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薄板坯连铸SPHC钢硅质量分数控制
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作者 孙波 张良明 +3 位作者 吴耀光 解养国 刘前芝 万栋 《钢铁》 CSCD 北大核心 2018年第5期45-51,90共8页
为了解决低碳低硅铝镇静钢精炼过程中的增硅问题,结合马鞍山钢铁股份有限公司CSP流程SPHC钢生产过程,分析了转炉下渣量、连铸热态铸余回渣量、钢中Als质量分数、精炼炉渣成分和精炼处理时间对钢水中硅质量分数增加的影响。严格控制转炉... 为了解决低碳低硅铝镇静钢精炼过程中的增硅问题,结合马鞍山钢铁股份有限公司CSP流程SPHC钢生产过程,分析了转炉下渣量、连铸热态铸余回渣量、钢中Als质量分数、精炼炉渣成分和精炼处理时间对钢水中硅质量分数增加的影响。严格控制转炉下渣量不超过3.0 kg/t、适当减少热态铸余回渣量和钢中Als质量分数、适当调整精炼渣系成分、提高炉渣碱度和合理缩短LF炉精炼处理时间,均可不同程度地减少精炼处理过程中钢水增硅,有利于将钢水中硅质量分数控制在较低水平,满足后续加工需求。 展开更多
关键词 CSP流程 SPHC 低碳低硅 增硅 LF精炼 炉渣
提高SPHC钢转炉直上连浇炉数的生产实践 预览
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作者 亓海燕 李铁 +1 位作者 张永亮 何敏 《山东冶金》 CAS 2018年第5期16-17,共2页
泰钢炼钢厂SPHC钢种转炉直上工艺存在浇注过程中间包下水口絮流、连浇炉数偏低的问题。通过稳定钢水酸溶铝含量,实施钢包渣洗工艺,优化钢包吹氩模型,SPHC钢转炉直上连续浇注炉数由平均11炉提高到25炉,优化效果显著。
关键词 SPHC 连续浇注炉数 酸溶铝 渣洗工艺 钢包吹氩
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BOF-LF-CC工艺生产SPHC铸坯中大型夹杂物行为研究 被引量:1
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作者 马军红 朴占龙 +1 位作者 王硕明 王雁 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第2期392-394,共3页
系统分析了某钢铁公司100吨BOF→LF→CC工艺流程生产的SPHC连铸坯中氧氮含量、大型夹杂物的类型、数量、尺寸、分布及来源。结果表明:铸坯中T[O]为31.9×10^-5,[N]为35.2×10^-5,正常坯的大型夹杂物含量为13.6 mg/10 kg,混浇... 系统分析了某钢铁公司100吨BOF→LF→CC工艺流程生产的SPHC连铸坯中氧氮含量、大型夹杂物的类型、数量、尺寸、分布及来源。结果表明:铸坯中T[O]为31.9×10^-5,[N]为35.2×10^-5,正常坯的大型夹杂物含量为13.6 mg/10 kg,混浇坯、尾坯大型夹杂物平均含量为19.1 mg/10 kg,是正常坯的1.4倍。铸坯中大型夹杂物粒度以80-300μm为主;大型夹杂主要为SiO2-Al2O3-TiO2-MnO复合夹杂,其普遍沾附有钢包渣、中间包渣、结晶器保护渣污染物及耐火材料的脱落物。 展开更多
关键词 SPHC 连铸坯 大型夹杂物
SPHC钢LF精炼过程洁净度研究 预览
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作者 尹宽 王勃超 +2 位作者 韩亮 张卫卫 杨建华 《河北冶金》 2017年第11期19-21,共3页
为了解BOF-LF-CC工艺生产的SPHC钢精炼过程中钢液洁净度的变化情况,设计了两种脱氧工艺条件下LF精炼过程中钢液洁净度实验。分析了钢液氧化性对精炼过程中钢液洁净度的影响,研究了精炼过程中夹杂物的形貌及含量的变化。结果表明:强脱... 为了解BOF-LF-CC工艺生产的SPHC钢精炼过程中钢液洁净度的变化情况,设计了两种脱氧工艺条件下LF精炼过程中钢液洁净度实验。分析了钢液氧化性对精炼过程中钢液洁净度的影响,研究了精炼过程中夹杂物的形貌及含量的变化。结果表明:强脱氧工艺有利于降低精炼过程钢液内T[O]总量,该工艺条件下LF出站时夹杂物以复合夹杂物为主,夹杂含量平均为3.06个/mm^2。 展开更多
关键词 SPHC 洁净度 LF精炼 总氧量
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马钢SPHC钢钙处理的热力学分析 被引量:2
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作者 孙波 张良明 +3 位作者 吴耀光 解养国 鲍未强 万栋 《中国冶金》 CAS 2017年第1期50-54,共5页
针对马钢CSP生产的SPHC钢钙处理现状,应用热力学平衡模型计算了钙处理钢液中的S-Ca、Al-Ca平衡反应,得出CaS容易在相对较高和温度较低时析出,1 873K时变性处理形成C(12)A7和C3A的理论钙铝比值应分别满足w([Al])2/w([Ca])3≤2.90&#... 针对马钢CSP生产的SPHC钢钙处理现状,应用热力学平衡模型计算了钙处理钢液中的S-Ca、Al-Ca平衡反应,得出CaS容易在相对较高和温度较低时析出,1 873K时变性处理形成C(12)A7和C3A的理论钙铝比值应分别满足w([Al])2/w([Ca])3≤2.90×10^5和9.62×10^3。参照实际生产数据,经分析提出该钢种钙处理时w([Al])2/w([Ca])3≤5.0×10^4、w([Ca])/w([Al])为0.09-0.11、w([S])≤0.003%等的合理控制范围。 展开更多
关键词 SPHC 钙处理 Al2O3系夹杂 变性改质 热力学计算 钙铝比
优化SPHC钢种冷轧基板力学性能的生产实践 预览 被引量:1
6
作者 陈燕 王德厚 李庆 《山东冶金》 CAS 2016年第5期3-4,共2页
针对SPHC钢种冷轧基板屈服强度和屈强比偏高的问题,分析认为是基板晶粒度级别较高所致。通过采取优化加热温度和在炉时间、控制精轧终轧温度、轧后层流冷却采用后段冷却方式等工艺优化措施,屈服强度由310MPa降至270MPa,屈强比由0.81... 针对SPHC钢种冷轧基板屈服强度和屈强比偏高的问题,分析认为是基板晶粒度级别较高所致。通过采取优化加热温度和在炉时间、控制精轧终轧温度、轧后层流冷却采用后段冷却方式等工艺优化措施,屈服强度由310MPa降至270MPa,屈强比由0.81降至0.77,晶粒度由10.5-11.0级降至8.5-10.0级,钢带性能稳定。 展开更多
关键词 SPHC 冷轧基板 屈服强度 屈强比 控轧控冷 弛豫
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LF炉精炼SPHC钢降低铝粉消耗的生产实践 预览
7
作者 董亮 冯珣 +1 位作者 王洪昆 赵志刚 《宽厚板》 2016年第2期20-22,共3页
通过对比2个转炉区域LF炉精炼SPHC钢出站渣样的化学成分,可知在生产SPHC钢时,唐山国丰钢铁有限公司的80 t转炉区域LF炉精炼出站渣中SiO2含量比120 t炉转炉区域高2%左右,且钢水硅含量未超标。在120 t转炉区域LF精炼炉进行硅铁粉代替部分... 通过对比2个转炉区域LF炉精炼SPHC钢出站渣样的化学成分,可知在生产SPHC钢时,唐山国丰钢铁有限公司的80 t转炉区域LF炉精炼出站渣中SiO2含量比120 t炉转炉区域高2%左右,且钢水硅含量未超标。在120 t转炉区域LF精炼炉进行硅铁粉代替部分铝粉造渣脱氧试验,显著减少了铝粉消耗量,有效地降低了LF炉精炼低碳、低硅铝镇静钢的生产成本。 展开更多
关键词 SPHC LF精炼炉 铝粉 硅铁粉
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电磁制动对SPHC钢连铸坯中夹杂物的影响 被引量:1
8
作者 王亚男 陈莹 李立勋 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第4期744-748,共5页
利用金相显微镜、扫描电镜及能谱等手段,对SPHC钢连铸坯在浇注过程中使用电磁制动技术对夹杂物的影响进行研究。结果表明:采用电磁制动技术后,在铸坯宽度方向上,边部夹杂物个数约为心部夹杂物个数的2.00倍、约为距边部1/4铸坯宽度处夹... 利用金相显微镜、扫描电镜及能谱等手段,对SPHC钢连铸坯在浇注过程中使用电磁制动技术对夹杂物的影响进行研究。结果表明:采用电磁制动技术后,在铸坯宽度方向上,边部夹杂物个数约为心部夹杂物个数的2.00倍、约为距边部1/4铸坯宽度处夹杂物个数的2.08倍。在铸坯厚度方向上,夹杂物数量随位置变化趋势与未加电磁制动是大致相同,仅在距上边部1/4铸坯厚度处夹杂物数量明显降低。从夹杂物总个数角度分析,加电磁制动后铸坯夹杂物总个数略有降低。夹杂物的尺寸均为小于20μm,其形状为圆形、方形、少量三角形和不规则多边形。夹杂物主要类型为Al2O3、铝酸镁类、碳化硅类等。电磁制动对夹杂物的形貌和组成没有明显影响。 展开更多
关键词 SPHC 连铸 电磁制动 夹杂物
低碳低硅SPHC钢精炼渣优化研究 被引量:1
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作者 廖航 朱利斌 +1 位作者 杨树峰 李京社 《工程科学学报》 CSCD 北大核心 2016年第S1期175-180,共6页
为改善SPHC钢LF精炼效果,本研究首先利用Fact Sage热力学计算软件,分析了SPHC钢LF精炼渣系的理化特性,提出相应的精炼渣优化方案,并进行了工业实验验证.研究结果显示,通过对LF精炼渣系的优化,出站时钢中全氧T[O]由优化前的24×10-6... 为改善SPHC钢LF精炼效果,本研究首先利用Fact Sage热力学计算软件,分析了SPHC钢LF精炼渣系的理化特性,提出相应的精炼渣优化方案,并进行了工业实验验证.研究结果显示,通过对LF精炼渣系的优化,出站时钢中全氧T[O]由优化前的24×10-6下降至优化后的20×10-6,显微夹杂物总数去除率由优化前的56.57%增加至优化后的71.54%,大型夹杂物数量也由原来的85.42 mg/10 kg下降至42.45 mg/10 kg. 展开更多
关键词 SPHC 精炼渣 优化 非金属夹杂物
BOF-LF-CC工艺生产SPHC钢的洁净度 被引量:10
10
作者 刘成松 李京社 +1 位作者 高晓杰 杨树峰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期27-31,80共6页
基于示踪剂生产试验,通过对国内某钢厂BOF-LF-CC工艺生产的SPHC钢的洁净度和缺陷进行全流程系统取样和综合分析。结果表明,LF出站时钢液中大型夹杂物由钙处理后的19.6 mg/(10 kg)升至36.7 mg/(10 kg)。LF精炼后至中间包浇注,钢液中... 基于示踪剂生产试验,通过对国内某钢厂BOF-LF-CC工艺生产的SPHC钢的洁净度和缺陷进行全流程系统取样和综合分析。结果表明,LF出站时钢液中大型夹杂物由钙处理后的19.6 mg/(10 kg)升至36.7 mg/(10 kg)。LF精炼后至中间包浇注,钢液中氧质量分数由23×10^-6升高至(36-48)×10^-6,存在一定的二次氧化现象。铸坯和热轧板卷中夹杂物示踪剂结果显示,精炼渣、耐火材料、中间包覆盖剂以及结晶器保护渣均有不同程度的卷渣或侵蚀,其中精炼渣的卷入和中间包耐火材料的侵蚀最为严重。 展开更多
关键词 SPHC 洁净度 非金属夹杂物 二次氧化
SPHC钢钙处理过程中非金属夹杂物行为变化
11
作者 张同波 李京社 +1 位作者 陈永峰 孙丽媛 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2014年第2期108-112,124共6页
通过在精炼及连铸工位进行系统取样,研究了非金属夹杂物在SPHC钢钙处理过程中的行为变化。结果表明,钙处理前钢中夹杂主要为三角形及不规则形貌的Al2O3夹杂,在LF出站时夹杂物以完全变性及未完全变性的铝酸钙为主,在中间包处则有单纯... 通过在精炼及连铸工位进行系统取样,研究了非金属夹杂物在SPHC钢钙处理过程中的行为变化。结果表明,钙处理前钢中夹杂主要为三角形及不规则形貌的Al2O3夹杂,在LF出站时夹杂物以完全变性及未完全变性的铝酸钙为主,在中间包处则有单纯CaS出现并与钢中已有铝酸钙结合,随着连铸的进行,钢中硫化物夹杂比例增加,铸坯中有更多的CaS生成,并形成环状结构对已变性的铝酸钙进行包裹。 展开更多
关键词 SPHC 非金属夹杂物 钙处理
SPHC热轧卷板表面翘皮缺陷的改善 被引量:1
12
作者 邓叙燕 马建超 赵伟杰 《炼钢》 CAS 北大核心 2014年第3期74-78,共5页
对SPHC钢热轧卷板表面翘皮缺陷的形成原因进行了分析,结果表明:连铸过程浸入式水口结瘤导致结晶器保护渣卷入钢液是产生翘皮缺陷的主要原因。通过热力学计算和工业试验对钙处理的热力学条件和中间包覆盖剂的化学成分进行了优化。采用... 对SPHC钢热轧卷板表面翘皮缺陷的形成原因进行了分析,结果表明:连铸过程浸入式水口结瘤导致结晶器保护渣卷入钢液是产生翘皮缺陷的主要原因。通过热力学计算和工业试验对钙处理的热力学条件和中间包覆盖剂的化学成分进行了优化。采用优化的工艺参数后,浸入式水口的结瘤问题得到有效解决,结晶器液面波动值小于±3 mm,SPHC热轧卷板表面翘皮缺陷明显减少。 展开更多
关键词 SPHC 翘皮缺陷 钙处理 中间包覆盖剂
BOF→RH→CC流程冶炼SPHC钢的工艺优化 被引量:2
13
作者 邓叙燕 苏笃星 +1 位作者 周彦召 马建超 《炼钢》 CAS 北大核心 2014年第5期26-29,56共5页
针对SPHC钢冶炼过程中钢液磷含量超标、可浇性差的问题,通过热力学计算和生产数据分析研究了转炉出钢温度、出钢碳含量对钢液中磷含量的影响,及钢包渣的氧化性和RH操作过程对钢液洁净度的影响。在采取降低转炉出钢温度和出钢碳含量、... 针对SPHC钢冶炼过程中钢液磷含量超标、可浇性差的问题,通过热力学计算和生产数据分析研究了转炉出钢温度、出钢碳含量对钢液中磷含量的影响,及钢包渣的氧化性和RH操作过程对钢液洁净度的影响。在采取降低转炉出钢温度和出钢碳含量、加入炉渣改质剂、增大出钢口的内径、优化RH脱氧制度等改善措施后,转炉平均出钢时间缩短了0.9min,出钢平均温降减小了15℃;转炉终点磷含量的达标率从87.1%提高到94.3%;RH工位吹氧升温的比例从30.2%降低到14.3%;单中间包的连浇炉数从4炉提高到8炉以上。 展开更多
关键词 SPHC 脱磷 钢液可浇性 夹杂物
SPHC热轧卷表面翘皮缺陷的控制 被引量:7
14
作者 苏笃星 马建超 +1 位作者 周彦召 王建华 《炼钢》 CAS 北大核心 2014年第2期18-21,25共5页
对SPHC热轧卷表面翘皮缺陷形貌、分布规律及相应成分进行了分析。结果表明,结晶器保护渣卷入是引起SPHC热轧卷表面翘皮缺陷的主要根源。通过改进生产工艺,减少Al2O3夹杂含量,提高钢水可浇性,结合对塞棒氩气流量和保护渣黏度的调整... 对SPHC热轧卷表面翘皮缺陷形貌、分布规律及相应成分进行了分析。结果表明,结晶器保护渣卷入是引起SPHC热轧卷表面翘皮缺陷的主要根源。通过改进生产工艺,减少Al2O3夹杂含量,提高钢水可浇性,结合对塞棒氩气流量和保护渣黏度的调整,结晶器器液面波动控制在±3mm以内,减少了结晶器卷渣,使因翘皮缺陷引起的产品改判率由15%降低至7%以下。 展开更多
关键词 SPHC 翘皮缺陷 结晶器液面波动
低碳冷轧用钢SPHC不同冶炼工艺的对比 被引量:1
15
作者 耿赛晓 《中国冶金》 CAS 2014年第10期42-45,共4页
介绍了唐山国丰钢铁有限公司低碳冷轧用钢SPHC试验采用不同工艺对产品质量、成本的影响分析。通过对转炉-连铸、转炉-LF精炼-连铸、转炉-RH精炼-连铸不同的生产工艺流程进行对比,分析了不同工艺生产难点及控制技术,并对产品质量、成本... 介绍了唐山国丰钢铁有限公司低碳冷轧用钢SPHC试验采用不同工艺对产品质量、成本的影响分析。通过对转炉-连铸、转炉-LF精炼-连铸、转炉-RH精炼-连铸不同的生产工艺流程进行对比,分析了不同工艺生产难点及控制技术,并对产品质量、成本、下游客户使用效果进行细致的对比研究,发现通过RH精炼工艺生产产品各项质量指标均优于其余工艺,克服生产难点后,生产成本逐步降低;转炉直供工艺在降低生产成本基础上,质量对比未见显著变化。根据各工艺成本及生产情况进行对比,有利于下游客户用途细分及产品成本有效优化,为今后产品升级和质量优化提供技术储备。 展开更多
关键词 SPHC 冶炼工艺 质量 成本
转炉→吹氩站→连铸工艺生产SPHC钢洁净度研究 被引量:2
16
作者 殷雪 孙赛阳 +3 位作者 孙彦辉 罗磊 易操 王克玉 《炼钢》 CAS 北大核心 2013年第6期31-36,共6页
通过对“转炉→吹氩站→连铸”工艺流程生产SPHC钢各工艺环节系统取样,采用氧氮化学分析、光学显微镜分析、扫描电镜-能谱分析和大样电解等多种方法,研究了炼钢全流程中夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成。结果表明:全流程总氧含量呈... 通过对“转炉→吹氩站→连铸”工艺流程生产SPHC钢各工艺环节系统取样,采用氧氮化学分析、光学显微镜分析、扫描电镜-能谱分析和大样电解等多种方法,研究了炼钢全流程中夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成。结果表明:全流程总氧含量呈现下降趋势;整个炼钢流程钢中夹杂物成分基本分布在高Al2O3附近,铸坯中夹杂物成分分布比较分散,主要为Al2O3夹杂、单独的MnS夹杂以及Al2O—MnS、Al2O3-CaS、MnS-CaS复合夹杂物;各工序夹杂物的尺寸以小于5μm为主,铸坯中夹杂物数量为6.2个/turn2;钢中大型夹杂物主要为Al、Si、Ca、Ti、Mn、Mg的部分或全部元素的复合夹杂物,主要为外来夹杂物及二次氧化的产物,部分夹杂物中含有K、Na元素,这说明在浇铸过程中存在结晶器保护渣的卷入。 展开更多
关键词 SPHC 炼钢 洁净度 夹杂物
低碳低硅SPHC钢优化精炼工艺的生产实践 被引量:6
17
作者 马晓芬 周四明 +1 位作者 吴显辉 周金海 《炼钢》 CAS 北大核心 2013年第1期7-10,共4页
结合某钢厂低碳低硅SPHC钢种生产基本情况,分析了SPHC钢生产工艺流程的特点以及过程中存在的主要问题。通过对其现有生产工艺的优化,脱硫率从35.7 %提高到45.5 %,且铸坯中夹杂物小于1.0级的比例达80 %,在保证转炉冶炼SPHC钢质量... 结合某钢厂低碳低硅SPHC钢种生产基本情况,分析了SPHC钢生产工艺流程的特点以及过程中存在的主要问题。通过对其现有生产工艺的优化,脱硫率从35.7 %提高到45.5 %,且铸坯中夹杂物小于1.0级的比例达80 %,在保证转炉冶炼SPHC钢质量的同时,冶炼成本可降低约3.14元/t。 展开更多
关键词 SPHC 脱氧效率 脱硫效率 成本
降低SPHC钢吨钢成本潜力分析 预览 被引量:3
18
作者 李强刚 穆国生 《河北冶金》 2013年第4期76-79,18共5页
综合日钢SPHC炼钢各工序成本现状,从转炉因素和精炼因素两个方面探讨了降低SPHC炼钢各工序吨钢成本的最大潜力,认为转炉强后吹和精炼高带渣量是日钢SPHC吨钢成本增加的制约因素。同时提出了SPHC钢降低成本的措施,预计吨钢炼钢成本较... 综合日钢SPHC炼钢各工序成本现状,从转炉因素和精炼因素两个方面探讨了降低SPHC炼钢各工序吨钢成本的最大潜力,认为转炉强后吹和精炼高带渣量是日钢SPHC吨钢成本增加的制约因素。同时提出了SPHC钢降低成本的措施,预计吨钢炼钢成本较传统工艺降低50元。 展开更多
关键词 SPHC 成本 潜力
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冷轧用钢SPHC的脱硫控硅生产实践 预览
19
作者 张超 《河北冶金》 2013年第2期40-42,共3页
介绍了唐钢冷轧钢的生产现状,分析了影响冷轧用SPHC钢中硫和硅含量的因素。提出了优化生产组织、控制好生产节奏;出钢挡渣操作,减少下渣量;降低浇余使用频次,热态浇余钢渣按半量回收使用;精炼前期一次喂足铝线,避免二次氧化的操... 介绍了唐钢冷轧钢的生产现状,分析了影响冷轧用SPHC钢中硫和硅含量的因素。提出了优化生产组织、控制好生产节奏;出钢挡渣操作,减少下渣量;降低浇余使用频次,热态浇余钢渣按半量回收使用;精炼前期一次喂足铝线,避免二次氧化的操作思路。 展开更多
关键词 SPHC 脱硫控硅 实践
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BOF-LF-CSP工艺生产SPHC钢的夹杂物演变 被引量:8
20
作者 杨作宏 邹明 马明胜 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期23-29,53共8页
通过热力学计算及转炉、LF炉、中间包、铸坯的系统取样与SEM、EDS等检测,对BOF-LF-CSP工艺生产的SPHC钢夹杂物在各工序的种类、数量、变性及组成进行了研究。结果表明,在BOF-LF-CSP过程中,转炉终点夹杂物以Al2O3为主,在LF炉钙处理后钢水... 通过热力学计算及转炉、LF炉、中间包、铸坯的系统取样与SEM、EDS等检测,对BOF-LF-CSP工艺生产的SPHC钢夹杂物在各工序的种类、数量、变性及组成进行了研究。结果表明,在BOF-LF-CSP过程中,转炉终点夹杂物以Al2O3为主,在LF炉钙处理后钢水Al2O3夹杂的质量分数降低到铝处理后时的50%,出LF炉时钢中剩余的Al2O3夹杂基本完成了球化变性,并以铝酸钙复合物或硅酸盐结合的镁铝钙复合物为主,球化率约为72%;铸坯内夹杂物的平均粒径为5.4μm、球化率为75.8%。Al2O3经历了①Al2O3→CaO.6Al2O3→CaO.2Al2O3或CaO.Al2O3→12CaO.7Al2O3或CaO.3Al2O3;②Al2O3→MgO-Al2O3→MgO-Al2O3-CaO→MgO-Al2O3-CaO-SiO2的演变,正确合理的精炼工艺会使夹杂物充分上浮、球化及变形,提高钢水可浇性及钢材性能。 展开更多
关键词 CSP SPHC 夹杂物 演变
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