金属熔池形状的研究 预览
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作者 谢志彬 王凯 +2 位作者 王红 尤晓东 张占普 《河北冶金》 2019年第4期12-15,共4页
介绍了钨铁粉作为显示剂检测电渣锭金属熔池形状的机理,分析了钨铁粉粒度组成及加入量对熔池形状的影响,并通过直读光谱分析仪验证了金属熔池固液两相区的存在。结果表明,金属熔池的液、固相线若都能清晰地显现,则钨铁粉合适的粒度组成... 介绍了钨铁粉作为显示剂检测电渣锭金属熔池形状的机理,分析了钨铁粉粒度组成及加入量对熔池形状的影响,并通过直读光谱分析仪验证了金属熔池固液两相区的存在。结果表明,金属熔池的液、固相线若都能清晰地显现,则钨铁粉合适的粒度组成为60%(0.15~0.25)mm+30%(0.5~1.0)mm+10%(1.5~2.5)mm;适宜加入量为1kg/100mm钢锭直径。利用钨铁粉对电渣锭熔池形状的测定可为评价和优化电渣重熔工艺、改善高速钢钢锭铸态组织偏析提供可靠的依据和支持。 展开更多
关键词 钨铁粉 高速钢 电渣重熔 金属熔池 固液两相区 组织偏析
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烧结温度对高速钢颗粒增强钛基复合材料组织与性能的影响 预览
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作者 曾晗 吴宏 +2 位作者 周承商 刘咏 刘彬 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2019年第1期68-74,共7页
以M2型高速钢颗粒为增强体,采用放电等离子烧结技术,在850~1000℃温度下制备高速钢颗粒增强钛基复合材料,研究烧结温度对复合材料显微组织以及硬度与摩擦性能的影响。结果表明,高速钢颗粒与钛基体的界面过渡层未发现孔洞或Ti-Fe金属间... 以M2型高速钢颗粒为增强体,采用放电等离子烧结技术,在850~1000℃温度下制备高速钢颗粒增强钛基复合材料,研究烧结温度对复合材料显微组织以及硬度与摩擦性能的影响。结果表明,高速钢颗粒与钛基体的界面过渡层未发现孔洞或Ti-Fe金属间化合物,材料的最高致密度达到96.8%。在850℃的烧结温度下,高速钢颗粒周围析出一层碳化物,随烧结温度升高,碳化物因C的扩散而消失,高速钢颗粒中的W、Mo在高速钢颗粒周围富集。高速钢颗粒与钛基体的界面处硬度较高,1000℃下钛基体的硬度(HV)达426.9。高速钢颗粒的添加有利于改善钛的摩擦性能,高速钢颗粒增强钛基复合材料的磨损方式以黏着磨损为主。随烧结温度升高,材料的硬度逐渐升高且耐磨性增强。 展开更多
关键词 钛基复合材料 高速钢 放电等离子烧结 显微结构 摩擦性能
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电渣重熔结晶器旋转对M2高速钢凝固过程的影响
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作者 陈佳顺 常凯华 +2 位作者 郑福舟 张章 常立忠 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期581-588,共8页
研究了自行设计的结晶器可旋转的电渣炉的旋转速率对M2高速钢凝固过程的影响,采用双极串联-电渣重熔方法,对不同结晶器转速下所制M2高速钢的二次枝晶、冷却速率、渗透率和渣皮厚度进行统计、计算和分析。结果表明,随结晶器转速增大,M2... 研究了自行设计的结晶器可旋转的电渣炉的旋转速率对M2高速钢凝固过程的影响,采用双极串联-电渣重熔方法,对不同结晶器转速下所制M2高速钢的二次枝晶、冷却速率、渗透率和渣皮厚度进行统计、计算和分析。结果表明,随结晶器转速增大,M2高速钢中心和边部的枝晶被打碎,结晶器转速越快,枝晶破碎越明显。结晶器转速由0增至19 r/min,M2高速钢在中心和边部的平均二次枝晶间距分别减小19.47%和25.23%,平均冷却速率分别增大97.01%和148.06%,平均渗透率分别降低34.94%和44.04%。结晶器旋转能将渣皮厚度降低40.41%,渣壳厚度的方差由0.163降至0.003,渣皮变得均匀,增大了金属熔池向外传热,使金属熔池变浅;另一方面,M2高速钢枝晶破碎、平均二次枝晶间距减小和渗透率降低使M2高速钢在凝固过程中的偏析得到控制,因而结晶器旋转可提高M2高速钢的凝固质量。 展开更多
关键词 高速钢 电渣重熔 结晶器旋转 凝固 渣皮
高速钢电火花线切割锥度加工试验研究 预览
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作者 高飞 白海清 沈钰 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第9期74-77,共4页
为研究电火花线切割锥度加工高速钢的加工效率及表面质量,设计正交实验,以高速钢锥度加工时间和加工表面粗糙度作为性能指标,利用极差分析和方差分析,着重研究脉冲宽度、脉冲间隔、功放管数、加工限速4个电火花线切割电参数对其性能指... 为研究电火花线切割锥度加工高速钢的加工效率及表面质量,设计正交实验,以高速钢锥度加工时间和加工表面粗糙度作为性能指标,利用极差分析和方差分析,着重研究脉冲宽度、脉冲间隔、功放管数、加工限速4个电火花线切割电参数对其性能指标的影响,并结合灰关联度方法分析了两项性能指标之间的关联程度,获得了最优电参数组合。对优化后的电参数组合进行试验验证,实现了在减少锥度加工时间的情况下,同时减小了试件成形表面粗糙度值,达到了试验预期目的。 展开更多
关键词 高速钢 电火花线切割加工 锥度加工 电参数 正交实验 灰关联度法
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W6Mo5Cr4V2高速钢表面的激光熔覆研究
6
作者 陈翔 张德强 +2 位作者 李金华 王一臣 张吉庆 《热加工工艺》 北大核心 2019年第22期101-104,115,共5页
通过正交实验和多项式回归分析方法,在W6Mo5Cr4V2高速钢表面激光熔覆了WC/Co陶瓷粉末,借助金相显微镜.HVS-1000显微硬度计分析了熔覆参数对熔覆层显微硬度、组织的影响。结果表明,熔覆层组织与性能受到激光功率、送粉电压、扫描速度的影... 通过正交实验和多项式回归分析方法,在W6Mo5Cr4V2高速钢表面激光熔覆了WC/Co陶瓷粉末,借助金相显微镜.HVS-1000显微硬度计分析了熔覆参数对熔覆层显微硬度、组织的影响。结果表明,熔覆层组织与性能受到激光功率、送粉电压、扫描速度的影响,综合应用多项式回归分析和正交实验,可得到送粉电压、激光功率与平均显微硬度的回归方程,该方程可较准确的反映三者的关系。在激光功率为1.1 kW、送粉电压为14V、扫描速度为3mm/s时,其平均显微硬度1311 HV,最高硬度点出现在距离熔覆层顶点0.4 mm处。熔覆层中富有W2C硬质相,起到了弥散强化的作用。 展开更多
关键词 激光熔覆 显微硬度 回归方程 陶瓷粉末 高速钢
Φ430mm轧机圆钢轧制孔型设计及优化 预览
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作者 梁敬斌 何宁 《河北冶金》 2019年第4期56-59,62共5页
介绍了在Φ430mm轧机用断面110mm×110mm方坯代替100mm×100mm方坯做为坯料生产高速钢圆钢的必要性,论述了孔型系统的选择、孔型设计、咬入以及轧制道次和分配,同时考虑了与现有孔型的共用性问题。通过孔型设计及优化,改进了原1... 介绍了在Φ430mm轧机用断面110mm×110mm方坯代替100mm×100mm方坯做为坯料生产高速钢圆钢的必要性,论述了孔型系统的选择、孔型设计、咬入以及轧制道次和分配,同时考虑了与现有孔型的共用性问题。通过孔型设计及优化,改进了原100mm×100mm方坯开坯辊存在的不足,改善了圆钢质量,重皮、折叠、劈头现象减少,且轧制能耗均衡,同时使前序锻坯生产能力大大提高,产品年产量提高了20%,达到了优质、高产、低耗的目的。 展开更多
关键词 高速钢 孔型 道次 宽展量 压下量 咬入
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喷射成形与传统熔炼高速钢M2的组织与力学性能研究
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作者 张海军 杜文华 辛栋梅 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期124-128,共5页
通过喷射成形和传统熔炼(中频冶炼+电渣重熔)两种工艺生产了高速钢M2(W6Mo5Cr4V2)试样,利用金相显微镜和M-200磨损试验机对同规格同位置的两种试样的退火组织、非金属夹杂物、淬回火硬度、显微组织和力学性能进行了研究。结果表明,喷射... 通过喷射成形和传统熔炼(中频冶炼+电渣重熔)两种工艺生产了高速钢M2(W6Mo5Cr4V2)试样,利用金相显微镜和M-200磨损试验机对同规格同位置的两种试样的退火组织、非金属夹杂物、淬回火硬度、显微组织和力学性能进行了研究。结果表明,喷射成形M2试样的碳化物分布均匀、尺寸细小,传统熔炼M2试样碳化物呈条带状分布;在相同热处理制度和位置下,喷射成形M2试样的回火硬度与传统熔炼M2试样相当;喷射成形M2试样的耐磨性要比传统M2试样提高约41%;喷射成形M2试样中尺寸大于2?m的MC类碳化物数量明显多于传统M2试样,使得在同等硬度下喷射成形M2试样的耐磨性能要优于传统M2试样。由此可知,喷射成形M2试样的组织及力学性能均优于传统熔炼M2试样,喷射成形技术具有工艺先进性。 展开更多
关键词 喷射成形 传统熔炼 高速钢 显微组织 力学性能
喷射成形工艺参数对沉积坯质量的影响 预览
9
作者 卢林 吴文恒 +2 位作者 龙倩蕾 张亮 张济山 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期390-394,共5页
影响喷射成形沉积坯质量的参数众多,除材料本身特性参数外,制备工艺是决定沉积坯质量优劣的关键参数。本实验主要从沉积坯的外形、孔隙率、微观组织三个方面研究喷射成形过热度、雾化压力两个关键工艺参数对M3型高速钢沉积坯质量的影响... 影响喷射成形沉积坯质量的参数众多,除材料本身特性参数外,制备工艺是决定沉积坯质量优劣的关键参数。本实验主要从沉积坯的外形、孔隙率、微观组织三个方面研究喷射成形过热度、雾化压力两个关键工艺参数对M3型高速钢沉积坯质量的影响规律。研究结果表明:过热度和雾化压力对沉积坯外形、孔隙率及微观组织的影响显著。过热度降低或雾化压力提高,沉积坯组织都将得到细化。过热度增大,沉积坯底部孔隙率降低,而边缘、表面、心部区域孔隙率先减小后增大。雾化压力提高,沉积坯底部、边缘、表面区域的孔隙率增大,而心部区域孔隙率先减小后增大。在过热度为160~180℃,雾化压力为0.45~0.50 MPa的条件下,单喷嘴雾化系统可获得外形优良、心部孔隙率低于4%、组织均匀细小的M3型高速钢沉积坯。 展开更多
关键词 喷射成形 沉积坯 高速钢 过热度 孔隙率
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喷射成形和粉末冶金工艺对高速钢2030组织性能的影响
10
作者 张海军 杜文华 辛栋梅 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期400-406,共7页
利用金相显微镜、SHT4305-W电液伺服万能试验机、M-200磨损试验机等对喷射成形、粉末冶金2种工艺生产的同规格同位置高速钢2030的退火组织、回火组织、非金属夹杂物、淬回火硬度和摩擦磨损性能进行了研究。结果表明,喷射成形工艺生产的2... 利用金相显微镜、SHT4305-W电液伺服万能试验机、M-200磨损试验机等对喷射成形、粉末冶金2种工艺生产的同规格同位置高速钢2030的退火组织、回火组织、非金属夹杂物、淬回火硬度和摩擦磨损性能进行了研究。结果表明,喷射成形工艺生产的2030,其组织与粉末冶金工艺生产的2030差距明显,但其耐磨性能好于粉末钢2030,对其耐磨性能提高的机理进行了阐释。 展开更多
关键词 喷射成形 高速钢 组织 硬度 摩擦磨损
高速钢碳化物偏析的研究现状
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作者 高楚寒 葛思楠 +2 位作者 李万明 吴少鹏 臧喜民 《中国冶金》 CAS 北大核心 2019年第5期1-5,共5页
高速钢因其硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点被广泛应用于大型装备制造的加工工具。然而在大截面的高速钢生产过程中,易产生碳化物偏析等问题,影响材料的力学性能和使用寿命。通过对模铸、连铸、电渣重熔、粉末冶金方法的比较与分析,... 高速钢因其硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点被广泛应用于大型装备制造的加工工具。然而在大截面的高速钢生产过程中,易产生碳化物偏析等问题,影响材料的力学性能和使用寿命。通过对模铸、连铸、电渣重熔、粉末冶金方法的比较与分析,探究影响碳化物偏析的因素,研究改善碳化物偏析的方法。研究表明,通过添加孕育剂、微合金元素、机械搅拌、电磁搅拌可以改善碳化物偏析;此外,通过对比分析发现,使用电渣重熔法生产高速钢可以经济有效地控制碳化物偏析,电渣重熔法已成为生产高速钢的主要方法。 展开更多
关键词 高速钢 碳化物偏析 电渣重熔 孕育剂
高速钢轧辊表面氧化行为的原位观察
12
作者 苏长水 王晓东 +1 位作者 周旬 肖福仁 《物理测试》 CAS 2019年第4期1-5,共5页
采用VL2000DX-SVF18SP型超高温激光共聚焦显微镜原位观察了高V高速钢的氧化行为,并与采用NETZSCHSTA449C型示差扫描量热仪/热重(DSC/TGA)连续加热过程氧化增重进行了对比。结果表明:高V高速钢的组织由分布在马氏体基体上的含V的MC型球... 采用VL2000DX-SVF18SP型超高温激光共聚焦显微镜原位观察了高V高速钢的氧化行为,并与采用NETZSCHSTA449C型示差扫描量热仪/热重(DSC/TGA)连续加热过程氧化增重进行了对比。结果表明:高V高速钢的组织由分布在马氏体基体上的含V的MC型球形碳化物及Cr、Mo为主的M7C3和M6C型共晶碳化物构成。高速钢在连续加热过程中,当温度低于480℃时,随温度增加,几乎不氧化;当温度高于480℃时,氧化速度随温度升高显著增加;当温度高于650℃时,氧化速度随温度增加呈线性增加。不同相氧化速度不同,氧化主要发生在基体上,且含V的MC型碳化物周围氧化较快;而共晶区M7C3型碳化物氧化最缓慢。 展开更多
关键词 轧辊 高速钢 氧化 原位观察
采用新工艺熔炼的W6Mo5Cr4V2高速钢的组织和性能 预览
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作者 孟漪 祝新发 姚佳维 《热处理》 CAS 2019年第3期31-33,共3页
对于钢特别是用于制作形状复杂刀具的高速钢,熔炼是一道影响钢材性能的重要工序之一。采用一种新的熔炼工艺生产了φ120 mm W6Mo5Cr4V2高速钢坯料,检测了它的显微组织。采用该坯料制作了加工齿轮的滚刀,经淬火和回火后,进行了切削齿轮... 对于钢特别是用于制作形状复杂刀具的高速钢,熔炼是一道影响钢材性能的重要工序之一。采用一种新的熔炼工艺生产了φ120 mm W6Mo5Cr4V2高速钢坯料,检测了它的显微组织。采用该坯料制作了加工齿轮的滚刀,经淬火和回火后,进行了切削齿轮的使用性能试验。结果表明:φ120 mm W6Mo5Cr4V2钢坯料碳化物尺寸和分布的均匀性均符合要求,滚刀的切削性能令人满意,新熔炼工艺是可行的。 展开更多
关键词 高速钢 新熔炼工艺 大直径 复杂刀具
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高速钢轧辊材料及制造技术的研究进展
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作者 石莹 钟秋香 +1 位作者 张权 吕学鹏 《热加工工艺》 北大核心 2019年第1期10-13,共4页
高速钢轧辊具有良好的综合力学性能,在轧制生产中普遍使用。本文概述了高速钢轧辊材料的成分和性能特点,介绍了高速钢轧辊的制造技术研究进展以及使用过程中存在的主要问题,并指出了其发展趋势。
关键词 高速钢 轧辊 制造技术
高铬铸钢和高速钢轧辊的氧化行为
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作者 苏长水 王晓东 +1 位作者 周旬 肖福仁 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第10期156-161,共6页
采用增重法对比研究了温度及环境对高铬铸钢和高速钢轧辊氧化行为的影响,并采用超高温激光共聚焦显微镜观察了材料氧化膜的形成特征。结果表明:高速钢组织为分布在基体上V的颗粒或杆状MC型碳化物及晶界Cr、Mo共晶碳化物,而高铬铸钢组织... 采用增重法对比研究了温度及环境对高铬铸钢和高速钢轧辊氧化行为的影响,并采用超高温激光共聚焦显微镜观察了材料氧化膜的形成特征。结果表明:高速钢组织为分布在基体上V的颗粒或杆状MC型碳化物及晶界Cr、Mo共晶碳化物,而高铬铸钢组织为网状共晶M7C碳化物。在高温氧化过程中,高速钢基体中的MC型碳化物周围快速生成氧化膜并长大,抑制了均匀氧化膜的形成,导致高速钢轧辊氧化膜的不均匀性和生长速率均高于高铬铸钢轧辊。 展开更多
关键词 轧辊 高速钢 高铬铸 氧化 原位观察
W6Mo5Cr4V2高速钢钢丝高频热塑性的改进 预览
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作者 李海生 《科学技术创新》 2019年第11期38-39,共2页
分析影响W6Mo5Cr4V2高速钢钢丝高频热塑性的因素,解决轧制钻头轧裂问题。试验结果表明:钢丝的S含量低高频热塑性好,同时Mn/S高,高频热塑性好;碳化物颗粒小(大颗粒碳化物尺寸≤6μm)并且拉裂程度小钢丝高频热塑性好;冷拔钢丝道次减面率... 分析影响W6Mo5Cr4V2高速钢钢丝高频热塑性的因素,解决轧制钻头轧裂问题。试验结果表明:钢丝的S含量低高频热塑性好,同时Mn/S高,高频热塑性好;碳化物颗粒小(大颗粒碳化物尺寸≤6μm)并且拉裂程度小钢丝高频热塑性好;冷拔钢丝道次减面率控制在20%以下,高频热塑性好。 展开更多
关键词 高速钢 高频热塑性 Mn/S 碳化物 道次减面率
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深冷处理对W6Mo5Cr4V2高速钢性能的影响 预览
17
作者 艾峥嵘 吴红艳 +1 位作者 于凯 李建中 《特殊钢》 北大核心 2019年第6期60-64,共5页
对经-120℃和-150℃深冷工艺处理的W6Mo5Cr4V2高速钢进行了硬度及摩擦磨损性能测试,并用扫描电镜分析了其显微组织与磨损形貌。深冷处理使高速钢硬度和耐磨性能得到提高。随深冷温度的降低,性能改善明显,经循环深冷处理试样的性能均好... 对经-120℃和-150℃深冷工艺处理的W6Mo5Cr4V2高速钢进行了硬度及摩擦磨损性能测试,并用扫描电镜分析了其显微组织与磨损形貌。深冷处理使高速钢硬度和耐磨性能得到提高。随深冷温度的降低,性能改善明显,经循环深冷处理试样的性能均好于一次长时间深冷处理试样,-150℃温度下经3次1 h深冷处理试样的性能最优。结果表明,高速钢性能改善的主要原因是深冷处理可促进试样中残余奥氏体向马氏体转变,同时,高速钢组织中析出的大量碳化物在摩擦磨损过程中作为硬质颗粒可提高耐磨性能。循环深冷处理过程中过冷度一直存在,每次循环过程都可促进残余奥氏体转变为马氏体,促进基体马氏体上析出细小的碳化物,从而提高高速钢的性能。 展开更多
关键词 深冷工艺 高速钢 循环深冷处理 硬度 耐磨性能
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高速钢制高精度圆刀片热处理工艺 预览
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作者 赵步青 胡明 胡会峰 《金属加工:热加工》 2019年第4期48-49,共2页
HSS钢制大圆刀的生产硬度范围很窄、精度很高的苛刻条件,文章介绍了HSS钢制大圆刀的热处理工艺。
关键词 高速钢 热处理 精度 硬度 圆刀片
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大规格机用丝锥热处理开裂原因分析 预览
19
作者 张振刚 翟彦召 +1 位作者 张林 常林威 《工具技术》 2019年第4期125-126,共2页
大规格机用丝锥的热处理比较复杂,在生产中容易出现开裂现象。根据生产中遇到的大规格机丝开裂情况,对机械加工工艺、热处理工艺、生产现场管理等方面进行深入分析,找到产品开裂原因,并提出预防措施。
关键词 高速钢 机丝 热处理 开裂原因分析
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高速钢立辊的研发与应用 预览
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作者 朱玉龙 刘永锋 姜金辉 《冶金与材料》 2019年第2期49-49,51共2页
热带连轧机常规材质立辊辊面质量差、在机磨损大、换辊周期短,直接影响带材边部质量和轧机生产效率。中钢邢机公司积极响应用户需求,开展立辊新产品研究工作,成功开发出高速钢立辊,有效改善了带材边部质量,在机磨损量大幅降低、换辊周... 热带连轧机常规材质立辊辊面质量差、在机磨损大、换辊周期短,直接影响带材边部质量和轧机生产效率。中钢邢机公司积极响应用户需求,开展立辊新产品研究工作,成功开发出高速钢立辊,有效改善了带材边部质量,在机磨损量大幅降低、换辊周期成倍延长,轧机生产效率提升明显。 展开更多
关键词 立辊 耐磨性 抗热裂性 表面质量 高速钢
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