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矩形坯45B钢皮下角内裂的成因分析及控制措施 预览
1
作者 张峰林 李猛 《辽宁科技学院学报》 2019年第1期13-15,47共4页
本钢矩形坯生产的含硼钢,在铸坯及轧材产生了皮下角内裂缺陷。通过对炼钢工艺的调查分析和研究,查找出了影响皮下角内裂的影响因素有化学成分、过热度、拉速、冷却制度及设备状态等。经过对设备和工艺调整和改进后,大幅减少该缺陷的产生。
关键词 含硼钢 矩形坯 皮下角内裂
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连铸板坯内部裂纹产生机理及愈合行为研究综述 预览
2
作者 封明阳 王博 +2 位作者 孙立根 雷鸣 霍国杰 《材料科学》 2019年第1期54-61,共8页
铸坯出现裂纹轻者需要对铸坯进行精整,严重的会出现漏钢事故或产生废品。因此,裂纹的产生既影响到了连铸机的生产效率,又影响到了产品的质量,增加了成本。而铸坯中的内部裂纹若在后续的轧制过程中没有消除或减轻,将会对产品的质量和使... 铸坯出现裂纹轻者需要对铸坯进行精整,严重的会出现漏钢事故或产生废品。因此,裂纹的产生既影响到了连铸机的生产效率,又影响到了产品的质量,增加了成本。而铸坯中的内部裂纹若在后续的轧制过程中没有消除或减轻,将会对产品的质量和使用寿命产生很大的影响。本文针对连铸板坯典型内部裂纹(中间裂纹、三角区裂纹、中心裂纹)的特征及产生机理进行了系统探讨,同时对轧制过程内部裂纹的愈合行为进行了分析。 展开更多
关键词 连铸板坯 内部裂纹 产生机理 愈合行为
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H13锻棒异常内裂的质量分析
3
作者 于彬 郭保善 +2 位作者 李昭澎 赵虎 姜方 《锻压技术》 CSCD 北大核心 2018年第8期155-158,共4页
利用具有保护气氛的抽锭式电渣炉生产Φ600 mm H13钢锭并锻造成Φ240 mm的圆棒,锻造后锯切发现锻棒内部出现纵裂。采用化学成分分析、金相检验、断口宏微观检测及酸洗检测等手段对该锻棒内部裂纹进行了全面分析,同时对原始电渣锭材料进... 利用具有保护气氛的抽锭式电渣炉生产Φ600 mm H13钢锭并锻造成Φ240 mm的圆棒,锻造后锯切发现锻棒内部出现纵裂。采用化学成分分析、金相检验、断口宏微观检测及酸洗检测等手段对该锻棒内部裂纹进行了全面分析,同时对原始电渣锭材料进行复查。结果表明:H13锻棒化学成分符合要求,无原材料冶金缺陷;裂纹内部无异物,裂纹附近无脱碳层,裂纹呈沿晶断裂特征,周边组织为均匀的球化珠光体。分析内部中心裂纹产生的原因是由于在平砧锻造H13锻棒时,锻棒心部拉应力过大,超过材料的强度极限。 展开更多
关键词 H13锻棒 锻造 内部裂纹 砧型 质量分析
冲击映像法在混凝土无损检测中的应用方法研究 预览 被引量:2
4
作者 龚卫锋 冯少孔 《水利与建筑工程学报》 2018年第2期205-209,共5页
本研究以实际工程检测需要为背景,阐明了映像法的原理与实现方法,分析了弹性波在有缺陷介质中的传播机理,并通过数值模拟明确了特定模型下缺陷深度、大小以及相对位置关系对冲击响应波形能量的影响,解决了如何确定缺陷位置与深度、检测... 本研究以实际工程检测需要为背景,阐明了映像法的原理与实现方法,分析了弹性波在有缺陷介质中的传播机理,并通过数值模拟明确了特定模型下缺陷深度、大小以及相对位置关系对冲击响应波形能量的影响,解决了如何确定缺陷位置与深度、检测精度和分辨率等关键技术问题,为冲击映像法的实用化和标准化研究提供了思路。在以上研究的基础上,将冲击(映像)法应用于某调水工程大型双向预应力混凝土立墙内部裂缝检测,成功地确定了裂缝深度、平面分布以及缺陷区域占墙体总面积的比例。钻孔显示,检测结果正确率接近100%,表明冲击映像法是一种快速有效的检测方法。 展开更多
关键词 冲击映像法 无损检测 冲击响应 内部裂缝
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高强集装箱AS700MC内裂原因分析及控制 预览
5
作者 苏小利 于海岐 +3 位作者 吕志勇 邢维义 殷东明 刘文飞 《鞍钢技术》 CAS 2018年第1期57-60,共4页
针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司生产高强集装箱用AS700MC时出现严重内裂纹现象,采取了改进LF脱硫工艺、降低中间包过热度、提高铸机拉速等措施。结果表明,AS700MC内裂问题得到一定程度的缓解,中间裂纹由原来的2.0降低到了1.0以下... 针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司生产高强集装箱用AS700MC时出现严重内裂纹现象,采取了改进LF脱硫工艺、降低中间包过热度、提高铸机拉速等措施。结果表明,AS700MC内裂问题得到一定程度的缓解,中间裂纹由原来的2.0降低到了1.0以下,中心偏析由原来的B1.0降低到B0.5。 展开更多
关键词 高强集装箱 内部裂纹 中心偏析
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基于探头超声声场特性的受电弓碳滑板内部裂纹检测研究
6
作者 宋怡隽 高国强 +4 位作者 陈明礼 涂川俊 魏文赋 杨泽锋 吴广宁 《炭素》 2018年第2期5-10,共6页
受电弓滑板内部裂纹会对其服役性能造成不良影响,甚至危害列车行车安全,然而,针对受电弓滑板内部裂纹的检测方法研究尚未具体展开。探头选择是影响裂纹检测的重要因素,本文通过超声检测方法对受电弓滑板内部裂纹进行检测研究,根据瑞利... 受电弓滑板内部裂纹会对其服役性能造成不良影响,甚至危害列车行车安全,然而,针对受电弓滑板内部裂纹的检测方法研究尚未具体展开。探头选择是影响裂纹检测的重要因素,本文通过超声检测方法对受电弓滑板内部裂纹进行检测研究,根据瑞利积分理论,结合受电弓滑板的几何参数、声学性能、探头和耦合剂的特性参数,建立了超声波在受电弓滑板内部传播的基于pencil法修正的瑞利积分模型,研究了在不同探头频率、探头直径下受电弓滑板内部的声场分布规律,确定了探头参数的选择范围,比较了单裂纹和多裂纹情况下探头参数选择的差异。研究结果表明:探头频率应选择在2MHz以下,探头直径应选择在12mm以下,单裂纹和多裂纹条件下探头参数的选择有所不同。研究结果为受电弓滑板内部裂纹探头的选择提供了一种科学、便捷的方法,提高了滑板内部裂纹检测的精确性,为其内部损伤程度的评估提供了理论依据。 展开更多
关键词 超声检测 受电弓滑板 内部裂纹 声场分布 探头参数
张力补偿装置中涡卷弹簧的失效分析及仿真研究
7
作者 傅伟 潘毅 +1 位作者 王庭俊 岳金方 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第3期605-608,共4页
针对张力补偿装置中涡卷弹簧失效的问题,通过化学成分、断口形貌、金相组织、硬度测试等方法对其失效原因进行分析,并利用ABQUS软件对涡卷弹簧工作时的应力分布进行模拟仿真。结果表明,由于热处理工艺不当,导致涡卷弹簧表面出现脱碳层,... 针对张力补偿装置中涡卷弹簧失效的问题,通过化学成分、断口形貌、金相组织、硬度测试等方法对其失效原因进行分析,并利用ABQUS软件对涡卷弹簧工作时的应力分布进行模拟仿真。结果表明,由于热处理工艺不当,导致涡卷弹簧表面出现脱碳层,降低硬度,以至难以承受周期性冲击载荷,导致过早失效。另外,脱碳层诱发内部裂纹的产生,造成残余应力上升,也是其失效的主要原因。 展开更多
关键词 涡卷弹簧 脱碳层 内部裂纹 ABAQUS软件
S355J0钢板超声波探伤不合格原因分析 预览
8
作者 赵喜伟 张鹏飞 +2 位作者 王青 刘利香 付冬阳 《宽厚板》 2017年第4期15-17,共3页
从存在严重超声波探伤缺陷的S355J0钢板上制取试样,通过低倍检测、金相显微镜观察、厚度拉伸试验以及成品分析等手段,确定探伤不合格的主要原因是钢板中存在大量夹杂物、厚度1/2处偏析严重及内部产生大量微裂纹。在钢板探伤不合格缺陷... 从存在严重超声波探伤缺陷的S355J0钢板上制取试样,通过低倍检测、金相显微镜观察、厚度拉伸试验以及成品分析等手段,确定探伤不合格的主要原因是钢板中存在大量夹杂物、厚度1/2处偏析严重及内部产生大量微裂纹。在钢板探伤不合格缺陷形成原因和影响因素分析基础上,提出改进措施,使钢板的探伤合格率得到明显提高。 展开更多
关键词 超声波探伤 夹杂物 内部裂纹 中心偏析
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Φ100mm GCr15SiMn轴承钢棒内裂原因分析及对策 预览
9
作者 徐志刚 刘杰光 张迎涛 《理化检验:物理分册》 CAS 2016年第6期412-414,421共4页
为解决Φ100mm规格GCr15SiMn轴承钢棒出现的内裂缺陷问题,通过分析生产条件、环境情况,并对代表性样品进行理化检验,分析了该轴承钢棒内部裂纹形成的原因。结果表明:受空气潮湿、原材料潮湿、连铸坯高温热送热装、轧材下线温度低等因... 为解决Φ100mm规格GCr15SiMn轴承钢棒出现的内裂缺陷问题,通过分析生产条件、环境情况,并对代表性样品进行理化检验,分析了该轴承钢棒内部裂纹形成的原因。结果表明:受空气潮湿、原材料潮湿、连铸坯高温热送热装、轧材下线温度低等因素的综合影响,GCr15SiMn轴承钢棒产品生产过程中内应力过大,在入缓冷坑时热应力和组织应力集中释放,从而导致内部裂纹的产生。最后针对内裂产生的原因提出了改进措施,最大限度地降低了轴承钢棒中内部裂纹的产生。 展开更多
关键词 GCr15SiMn轴承钢棒 内裂 应力开裂
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电磁搅拌和二冷区冷却强度对Incoloy800H高温合金连铸坯的内部质量影响 被引量:2
10
作者 王菲 王韬 +2 位作者 张兴武 邓安元 王恩刚 《连铸》 2016年第3期53-58,共6页
研究了不同方式的二冷区电磁搅拌和冷却强度对Incoloy800H高温合金连铸坯凝固组织和内部裂纹的影响。研究结果表明:施加电磁搅拌后的连铸坯内部等轴晶组织比例增加,晶粒细化。单向连续电磁搅拌增加等轴晶比例和细化晶粒的作用效果优于... 研究了不同方式的二冷区电磁搅拌和冷却强度对Incoloy800H高温合金连铸坯凝固组织和内部裂纹的影响。研究结果表明:施加电磁搅拌后的连铸坯内部等轴晶组织比例增加,晶粒细化。单向连续电磁搅拌增加等轴晶比例和细化晶粒的作用效果优于正反交替电磁搅拌。当二冷区冷却水流量由3.0 m^3/h增加至7.1 m^3/h时,等轴晶比例减小,晶粒粗化;电磁搅拌对连铸坯内部裂纹有抑制作用,且单向连续电磁搅拌效果最好。当二冷区冷却强度增加时,铸坯内部熔体的温度梯度增加从而增大热应力,同时由于电磁搅拌的作用时间的减少,使铸坯内部质量恶化,产生严重的内部裂纹。 展开更多
关键词 Incoloy800H高温合金 电磁搅拌 连铸 内部裂纹
小方坯内裂纹漏钢形成机理及控制 被引量:5
11
作者 徐松 周青峰 +1 位作者 马建超 金红军 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第1期62-65,共4页
采用金相显微镜和扫描电镜对螺纹钢典型内裂纹漏钢坯壳的形貌进行了观察分析,探讨了该类型漏钢的特征及演变过程。研究认为,杂质元素特别是硫的晶间偏析对钢的高温强度及裂纹路径的形成有着重要的影响;结晶器内,坯壳生长不均匀导致... 采用金相显微镜和扫描电镜对螺纹钢典型内裂纹漏钢坯壳的形貌进行了观察分析,探讨了该类型漏钢的特征及演变过程。研究认为,杂质元素特别是硫的晶间偏析对钢的高温强度及裂纹路径的形成有着重要的影响;结晶器内,坯壳生长不均匀导致铸坯表面产生凹陷,对应位置坯壳厚度较薄,并诱发内裂纹形成;出结晶器后,薄弱的内裂纹处承受应力集中,发生裂纹扩展,情况严重时导致漏钢产生。通过降低钢中的S含量、调整浇铸工艺参数后,螺纹钢小方坯内裂纹漏钢发生率由6.32%降低到1.10%。 展开更多
关键词 连铸 小方坯 漏钢 晶界偏析 内裂纹
连铸坯内部裂纹缺陷的检验和分析 被引量:3
12
作者 许庆太 杨撷光 +2 位作者 吴春雷 马艳铭 孙中强 《连铸》 2015年第5期1-6,共6页
根据对连铸过程产生的连铸坯内部裂纹的检验和分析,阐述内部裂纹的分类、分布、形貌特征、产生机理、影响因素和防止措施,为连铸生产中解决连铸坯内部裂纹提供参考。
关键词 低倍检验 内部裂纹 裂纹检验
连铸方坯轻压下内裂纹形成研究 被引量:3
13
作者 王一成 胡鹏 《炼钢》 CAS 北大核心 2015年第2期49-53,共5页
通过Abaqus/Explict建立方坯轻压下热力耦合模型,并通过凝固相变模型计算裂纹敏感性温度区间,研究内裂纹形成机理,得到了轻压下过程方坯温度分布、应力应变状态,分析了轻压下过程中脆性温度区内裂纹与等效塑性应变、最大主应力的... 通过Abaqus/Explict建立方坯轻压下热力耦合模型,并通过凝固相变模型计算裂纹敏感性温度区间,研究内裂纹形成机理,得到了轻压下过程方坯温度分布、应力应变状态,分析了轻压下过程中脆性温度区内裂纹与等效塑性应变、最大主应力的关系。研究结果表明,脆性温度区内应变超过临界应变或存在拉应力时内裂纹开始萌生,脆性温度区拉应力是造成裂纹形成的最要因素,分析结果为优化轻压下工艺提供参考,可以优化铸坯轻压下的变形分布,提高铸坯内部质量。 展开更多
关键词 方坯 轻压下 内裂纹 形成 有限元
中厚板Q345D低探伤合格率原因分析及对策 被引量:3
14
作者 刘送良 文敏 廖力 《物理测试》 CAS 2015年第6期45-48,共4页
针对重庆钢铁股份有限公司4 100 mm生产线出现大量的探伤不合格钢板的现象,通过对不合格钢板进行超声波探伤缺陷定位、低倍检验和金相观察等分析方法,确定连铸坯存在较严重的中间裂纹和大量非金属夹杂物是探伤不合格的主要原因。对此问... 针对重庆钢铁股份有限公司4 100 mm生产线出现大量的探伤不合格钢板的现象,通过对不合格钢板进行超声波探伤缺陷定位、低倍检验和金相观察等分析方法,确定连铸坯存在较严重的中间裂纹和大量非金属夹杂物是探伤不合格的主要原因。对此问题,采取提高炼钢钢水纯净度、维护好连铸机架及二冷水系统以提高钢坯内部质量等措施,使Q345D钢板的探伤合格率由93.47%提至98.74%,取得了显著的成效。 展开更多
关键词 探伤 中间裂纹 夹杂物
预焙阳极内部裂纹产生的探讨 预览 被引量:1
15
作者 张志超 《轻金属》 CSCD 北大核心 2015年第6期36-39,共4页
铝用预焙阳极产生的裂纹可分为外部裂纹和内部裂纹,本文结合某公司预焙阳极生产实践,重点从煅后焦理化指标、沥青原料质量、残极水分含量、生阳极成型关键工艺参数方面,对焙烧块产生内部裂纹存在的原因进行了逐一的分析,制定详细的... 铝用预焙阳极产生的裂纹可分为外部裂纹和内部裂纹,本文结合某公司预焙阳极生产实践,重点从煅后焦理化指标、沥青原料质量、残极水分含量、生阳极成型关键工艺参数方面,对焙烧块产生内部裂纹存在的原因进行了逐一的分析,制定详细的改进措施,实践证明,通过一系列技术措施的落实,焙烧块内部产生裂纹的问题得到了解决。 展开更多
关键词 预焙阳极 内裂 废品率
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含锡不锈钢溶质偏析模型计算 预览
16
作者 李阳 韩纪鹏 +1 位作者 姜周华 何盼 《东北大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期502-507,共6页
结合微观偏析模型及Thermo-calc软件,考虑了Mn S的析出,用微观偏析理论研究了含锡铁素体不锈钢中溶质的偏析行为.主要讨论了铁素体不锈钢中C,Mn,S,P,Cr在凝固过程中的偏析程度,研究了溶质偏析对零强度温度(ZST)、零塑形温度(ZDT)的... 结合微观偏析模型及Thermo-calc软件,考虑了Mn S的析出,用微观偏析理论研究了含锡铁素体不锈钢中溶质的偏析行为.主要讨论了铁素体不锈钢中C,Mn,S,P,Cr在凝固过程中的偏析程度,研究了溶质偏析对零强度温度(ZST)、零塑形温度(ZDT)的影响规律.分析了锡在铁素体钢和低碳钢中偏析行为的差异,解释了低碳钢的热加工塑形凹槽现象,理论分析了微量元素对热塑性的影响.结果表明,Sn的凝固偏析比远大于除P,S外的其他元素,Mn对S元素凝固偏析有抑制作用.锡为易偏析元素,其在奥氏体相中的凝固偏析比大于在铁素体相中的偏析比. 展开更多
关键词 铁素体不锈钢 微观偏析 偏析比 内裂纹
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叉轴锻造内部裂纹成因分析 被引量:2
17
作者 王云飞 曹耕原 +2 位作者 岳渊渊 曹淑芬 王云洛 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第12期7-10,共4页
某型号油缸叉轴经过感应淬火后在其轴颈位置发现有裂纹存在,采用化学成分分析、金相检验、断口宏观及微观观察、热酸蚀检测等方法对叉轴材质和热处理质量进行了全面分析。分析结果表明:叉轴材料的化学成分符合要求,无原材料冶金缺陷... 某型号油缸叉轴经过感应淬火后在其轴颈位置发现有裂纹存在,采用化学成分分析、金相检验、断口宏观及微观观察、热酸蚀检测等方法对叉轴材质和热处理质量进行了全面分析。分析结果表明:叉轴材料的化学成分符合要求,无原材料冶金缺陷;截取试样的内部裂纹表面,电镜观察可以看到明显的自由结晶表面特征;裂纹起源于零件内部变形量最大处;锻造过程中加热温度过高、变形量大以及由于变形速度过快产生的形变能所引起的高温是产生叉轴内部裂纹的主要原因。 展开更多
关键词 叉轴 锻造 变形速度 内部裂纹
磷脱氧铜TP2圆锭熔铸工艺研究 预览 被引量:2
18
作者 马得江 《铜业工程》 CAS 2015年第4期9-11,19共4页
通过用紫铜内套结晶器和石墨内衬结晶器试制生产磷脱氧铜TP2Φ150mm铸锭熔铸工艺的研究,有效地解决了该合金半连续浇铸中铸锭产生的内部裂纹等缺陷,并总结出了用石墨内衬结晶器生产磷脱氧铜TP2Φ150mm铸锭熔铸工艺,完全符合生产高品质... 通过用紫铜内套结晶器和石墨内衬结晶器试制生产磷脱氧铜TP2Φ150mm铸锭熔铸工艺的研究,有效地解决了该合金半连续浇铸中铸锭产生的内部裂纹等缺陷,并总结出了用石墨内衬结晶器生产磷脱氧铜TP2Φ150mm铸锭熔铸工艺,完全符合生产高品质圆铸锭的需求。 展开更多
关键词 磷脱氧铜TP2 圆铸锭 熔铸工艺 结晶器 浇铸温度 浇铸速度 冷却强度 内部裂纹
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冷却模式对0.1%C-5%Mn钢的铸坯组织及内部裂纹的影响 被引量:2
19
作者 陶红标 张慧 +3 位作者 范倚 王明林 马忠伟 赵沛 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期53-57,共5页
为了揭示0.1%C-5%Mn钢的板坯内部裂纹的产生机理,采用物理测试、金相分析和设计热模拟试验等方法,研究了不同冷却模式下钢的组织及裂纹特征。结果表明,高的冷却强度下铸坯内部出现了大量的马氏体和裂纹,冷却强度越大马氏体相越多,裂纹... 为了揭示0.1%C-5%Mn钢的板坯内部裂纹的产生机理,采用物理测试、金相分析和设计热模拟试验等方法,研究了不同冷却模式下钢的组织及裂纹特征。结果表明,高的冷却强度下铸坯内部出现了大量的马氏体和裂纹,冷却强度越大马氏体相越多,裂纹宽度越大。采用缓冷或热送的工艺能够防止快速冷却引起的马氏体相变,形成粒状贝氏体组织,由此可以控制内部裂纹的产生和扩展。 展开更多
关键词 0.1%C-5%Mn钢 内部裂纹 马氏体 缓冷 热送
低碳中锰钢内部裂纹形成机理研究 被引量:2
20
作者 王一成 范倚 王明林 《连铸》 2015年第3期63-67,73共6页
通过奥氏体连续冷却转变试验,钢锭试验和铸坯冷却试验,结合低碳中锰钢连铸坯夹杂物特性的研究,得到内部裂纹的形成机理:铸坯在空冷条件下,由于马氏体相变应力作用未得到有效释放,铸坯中Al2O3夹杂物附近形成应力集中,内部裂纹沿着大颗... 通过奥氏体连续冷却转变试验,钢锭试验和铸坯冷却试验,结合低碳中锰钢连铸坯夹杂物特性的研究,得到内部裂纹的形成机理:铸坯在空冷条件下,由于马氏体相变应力作用未得到有效释放,铸坯中Al2O3夹杂物附近形成应力集中,内部裂纹沿着大颗粒夹杂物形成和扩展。 展开更多
关键词 低碳中锰钢 内部裂纹 夹杂物 固态相变
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