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钛合金高速旋转超声椭圆振动侧铣削切屑特征和刀具磨损研究 被引量:1
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作者 刘佳佳 姜兴刚 张德远 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第19期186-194,共9页
难加工材料钛合金在采用传统铣削方式时,随着切削速度的增加,切削力和切削温度都迅速增加,使得切削条件恶化并加速刀具磨损,从而导致刀具过早失效。将超声椭圆振动加工技术引入到高速铣削中,进行了钛合金高速旋转超声椭圆振动侧铣削试... 难加工材料钛合金在采用传统铣削方式时,随着切削速度的增加,切削力和切削温度都迅速增加,使得切削条件恶化并加速刀具磨损,从而导致刀具过早失效。将超声椭圆振动加工技术引入到高速铣削中,进行了钛合金高速旋转超声椭圆振动侧铣削试验。从切屑特征以及刀具后刀面磨损两个方面研究了高速超声椭圆振动铣削参数匹配对钛合金加工的影响。首先基于高速超声椭圆振动铣削过程中刀具-工件的运动学特点推导出高速超声椭圆振动铣削加工参数与振动参数间的匹配关系,然后利用本实验室自行研制的超声椭圆振动铣削装置进行了不同参数匹配关系下的验证性切削试验。试验结果表明:合理的参数匹配使得超声椭圆振动铣削在高速条件下依然能够实现分离型断续切削加工。相比普通铣削加工,分离型的高速超声椭圆振动铣削能够获得更加微细的切屑,切削热能够被及时地带走;良好的切削条件使得刀具的后刀面磨损均匀而缓慢,从而延长刀具的使用寿命;高速超声椭圆振动铣削能够有效地提高生产效率。 展开更多
关键词 超声椭圆振动铣削 高速铣削 钛合金 切屑形成 刀具磨损
高速旋转超声椭圆振动侧铣削振幅对钛合金表面完整性影响的研究
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作者 刘佳佳 姜兴刚 +2 位作者 高泽 张明亮 张德远 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第11期215-223,共9页
研究了钛合金高速超声椭圆振动铣削中振幅对加工表面完整性的影响。首先基于高速超声椭圆振动铣削过程中刀具-工件的运动学特点和实现分离断续切削条件,建立了切屑厚度模型以及考虑刀具-工件有效参与铣削的刀具动态切削后角模型。针对... 研究了钛合金高速超声椭圆振动铣削中振幅对加工表面完整性的影响。首先基于高速超声椭圆振动铣削过程中刀具-工件的运动学特点和实现分离断续切削条件,建立了切屑厚度模型以及考虑刀具-工件有效参与铣削的刀具动态切削后角模型。针对振幅对高速超声椭圆振动铣削的影响进行了微量润滑条件下的高速超声椭圆振动侧铣削钛合金试验,对不同振幅条件下的高速超声椭圆振动铣削过程中的切削力、工件表面质量、残余应力、亚表层显微组织以及表面显微硬度进行了详细研究。试验结果表明:高速超声椭圆振动铣削过程中的平均径向切削力值随着振幅的增大呈现减小的趋势。高速超声椭圆振动铣削中振动幅值对于工件表面完整性的影响显著。高速超声椭圆振动铣削表面粗糙度值随着振动幅值的增大而增大;高速超声椭圆振动铣削表面残余压应力值随着振动幅值的增大而增大;高速超声椭圆振动铣削的变形层厚度以及晶粒细化程度随着振动幅值的增大而增大;高速超声椭圆振动铣削表面加工硬化程度随着振动幅值的增大而增大。 展开更多
关键词 超声椭圆振动铣削 高速铣削 断续切削 TI-6AL-4V 表面完整性
超高强度钢高速铣削表面完整性实验研究 预览
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作者 杨振朝 杨福杰 +2 位作者 袁启龙 徐瑾 李言 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2019年第7期1061-1066,共6页
为了研究超高强度钢高速铣削过程中铣削参数对表面完整性的影响,本文基于正交实验法,采用涂层硬质合金刀片对16Co14Ni10Cr2Mo超高强度钢进行了高速铣削实验。分析了铣削速度、每齿进给量和铣削深度对三维表面粗糙度、表面残余应力和表... 为了研究超高强度钢高速铣削过程中铣削参数对表面完整性的影响,本文基于正交实验法,采用涂层硬质合金刀片对16Co14Ni10Cr2Mo超高强度钢进行了高速铣削实验。分析了铣削速度、每齿进给量和铣削深度对三维表面粗糙度、表面残余应力和表面显微硬度的影响规律,并对铣削参数进行了优化。结果表明:三维表面粗糙度随铣削速度和每齿进给量增大而增大,随铣削深度的增大,呈现出先增大后降低的趋势;两个方向表面残余应力随铣削速度和铣削深度的增大而升高,垂直进给方向残余应力σ_y随每齿进给量的增大而升高,而沿进给方向残余应力σ_x呈现出先增大后降低的趋势;表面显微硬度随铣削速度υ_c的增大变化不大,随每齿进给量f_z和铣削深度a_p增大而降低;每齿进给量f_z对表面完整性影响最大;兼顾表面完整性和加工效率,最优铣削参数组合为:υ_c为150.7 m/min,f_z为0.02 mm/z,ap为1.0 mm。 展开更多
关键词 表面完整性 超高强度钢 高速铣削 三维表面粗糙度 表面残余应力
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高速铣削加工挠性细颈的工艺研究 预览
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作者 贺东溥 于鲁萍 《新技术新工艺》 2019年第8期14-16,共3页
挠性细颈结构是惯性导航仪表零件的常见结构,其尺寸与几何公差精度要求高、制造难度大。针对石英振梁加速度计金属摆零件中的典型挠性细颈结构,开展了高速铣削加工挠性细颈的试验研究,通过分析结构特点确定了刀具规格、高速铣削走刀轨... 挠性细颈结构是惯性导航仪表零件的常见结构,其尺寸与几何公差精度要求高、制造难度大。针对石英振梁加速度计金属摆零件中的典型挠性细颈结构,开展了高速铣削加工挠性细颈的试验研究,通过分析结构特点确定了刀具规格、高速铣削走刀轨迹等工艺参数,并采用非接触式光学仪器测量、计算细颈厚度。试验验证高速铣削加工工艺参数满足设计指标要求。 展开更多
关键词 惯性仪表 挠性细颈 高速铣削 走刀轨迹 精密加工 工艺参数
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AISI 304不锈钢高速铣孔测温实验研究 预览
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作者 尹凝霞 李广慧 +1 位作者 谭光宇 温丽宏 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2019年第11期1766-1770,共5页
为揭示立铣刀磨损、破损机理,本文采用课题组自主研发的嵌入式刀柄系统,对难加工金属AISI 304不锈钢进行了不同冷却方式、铣刀转速和铣刀直径等变切削参数的测温实验研究,结果表明:主轴转速10 000 r/min时,由干式切削变为湿式切削最高... 为揭示立铣刀磨损、破损机理,本文采用课题组自主研发的嵌入式刀柄系统,对难加工金属AISI 304不锈钢进行了不同冷却方式、铣刀转速和铣刀直径等变切削参数的测温实验研究,结果表明:主轴转速10 000 r/min时,由干式切削变为湿式切削最高切削温度可下降246℃;在相同刀孔比(1∶1.5)干式铣削时,?12 mm铣刀比?20 mm铣刀测温点最高温度高500℃;湿式切削加工质量较高,圆柱度均小于0.02 mm,尤其是在深孔铣削加工时,内冷铣削优势更趋明显,为高速内冷铣削方式的推广应用提供参考。 展开更多
关键词 温度测量 AISI 304不锈钢 高速铣削
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基于PLC的飞机翼类结构件柔性夹具设计 预览
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作者 高升 王细洋 黄琦 《航空制造技术》 2019年第10期93-97,共5页
针对航空领域中翼类结构件的高速铣削加工,提出一种干涉小、柔性高、换装快速、自动化程度较高的夹具设计方案。详细论述了该夹具系统的组成、原理以及PLC控制程序。采用可调式定位板定位、回转夹紧气缸夹紧,利用传感器感知、PLC控制以... 针对航空领域中翼类结构件的高速铣削加工,提出一种干涉小、柔性高、换装快速、自动化程度较高的夹具设计方案。详细论述了该夹具系统的组成、原理以及PLC控制程序。采用可调式定位板定位、回转夹紧气缸夹紧,利用传感器感知、PLC控制以实现电磁阀有序动作、工件可靠夹紧,解决传统装夹中原材料浪费和加工过程中机床刀具与夹具的干涉问题。编制了相应控制程序并调试成功。该夹具设计方案为飞机结构件实际生产和程序控制自动化夹具设计提供了有效的参考依据。 展开更多
关键词 飞机翼类结构件 高速铣削 刀具干涉 PLC控制 柔性夹具设计
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航空铝合金高速铣削锯齿形切屑形成有限元模拟 预览
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作者 殷继花 林有希 +2 位作者 孟鑫鑫 左俊彦 候湘宇 《机械制造与自动化》 2019年第5期75-79,84共6页
高强度铝合金高速铣削形成的锯齿形切屑,严重影响加工稳定性和零件表面质量。采用Johnson-Cook本构方程及损伤准则,选用合适的沙漏控制模型,对航空铝合金7075-T651高速切削过程中锯齿形切屑的形成进行了模拟,并经文献中高速切削试验数... 高强度铝合金高速铣削形成的锯齿形切屑,严重影响加工稳定性和零件表面质量。采用Johnson-Cook本构方程及损伤准则,选用合适的沙漏控制模型,对航空铝合金7075-T651高速切削过程中锯齿形切屑的形成进行了模拟,并经文献中高速切削试验数据验证了所提出的有限元模型。结果表明,在2m/s~20m/s的切削速度范围内,锯齿形切屑形貌得到了准确的预测。 展开更多
关键词 航空铝合金7075-T651 高速铣削 锯齿形切屑 有限元模拟
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高速铣削参数对锡铋合金切削温度影响的试验研究 预览
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作者 李占杰 陈达任 +2 位作者 安庆龙 靳刚 卢振丰 《工具技术》 2019年第7期27-30,共4页
针对锡铋合金材料熔点低、切削加工性不明的问题,采用红外测温仪研究了干式高速铣削参数对锡铋合金工件切削温度的影响,采用正交试验法进行试验规划,用直观分析法对试验数据进行分析,结果表明:铣削参数对切削温度的影响程度从大到小依次... 针对锡铋合金材料熔点低、切削加工性不明的问题,采用红外测温仪研究了干式高速铣削参数对锡铋合金工件切削温度的影响,采用正交试验法进行试验规划,用直观分析法对试验数据进行分析,结果表明:铣削参数对切削温度的影响程度从大到小依次为:切削深度、进给量、主轴转速、行间距;对锡铋合金进行高速铣削时,切削温度随着进给量和切削深度的增加而升高,随着主轴转速的增加而降低,行间距对切削温度基本无影响;得出了最优铣削参数组合,当主轴转速为9000r/min、进给量为150mm/min、切削深度为0.6mm、行间距为0.4mm时,切削温度最低;对锡铋合金进行干式高速铣削过程中刀具无明显磨损,在试验范围内未发现锡铋合金加工表面有熔化现象,锡铋合金属于易切材料。 展开更多
关键词 高速铣削 锡铋合金 切削温度
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航空铝合金7075-T651高速铣削锯齿形切屑的形成机理研究 预览
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作者 殷继花 林有希 +1 位作者 孟鑫鑫 左俊彦 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期275-285,共11页
目的分析航空铝合金高速铣削锯齿形切屑的形成过程及机理,为提高工件表面质量、延长刀具使用寿命提供理论依据。方法考虑航空铝合金在高速铣削过程中铣削厚度变化的特点,选用合理的本构模型及材料断裂准则,将三维铣削简化为二维变厚度... 目的分析航空铝合金高速铣削锯齿形切屑的形成过程及机理,为提高工件表面质量、延长刀具使用寿命提供理论依据。方法考虑航空铝合金在高速铣削过程中铣削厚度变化的特点,选用合理的本构模型及材料断裂准则,将三维铣削简化为二维变厚度的正交切削热力耦合有限元模型,对锯齿形切屑的形成过程进行有限元模拟,并经铣削试验验证有限元模型的准确性。结果在2~16 m/s的切削速度范围内,铣削力、切削温度、锯齿形切屑形貌均得到了准确的仿真。随着切削速度的增加,切屑厚度、切屑连续部分高度和剪切带间距都有减小的趋势,相反,剪切角随切削速度的增加而增大。切削速度为16m/s时,锯齿形切屑在切屑厚度较大的一侧出现,并随着切屑厚度减小而逐渐消失,变为均匀带状切屑,准确仿真了切削厚度变化下锯齿形切屑形貌。结论提出考虑剪切带宽度变化的三阶段锯齿形切屑形成模型,通过剪切带内外的应变、应变率和温度的变化分析了绝热剪切过程,并使用分割强度比参数量化锯齿形切屑应变程度,控制锯齿形切屑形态。 展开更多
关键词 航空铝合金7075-T651 高速铣削 锯齿形切屑 绝热剪切 有限元模拟
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直驱式数控转台主轴的静态特性分析 预览
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作者 罗义 高自成 +3 位作者 李立君 周方思 王远嵩 欧阳益斌 《机床与液压》 北大核心 2019年第8期42-47,共6页
直驱式数控转台主轴对提升加工效率和精度、提高产品质量有着重要意义。对自主开发的MST210直驱式数控转台的原理和结构进行分析,建立直驱式数控转台的高速铣削模型。基于机械设计、材料力学、理论力学的分析方法及理论,根据主轴上的3... 直驱式数控转台主轴对提升加工效率和精度、提高产品质量有着重要意义。对自主开发的MST210直驱式数控转台的原理和结构进行分析,建立直驱式数控转台的高速铣削模型。基于机械设计、材料力学、理论力学的分析方法及理论,根据主轴上的3个零件材料和受力形式的不同,采用对应的强度理论对其强度和刚度进行计算与校核,并用有限元分析来进行验算与比对。在主轴理论分析与仿真结果对比中,应力吻合度达92%,变形吻合度达85.7%,故转台主轴满足强度、刚度要求。 展开更多
关键词 高速铣削 直驱式数控转台 结构设计 静态特性 有限元分析
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高速铣合金铸铁实验结果的稳健设计优化分析 预览
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作者 杜茂华 王军华 +1 位作者 张建飞 王神送 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期554-559,共6页
针对高速切削新型合金铸铁类难加工材料时,因刀具磨损严重而导致刀具成本高的问题,采用成本较低的硬质合金刀具对Cr15Mo工件进行了铣削实验,研究了切削参数对切削力和表面粗糙度的影响,获得了可达到磨削加工效果(Ra=0.4μm)的最佳参数组... 针对高速切削新型合金铸铁类难加工材料时,因刀具磨损严重而导致刀具成本高的问题,采用成本较低的硬质合金刀具对Cr15Mo工件进行了铣削实验,研究了切削参数对切削力和表面粗糙度的影响,获得了可达到磨削加工效果(Ra=0.4μm)的最佳参数组合,即切削速度v_c=800 m/min,轴向切削深度a_p=0.4 mm和进给量f=0.6 mm/r。基于稳健设计优化原理对实验结果进行了理论分析,研究结果表明:理论分析结果与实验结果具有很好的一致性,为同时实现高速、高质量和低成本加工的多目标参数优化方法提供了一种有效的途径。 展开更多
关键词 高速铣 切削力 表面粗糙度 多目标参数优化 切削机理
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高速铣削铁基高温合金表面加工硬化及残余应力研究 预览
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作者 楚满福 高军 +3 位作者 郑光明 徐汝锋 张旭 李源 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第8期8-11,共4页
针对铁基高温合金加工硬化严重及表面拉应力的加工特点,采用两种硬质合金涂层刀具进行高速干铣削试验,研究切削参数对加工表面硬化程度及残余应力的影响规律。研究发现:表面加工硬化程度在119.4%~139.9%之间,且随铣削速度v_c、每齿进给... 针对铁基高温合金加工硬化严重及表面拉应力的加工特点,采用两种硬质合金涂层刀具进行高速干铣削试验,研究切削参数对加工表面硬化程度及残余应力的影响规律。研究发现:表面加工硬化程度在119.4%~139.9%之间,且随铣削速度v_c、每齿进给量f_z和轴向切削深度a_p的增加而增加,随径向切削深度a_e的增加而减小;残余应力在进给方向和切削方向上主要表现为拉应力,并且v_c、f_z、a_p对残余应力的影响较大。当v_c=50~100m/min,f_z=0.06~0.08 mm/z,a_p=0.2~0.3 mm,a_e=4~5 mm时,表面加工硬化小,拉应力得到控制,从而提高零部件的服役性能。 展开更多
关键词 加工硬化 残余应力 铁基高温合金 高速铣削
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高速铣削镍基高温合金振动的实验研究 预览
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作者 王磊 徐衍锋 王子标 《黑龙江科技大学学报》 CAS 2018年第1期48-52,共5页
针对陶瓷刀具高速铣削镍基高温合金GH4169时的振动问题,采用单因素实验,以加速度传感器频谱响应值为动态分析指标,根据陶瓷刀具磨损程度和加工表面粗糙度值,分析加工过程中的刀具铣削深度、机床进给速度等工艺参数对系统振动的影响,建... 针对陶瓷刀具高速铣削镍基高温合金GH4169时的振动问题,采用单因素实验,以加速度传感器频谱响应值为动态分析指标,根据陶瓷刀具磨损程度和加工表面粗糙度值,分析加工过程中的刀具铣削深度、机床进给速度等工艺参数对系统振动的影响,建立主轴转速、每齿进给量和铣削深度为变量的振幅数学模型。结果表明:在铣削宽度为0.7 mm、铣削深度31.5 mm、铣削速度800 m/min、每齿进给量0.08 mm时,加工过程中振动的最大幅值出现在10 k Hz附近,工件受振动的影响最为剧烈。该研究为利用陶瓷刀具高速铣削同类材料时,加工工艺参数的选取提供了实验支持与理论参考。 展开更多
关键词 高速铣削 陶瓷刀具 镍基高温合金 系统振动
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高速铣削摆线加工的刀具磨损研究 预览
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作者 吴世雄 马伟 +1 位作者 李斌 宋月贤 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第5期93-95,99共4页
高速铣削加工过程中走刀方式对刀具寿命和零件加工质量有较大影响,对于精密模具用淬硬钢的高速切削方式进行刀具磨损研究具有现实意义。研究摆线走刀方式在不同循环圆半径和轨迹间距下对高速硬铣削淬硬钢时的刀具磨损影响并与行切方式... 高速铣削加工过程中走刀方式对刀具寿命和零件加工质量有较大影响,对于精密模具用淬硬钢的高速切削方式进行刀具磨损研究具有现实意义。研究摆线走刀方式在不同循环圆半径和轨迹间距下对高速硬铣削淬硬钢时的刀具磨损影响并与行切方式进行对比。设计双因素试验并进行实际加工,建立后刀面磨损量与切削长度及材料去除量的关系曲线;并通过方差及贡献率分析,获得走刀方式和轨迹间距对切削长度、材料去除量和材料去除率的影响程度。结果表明,相同条件下摆线加工的刀具磨损程度低于行切加工,适当增大循环圆半径、减小轨迹间距可控制摆线加工的刀具磨损、增大切削长度和材料去除量。 展开更多
关键词 高速铣削 摆线加工 刀具磨损
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难加工材料高速铣削数值建模研究进展 预览 被引量:1
15
作者 殷继花 林有希 +1 位作者 孟鑫鑫 左俊彦 《工具技术》 2018年第8期3-8,共6页
难加工材料在现代技术装备中的应用越来越广泛,但在加工过程中存在切削力大、刀具磨损严重等问题,而高速切削技术因能够在一定程度上改善其切削加工性而被广泛应用。为了解决高速切削试验受设备精度、环境影响大的问题,数值建模技术被... 难加工材料在现代技术装备中的应用越来越广泛,但在加工过程中存在切削力大、刀具磨损严重等问题,而高速切削技术因能够在一定程度上改善其切削加工性而被广泛应用。为了解决高速切削试验受设备精度、环境影响大的问题,数值建模技术被广泛应用于难加工材料高速切削的研究中。本文根据难加工材料高速铣削过程数值建模的关键技术和建模预测,综述了国内外难加工材料高速铣削数值建模的研究现状,分析了未来研究的发展趋势。 展开更多
关键词 难加工材料 高速铣削 数值建模 预测模型
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高速干铣削高强钢加工表面硬化及残余应力研究 预览
16
作者 于英钊 高军 +3 位作者 郑光明 楚满福 张旭 李源 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第6期142-146,共5页
针对AISI 4340高强钢加工质量较差的问题,采用硬质合金涂层刀具进行高速干铣削试验,研究切削参数对加工表面硬化和残余应力的影响。结果表明:铣削速度对加工表面硬化程度和硬化层深度影响最大,且随着铣削速度的增加,加工表面硬度值减小... 针对AISI 4340高强钢加工质量较差的问题,采用硬质合金涂层刀具进行高速干铣削试验,研究切削参数对加工表面硬化和残余应力的影响。结果表明:铣削速度对加工表面硬化程度和硬化层深度影响最大,且随着铣削速度的增加,加工表面硬度值减小,硬化层深度逐渐减小;加工表面在进给、切削以及45°方向均产生残余压应力,铣削速度和每齿进给量对残余应力的影响较大;在vc=400~500 m/min,fz=0.03~0.06 mm/齿,ap=0.2~0.3 mm,ae=3~4 mm的切削条件加工时,可以获得较小的加工表面硬化程度和较大的表面残余压应力。该结果对高强度钢类零部件的生产具有理论指导意义。 展开更多
关键词 高速铣削 涂层刀具 加工表面硬化 残余应力
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Optimal cutting condition determination for milling thin-walled details
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作者 Anton Germashev Viktor Logominov +2 位作者 Dmitri Anpilogov Yuri Vnukov Vladimir Khristal 《先进制造进展:英文版》 CAS CSCD 2018年第3期280-290,共11页
基于Box-Behnken设计的高速铣削TC11钛合金切削力预测模型研究 被引量:2
18
作者 杨振朝 林允博 +2 位作者 刘三娃 李言 董永亨 《航空精密制造技术》 2018年第4期14-18,共5页
为了优化TC11钛合金高速铣削过程中的铣削参数,基于Box-Behnken响应曲面设计,采用硬质合金刀具在乳化液冷却条件下进行了TC11钛合金高速铣削实验,建立了三个方向切削力预测模型,对所建模型进行了方差分析,并对模型中系数进行了显著性检... 为了优化TC11钛合金高速铣削过程中的铣削参数,基于Box-Behnken响应曲面设计,采用硬质合金刀具在乳化液冷却条件下进行了TC11钛合金高速铣削实验,建立了三个方向切削力预测模型,对所建模型进行了方差分析,并对模型中系数进行了显著性检验。实验结果表明:在实验参数范围内,所建立的二阶多项式切削力预测模型是有效的;切削力随铣削速度增加而降低,随每齿进给量、铣削深度和铣削宽度升高而升高;铣削深度对切削力影响最为显著。 展开更多
关键词 切削力 钛合金 高速铣削 BOX-BEHNKEN设计 预测模型
超声高速铣削SiCp/Al试验研究 预览
19
作者 董小磊 张鹏 《机械工程师》 2018年第3期96-99,共4页
颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)以其优异的性能倍受世界各国重视。但由于其内部含有高强度、高硬度的增强颗粒(sicP),使得切削加工变得非常困难。为解决sicy/AI的机械加工难题,利用自主研制的超声铣削系统,对高速超声铣削sicy/AI进行了... 颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)以其优异的性能倍受世界各国重视。但由于其内部含有高强度、高硬度的增强颗粒(sicP),使得切削加工变得非常困难。为解决sicy/AI的机械加工难题,利用自主研制的超声铣削系统,对高速超声铣削sicy/AI进行了实验研究。文中分析了切削参数对切削力的影响,并对普通与超声加工SiCp的变形破坏方式、工件表面的微观结构和切削过程中的刀具磨损状况进行了对比分析。研究表明:与普通铣削相比,超声高速铣削可以降低铣削力;使用PCD刀具在高速铣削时,可有效改善SiCp/AI工件表面质量。 展开更多
关键词 超声振动 高速铣削 SICP/AL
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双面圆弧凹槽细颈的高速铣削加工 预览
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作者 贺东溥 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第10期135-137,共3页
针对双侧圆弧凹槽的尺寸与形位公差精度要求高、细颈加工易变形等加工难题,选用了高速铣削加工控制加工精度和加工应力,并设计了可调节式夹具,提高加工细颈时的工艺系统刚度。通过分析结构特点确定刀具规格、高速铣削走刀轨迹等工艺参数... 针对双侧圆弧凹槽的尺寸与形位公差精度要求高、细颈加工易变形等加工难题,选用了高速铣削加工控制加工精度和加工应力,并设计了可调节式夹具,提高加工细颈时的工艺系统刚度。通过分析结构特点确定刀具规格、高速铣削走刀轨迹等工艺参数,保证了细颈厚度尺寸及对称度等精度指标要求。 展开更多
关键词 双面凹槽 细颈加工 高速铣削 可调节夹具
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