期刊文献+
共找到670篇文章
< 1 2 34 >
每页显示 20 50 100
管线钢板探伤不合分析及解决措施 预览
1
作者 苏小利 于海岐 +5 位作者 邢维义 崔福祥 刘博 吕志勇 殷东明 刘文飞 《鞍钢技术》 CAS 2019年第1期51-55,共5页
针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司管线钢钢板探伤合格率低的问题,采取了LF炉配制低熔点精炼渣系、优化RH喂线工艺、延长钢水镇静时间、提高中间包钢水过热度等措施后,提高了管线钢铸坯的纯净度,轧后钢板探伤合格率由75.00%提高到97... 针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司管线钢钢板探伤合格率低的问题,采取了LF炉配制低熔点精炼渣系、优化RH喂线工艺、延长钢水镇静时间、提高中间包钢水过热度等措施后,提高了管线钢铸坯的纯净度,轧后钢板探伤合格率由75.00%提高到97.36%。 展开更多
关键词 管线钢 连铸坯 精炼 内部质量 探伤合格率
在线阅读 下载PDF
使用机器人代替普通多轴机械行走机构的研究
2
作者 孔祥宏 吴建民 +1 位作者 刘国强 纪建军 《仪表技术》 2019年第1期14-16,27共4页
针对现代通用的六轴机器人系统和传统的多轴机械行走机构的特点,通过对比分析和经验总结的方法分别进行了研究。着重就使用机器人系统代替普通多轴机械行走机构的应用场合和优缺点进行了分析,研究发现在特定领域使用机器人系统更具有比... 针对现代通用的六轴机器人系统和传统的多轴机械行走机构的特点,通过对比分析和经验总结的方法分别进行了研究。着重就使用机器人系统代替普通多轴机械行走机构的应用场合和优缺点进行了分析,研究发现在特定领域使用机器人系统更具有比较优势。 展开更多
关键词 机器人 喷号机 板坯连铸
辊式电磁搅拌器电磁特性研究 预览
3
作者 孔祥宏 吴存有 周月明 《宝钢技术》 CAS 2019年第2期51-55,共5页
针对辊式电磁搅拌器关键结构参数与电磁特性之间的相互关系,通过计算机仿真计算和试验测量的方法分别进行了分析和对比研究。着重就辊式搅拌器线圈、铁芯、屏蔽罩、辊套等参数对磁场分布、电磁力大小、负载特性差异等的影响规律进行了... 针对辊式电磁搅拌器关键结构参数与电磁特性之间的相互关系,通过计算机仿真计算和试验测量的方法分别进行了分析和对比研究。着重就辊式搅拌器线圈、铁芯、屏蔽罩、辊套等参数对磁场分布、电磁力大小、负载特性差异等的影响规律进行了深入系统的计算和分析。研究发现,电磁力随着搅拌频率增加而先增大后减小,最佳频率在10Hz以上;铁芯直径参数对电磁力具有决定性影响;电磁力大小与相平衡之间存在相互制约的关系。 展开更多
关键词 电磁搅拌 硅钢 板坯连铸
在线阅读 下载PDF
SWRCH22A螺栓冷镦开裂原因分析及改善措施 预览
4
作者 王扬发 农之江 吴德兴 《山西冶金》 CAS 2019年第4期146-147,共2页
针对SWRCH22A螺栓冷镦开裂的质量问题,对螺栓冷镦开裂样进行宏观分析、金相检测、电镜能谱检测分析。开裂位置存在纵向线状缺陷,裂纹末端含保护渣成分,原料铸坯缺陷导致冷镦开裂。
关键词 SWRCH22A螺栓 冷镦开裂 连铸卷渣 铸坯裂纹
在线阅读 下载PDF
连铸板坯夹渣产生的原因及控制措施 预览
5
作者 唐小勇 陈红雨 +1 位作者 唐辉 李洪鹏 《宽厚板》 2019年第4期33-36,共4页
表面夹渣是连铸板坯常见的表面缺陷,直接影响成品的表面质量。分析了低碳铝镇静钢夹渣类缺陷的连铸工序因素,浸入式水口插入深度140mm时的夹渣缺陷率远低于插入深度120mm时的夹渣缺陷率,非稳态浇注时夹渣缺陷率远高于稳态浇注时。通过... 表面夹渣是连铸板坯常见的表面缺陷,直接影响成品的表面质量。分析了低碳铝镇静钢夹渣类缺陷的连铸工序因素,浸入式水口插入深度140mm时的夹渣缺陷率远低于插入深度120mm时的夹渣缺陷率,非稳态浇注时夹渣缺陷率远高于稳态浇注时。通过中间包流场和拉速升降基准优化、中间包钢水量控制等措施,因夹渣导致的钢卷改判率由1.2%下降至0.5%以下。 展开更多
关键词 连铸板坯 夹渣 浸入式水口 中间包
在线阅读 下载PDF
异钢种连铸坯柔性轧制技术的研究与应用 预览
6
作者 魏和平 《宽厚板》 2019年第4期46-48,共3页
通过制定异钢种混浇连铸坯的筛选流程、建立数字化柔性轧制工艺模型、开发专门的数据传输系统,异钢种连铸坯的轧制全部采用柔性轧制工艺,混浇坯生产组织得以正常运行,原料库存得到及时消化,同时异钢种混浇连铸坯的性能合格率由2018年第... 通过制定异钢种混浇连铸坯的筛选流程、建立数字化柔性轧制工艺模型、开发专门的数据传输系统,异钢种连铸坯的轧制全部采用柔性轧制工艺,混浇坯生产组织得以正常运行,原料库存得到及时消化,同时异钢种混浇连铸坯的性能合格率由2018年第1季度的60.4%提高到2019年第2季度的98.15%。 展开更多
关键词 异钢种 连铸坯 柔性轧制工艺
在线阅读 下载PDF
外加液态保护渣连铸生产实践与前景展望
7
作者 艾新港 韩东 +3 位作者 李胜利 刘海啸 宁哲 曾红波 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期132-136,共5页
外加液态保护渣可以提高铸坯质量和可浇性。在某厂板坯连铸机上,分别采用液态保护渣和固态保护渣进行多钢种浇注试验,对比液态保护渣和固态保护渣消耗量、结晶器温度分布、拉坯摩擦力及铸坯质量,并对液态保护渣的应用前景进行展望。结... 外加液态保护渣可以提高铸坯质量和可浇性。在某厂板坯连铸机上,分别采用液态保护渣和固态保护渣进行多钢种浇注试验,对比液态保护渣和固态保护渣消耗量、结晶器温度分布、拉坯摩擦力及铸坯质量,并对液态保护渣的应用前景进行展望。结果显示,液态保护渣比固态保护渣消耗量增加60%左右,结晶器温度分布更均匀,连铸拉坯摩擦力降低约15%,铸坯质量有所提高。这说明在连铸过程中,液态保护渣使结晶器和铸坯间传热更均匀;液态保护渣润滑效果更好,可以提高铸坯质量。同时,有望不添加F-、Na+等有害离子,改善环保问题。 展开更多
关键词 连铸 液态保护渣 铸坯质量 环保
水口结构对板坯连铸结晶器流场的影响 预览
8
作者 冯巍 张开 +3 位作者 方磊 吴伟勤 刘天宇 雷洪 《工业加热》 CAS 2019年第5期11-14,共4页
结晶器内钢液流场是研究连铸机内传输行为的基础。利用数值模拟方法分析了水口结构(凹底、平底和尖底)、结晶器宽度和拉坯速度下结晶器内钢液流动规律。数值结果表明,在凹底、平底和尖底三种浸入式水口结构下,结晶器内钢液流场相似,但... 结晶器内钢液流场是研究连铸机内传输行为的基础。利用数值模拟方法分析了水口结构(凹底、平底和尖底)、结晶器宽度和拉坯速度下结晶器内钢液流动规律。数值结果表明,在凹底、平底和尖底三种浸入式水口结构下,结晶器内钢液流场相似,但尖底结构水口下钢液液面速度最大,平底次之,凹底最小。随着结晶器宽底的增加,结晶器上部和下部回流区范围增大;随着拉坯速度的增加,结晶器液面速度增加,但是钢液流股对结晶器窄面的冲击位置保持不变。 展开更多
关键词 连铸 结晶器 板坯 浸入式水口 数值模拟
在线阅读 下载PDF
中厚板表面氧化铁皮缺陷分析与研究 预览
9
作者 吴建国 王俊 +2 位作者 刘宝喜 张锦兴 刘志勇 《宽厚板》 2019年第1期34-38,共5页
氧化铁皮暴起、压入等缺陷给中厚板材的表面质量带来巨大影响。针对成品板材表面氧化铁皮及其对应连铸坯表面氧化铁皮进行微观组织结构分析和成分检测,结果表明:从铸坯到板材均存在氧化铁皮分层现象,均由保护渣卷入钢水或除鳞不净所造... 氧化铁皮暴起、压入等缺陷给中厚板材的表面质量带来巨大影响。针对成品板材表面氧化铁皮及其对应连铸坯表面氧化铁皮进行微观组织结构分析和成分检测,结果表明:从铸坯到板材均存在氧化铁皮分层现象,均由保护渣卷入钢水或除鳞不净所造成。因此中厚板氧化铁皮暴起、压入缺陷应主要从防止保护渣卷入钢水、增强除鳞效果等方面入手。 展开更多
关键词 氧化铁皮 连铸坯 保护渣
在线阅读 下载PDF
轻压下对C610L连铸板坯内部品质的改善
10
作者 林大帅 李晓斐 +3 位作者 张文涛 李艳峰 王景宁 刘剑锋 《炼钢》 CAS 北大核心 2019年第5期50-53,共4页
为解决C610L连铸板坯生产过程中出现的中心质量问题,建立了二维非稳态传热数学模型对200 mm×1 500 mm连铸板坯凝固传热温度场进行模拟计算,计算结果显示铸坯凝固温度场较合理,凝固终点位置在距结晶器弯月面17.54 m处。采用射钉试... 为解决C610L连铸板坯生产过程中出现的中心质量问题,建立了二维非稳态传热数学模型对200 mm×1 500 mm连铸板坯凝固传热温度场进行模拟计算,计算结果显示铸坯凝固温度场较合理,凝固终点位置在距结晶器弯月面17.54 m处。采用射钉试验对模型计算的准确性进行验证,试验表明模拟计算结果可用于指导轻压下工艺的制定。对铸坯中心固相率在0.3~0.7,对应扇形段6~7段内实施压下,制定总压下量为4 mm。低倍检验结果表明压下方案的实施对铸坯中心质量改善效果明显,在后续生产中铸坯在线缺陷率从3.34%下降到0.89%。 展开更多
关键词 连铸板坯 数值模拟 轻压下 中心疏松
连铸板坯在线质量判定系统的开发和应用
11
作者 李中华 杨晓江 +2 位作者 周朝刚 李立勋 侯明山 《炼钢》 CAS 北大核心 2019年第1期71-75,78共6页
对某钢厂连铸板坯在线质量判定系统的系统构成和功能模块进行了介绍,分析了在线质量判定系统在开发过程中遇到的问题,并提出了解决方案,结合某钢厂的生产条件,对其进行优化,该在线质量判断系统在实际生产应用后,准确率从61. 28%提高到98... 对某钢厂连铸板坯在线质量判定系统的系统构成和功能模块进行了介绍,分析了在线质量判定系统在开发过程中遇到的问题,并提出了解决方案,结合某钢厂的生产条件,对其进行优化,该在线质量判断系统在实际生产应用后,准确率从61. 28%提高到98. 72%,从而提高了对产品质量的控制,实现了钢铁企业对产品质量的实时监控。 展开更多
关键词 炼钢 连铸坯 质量 在线判定 准确率
板坯夹渣原因分析及预防 预览
12
作者 姚黎明 于小春 马书正 《梅山科技》 2019年第3期39-43,共5页
通过分析热轧卷夹渣缺陷的形貌及成分,结果显示:夹渣主要是结晶器保护渣卷入钢液中形成的。基于理论分析,得出结晶器窄边翻,水口结瘤以及液面波动是板卷夹渣缺陷的主要影响因素。最后,通过优化浸入式水口插入深度和吹氩流量,及时更换浸... 通过分析热轧卷夹渣缺陷的形貌及成分,结果显示:夹渣主要是结晶器保护渣卷入钢液中形成的。基于理论分析,得出结晶器窄边翻,水口结瘤以及液面波动是板卷夹渣缺陷的主要影响因素。最后,通过优化浸入式水口插入深度和吹氩流量,及时更换浸入式水口,以及稳定结晶器液面波动和拉坯速度等措施,显著地改善了铸坯质量,热轧归户降级率改进56.7%。 展开更多
关键词 连铸板坯 夹渣缺陷 小流量吹氩 液位波动 恒拉速
在线阅读 下载PDF
拉速对小薄板坯连铸结晶器内温度、溶质及夹杂物分布的影响
13
作者 张琦 吴滟帮 +1 位作者 李欢 尹相恺 《铸造技术》 CAS 2019年第7期734-739,共6页
采用数值模拟的方法,建立了140 mm×35 mm小薄板坯连铸过程的流场-温度场-溶质场-夹杂物的耦合数学模型,分析了拉速对结晶器内温度、溶质以及夹杂物分布的影响规律。结果表明,结晶器内溶质富集在固液两相区,在液相中逐渐降低,随着... 采用数值模拟的方法,建立了140 mm×35 mm小薄板坯连铸过程的流场-温度场-溶质场-夹杂物的耦合数学模型,分析了拉速对结晶器内温度、溶质以及夹杂物分布的影响规律。结果表明,结晶器内溶质富集在固液两相区,在液相中逐渐降低,随着拉速增大,偏析最严重的区域向结晶器窄面靠近;夹杂物的体积分数、数量密度分布与结晶器内钢液的速度分布基本一致,在钢液流动方向上较高,在液相中不断降低。随着拉速增大,出口处夹杂物体积分数与数量密度变大,距离中心对称面越近,夹杂物体积分数与数量密度变化越显著。 展开更多
关键词 连铸结晶器 小薄板坯 溶质偏析 夹杂物分布 数值模拟
X80管线钢宽厚板坯质量研究
14
作者 高燕 姜金星 +2 位作者 左秀荣 姬颍伦 王慧慧 《铸造技术》 CAS 2019年第7期740-743,751共5页
采用等离子体发射光谱仪、金相显微镜、显微硬度仪研究了X80宽厚板坯厚度方向化学成分、微观组织、硬度的变化规律。研究表明:各元素在白亮带区域发生了负偏析,铸坯中心偏析较轻。Si、Mn、Cr、Cu、Mo、Nb在铸坯厚度方向分布均匀,C、Ni... 采用等离子体发射光谱仪、金相显微镜、显微硬度仪研究了X80宽厚板坯厚度方向化学成分、微观组织、硬度的变化规律。研究表明:各元素在白亮带区域发生了负偏析,铸坯中心偏析较轻。Si、Mn、Cr、Cu、Mo、Nb在铸坯厚度方向分布均匀,C、Ni在内弧侧白亮带的上部发生明显的正偏析,在内弧侧白亮带的下部发生负偏析。其它元素在白亮带位置发生了明显的负偏析,白亮带处硬度值显著降低。铸坯中心是最后凝固区域,冷却速度降低导致这个区域的晶粒比较粗大造成铸坯中心处硬度标准偏差较大;在上部靠近内弧侧白亮带处,C、Ni等元素富集导致硬度值异常升高。 展开更多
关键词 X80管线钢 板坯 偏析 白亮带 微观组织 硬度
自动加渣机器人在板坯连铸中的应用 预览
15
作者 蔡常青 王龙飞 《福建冶金》 2019年第2期12-14,共3页
福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂板坯连铸机添加结晶器保护渣的操作均为手动添加,但人工推送保护渣受人为因素影响较大,主要表现在添加的及时性、稳定性及均匀性等方面不够规范,因此造成结晶器内渣层厚度不均、流场偏流、粘结报警等问... 福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂板坯连铸机添加结晶器保护渣的操作均为手动添加,但人工推送保护渣受人为因素影响较大,主要表现在添加的及时性、稳定性及均匀性等方面不够规范,因此造成结晶器内渣层厚度不均、流场偏流、粘结报警等问题。安装投入结晶器自动加渣机器人后,不仅减少了上述问题,现场作业环境及职工的劳动强度也得到了较大改善,并提升了生产的自动化、智能化程度。 展开更多
关键词 板坯连铸 保护渣 自动加渣机器人
在线阅读 下载PDF
中间包优化对板坯连铸钢水洁净度的影响分析
16
作者 陈玉辉 刘吉刚 《连铸》 2019年第3期51-54,共4页
为降低中间包耐火材料侵蚀程度,提高连铸钢水洁净度,根据已有的中间包,按照总容积不变,增加钢水进入区(V1)钢水容量的思路,设计了4种中间包方案,并进行了水模拟试验和生产应用试验,对中间包内钢水流动进行评价和钢水洁净度进行检验。水... 为降低中间包耐火材料侵蚀程度,提高连铸钢水洁净度,根据已有的中间包,按照总容积不变,增加钢水进入区(V1)钢水容量的思路,设计了4种中间包方案,并进行了水模拟试验和生产应用试验,对中间包内钢水流动进行评价和钢水洁净度进行检验。水力学模拟和生产试验结果表明:随着钢水进入区体积的增加,水口处的响应时间和平均停留时间增加,死区体积减小,有利于钢水中的夹杂物上浮,降低钢水耐火材料的冲击和侵蚀作用;方案4夹杂物总量最低、大颗粒夹杂物数量显著降低,钢液洁净度最高。 展开更多
关键词 洁净度 中间包 连铸 板坯
高碳45号钢连铸板坯角横裂的影响因素和控制
17
作者 杨晓江 李中华 +1 位作者 张大勇 周朝刚 《连铸》 2019年第2期35-38,共4页
通过分析影响高碳45号钢板坯角部横裂的钢水成分、结晶器锥度和冷却、设备对中精度、二冷水工艺等因素,提出了改善板坯角部横裂的有效措施,45号钢种板坯角横裂发生率由原来的8.61%降低到0.51%,角横裂得到有效控制。
关键词 板坯连铸 45号钢 角横裂 二冷水 结晶器 对弧精度
高碳工具钢板坯连铸生产工艺优化
18
作者 苏瑞先 苏志坚 《连铸》 2019年第1期18-21,共4页
以某钢厂板坯连铸机生产高碳钢BJS55C为研究对象,结合钢种高温力学实验,优化了高碳钢BJS55C连铸生产工艺。其中对铸机弯曲段二次冷却强度减弱,调整各区冷却水分配,使板坯通过矫直区避开了脆性温度区间,板坯角部裂纹发生率降低41%;优化... 以某钢厂板坯连铸机生产高碳钢BJS55C为研究对象,结合钢种高温力学实验,优化了高碳钢BJS55C连铸生产工艺。其中对铸机弯曲段二次冷却强度减弱,调整各区冷却水分配,使板坯通过矫直区避开了脆性温度区间,板坯角部裂纹发生率降低41%;优化动态轻压下压下区间,压下量在原有基础上增加15%,板坯低倍指数由2.6改善到2.0;高碳钢保护渣熔点由1100℃降低到980℃,保护渣黏度(Pa·s,1300℃)由0.14降低到0.08,保护渣熔化效果与透气性得到明显改善。解决了板坯连铸生产高碳钢的一些关键难题,实现了高碳钢连铸的批量稳定生产。 展开更多
关键词 高碳工具钢 板坯连铸 中心偏析 角部裂纹 质量改善
厚规格高合金钢坯堆垛缓冷工艺开发
19
作者 王卫华 李战军 +1 位作者 初仁生 陈霞 《炼钢》 CAS 北大核心 2019年第5期57-62,共6页
针对某厂高合金钢裂纹发生率较高但尚无缓冷坑或其他缓冷措施的状况,利用有限元软件ANSYS,对该厂板坯连铸机生产的尺寸为400 mm×2 000 mm×3 000 mm的738H塑料模具钢坯,进行了堆冷过程温度场有限元模型计算。对该厂模具钢坯进... 针对某厂高合金钢裂纹发生率较高但尚无缓冷坑或其他缓冷措施的状况,利用有限元软件ANSYS,对该厂板坯连铸机生产的尺寸为400 mm×2 000 mm×3 000 mm的738H塑料模具钢坯,进行了堆冷过程温度场有限元模型计算。对该厂模具钢坯进行了96 h堆冷测温试验,并用现场实测温度对数值模拟结果进行校核。依据校核过的堆冷温度场有限元模型,开发了适合该厂的连铸坯堆垛缓冷工艺,很好地解决了该厂连铸坯无缓冷措施的问题,有效防止了高合金钢连铸坯裂纹和迟缓裂纹的产生,使得高合金钢连铸坯裂纹控制合格率达到100%。 展开更多
关键词 堆垛缓冷 高合金钢 连铸坯 有限元 模型
连铸板坯内部裂纹产生机理及愈合行为研究综述 预览
20
作者 封明阳 王博 +2 位作者 孙立根 雷鸣 霍国杰 《材料科学》 2019年第1期54-61,共8页
铸坯出现裂纹轻者需要对铸坯进行精整,严重的会出现漏钢事故或产生废品。因此,裂纹的产生既影响到了连铸机的生产效率,又影响到了产品的质量,增加了成本。而铸坯中的内部裂纹若在后续的轧制过程中没有消除或减轻,将会对产品的质量和使... 铸坯出现裂纹轻者需要对铸坯进行精整,严重的会出现漏钢事故或产生废品。因此,裂纹的产生既影响到了连铸机的生产效率,又影响到了产品的质量,增加了成本。而铸坯中的内部裂纹若在后续的轧制过程中没有消除或减轻,将会对产品的质量和使用寿命产生很大的影响。本文针对连铸板坯典型内部裂纹(中间裂纹、三角区裂纹、中心裂纹)的特征及产生机理进行了系统探讨,同时对轧制过程内部裂纹的愈合行为进行了分析。 展开更多
关键词 连铸板坯 内部裂纹 产生机理 愈合行为
在线阅读 下载PDF
上一页 1 2 34 下一页 到第
使用帮助 返回顶部 意见反馈