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304和304L焊接接头敏化热处理后的晶间析出行为研究 认领
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作者 束润涛 《石油化工腐蚀与防护》 CAS 2020年第2期6-12,共7页
为了考察常用奥氏体不锈钢的敏化析出行为,对304和304L焊接接头试板进行了不同温度的敏化热处理,然后利用晶间腐蚀试验、扫描电镜观察和能谱分析等方法研究了试板焊缝和热影响区的耐晶间腐蚀性能和析出相形态.研究发现:不锈钢中碳含量... 为了考察常用奥氏体不锈钢的敏化析出行为,对304和304L焊接接头试板进行了不同温度的敏化热处理,然后利用晶间腐蚀试验、扫描电镜观察和能谱分析等方法研究了试板焊缝和热影响区的耐晶间腐蚀性能和析出相形态.研究发现:不锈钢中碳含量的微小差异就会对晶界析出行为产生很大影响,钢中微量的氮对析出相的形成贡献不大;304和304L中残留的铁素体对析出行为有影响,敏化析出相由奥氏体晶界向铁素体内部析出并聚集,在析出峰值温度,析出相几乎填满整个铁素体;304L热影响区纯奥氏体组织的晶界对敏化处理的敏感性不大,在800℃附近才有极少量的析出相在晶界弥散析出.在晶间腐蚀环境中选材时,建议选用超低碳不锈钢,且应维持较高的Ni,Mn和N含量,降低和消除奥氏体不锈钢中残留的铁素体. 展开更多
关键词 晶间腐蚀 304不锈钢 304L不锈钢 热处理 敏化 析出相
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文章速递电火花成型加工304钢响应建模及工艺参数优化 认领
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作者 李晓科 闫富宏 +1 位作者 明五一 马军 《机械设计与制造》 北大核心 2020年第10期196-199,共4页
为提升电火花加工304不锈钢的表面加工质量及加工效率,提出了基于克里金模型和序列采样的电火花工艺参数优化方法。该方法以放电时间、占空比和峰值电流为优化变量,构建以材料去除率为优化目标,以表面粗糙度为约束的电火花工艺参数优化... 为提升电火花加工304不锈钢的表面加工质量及加工效率,提出了基于克里金模型和序列采样的电火花工艺参数优化方法。该方法以放电时间、占空比和峰值电流为优化变量,构建以材料去除率为优化目标,以表面粗糙度为约束的电火花工艺参数优化模型。引入克里金模型近似替代工艺优化变量与电火花加工性能响应间的隐式关系,并采用拉丁超立方和序列采样选取样本点,以保证近似替代模型的准确性。对优化结果的实验验证表明,该方法可有效提升电火花加工的材料去除率,满足304钢板加工表面的粗糙度要求。 展开更多
关键词 电火花 工艺参数优化 克里金模型 序列采样 304不锈钢 加工质量
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奥氏体不锈钢脉冲电流止裂处的晶间腐蚀性能及其评价方法 认领
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作者 张朱武 潘光国 +1 位作者 蒋艳 许承伟 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期56-61,77共7页
采用草酸电解浸蚀试验和恒电位极化试验研究了敏化处理前后304不锈钢脉冲电流止裂处的晶间腐蚀性能,得到适合评价裂纹止裂处晶间腐蚀性能的方法。结果表明:经脉冲电流止裂后,止裂处的凝固区、细晶区、形变马氏体区晶界处均未析出碳化物... 采用草酸电解浸蚀试验和恒电位极化试验研究了敏化处理前后304不锈钢脉冲电流止裂处的晶间腐蚀性能,得到适合评价裂纹止裂处晶间腐蚀性能的方法。结果表明:经脉冲电流止裂后,止裂处的凝固区、细晶区、形变马氏体区晶界处均未析出碳化物,而经恒电位极化后,晶界处的钝化膜完整,未发生晶间腐蚀;经草酸电解后,敏化试样止裂处不同区域的晶界处均发生了腐蚀,说明草酸电解法不能区分脉冲止裂后不同微区晶间腐蚀性能的差异;经恒电位极化后,敏化试样止裂处凝固区和细晶区晶界处的钝化膜稳定性较好,具有一定的耐晶间腐蚀能力,形变马氏体区发生了严重的晶间腐蚀;恒电位极化法是评价奥氏体不锈钢脉冲电流止裂处晶间腐蚀性能的一种有效方法。 展开更多
关键词 304不锈钢 敏化 脉冲电流止裂 晶间腐蚀
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高温氧化对304不锈钢红外发射率影响研究 认领
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作者 胡轶嵩 姜葳 +1 位作者 罗发 黄智斌 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期225-229,共5页
研究了304不锈钢在800℃下空气中分别氧化0.5,2,10,25,100和200 h后,其氧化增重、表面形貌和元素组成的变化以及高温氧化对其红外发射率的影响。研究结果表明,氧化初期氧化增重迅速,随着氧化时间增加,合金增重速率逐步降低。合金表面氧... 研究了304不锈钢在800℃下空气中分别氧化0.5,2,10,25,100和200 h后,其氧化增重、表面形貌和元素组成的变化以及高温氧化对其红外发射率的影响。研究结果表明,氧化初期氧化增重迅速,随着氧化时间增加,合金增重速率逐步降低。合金表面氧化初期以形成Fe氧化物为主,氧化时间增加,表面组成由Fe氧化物转变为大的片状Cr、Mn氧化物。抛光后未经氧化的304不锈钢的红外发射率极低,随着氧化时间的延长红外发射率迅速增大。 展开更多
关键词 304不锈钢 氧化 红外发射率
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304不锈钢冷轧板线鳞缺陷改进实践 认领
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作者 徐佳林 陆海飞 +1 位作者 田伟光 蒋发立 《炼钢》 CAS 北大核心 2020年第2期70-75,共6页
针对304不锈钢冷轧板表面发生的线鳞缺陷,采用扫描电子显微镜对缺陷表面及横截面形貌和成分进行分析,并对影响线鳞缺陷的因素进行了探讨。结果表明,304不锈钢线鳞缺陷主要由CaO-SiO2-Al2O3-MgO系夹杂物引起的。通过在AOD还原阶段使用低... 针对304不锈钢冷轧板表面发生的线鳞缺陷,采用扫描电子显微镜对缺陷表面及横截面形貌和成分进行分析,并对影响线鳞缺陷的因素进行了探讨。结果表明,304不锈钢线鳞缺陷主要由CaO-SiO2-Al2O3-MgO系夹杂物引起的。通过在AOD还原阶段使用低铝硅铁或适量降低AOD出钢渣碱度,降低了304不锈钢铸坯中夹杂物熔点,对于改善夹杂物的塑性变形能力有利。此外,加快连铸交接炉换包节奏,提高最小中包液位达85%以上,稳定中间包流场;同时增加大包余钢量至5~6 t,避免大包下渣,从源头限制夹杂物,提高钢液洁净度。以上改进措施实施后,304不锈钢冷轧板线鳞缺陷降级率能稳定控制在0.2%以内。 展开更多
关键词 304不锈钢 线鳞缺陷 微观结构 夹杂物
304不锈钢扁平头半空心厚壁铆钉翻铆缺陷分析 认领
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作者 杨程 牛艳 +2 位作者 王瑞静 姚杰 康佳 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期65-71,共7页
为了揭示304不锈钢扁平头半空心厚壁铆钉在翻铆过程中易出现压不到位、空心壁开裂和腰部镦粗等缺陷产生的原因,采用有限元、机理分析和实验的方法分析了半空心厚壁铆钉的制作及翻铆过程,获得了铆钉制作及翻铆时铆钉的应力场、硬度分布... 为了揭示304不锈钢扁平头半空心厚壁铆钉在翻铆过程中易出现压不到位、空心壁开裂和腰部镦粗等缺陷产生的原因,采用有限元、机理分析和实验的方法分析了半空心厚壁铆钉的制作及翻铆过程,获得了铆钉制作及翻铆时铆钉的应力场、硬度分布和显微组织。结果表明:翻铆时翻卷半径过小,材料在弯角内侧堆积,导致压不到位。铆钉空心壁在铆钉制作和翻铆过程中变形量最大,加工硬化最严重,且有部分马氏体相变,导致铆钉空心壁部分的伸长率大幅下降;翻铆时铆钉空心壁外翻直径过大,超过拉伸极限,则铆钉在硬度最高的空心壁处开裂。铆钉制作和翻铆时腰部变形量最小,硬度最低,当翻铆力大于其抗压缩失稳的能力时,则会在腰部发生镦粗。 展开更多
关键词 304不锈钢 扁平头半空心铆钉 翻铆 加工硬化 显微组织
304不锈钢激光熔覆件的制备及小孔钻削实验研究 认领
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作者 白海清 沈钰 +1 位作者 舒林森 高飞 《热加工工艺》 北大核心 2020年第10期84-88,91,共6页
为研究304不锈钢激光熔覆件的制备及小直径孔钻削工艺性,利用YAG-800W激光熔覆成形机以45钢作为基材制备304不锈钢熔覆层,并对304熔覆件表面的宏观形貌、截面显微组织及力学性能进行分析。采用单因素实验与正交实验相结合的设计方案,以... 为研究304不锈钢激光熔覆件的制备及小直径孔钻削工艺性,利用YAG-800W激光熔覆成形机以45钢作为基材制备304不锈钢熔覆层,并对304熔覆件表面的宏观形貌、截面显微组织及力学性能进行分析。采用单因素实验与正交实验相结合的设计方案,以钻削轴向力作为性能指标,研究分析了小直径麻花钻的钻头直径、主轴转速和进给速度对304熔覆件钻削性能的影响规律。根据极差与方差分析可知,各因素影响钻削性能指标的主次顺序为钻头直径、主轴转速、进给速度,其中钻头直径影响最为显著。304不锈钢熔覆件的最优钻削参数组合:钻头直径为3 mm、主轴转速为3000 r/min、进给速度为90 mm/min。 展开更多
关键词 激光熔覆 304不锈钢 小直径麻花钻 钻削参数
大功率激光焊接工艺对304不锈钢焊接接头组织和电化学行为的影响 认领
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作者 王钰 王凯 +2 位作者 罗子艺 卢清华 杨景卫 《焊接》 2020年第3期17-23,I0015,I0016,共9页
在9 kW和9. 5 kW两种大功率激光作用下,制备了10 mm厚304不锈钢的单道次焊接接头,采用光学显微镜和扫描电子显微镜观察了试样的显微组织,利用显微硬度计测定了焊接接头的硬度分布曲线,通过电化学试验测试了不同溶液中焊接试样的普通电... 在9 kW和9. 5 kW两种大功率激光作用下,制备了10 mm厚304不锈钢的单道次焊接接头,采用光学显微镜和扫描电子显微镜观察了试样的显微组织,利用显微硬度计测定了焊接接头的硬度分布曲线,通过电化学试验测试了不同溶液中焊接试样的普通电化学特性,进一步测试了焊接接头在3. 5%NaCl溶液中的微区电化学特征。综合分析结果表明,两种大功率激光焊接接头显微硬度相差不大,9. 5 kW大功率激光接头的显微组织更均匀,在3. 5%NaCl溶液中耐蚀性较好,而在10%HCl溶液中的耐蚀性则较弱,在10%NaOH溶液中,两种试样均基本不发生腐蚀,两种大功率焊接接头随浸泡时间变化的微区电化学测试整体变化趋势差异不大。 展开更多
关键词 大功率 激光焊接 304不锈钢 显微组织 电化学行为
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304L不锈钢等径角挤压有限元模拟研究 认领
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作者 杨智强 起华荣 +1 位作者 吕潍威 苏晨 《铸造技术》 CAS 2020年第5期490-494,共5页
在不同温度下对304不锈钢进行等径角挤压有限元模拟,对挤压变形特点及不同温度下的挤压力及等效应力进行对比分析。结果表明,800℃时的最大挤压力是最低的,该温度下挤压对模具有利。工件温度在800℃时,其等效应力最大为267 MPa,在400℃... 在不同温度下对304不锈钢进行等径角挤压有限元模拟,对挤压变形特点及不同温度下的挤压力及等效应力进行对比分析。结果表明,800℃时的最大挤压力是最低的,该温度下挤压对模具有利。工件温度在800℃时,其等效应力最大为267 MPa,在400℃时其等效应力最小为224 MPa,最大变化幅度为43 MPa,整体上看工件等效应力受温度影响较小。304不锈钢在低温条件下进行等径角挤压变形后加工硬化非常严重,随着挤压温度进一步增加,拉伸曲线形貌基本上一致。 展开更多
关键词 304不锈钢 等径角挤压 有限元模拟 拉伸曲线
裂纹尖端塑性区对304不锈钢脉冲电流止裂的影响 认领
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作者 张朱武 潘光国 +1 位作者 蒋艳 许承伟 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第7期130-134,共5页
分别对裂纹尖端附近有塑性区和无塑性区的304不锈钢脉冲电流止裂试样进行了显微观察和纳米压痕试验。结果表明,有裂纹尖端塑性区的304不锈钢,在脉冲电流止裂后,止裂处发生了相变和再结晶,在温度场和应力场共同作用下分别形成了凝固区、... 分别对裂纹尖端附近有塑性区和无塑性区的304不锈钢脉冲电流止裂试样进行了显微观察和纳米压痕试验。结果表明,有裂纹尖端塑性区的304不锈钢,在脉冲电流止裂后,止裂处发生了相变和再结晶,在温度场和应力场共同作用下分别形成了凝固区、细晶区和形变诱发马氏体区;而无裂纹尖端塑性区的304不锈钢,裂纹止裂处只有凝固区。纳米压痕试验表明304不锈钢的疲劳裂纹尖端处具有较大的残余应力,且残余应力随着远离裂纹尖端而迅速衰减;经过脉冲电流止裂后,裂纹尖端形变诱发马氏体的产生导致该处体积膨胀,产生相变应力,增大了裂纹止裂处周边的压应力值,这有利于抑制裂纹的二次扩展。 展开更多
关键词 304不锈钢 塑性区 裂纹止裂 纳米压痕 形变诱发马氏体
改进主成分法在钻削工艺优化控制中的应用 认领
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作者 谷丰盈 禹建丽 +1 位作者 卢皎 陈洪根 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2020年第9期1-6,45,共7页
为提高钻削过程的生产效率,研究一种基于改进主成分分析的参数优化模型,对不锈钢钻削工艺参数进行优化选择。以AISI 304不锈钢的钻削工艺参数为研究对象,融入犹豫模糊思想,构建参数优化决策矩阵,使之更加符合实际生产过程,进一步提高了... 为提高钻削过程的生产效率,研究一种基于改进主成分分析的参数优化模型,对不锈钢钻削工艺参数进行优化选择。以AISI 304不锈钢的钻削工艺参数为研究对象,融入犹豫模糊思想,构建参数优化决策矩阵,使之更加符合实际生产过程,进一步提高了参数优化设计的可靠性。然后在主成分分析的基础上,通过主效应分析得到3组初步优化结果,结合径向基函数(Radial Basis Function,RBF)神经网络进行寻优搜索,最终得到改善效果良好的3组工艺参数组合。将改进主成分法应用于钻削工艺加工过程中,当3组改善后的工艺参数组合(螺旋角,(°);进给速度,mm/min;主轴转速,r/min)分别为(25,10,900)、(25,11,700)和(26,11,1000)时,可使改善后钻削工件的表面粗糙度、后刀面磨损量以及钻头振动加速度分别达到Ra 3.1545μm、0.0721 mm以及0.1344 m/s^2。将参数优化决策矩阵与主成分分析法相结合,得到最优模糊工艺参数,解决了主成分分析法易造成信息损失的问题,同时使生产决策者可以根据实际生产情况选择合适的工艺参数组合。所得参数优化结果较之于响应曲面模型,效果改善显著,证明方法是有效的。 展开更多
关键词 AISI 304不锈钢 改进主成分法 参数优化 神经网络
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冲击微动磨损条件下304不锈钢管道的变薄现象 认领
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作者 李积武 曹倩倩 杨海茹 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期118-122,共5页
为了探究高温高压下不锈钢管变薄的原因,采用高温冲击微动试验机,对核电站压水反应堆所使用的304不锈钢管进行微动磨损试验。结果表明,冲击微动磨损受机械和化学作用及其交互作用的影响,磨损量大于单纯的微动与冲击之和,并且磨损更易受... 为了探究高温高压下不锈钢管变薄的原因,采用高温冲击微动试验机,对核电站压水反应堆所使用的304不锈钢管进行微动磨损试验。结果表明,冲击微动磨损受机械和化学作用及其交互作用的影响,磨损量大于单纯的微动与冲击之和,并且磨损更易受到化学作用的影响。随着水温升高,磨损量和磨损深度增加。当温度超过90℃时,磨损量趋于稳定。随着振动频率的增加,磨损量和磨损深度减小。 展开更多
关键词 冲击微动 液滴冲击 磨损 核能发电 304不锈钢
活性激光焊接304不锈钢温度场的数值与试验研究 认领
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作者 梅丽芳 秦建红 严东兵 《激光技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期492-496,共5页
为了研究活性剂对激光焊接试样熔池温度的影响,以304不锈钢厚板为对象,建立了活性激光焊接的ANSYS 3维有限元模型,数值模拟其焊接温度场,并采用红外热像仪同步监测熔池温度变化情况。综合数值计算与试验检测数据,对比分析了涂覆不同活... 为了研究活性剂对激光焊接试样熔池温度的影响,以304不锈钢厚板为对象,建立了活性激光焊接的ANSYS 3维有限元模型,数值模拟其焊接温度场,并采用红外热像仪同步监测熔池温度变化情况。综合数值计算与试验检测数据,对比分析了涂覆不同活性剂及未涂敷活性剂的试件在激光焊接过程中的温度变化趋势。结果表明,数值模拟结果与试验结果基本吻合,活性剂涂敷并未对温度场分布造成明显影响,但对熔池的峰值温度略有改变,相比未涂敷活性剂焊接试件,SiO2和TiO2活性剂使熔池峰值温度升高约7%~9%,NaF活性剂使熔池峰值温度降低约5%。此研究将丰富和发展活性激光焊接厚板的基础理论,为活性激光焊的推广应用提供重要理论和试验基础。 展开更多
关键词 激光技术 焊接 304不锈钢 活性剂 温度场 数值模拟
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304不锈钢高温NaNO3/KNO3二元熔盐流动腐蚀机理研究 认领
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作者 王晓丹 王跃社 隆世明 《工程热物理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期674-679,共6页
熔融盐以其优良的性能在太阳能热发电站中常被用作储热和蓄热介质,然而由于蓄热的熔融盐工作温度高达500?600℃,这就使得熔融盐对蓄热系统材料的腐蚀成为一个关键问题。本文以美国新月沙丘塔式熔盐太阳能热电站为原型,针对其运行情况,... 熔融盐以其优良的性能在太阳能热发电站中常被用作储热和蓄热介质,然而由于蓄热的熔融盐工作温度高达500?600℃,这就使得熔融盐对蓄热系统材料的腐蚀成为一个关键问题。本文以美国新月沙丘塔式熔盐太阳能热电站为原型,针对其运行情况,自主设计并搭建旋转式高温NaNO3/KNO3二元熔盐腐蚀特性模拟实验系统,探究了304不锈钢在特定温度、不同流速、不同时间协同作用下的腐蚀动力学特性,并利用SEM、EDX、XRD等分析测试技术探索材料表面的微观腐蚀形貌和腐蚀产物形态及元素组成,揭示了304不锈钢在高温流动熔融盐中的腐蚀行为规律和腐蚀机理。 展开更多
关键词 二元熔盐 流动腐蚀 304不锈钢
含铈304不锈钢夹杂物改性及耐腐蚀性能优化 认领
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作者 习小军 杨树峰 +2 位作者 李京社 赵梦静 叶茂林 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期20-26,33共8页
通过在304不锈钢中加入不同含量的铈,研究了铈处理前后钢中夹杂物的变化,并借助于腐蚀失重试验及电化学试验,分析了不同含量的铈处理后钢中夹杂物性质变化对304不锈钢耐腐蚀性能的影响。研究结果表明,未加铈的不锈钢中主要为MnS夹杂及... 通过在304不锈钢中加入不同含量的铈,研究了铈处理前后钢中夹杂物的变化,并借助于腐蚀失重试验及电化学试验,分析了不同含量的铈处理后钢中夹杂物性质变化对304不锈钢耐腐蚀性能的影响。研究结果表明,未加铈的不锈钢中主要为MnS夹杂及复合氧化物夹杂,夹杂物的平均尺寸为8.6μm,而钢的自腐蚀电位仅为-348.52mV。加入稀土铈后,夹杂物逐渐改性成球状或椭球状的含铈夹杂物,平均尺寸有所降低,而不锈钢耐腐蚀性则有所提高。当铈质量分数达到0.012%时,钢中MnS夹杂全部改性成球状含铈夹杂,不锈钢自腐蚀电位高达-311.25mV,耐腐蚀性能最好。继续增加稀土铈含量,钢中夹杂物的形状变得不规则,尺寸也有所增加,导致不锈钢耐腐蚀性能降低。 展开更多
关键词 铈处理 304不锈钢 MnS夹杂 耐腐蚀性能
AgBiS2/TiO2纳米复合材料的制备及其光生阴极保护性能研究 认领
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作者 邵闫生 王宁 +2 位作者 王静 卢朝霞 侯保荣 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期14-20,共7页
为了开发一种更加清洁、高效、价廉、低耗能的阴极防护材料,通过电化学阳极氧化法和连续离子层吸附反应法制备了一种AgBiS2/TiO2纳米管阵列复合物材料。采用X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)和紫外-可见漫反射(UV-v... 为了开发一种更加清洁、高效、价廉、低耗能的阴极防护材料,通过电化学阳极氧化法和连续离子层吸附反应法制备了一种AgBiS2/TiO2纳米管阵列复合物材料。采用X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)和紫外-可见漫反射(UV-vis DRS)分别表征了复合材料的化学组成、表面形貌以及光学吸收性能;通过电流密度、开路电位、Tafel极化曲线评价了AgBiS2/TiO2纳米管阵列薄膜复合材料的光电转化性能和光生阴极保护性能。结果表明:AgBiS2修饰TiO2纳米管阵列后的复合物薄膜,可见光照下表现出优异的光电化学性能,304不锈钢的开路电位从-183 mV(vs SCE,下同)降至约-950 mV,闭光后,电极电位可在-800 mV保持12 h以上。与纯TiO2纳米阵列薄膜相比,AgBiS2/TiO2纳米复合物薄膜对304不锈钢在3.5%(质量分数)NaCl腐蚀介质中具有更优异的光生阴极保护效果。 展开更多
关键词 AgBiS2 光生阴极保护 AgBiS2/TiO2纳米复合材料 304不锈钢
激光合金化对304不锈钢表面磨损性能的影响 认领
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作者 李育 贺利乐 叶芳霞 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期128-134,共7页
采用激光合金化技术在304不锈钢表面制备了具有TaC的合金化层。利用X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计及摩擦磨损试验机等研究了激光功率对激光合金化层的物相组成、显微组织、显微硬度及磨损性能的影响。研究表明:合金化层的主要物相... 采用激光合金化技术在304不锈钢表面制备了具有TaC的合金化层。利用X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计及摩擦磨损试验机等研究了激光功率对激光合金化层的物相组成、显微组织、显微硬度及磨损性能的影响。研究表明:合金化层的主要物相组成为TaC、FeNi和Cr7C3。在激光功率P=1000 W,扫描速度υ=1.5 mm/s时,合金化层的显微硬度最大,其平均显微硬度为1166.3 HV0.05,约是基体的3.43倍,其耐磨性约为304不锈钢基体的2倍。 展开更多
关键词 304不锈钢 激光合金化 TA 磨损
304不锈钢激光焊接匙孔瞬态行为分析 认领
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作者 冯燕柱 高向东 +3 位作者 彭聪 张艳喜 桂晓燕 游德勇 《机电工程》 CAS 北大核心 2020年第5期577-581,共5页
针对激光焊接过程匙孔瞬态行为难以观察的问题,建立了304不锈钢激光焊接过程熔池和匙孔之间瞬态耦合的三维模型,开展了匙孔瞬态行为研究。采用了光线追踪热源描述激光能量分布,涉及了流体流动、蒸发潜热、Marangoni剪切力、反冲压力和... 针对激光焊接过程匙孔瞬态行为难以观察的问题,建立了304不锈钢激光焊接过程熔池和匙孔之间瞬态耦合的三维模型,开展了匙孔瞬态行为研究。采用了光线追踪热源描述激光能量分布,涉及了流体流动、蒸发潜热、Marangoni剪切力、反冲压力和表面张力等各种物理因素;通过304不锈钢激光焊接试验对所建模型进行了验证,模拟的焊缝横截面形貌与试验结果吻合较好,表明所提出的模型能够反映激光焊接过程;基于模拟结果图像,提取了焊件纵截面和焊件上表面的匙孔特征信息,对匙孔瞬态行为进行了分析。研究结果表明:匙孔瞬态行为受气泡影响,纵截面上匙孔面积因气泡破裂而增大;焊件上表面匙孔开口长度与匙孔后壁倾角相关;与匙孔开口宽度相比,匙孔纵截面上面积和匙孔长度变化幅度更大。 展开更多
关键词 304不锈钢 激光焊接 数值模拟 匙孔瞬态行为
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Mo2C添加量对Ti(C,N)-Ni-Co金属陶瓷组织及其切削性能的影响 认领
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作者 陈诚 郭智兴 +3 位作者 熊计 肖雅 柴斌斌 华涛 《硬质合金》 CAS 2020年第2期113-118,共6页
本文制备了不同Mo2C含量的Ti(C,N)-Ni-Co金属陶瓷,对比分析了其微观组织和机械性能以及对304不锈钢切削性能的影响。通过扫描电镜观察分析了微观组织的变化以及切削试验刀具后刀面磨损情况。利用阿基米德排水法、洛氏硬度计、维氏硬度... 本文制备了不同Mo2C含量的Ti(C,N)-Ni-Co金属陶瓷,对比分析了其微观组织和机械性能以及对304不锈钢切削性能的影响。通过扫描电镜观察分析了微观组织的变化以及切削试验刀具后刀面磨损情况。利用阿基米德排水法、洛氏硬度计、维氏硬度压痕法、三点弯曲法分别测试了金属陶瓷的相对密度、硬度、断裂韧性以及横向断裂强度。结果显示,随着Mo2C含量的增加,金属陶瓷的晶粒度减小,当添加量(质量分数,下同)为18%时出现小晶粒团聚扎堆;硬度和密度增加;断裂韧性和横向断裂强度先增加后减小,在添加量为12%时达到最大值;当添加量为12%时,刀具后刀面磨损量在100 m/min和80 m/min的切削速度下均为最低。 展开更多
关键词 Mo2C Ti(C N)-Ni-Co金属陶瓷 微观组织 304不锈钢 切削性能
超音速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层的摩擦腐蚀性能研究 认领
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作者 黄博 吴庆丹 +3 位作者 魏新龙 肖金坤 张嘎 张超 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期285-293,共9页
目的研究不同喷涂距离下WC-10Co-4Cr涂层的摩擦腐蚀性能,探究其机理并优化工艺参数,以提高涂层性能。方法通过超音速火焰喷涂技术在304不锈钢基体上制备WC-10Co-4Cr防护涂层,通过扫描电子显微镜和X射线衍射仪研究涂层的微观结构及相组成... 目的研究不同喷涂距离下WC-10Co-4Cr涂层的摩擦腐蚀性能,探究其机理并优化工艺参数,以提高涂层性能。方法通过超音速火焰喷涂技术在304不锈钢基体上制备WC-10Co-4Cr防护涂层,通过扫描电子显微镜和X射线衍射仪研究涂层的微观结构及相组成,采用维氏显微硬度计测量涂层的显微硬度。采用装配有电化学工作站的摩擦磨损测试仪,对浸没于3.5%NaCl盐溶液中的涂层进行摩擦腐蚀实验,测量涂层在静态及滑动条件下的磨损率、摩擦系数和极化曲线。结果喷涂距离提高时,涂层孔隙率降低,硬度提高,达到1100~1400 HV。在腐蚀介质中滑动摩擦时,WC-10Co-4Cr涂层的磨损率较304不锈钢低2个数量级,磨损率为1.7×10^-7 mm^3/(N·m),而304不锈钢的磨损率为2.6×10^-5 mm^3/(N·m)。结论WC-10Co-4Cr涂层良好的摩擦腐蚀性能归因于承受负载的WC相与产生钝化的金属粘结相之间的协同作用,其抵抗涂层受摩擦腐蚀破坏。 展开更多
关键词 WC-10Co-4Cr 涂层 HVOF 304不锈钢 摩擦腐蚀 磨损
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