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基于Drucker-Prager模型的振动压实有限元分析及试验研究 预览
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作者 马丽英 李茂其 +1 位作者 王维 曹源文 《重庆交通大学学报:自然科学版》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期108-113,共6页
为了研究振动压路机压实特性及振动轮与土壤动态响应关系,利用ABAQUS建立了“振动轮-土壤”有限元模型,讨论了Mohr-Coulomb模型和线性Drucker-Prager模型间的关系及适用条件,分析了振动轮下土壤应力分布特性及土壤参数对振动轮动态响应... 为了研究振动压路机压实特性及振动轮与土壤动态响应关系,利用ABAQUS建立了“振动轮-土壤”有限元模型,讨论了Mohr-Coulomb模型和线性Drucker-Prager模型间的关系及适用条件,分析了振动轮下土壤应力分布特性及土壤参数对振动轮动态响应的影响,并对模型进行了试验验证。结果表明:当摩擦角≤22°时,土体单元应当用Drucker-Prager模型;当摩擦角>22°时,土体单元应当用Mohr-Coulomb模型。土壤的竖向应力沿着振动轮轴向呈对称分布,在振动轮行进方向沿着前进方向偏移,且竖向应力随着土壤深度的增加而快速降低。在振动压路机合理工况内,保持工作参数不变,振动压路机振动轮垂直加速度有效值随着压实遍数增加,模型基本正确,得到了压实度与加速度有效值的回归方程,为新型压实度监测系统提供了思路。 展开更多
关键词 车辆工程 振动压实 DRUCKER-PRAGER模型 ABAQUS建模 应力分布 加速度
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基于有限元/离散元耦合的大理石高速划擦过程仿真 预览
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作者 刘舒颖 王福增 +1 位作者 郭子宇 尹方辰 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2019年第1期95-100,共6页
针对大理石的磨粒加工过程,借助有限元/离散元耦合方法建立了单颗磨粒的高速划擦仿真模型,并通过在实体单元中插入零厚度内聚力单元,控制内聚力单元的失效来实现大理石加工过程中裂纹的萌生及扩展过程。基于所建立的单颗磨粒划擦模型,... 针对大理石的磨粒加工过程,借助有限元/离散元耦合方法建立了单颗磨粒的高速划擦仿真模型,并通过在实体单元中插入零厚度内聚力单元,控制内聚力单元的失效来实现大理石加工过程中裂纹的萌生及扩展过程。基于所建立的单颗磨粒划擦模型,对比了划擦深度和划擦速度对大理石去除过程的影响。结果表明:大理石划擦过程中划擦力和加工表面损伤层厚度随划擦速度和划擦深度的增加而显著增大,且划擦力与损伤层厚度存在正相关性。 展开更多
关键词 大理石划擦 有限元/离散元耦合 内聚力单元 ABAQUS建模
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基于ABAQUS碳纤维树脂基复合材料抗冲击性能研究 预览
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作者 陈鑫 马士东 刘升辉 《科技风》 2019年第2期194-195,共2页
随着复合材料的工艺越来越成熟,其良好的物理性能,如比强度高、比刚度高、比模量高、耐腐蚀性好、结构重量轻等优良性能,得到了航空领域的一致认可。但复合材料的抗冲击性能比较差,当其受到外来物冲击时可能造成严重的损伤,因此使研究... 随着复合材料的工艺越来越成熟,其良好的物理性能,如比强度高、比刚度高、比模量高、耐腐蚀性好、结构重量轻等优良性能,得到了航空领域的一致认可。但复合材料的抗冲击性能比较差,当其受到外来物冲击时可能造成严重的损伤,因此使研究成为了必要。本文对有限元软件ABAQUS做了简要说明,并用其对碳纤维树脂基复合材料层合板的冲击进行建模模拟,对冲击后层合板失效性能做了简要分析。 展开更多
关键词 碳纤维树脂基 复合材料 冲击 ABAQUS建模 失效分析
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静钻根植竹节桩抗压承载性能 预览 被引量:9
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作者 周佳锦 龚晓南 +1 位作者 王奎华 张日红 《浙江大学学报:工学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期835-842,共8页
为了对静钻根植竹节桩荷载传递机理及承载性能进行研究,进行现场静载试验和ABAQUS有限元建模计算.通过有限元模拟结果与现场试验结果的对比,验证所建立数值模型的可靠性.模拟结果表明:在静钻根植工法中运用竹节桩构成的组合桩基比... 为了对静钻根植竹节桩荷载传递机理及承载性能进行研究,进行现场静载试验和ABAQUS有限元建模计算.通过有限元模拟结果与现场试验结果的对比,验证所建立数值模型的可靠性.模拟结果表明:在静钻根植工法中运用竹节桩构成的组合桩基比运用PHC管桩构成的组合桩基的承载力高,且随着自身节间距的增加,竹节桩的承载力有所减小,但减小幅度不大;静钻根植竹节桩承载力受桩周水泥土强度的影响不大;水泥土一桩周土界面摩擦系数是影响组合桩承载力的一个重要因素;在实际工程中,存在一个合理的水泥土半径取值范围. 展开更多
关键词 静钻根植工法 竹节桩 荷载传递机理 承载力 ABAQUS三维建模
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利用ABAQUS与正交试验理论的TRB成形参数优化 预览 被引量:4
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作者 李艳华 杜继涛 费宏斌 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2009年第11期136-138,共3页
在有限元软件ABAQUS中建立连续变截面板的数值模型,以影响变截面板矩形件成形的板料过渡区长度、板料过渡区位置和板料厚度比等为参数,以最大料厚减薄率和板料节约率等为考核目标,通过数值模拟和正交优化方法,对比分析不同方案下最... 在有限元软件ABAQUS中建立连续变截面板的数值模型,以影响变截面板矩形件成形的板料过渡区长度、板料过渡区位置和板料厚度比等为参数,以最大料厚减薄率和板料节约率等为考核目标,通过数值模拟和正交优化方法,对比分析不同方案下最大料厚减薄率和板料节约率,确定最优方案,以提高变截面板的成形性能。结果表明,厚度过渡区的长度对矩形件成形的影响最大,过渡区的位置次之,厚度比的影响最小。 展开更多
关键词 轻量化 连续变化的轧辊薄板 ABAQUS有限元建模 正交试验
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