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6082铝合金磨损性能分析 预览
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作者 宋娓娓 蒲家飞 +1 位作者 刘胜荣 汪洪峰 《邵阳学院学报:自然科学版》 2019年第4期52-56,共5页
以6082铝合金为研究对象进行摩擦磨损实验,分析磨损转速对摩擦系数(μ)、磨损重量以及磨损形貌的影响规律。结果显示,6082铝合金常温下μ随磨损转速的增加先减小后增大,磨损重量变化与μ变化相一致。当磨损转速为392转/min时,磨损机制... 以6082铝合金为研究对象进行摩擦磨损实验,分析磨损转速对摩擦系数(μ)、磨损重量以及磨损形貌的影响规律。结果显示,6082铝合金常温下μ随磨损转速的增加先减小后增大,磨损重量变化与μ变化相一致。当磨损转速为392转/min时,磨损机制主要是粘着磨损;当磨损转速为590转/min时,磨损机制以磨粒磨损和犁沟磨损为主;当磨损转速为792转/min时,磨损主机制主要以磨粒磨损和粘着磨损为主。 展开更多
关键词 摩擦磨损 磨损转速:粘着磨损 磨粒磨损 6082铝合金
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磁流变抛光轮磨损影响因素分析 预览
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作者 李跃 何建国 +2 位作者 黄文 张云飞 钱林弘 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期126-131,共6页
针对磁流变抛光轮长时间使用存在的严重磨损问题,分析磁流变抛光轮磨损原因,建立抛光轮半固着磨粒磨损模型,分析影响抛光轮磨损的主要因素。分析表明:磁流变抛光轮产生磨损的主要原因是回收器处形成的磁密封与抛光轮之间产生的半固着磨... 针对磁流变抛光轮长时间使用存在的严重磨损问题,分析磁流变抛光轮磨损原因,建立抛光轮半固着磨粒磨损模型,分析影响抛光轮磨损的主要因素。分析表明:磁流变抛光轮产生磨损的主要原因是回收器处形成的磁密封与抛光轮之间产生的半固着磨粒磨损,其磨损特征表现为介于二体磨损和三体磨损之间;磁场和磁链的变化是磨损率改变的根本原因,影响抛光轮磨损的主要因素为回收器间隙、抛光轮转速、抛光颗粒的含量和尺度。通过实验研究3种主要因素对抛光轮磨损的影响规律。结果表明:磨损率随回收器间隙的增大而减小,随着抛光轮转速、抛光颗粒的尺度和含量的增大,先增大后减小。实验结果与理论分析结果相吻合,验证了建立的半固着磨粒磨损模型的正确性。 展开更多
关键词 抛光轮 磁流变 磨损模型 磨粒磨损 磨损率
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钎焊金刚石耐磨涂层制备及其磨损性能 预览
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作者 曹忠溪 周玉梅 +2 位作者 张凤林 张桂霞 骆少明 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2019年第3期93-101,共9页
为提高农机刃具类零件的抗磨粒磨损性能,提出一种钎焊金刚石耐磨涂层制备方法,在Q235钢基体上制备了不同粒径及镀覆状态的金刚石耐磨涂层,并与65Mn钢的摩擦磨损和抗磨粒磨损性能进行对比。采用扫描电镜(SEM)对涂层表面、涂层与钢基体界... 为提高农机刃具类零件的抗磨粒磨损性能,提出一种钎焊金刚石耐磨涂层制备方法,在Q235钢基体上制备了不同粒径及镀覆状态的金刚石耐磨涂层,并与65Mn钢的摩擦磨损和抗磨粒磨损性能进行对比。采用扫描电镜(SEM)对涂层表面、涂层与钢基体界面、涂层磨损后的表面微观形貌进行表征,并分析涂层的磨损规律及机理。结果表明:钎焊金刚石涂层与钢基体结合良好,金刚石在涂层中均匀分布,涂层厚度约370μm。钎焊金刚石涂层的耐磨性优于65Mn钢的,且随着金刚石粒径减小钎焊金刚石涂层的摩擦系数降低,涂层的耐磨性增大;钎焊镀钨金刚石涂层的抗摩擦磨损和磨粒磨损性能均高于钎焊未镀覆金刚石涂层的。 展开更多
关键词 钎焊 金刚石 耐磨涂层 摩擦磨损 磨粒磨损
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8Cr4Mo4V高温轴承钢润滑条件下的微动磨损行为
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作者 吝欢 杨卯生 舒佰坡 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期143-154,共12页
采用MoS2、碳纳米管(CNTs)作为添加剂所制备的锂基润滑脂作为润滑条件,研究了8Cr4Mo4V高温轴承钢在润滑减摩条件下的微动磨损性能。结果表明:当滑动速度为0.028 m/s,接触应力增大时,主要磨损机制由轻微磨料磨损变为粘着磨损与磨料磨损;... 采用MoS2、碳纳米管(CNTs)作为添加剂所制备的锂基润滑脂作为润滑条件,研究了8Cr4Mo4V高温轴承钢在润滑减摩条件下的微动磨损性能。结果表明:当滑动速度为0.028 m/s,接触应力增大时,主要磨损机制由轻微磨料磨损变为粘着磨损与磨料磨损;当初始接触应力为2.047 GPa,滑动速度从0.014 m/s增大到0.112 m/s时磨损机制主要为磨料磨损;当滑动速度为0.028 m/s时,磨损功耗小于46.82×109 J·m-2,主要以磨料磨损为主,磨损体积增速较缓,当磨损功耗大于46.82×109 J·m-2时,此时开始产生粘着磨损,大于48.14×109 J·m-2时粘着剥落严重,大面积剥落处犁沟深度增加,磨损体积增加迅速,磨损过程中8Cr4Mo4V中大量碳化物的存在对耐磨性具有有益作用。 展开更多
关键词 8Cr4Mo4V轴承钢 粘着磨损 磨料磨损 磨损功耗
NM400/NM500级矿山机械用钢的高温磨损性能及机理
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作者 黄夏旭 申炎华 +1 位作者 靳舜尧 石博强 《工程科学学报》 CSCD 北大核心 2019年第6期797-808,共12页
将直径为5 mm的混合烧结Al2O3陶瓷球安装在高温滑动摩擦试验机夹持工具上与耐磨钢组成摩擦副,研究了耐磨钢与氧化铝陶瓷球在200~300 N、100~400 r·min-1不同载荷下的滑动摩擦行为.结合X射线衍射分析技术和扫描电镜等分析手段研究了... 将直径为5 mm的混合烧结Al2O3陶瓷球安装在高温滑动摩擦试验机夹持工具上与耐磨钢组成摩擦副,研究了耐磨钢与氧化铝陶瓷球在200~300 N、100~400 r·min-1不同载荷下的滑动摩擦行为.结合X射线衍射分析技术和扫描电镜等分析手段研究了NM400和NM500两种耐磨钢在室温~300℃下摩擦界面处材料的氧化物形成、磨损表面形貌和显微组织等行为.随温度升高,NM400和NM500的摩擦系数仍然处于0. 27~0. 40的范围内,但两者的平均摩擦系数分别从0. 337、0. 323逐步降低至了0. 296和0. 288.在300℃时,氧化物的产生是摩擦系数略有下降的主要原因.随着温度的升高,摩擦行为首先以磨粒磨损为主,随后逐渐发生氧化物的压入-剥离-氧化现象,使磨损速率略有降低.通过高温摩擦磨损行为与微量氧化模型的分析发现,NM400和NM500钢在室温至300℃的磨损机制是磨粒磨损、挤压变形磨损以及微量氧化物磨损的共同作用.NM500钢表现出更加良好的耐磨性能主要原因是其硬度强度高于NM400钢.在高强微合金马氏体耐磨钢中添加少量合金元素,使其在高温摩擦过程中产生一定量稳定附着的氧化物,在一定程度上能够起到降低磨损率的作用. 展开更多
关键词 磨粒磨损 高温磨损 氧化物磨损 提料箕斗 衬板
pd因子对金属材料磨损行为的影响
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作者 孙铁龙 徐流杰 +1 位作者 魏世忠 范晓嫚 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期148-153,共6页
金属材料的磨粒磨损性能常采用载荷(p)或磨粒尺寸(d)单因素参数进行评估,为了考察载荷和磨粒尺寸对金属材料磨损性能的综合影响,本文提出用pd因子(载荷与磨粒尺寸的乘积)来表征金属材料的磨损行为,研究了pd因子与不同金属材料磨损量之... 金属材料的磨粒磨损性能常采用载荷(p)或磨粒尺寸(d)单因素参数进行评估,为了考察载荷和磨粒尺寸对金属材料磨损性能的综合影响,本文提出用pd因子(载荷与磨粒尺寸的乘积)来表征金属材料的磨损行为,研究了pd因子与不同金属材料磨损量之间的关系。结果表明:根据统计分析结果,金属材料的磨损量与pd因子呈现线性关系,随着pd因子值的增加,金属材料的磨损量也随之增加。利用弹性理论,建立了金属材料磨粒磨损的新模型,该模型能较好的反映pd因子对金属材料磨粒磨损性能影响的特征和机制。 展开更多
关键词 金属材料 磨粒磨损 载荷 磨粒尺寸 pd因子
基于磨料磨损的盘形滚刀刀圈磨损模型 预览
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作者 柳培蕾 杨世强 +2 位作者 白乐乐 李卓 李德信 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第15期1782-1789,共8页
针对盾构机用盘形滚刀在隧道掘进施工中磨损严重的现状,提出一种针对盘形滚刀刀圈磨损的建模方法。基于盘形滚刀的主要磨损形式--磨料磨损,对破岩轨迹和破岩力进行分析,建立了综合塑性去除机制和断裂去除机制的磨损模型,采用粒子群优化... 针对盾构机用盘形滚刀在隧道掘进施工中磨损严重的现状,提出一种针对盘形滚刀刀圈磨损的建模方法。基于盘形滚刀的主要磨损形式--磨料磨损,对破岩轨迹和破岩力进行分析,建立了综合塑性去除机制和断裂去除机制的磨损模型,采用粒子群优化算法对两种不同去除机制的占比进行优化。通过有限元分析软件DEFORM建立滚刀磨损仿真模型来模拟实际工况,计算盘形滚刀磨损量。结果表明:模型计算值与实际工程值的误差小于20%,表明磨损模型具有较高的准确性,可用于刀具磨损量计算。 展开更多
关键词 磨料磨损 盘形滚刀 刀具磨损 有限元分析
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烧结温度对铜-石墨复合材料性能的影响
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作者 葛月鑫 杨正海 +2 位作者 孙乐民 张永振 张军伟 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期8-14,共7页
采用放电等离子烧结技术(SPS)制备铜基石墨复合材料,研究不同烧结温度对铜-石墨复合材料的致密度、维氏硬度、电导率和载流摩擦磨损性能的影响。结果表明:在所制备的铜-石墨复合材料中,石墨均匀分布,铜与石墨界面结合紧密;随着烧结温度... 采用放电等离子烧结技术(SPS)制备铜基石墨复合材料,研究不同烧结温度对铜-石墨复合材料的致密度、维氏硬度、电导率和载流摩擦磨损性能的影响。结果表明:在所制备的铜-石墨复合材料中,石墨均匀分布,铜与石墨界面结合紧密;随着烧结温度的升高,复合材料的致密度、维氏硬度和电导率均升高,但摩擦系数和磨损率均先减小后增大.其中烧结温度为780℃时.摩擦系数和磨损率同时达到最小值;同时,在设定的烧结温度范围内,载流效率和载流稳定性在很小的范围内波动.在设定工况下,载流摩擦损伤机理主要为磨粒磨损.烧结温度在780℃左右时摩擦损伤较轻,烧结温度超过780℃时所制备的材料,磨损时伴有严重电弧烧蚀现象。综合考虑,780℃为制备铜-石墨复合材料的最优烧结温度. 展开更多
关键词 放电等离子烧结 烧结温度 铜-石墨复合材料 载流摩擦磨损 磨粒磨损
钨酸钠添加量对钛合金钻杆微弧氧化层耐磨性能的影响
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作者 陈孝文 廖丹丹 +5 位作者 陈文贤 蔡利萍 张德芬 赵鹏飞 蒋烜 施太和 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期90-94,107共6页
为了提高钛合金钻杆的耐磨性能,向电解液中添加了钨酸钠,在TC4钛合金表面制备了不同钨含量的微弧氧化复合膜层。利用X射线衍射仪(XRD)、硬度仪分析复合膜层的相组成及硬度,用多功能摩擦磨损试验机测试膜层的摩擦磨损性能,并利用扫描电... 为了提高钛合金钻杆的耐磨性能,向电解液中添加了钨酸钠,在TC4钛合金表面制备了不同钨含量的微弧氧化复合膜层。利用X射线衍射仪(XRD)、硬度仪分析复合膜层的相组成及硬度,用多功能摩擦磨损试验机测试膜层的摩擦磨损性能,并利用扫描电镜和三维显微镜(白光干涉仪)分别观察微弧氧化层磨损后的微观形貌及磨痕的三维形貌。结果表明:钨酸钠改性微弧氧化膜层中除了锐钛矿型TiO2和金红石型TiO2外,还含有WO3。钨酸钠改性微弧氧化复合膜层的摩擦系数显著降低,W3膜层的摩擦系数为0.32,磨痕宽度和深度分别为390μm和4.1μm,相对耐磨性达到10.4,磨痕没有明显的铧犁沟,比较平整。与TC4钛合金基体相比,钨酸钠改性微弧氧化复合膜层的耐磨性得到了明显提高。钨酸钠改性微弧氧化复合膜层的磨损以磨粒磨损为主,伴有黏着磨损。本试验条件下,当钨酸钠添加浓度为3 g/L时,微弧氧化后膜层的耐磨性能最好。 展开更多
关键词 钛合金钻杆 微弧氧化 钨酸钠含量 耐磨性能 磨粒磨损
25Cr3Mo3NiNbZr钢和PCrNi3MoV钢的耐磨性能
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作者 马潇 徐乐 王毛球 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第10期29-35,共7页
对特种结构用钢PCrNi3MoV钢和25Cr3Mo3NiNbZr钢进行热处理试验,通过不同回火温度调节使两种试验钢的硬度处于同一等级,研究对比了硬度相同条件下两种试验钢的磨损性能,并对磨损机理进行了分析。结果表明:在动载磨粒磨损和冲击磨损两种... 对特种结构用钢PCrNi3MoV钢和25Cr3Mo3NiNbZr钢进行热处理试验,通过不同回火温度调节使两种试验钢的硬度处于同一等级,研究对比了硬度相同条件下两种试验钢的磨损性能,并对磨损机理进行了分析。结果表明:在动载磨粒磨损和冲击磨损两种磨损形式下,25Cr3Mo3NiNbZr钢的磨损量始终低于PCrNi3MoV钢,表现出更好的耐磨性。这是由于25Cr3Mo3NiNbZr钢中含有具有较高耐磨性的MC型碳化物Nb C,而PCrNi3MoV钢中具有较低耐磨性的M3C型碳化物,经相分析研究表明,25Cr3Mo3NiNbZr钢中尺寸处于1~36 nm之间的析出相所占百分比可达81.6%,比PCrNi3MoV钢高出53.1%,析出相的尺寸越小,对磨损过程中裂纹扩展时的阻碍作用越大,从而具有更优的耐磨性。 展开更多
关键词 硬度 磨粒磨损 冲击磨损 碳化物
钼对金属型铸造高铬铸铁组织和耐磨粒磨损的影响
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作者 郭克星 夏鹏举 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期44-48,共5页
以高铬铸铁为试验原料,利用光学显微镜、扫描电镜、硬度试验机和MLD-10动载磨料磨损试验机等研究不同钼含量对高铬铸铁组织及耐磨料磨损性能的影响。结果表明:Mo的加入达到细化晶粒、改变碳化物形状和分布以及提高淬透性的目的;Mo含量... 以高铬铸铁为试验原料,利用光学显微镜、扫描电镜、硬度试验机和MLD-10动载磨料磨损试验机等研究不同钼含量对高铬铸铁组织及耐磨料磨损性能的影响。结果表明:Mo的加入达到细化晶粒、改变碳化物形状和分布以及提高淬透性的目的;Mo含量不同磨损量也不同;磨损的主要形式为犁沟与凸缘。 展开更多
关键词 Mo 高铬铸铁 铸态组织 磨粒磨损 耐磨性
钢铁表面原位合成碳化钨涂层的耐磨性研究 预览
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作者 任莹 王立辉 钱继锋 《陶瓷》 CAS 2019年第9期33-37,共5页
采用钨极氩弧堆焊设备,通过原料粉末之间的高温冶金反应,在堆焊过程中原位合成碳化钨金属陶瓷涂层.采用磨料磨损为主要实验方法,应用磨料磨损试验机等试验设备,对所制备的涂层试样的耐磨料磨损性能进行了研究.研究结果表明,在钨极氩弧... 采用钨极氩弧堆焊设备,通过原料粉末之间的高温冶金反应,在堆焊过程中原位合成碳化钨金属陶瓷涂层.采用磨料磨损为主要实验方法,应用磨料磨损试验机等试验设备,对所制备的涂层试样的耐磨料磨损性能进行了研究.研究结果表明,在钨极氩弧为热源的条件下,能获得性能良好的高温涂层,为碳化钨复合涂层在工业中的应用提供了理论基础. 展开更多
关键词 原位合成 磨料磨损 涂层
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钨铁与石墨为原料制备碳化钨陶瓷涂层的组织及耐磨性研究 预览
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作者 任莹 钱继锋 王立辉 《佛山陶瓷》 2019年第7期15-19,共5页
论文以钨铁与石墨为原料制备涂层试样,对试样的组织结构进行了观察分析,并且研究了涂层的耐磨料磨损性能。在涂层基体上弥散分布着大量的碳化钨硬质相,涂层与母材形成牢固的冶金结合。复合涂层的硬度远远高于母材的硬度,母材的平均硬度... 论文以钨铁与石墨为原料制备涂层试样,对试样的组织结构进行了观察分析,并且研究了涂层的耐磨料磨损性能。在涂层基体上弥散分布着大量的碳化钨硬质相,涂层与母材形成牢固的冶金结合。复合涂层的硬度远远高于母材的硬度,母材的平均硬度为172 HV,涂层的硬度最高达到698 HV。在常温磨料磨损条件下,钨铁与石墨为原料制备的试样的耐磨性是对照试样的1.82倍。 展开更多
关键词 原位合成 碳化钨 磨料磨损
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载荷对Fe–Cr–C–Nb堆焊合金松散磨粒磨损行为的影响?
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作者 黄智泉 张永生 +3 位作者 禹润缜 刘胜新 尼军杰 杨威 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期23-29,共7页
采用熔化极气体保护焊技术(gas metal arc welding,GMAW)制备了Fe-Cr-C-Nb堆焊合金,对合金在不同法向载荷(70~190N)下进行干砂/橡胶轮松散三体磨粒磨损实验。通过X射线衍射分析、扫描电子显微镜观察、能谱分析、磨损失重测试、体视显微... 采用熔化极气体保护焊技术(gas metal arc welding,GMAW)制备了Fe-Cr-C-Nb堆焊合金,对合金在不同法向载荷(70~190N)下进行干砂/橡胶轮松散三体磨粒磨损实验。通过X射线衍射分析、扫描电子显微镜观察、能谱分析、磨损失重测试、体视显微镜观察、激光扫描共焦显微镜观察和维氏硬度测量等手段表征了合金显微组织与磨痕特征,研究了合金在不同法向载荷作用下磨损行为的变化。结果表明:堆焊合金显微组织主要由初生奥氏体基体、网状共晶组织及分布于基体上的NbC硬质相组成;合金磨损损失、磨痕深度随法向载荷增大而增大,磨损机制主要为奥氏体基体的微切削及NbC、M7C3的脆性剥落;法向载荷的提高加剧了磨痕亚表面的加工硬化,从而提高了奥氏体基体耐磨性,这导致磨损损失及磨痕深度增长幅度缓慢。 展开更多
关键词 堆焊合金 硬质相 磨粒磨损 加工硬化
泥沙颗粒对UHMWPE材料水润滑性能的影响规律
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作者 胡东 郭智威 袁成清 《船舶工程》 CSCD 北大核心 2019年第7期98-104,共7页
为研究船舶水润滑尾轴承材料超高分子量聚乙烯(UHMWPE)在含沙水质下的摩擦学性能,利用CBZ-1摩擦磨损试验机进行试验。结果表明:在水润滑条件下,泥沙对试验材料的摩擦学性能有很大的影响,并且泥沙浓度对材料摩擦性能的影响大于泥沙粒度;... 为研究船舶水润滑尾轴承材料超高分子量聚乙烯(UHMWPE)在含沙水质下的摩擦学性能,利用CBZ-1摩擦磨损试验机进行试验。结果表明:在水润滑条件下,泥沙对试验材料的摩擦学性能有很大的影响,并且泥沙浓度对材料摩擦性能的影响大于泥沙粒度;材料的摩擦性能随着泥沙浓度的增加逐渐下降;泥沙粒度影响着摩擦副间的切应力和沙粒进入摩擦副间隙的难易程度。在泥沙粒度48μm/浓度1.2%的环境下,材料具有更加恶劣的摩擦学性能。适当提高滑动速度会加强摩擦副的润滑性能,但过高的速度会使泥沙颗粒严重破坏磨损表面;材料的摩擦性能随载荷的增大而逐渐恶化,在高载工况下的磨损机制主要是磨粒磨损和黏着磨损。 展开更多
关键词 水润滑尾轴承 泥沙颗粒 超高分子量聚乙烯 磨粒磨损 摩擦学性能
HVOF喷涂超细结构WC-12Co涂层磨粒磨损性能
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作者 吴杰 王忠华 吕健 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期24-29,共6页
以喷雾转换法制备的球壳形WC-12Co复合粉为原料,采用超音速火焰喷涂(HVOF)在45#钢上制备超细结构WC-12Co涂层,并测试涂层的显微硬度、开裂韧性。利用XRD、SEM和磨损试验机分析涂层物相组成、微观结构和耐磨损性能。结果表明:多孔球壳形W... 以喷雾转换法制备的球壳形WC-12Co复合粉为原料,采用超音速火焰喷涂(HVOF)在45#钢上制备超细结构WC-12Co涂层,并测试涂层的显微硬度、开裂韧性。利用XRD、SEM和磨损试验机分析涂层物相组成、微观结构和耐磨损性能。结果表明:多孔球壳形WC-12Co复合粉在HVOF喷涂过程中发生了中度脱碳,涂层中不仅含有WC、W2C相,还有少量W相;涂层微观结构致密,组织呈岩层状,截面平均显微硬度HV0.3为1 205.5、平均开裂韧性为4.96 MPa·m^1/2;磨损过程中,粘结相被SiO2犁削出非连续状槽沟,WC晶粒剥离或裂解出的细小WC晶粒成为新的磨粒,对粗大晶粒产生磨削或积于裂纹处加剧开裂。 展开更多
关键词 球壳形WC-Co复合粉 HVOF 涂层 磨粒磨损
磁场作用下反极性等离子弧铁基耐磨堆焊层组织性能的研究
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作者 丁春辉 艾星宇 +1 位作者 刘政军 邵慧 《热加工工艺》 北大核心 2019年第19期56-60,共5页
为了分析横向交流磁场对铁基耐磨堆焊层组织性能的影响规律,在反极性等离子弧堆焊过程中施加横向交流磁场,对堆焊层进行硬度、耐磨性、显微组织和物相组成进行分析。试验结果表明,当磁场电流Im=2.5 A、磁场频率f=40 Hz、焊接电流I=160 A... 为了分析横向交流磁场对铁基耐磨堆焊层组织性能的影响规律,在反极性等离子弧堆焊过程中施加横向交流磁场,对堆焊层进行硬度、耐磨性、显微组织和物相组成进行分析。试验结果表明,当磁场电流Im=2.5 A、磁场频率f=40 Hz、焊接电流I=160 A时,堆焊层的硬度最大,为61.5 HRC,耐磨性最好,磨损量为0.0524 g。此时电弧搅拌作用明显,晶粒明显细化,析出相Cr7C3明显增多,并且以六角形均匀分布在堆焊层中,起到良好的"钉扎"作用,有效地提升了堆焊层的硬度以及耐磨性。 展开更多
关键词 等离子弧堆焊 横向磁场 磨料磨损 耐磨性 组织性能
水曲柳磨削的砂带磨损机理研究
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作者 杨雅琦 汪生莹 +3 位作者 耿金光 刘炀 张健 罗斌 《北京林业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期138-146,共9页
【目的】砂带磨削是木材加工行业的一项重要工艺。分析砂带磨削过程中的砂带磨损机理及其对材料去除率、磨削表面质量的影响,旨在进一步完善木材切削理论,推动新型砂带研发制造。【方法】本研究以水曲柳为实验材料,通过测定磨削过程中... 【目的】砂带磨削是木材加工行业的一项重要工艺。分析砂带磨削过程中的砂带磨损机理及其对材料去除率、磨削表面质量的影响,旨在进一步完善木材切削理论,推动新型砂带研发制造。【方法】本研究以水曲柳为实验材料,通过测定磨削过程中的试件质量变化和表面形貌,就砂带磨损对试件材料去除率和表面粗糙度的影响进行分析,结合试件材料去除率、磨削过程中砂带的质量变化和表面形貌探究砂带的磨损机理,并采用灰色模型预测磨削长度与材料去除率、磨削表面粗糙度之间的定量关系。【结果】横纹磨削时,材料去除率整体大于顺纹磨削的材料去除率。整体而言,材料去除率与砂带质量随磨削次数的增加而不断减小,试件表面粗糙度呈先增大后减小的趋势。磨削过程中,砂带磨粒出现磨损、破碎以及脱落的现象,造成砂带质量不断减小,磨粒等高性逐渐增加。顺纹方向磨削对砂带磨粒的磨损大于横纹方向磨削。磨粒磨损程度越大,材料去除率越小。当材料去除率降低至3%时,可认为已基本达到砂带使用寿命。【结论】磨削过程中,等高性越差,材料去除率越高。随磨削次数增加,砂带材料去除能力不断下降,试件表面粗糙度则呈先增大后减小的趋势。均值GM(1,1)灰色预测模型的平均模拟相对误差都在20%以内,适用于水曲柳砂带磨削过程中磨削长度与材料去除率、表面粗糙度之间的预测。 展开更多
关键词 磨削 磨粒磨损 材料去除率 表面粗糙度 灰色预测模型
定向凝固Fe-B铸造合金磨粒磨损性能研究 预览
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作者 周晨鸣 李烨飞 +2 位作者 易大伟 马胜强 柳红刚 《中国铸造装备与技术》 CAS 2019年第5期23-27,共5页
研究了不同位向硼化物的Fe-B铸造合金的组织与磨损性能,讨论了合金基体与硬质硼化物的磨粒磨损交互作用。结果表明:定向凝固Fe-B铸造合金主要由珠光体、铁素体以及共晶硼化物组成。在磨粒磨损试验中,当硼化物择优生长方向[002]晶向垂直... 研究了不同位向硼化物的Fe-B铸造合金的组织与磨损性能,讨论了合金基体与硬质硼化物的磨粒磨损交互作用。结果表明:定向凝固Fe-B铸造合金主要由珠光体、铁素体以及共晶硼化物组成。在磨粒磨损试验中,当硼化物择优生长方向[002]晶向垂直于磨损面时,铁硼合金的相对耐磨值最大,此时基体与硼化物的协同相对耐磨性在Fe-B铸造合金总体相对耐磨性中占比最大为20.9%。 展开更多
关键词 Fe-B铸造合金 组织 磨粒磨损 交互作用
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金属切削过程中的刀具磨料磨损研究 预览
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作者 冷岳峰 张宇 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2019年第3期92-95,共4页
为了研究切削过程中刀具的磨料磨损,通过热等静压技术分别制作了Al2O3含量为0%、0. 5%、1%和2%的珠光体钢工件,然后用同种刀具切削这些工件。通过扫描电镜观察实验后的刀具和磨屑,并加以分析,得到以下结论:刀具的后刀面磨损随着磨粒含... 为了研究切削过程中刀具的磨料磨损,通过热等静压技术分别制作了Al2O3含量为0%、0. 5%、1%和2%的珠光体钢工件,然后用同种刀具切削这些工件。通过扫描电镜观察实验后的刀具和磨屑,并加以分析,得到以下结论:刀具的后刀面磨损随着磨粒含量的增加而明显增大,而刀具的前刀面磨损会随磨粒含量的增加有微弱的减小。温度增加会使刀具磨损增加;金属切削过程中磨料磨损率在初始阶段较高,但随着切削时间的增加会明显降低。 展开更多
关键词 磨料磨损 热等静压 刀具 扫描电镜
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