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石灰存在条件下铁闪锌矿的碳热还原动力学 认领
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作者 Rafael PADILLA Juan Yamid CARVALLO María Cristina RUIZ 《中国有色金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第8期2265-2273,共9页
采用热重法研究石灰存在条件下铁闪锌矿的直接碳热还原,以确定生产Zn(g)而没有SO2(g)污染的技术可行性。部分反应的样品X射线衍射分析表明,还原反应是通过形成ZnCaOS和Ca2Fe2O5中间产物进行的,最终产物为Zn(g)、固体Fe和CaS。温度对还... 采用热重法研究石灰存在条件下铁闪锌矿的直接碳热还原,以确定生产Zn(g)而没有SO2(g)污染的技术可行性。部分反应的样品X射线衍射分析表明,还原反应是通过形成ZnCaOS和Ca2Fe2O5中间产物进行的,最终产物为Zn(g)、固体Fe和CaS。温度对还原速率存在重要影响。在1100℃下,对于300 mg(Zn,Fe)S:CaO:C比为1:1:1的样品,10 min左右可实现铁闪锌矿的完全转化。用ln(1-X)=-kt模型分析总还原反应的动力学,发现在1000~1150℃、转化率不超过0.95时,该模型很好地描述试验数据,在此温度范围内确定的活化能为257 k J/mol。研究结果证实该方法生产Zn(g)而不产生有害的SO2(g)排放的技术可行性。 展开更多
关键词 动力学 铁闪锌矿 高铁闪锌矿 碳热还原 直接还原 ZnCaOS
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文章速递高锰铁矿强化赤泥直接还原试验研究 认领
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作者 万军营 陈铁军 +3 位作者 周仙霖 罗艳红 陆启财 胡钺 《烧结球团》 北大核心 2020年第6期10-15,68,共7页
赤泥和高锰铁矿是两种难以回收处理的铁矿资源,因此实现对赤泥和高锰铁矿中铁、锰、铝的高效综合利用具有重要的经济和环境意义。本文针对高锰铁矿强化赤泥直接还原的过程进行深入研究,结合MnO强化赤泥直接还原的热力学分析,考察还原温... 赤泥和高锰铁矿是两种难以回收处理的铁矿资源,因此实现对赤泥和高锰铁矿中铁、锰、铝的高效综合利用具有重要的经济和环境意义。本文针对高锰铁矿强化赤泥直接还原的过程进行深入研究,结合MnO强化赤泥直接还原的热力学分析,考察还原温度、还原时间、还原剂用量和高锰铁矿添加量对赤泥直接还原效果的影响。结果表明:MnO比FeO在热力学上更易与硅铝氧化物发生反应;同时,MnO与Fe2SiO4和FeAl2O4可能发生反应,并将铁从较难还原的铁橄榄石和铁尖晶石物相中释放出来。在还原温度为1150℃、还原时间为90 min、n(C)/n(Fe)(摩尔比)为1.5的条件下,不加高锰铁矿时,赤泥直接还原球团的金属化率仅为80.91%,而添加20%高锰铁矿时,其金属化率可达94.17%,这说明高锰铁矿能够在较大程度上改善赤泥的直接还原效果。 展开更多
关键词 赤泥 高锰铁矿 直接还原 综合利用
铜渣煤基直接还原过程中的铁物相转变 认领 被引量:1
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作者 张汉泉 高王杰 +1 位作者 胡超杰 余洪 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期311-321,共11页
采用直接还原工艺回收铜冶炼渣中的铁,对不同温度下铁物相的转化以及金属铁颗粒的长大规律进行分析。通过对铜渣进行配料造球-煤基直接还原焙烧-弱磁选处理,得到了直接还原铁精矿指标随时间及温度的变化。结果表明,在焙烧温度1300℃,焙... 采用直接还原工艺回收铜冶炼渣中的铁,对不同温度下铁物相的转化以及金属铁颗粒的长大规律进行分析。通过对铜渣进行配料造球-煤基直接还原焙烧-弱磁选处理,得到了直接还原铁精矿指标随时间及温度的变化。结果表明,在焙烧温度1300℃,焙烧时间30 min的条件下得到了TFe质量分数为91.55%、金属化率为92.99%及回收率为82.99%的铁精矿。对不同还原温度下铁精矿分析表明:1050、1100、1150℃均生成了金属铁,但还原度及TFe含量较低。1200℃时发现有Fe2C5及SiC相的生成,形成的CaSiO3·FeSiO3液相影响了还原过程。1250℃时生成了Fe3C,但Fe2SiO4会与CaO形成低熔点矿物。1300℃时精矿中含有大量金属铁,但也形成了低熔点化合物,增加了后续处理的难度。金属铁颗粒首先出现在矿物颗粒失氧而产生的裂纹及孔洞的边缘,金属铁小颗粒被大颗粒吸收并聚结长大,金属铁经过斑点状-蠕虫状-仙人掌状的转变最后形成致密的金属铁层。 展开更多
关键词 铜渣 直接还原 煤基 铁物相 金属铁
青海某磁铁矿超纯铁精矿粉直接还原实验研究 认领
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作者 高首坤 陈正 +1 位作者 杨冬伟 武腾 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2020年第3期36-39,共4页
本文对青海某海洋沉积型磁铁矿品位为68%铁精矿进行细磨、弱磁选、反浮选、两段脱水工艺得到的全铁品位为71.58%的超纯铁精矿,通过氢气一次还原可直接制得全铁最高为98.7%的还原铁粉,最佳的实验条件为:氢气流量1.5 Nm~3/h、还原时间1.5 ... 本文对青海某海洋沉积型磁铁矿品位为68%铁精矿进行细磨、弱磁选、反浮选、两段脱水工艺得到的全铁品位为71.58%的超纯铁精矿,通过氢气一次还原可直接制得全铁最高为98.7%的还原铁粉,最佳的实验条件为:氢气流量1.5 Nm~3/h、还原时间1.5 h、还原温度850℃。 展开更多
关键词 铁精矿 氢气 直接还原 厚度
Slag Resistance of Refractories for Direct Reduction of Laterite Nickel Ores in Rotary Kilns 认领
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作者 CHEN Wei ZHANG Xiaohui ZHANG Haijun 《中国耐火材料:英文版》 CAS 2020年第2期11-20,共10页
Aiming at prolonging the service life of refractories for direct reduction of laterite nickel ores in rotary kilns,the slag resistance of ten materials(corundum bricks,chrome corundum bricks,silicon nitride bonded sil... Aiming at prolonging the service life of refractories for direct reduction of laterite nickel ores in rotary kilns,the slag resistance of ten materials(corundum bricks,chrome corundum bricks,silicon nitride bonded silicon carbide bricks,high alumina silicon carbide bricks,high alumina bricks,magnesia chrome bricks,magnesium aluminate spinel bricks,spinel chrome corundum bricks,chrome corundum castables and magnesia alumina chrome composite spinel bricks)was evaluated by rotary slag tests,which simulate the service conditions in rotary kilns.The corroded residual bricks were analyzed by SEM and EDS.The results show that the magnesia alumina chrome composite spinel brick possesses the advantages of magnesium aluminate spinel bricks and chrome corundum bricks;MgO-rich spinel can absorb the penetrated ferric oxide,and forms a dense zeylanite layer,which prevents the penetration of the molten laterite nickel ores;therefore,it is an ideal lining of rotary kilns for direct reduction of laterite nickel ores. 展开更多
关键词 laterite nickel ore direct reduction REFRACTORIES rotary slag test slag resistance
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NaOH对钒钛磁铁精矿直接还原的影响研究 认领
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作者 王旭锋 洪陆阔 孙彩娇 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第2期89-93,共5页
为了实现钒钛磁铁矿的低温还原,提高金属化率,以NaOH为钠化剂处理钒钛磁铁矿,钒钛磁铁精矿中配加煤粉和NaOH进行直接还原,试验研究了配碳比、直接还原温度、还原时间、Na/Si对直接还原的影响,直接还原后金属化球团利用化学分析法和XRD... 为了实现钒钛磁铁矿的低温还原,提高金属化率,以NaOH为钠化剂处理钒钛磁铁矿,钒钛磁铁精矿中配加煤粉和NaOH进行直接还原,试验研究了配碳比、直接还原温度、还原时间、Na/Si对直接还原的影响,直接还原后金属化球团利用化学分析法和XRD进行分析。研究结果表明:NaOH可以大幅降低钒钛磁铁矿的直接还原温度、显著改善还原效果。当Na/Si=0时,1 150℃、还原时间50 min,球团金属化率仅为79.87%;当Na/Si=5.0时,1 150℃,仅需30 min,球团金属化率可达93.17%。通过XRD检测结果可知,金属化球团内已形成钛、硅、铝相应的钠酸盐。NaOH的加入可以促进含铁矿物的还原,大幅降低能耗。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 直接还原 NAOH 钠化 金属化率
焙烧温度对海滨钛磁铁矿直接还原制备钛酸镁的影响 认领
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作者 徐承焱 刘伟然 +2 位作者 肖晶晶 孙体昌 李召春 《中国矿业》 北大核心 2020年第4期89-96,103共9页
钛酸镁作为一种优良的介电陶瓷材料,应用广泛。为了提高钛磁铁矿直接还原法制备所得钛酸镁的纯度,研究了不同焙烧温度对海砂弱磁选钛磁铁矿精矿直接还原焙烧生成钛酸镁纯度的影响,并采用扫描电镜和EDS能谱对影响机理进行研究。结果表明... 钛酸镁作为一种优良的介电陶瓷材料,应用广泛。为了提高钛磁铁矿直接还原法制备所得钛酸镁的纯度,研究了不同焙烧温度对海砂弱磁选钛磁铁矿精矿直接还原焙烧生成钛酸镁纯度的影响,并采用扫描电镜和EDS能谱对影响机理进行研究。结果表明,添加80%焦炭的手工生球团在1500℃下恒温焙烧180 min,经磁选可得到产率为21.21%,铁含量为4.35%纯度较高的钛酸镁产品。影响机理研究表明:焙烧温度对钛磁铁矿直接还原制备钛酸镁的影响较大,铁酸镁的含量随着温度的升高呈先增加后急剧下降的趋势,升高温度有利于促进钛酸镁晶体和金属铁的凝聚;当焙烧温度升至1500℃时,焙烧球团中由于还原气氛不足而生成的铁酸镁能够分解,金属铁和钛酸镁颗粒显著长大,且边界分明,有利于后续的磨矿磁选,从而得到更高纯度的钛酸镁。 展开更多
关键词 钛磁铁矿 焙烧温度 直接还原 钛酸镁纯度
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攀枝花低硅钛精矿还原试验研究 认领
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作者 刘祥海 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第3期41-46,共6页
以攀枝花低硅钛精矿为研究对象,研究氧化温度和时间对钛铁矿物相结构和还原的影响,同时对预氧化钛铁矿不同温度和时间下还原失重率和金属化率变化情况进行分析。研究结果表明:钛精矿的氧化在较短时间内可完成,随着氧化温度的升高,钛精... 以攀枝花低硅钛精矿为研究对象,研究氧化温度和时间对钛铁矿物相结构和还原的影响,同时对预氧化钛铁矿不同温度和时间下还原失重率和金属化率变化情况进行分析。研究结果表明:钛精矿的氧化在较短时间内可完成,随着氧化温度的升高,钛精矿主要物相变化过程为FeTiO3→Fe2O3+TiO2→Fe2TiO5+Fe2O3+TiO2;在钛铁矿的还原过程中,还原温度和时间对钛铁矿还原的金属化率影响较大,在还原温度大于1 300℃,时间大于8 h后变化不明显;显微结构分析发现,高温还原后金属铁扩散发生聚集,形成球形和棒状金属铁颗粒,其尺寸大约为10μm。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 钛精矿 氧化预处理 直接还原 金属化率 显微结构
钒钛磁铁矿碱熔低温冶炼工艺研究 认领
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作者 侯耀斌 洪陆阔 +1 位作者 孙彩娇 艾立群 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第2期6-13,共8页
为了实现钒钛磁铁矿的低温冶炼,以NaOH为碱熔剂,采用煤基直接还原技术,研究了钒钛磁铁矿直接还原—熔分工艺。主要考察了Na/Si对钒钛磁铁矿团块金属化率及熔分效果的影响,并通过XRD分析得出了Na/Si对金属化团块及熔渣物相组成的影响。采... 为了实现钒钛磁铁矿的低温冶炼,以NaOH为碱熔剂,采用煤基直接还原技术,研究了钒钛磁铁矿直接还原—熔分工艺。主要考察了Na/Si对钒钛磁铁矿团块金属化率及熔分效果的影响,并通过XRD分析得出了Na/Si对金属化团块及熔渣物相组成的影响。采用Factsage热力学软件对不同Na/Si下Na2O-SiO2-TiO2-Al2O3-CaO五元相的渣系熔点进行了计算。结果表明:Na/Si越高,渣系熔点越低。NaOH可有效改善钒钛磁铁矿的直接还原和熔分效果。随着团块Na/Si的升高,团块金属化率随之升高,但升高的幅度逐渐减小。当Na/Si=5.0、直接还原温度为1150℃、C/O=1.4、直接还原时间为30 min时,团块金属化率就达到了93.17%。随着Na/Si升高,渣铁分离越彻底,当Na/Si>4.0时,熔分所得粒铁表面平整度较好,熔分钛渣中无小尺寸粒铁分散。以NaOH处理钒钛磁铁矿金属化团块所得熔分渣中钛、硅、铝大多以钠酸盐形式存在,NaOH可以有效的降低钒钛磁铁矿的还原熔分难度,在1460℃实现熔分,促进渣铁分离。 展开更多
关键词 钒钛磁铁精矿 直接还原 碱熔 熔分 粒铁
前后联合直视下复位治疗新鲜下胫腓联合损伤 认领
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作者 郑建平 秦悦 杨海波 《中国矫形外科杂志》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期490-495,共6页
[目的]探讨前、后联合直视下复位治疗Dannis-Weber C型踝关节骨折中新鲜的下胫腓联合损伤的临床疗效。[方法]回顾性分析本科收治的85例Dannis-Weber C型踝关节骨折,所有下胫腓联合损伤均为新鲜损伤。依据下胫腓前间隙是否被切开直视下... [目的]探讨前、后联合直视下复位治疗Dannis-Weber C型踝关节骨折中新鲜的下胫腓联合损伤的临床疗效。[方法]回顾性分析本科收治的85例Dannis-Weber C型踝关节骨折,所有下胫腓联合损伤均为新鲜损伤。依据下胫腓前间隙是否被切开直视下复位将患者分为两组,其中直视复位组42例,常规复位组43例。对比两组患者围手术期资料、美国足踝外科协会(AOFAS)踝-后足评分,疼痛视觉模拟评分(VAS)和影像评估下胫腓复位情况。[结果]两组患者均顺利手术,直视复位组3例患者出现后踝骨折复位不满意致使下胫腓不能精准复位,术中通过切开下胫腓前间隙辅助复位直到满意;常规组有3例患者术中出现固定后踝骨块的钉板放置不满意,术中予以纠正。两组患者随访24~31个月,平均(26.14±1.48)个月。直视复位组开始负重时间近似于常规复位组,差异无统计学意义(P>0.05);直视复位组完全负重时间明显早于常规复位组,差异有统计学意义(P<0.05)。末次随访时,两组患者AOFAS评分均较术前显著增加(P<0.05);而两组的VAS评分均显著降低(P<0.05)。术前两组间ASFAS和VAS评分的差异均无统计学意义(P>0.05),但末次随访时直视复位组的AOFAS和VAS评分均显著优于常规复位组(P<0.05)。影像评估方面:直观组复位不良率为7.14%(3/42),而常规复位组为33.33%(15/45),差异有统计学意义(P<0.05)。至末次随访时,直视复位组发生踝关节炎1例,而常规复位组6例,但差异无统计学意义(P>0.05)。Spearman秩相关分析表明:复位不良累及的平面数与AOFAS评分呈负相关(R=-0.878,P<0.001)。[结论]下胫腓复位质量与功能恢复密切相关,直视下复位手术治疗Dannis-Weber C型踝关节骨折的下胫腓联合损伤可明显提升复位质量。 展开更多
关键词 下胫腓联合损伤 直视 前后入路 复位
铝热还原含稀土高炉渣直接合金化行为正交试验研究 认领
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作者 瞿伟 任慧平 +2 位作者 智建国 董方 齐建波 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第7期735-743,共9页
研究了铝热还原高炉渣中稀土元素在铁水中的直接合金化行为。将高炉渣粉末和金属铝粉混匀后,压制成Φ15 mm的圆柱状块体,在高温管式炉中进行了高炉渣含铝压块自还原实验,利用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)分析及电子背散射衍射(EBSD)分析了... 研究了铝热还原高炉渣中稀土元素在铁水中的直接合金化行为。将高炉渣粉末和金属铝粉混匀后,压制成Φ15 mm的圆柱状块体,在高温管式炉中进行了高炉渣含铝压块自还原实验,利用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)分析及电子背散射衍射(EBSD)分析了自还原的微观过程。利用正交试验分析了保护渣量、高炉渣量、还原剂量和取样时间对直接合金化量的影响,采用电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)检测直接合金化入铁水中的稀土量。结果表明,铝热还原高炉渣中稀土元素的微观过程可以分为两个阶段:首先是铝热还原硅元素的过程,SiO2→Al9Si→Si;然后是硅热还原钙和稀土元素的过程,CaO,RE2O3→CaSi2,(Ca0.8RE0.2)Si2。采用高炉渣进行稀土直接合金化的量随着还原剂的量、高炉渣的量和取样时间的增加而增加;随着保护渣的量增加而减少,各工艺参数对稀土直接合金化量影响的重要性和显著性排名为:还原剂量>保护渣量>取样时间>高炉渣量。 展开更多
关键词 稀土 高炉渣 直接合金化 正交试验 铝热还原
铅冶炼技术升级改造及处理锌冶炼浸出铅银渣实践 认领
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作者 陈锦安 徐磊 《世界有色金属》 2020年第11期3-4,共2页
介绍了铅冶炼厂技术升级改造采用“富氧底吹炉熔池熔炼—液态高铅渣侧吹炉直接还原—烟化炉还原回收锌”的工艺特点及节约能源、环保治理、锌冶炼浸出铅银渣综合利用等情况。生产运行表明,工艺技术及资源综合利用水平得到提升,节能效果... 介绍了铅冶炼厂技术升级改造采用“富氧底吹炉熔池熔炼—液态高铅渣侧吹炉直接还原—烟化炉还原回收锌”的工艺特点及节约能源、环保治理、锌冶炼浸出铅银渣综合利用等情况。生产运行表明,工艺技术及资源综合利用水平得到提升,节能效果明显,环保符合国家标准,达到了预期效果,并产生了良好的经济效益。 展开更多
关键词 铅冶炼 技术升级改造 直接还原 液态渣 铅银渣
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中国对“一带一路”沿线国家直接投资的减贫效应分析 认领
13
作者 陈江 《河南科技大学学报:社会科学版》 2020年第6期32-37,共6页
减少贫困是中国与“一带一路”沿线国家经济发展中的共同使命,近年来中国不断加大对“一带一路”沿线国家的直接投资,通过直接投资扩大了东道国当地的就业,拉动了双边贸易的发展,加强了基础设施的辐射作用,帮助东道国降低了贫困率。
关键词 直接投资 “一带一路” 减贫
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Preparing high-purity iron by direct reduction?smelting separation of ultra-high-grade iron concentrate 认领
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作者 Feng Li Qing-jie Zhao +4 位作者 Man-sheng Chu Jue Tang Zheng-gen Liu Jia-xin Wang Sheng-kang Li 《矿物冶金与材料学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第4期454-462,共9页
A new process for preparing high-purity iron(HPI)was proposed,and it was investigated by laboratory experiments and pilot tests.The results show that under conditions of a reduced temperature of 1075°C,reduced ti... A new process for preparing high-purity iron(HPI)was proposed,and it was investigated by laboratory experiments and pilot tests.The results show that under conditions of a reduced temperature of 1075°C,reduced time of 5 h,and CaO content of 2.5wt%,a DRI with a metallization rate of 96.5%was obtained through coal-based direct reduction of ultra-high-grade iron concentrate.Then,an HPI with a Fe purity of 99.95%and C,Si,Mn,and P contents as low as 0.0008wt%,0.0006wt%,0.0014wt%,and 0.0015wt%,respectively,was prepared by smelting separation of the DRI using a smelting temperature of 1625°C,smelting time of 45 min,and CaO content of 9.3wt%.The product of the pilot test with a scale of 0.01 Mt/a had a lower impurity content than the Chinese industry standard.An HPI with a Fe purity of 99.98wt%can be produced through the direct reduction?smelting separation of ultra-high-grade iron concentrate at relatively low cost.The proposed process shows a promising prospect for application in the future. 展开更多
关键词 ultra-high-grade IRON concentrate HIGH-PURITY IRON coal-based direct reduction SMELTING SEPARATION pilot test
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钛铁矿还原-磨选法分离铁钛制备人造金红石研究现状 认领
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作者 张涛 宋兵 《轻金属》 北大核心 2020年第8期42-44,共3页
还原-磨选法制备人造金红石工艺采用钛铁矿直接还原的方式获得金属化率较高的还原钛,再通过磨制、分选的方法分离铁和钛,其中含铁的部分为铁粉产品,而含钛的部分再经过进一步化学处理可制得高品质的富钛料产品。国内外科研机构对还原-... 还原-磨选法制备人造金红石工艺采用钛铁矿直接还原的方式获得金属化率较高的还原钛,再通过磨制、分选的方法分离铁和钛,其中含铁的部分为铁粉产品,而含钛的部分再经过进一步化学处理可制得高品质的富钛料产品。国内外科研机构对还原-磨选法各环节进行了深入研究,还原-磨选工艺关键环节或已实现工业化,或已在实验室中取得较好的实验效果,还原-磨选工艺制备人造金红石有望成为主要的人造金红石制备方法之一。 展开更多
关键词 直接还原 金属化率 磨选 人造金红石 铁粉
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直接还原转底炉转速控制系统设计 认领
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作者 张锦亮 《冶金设备》 2020年第1期31-34,62,共5页
直接还原转底炉因其工艺独特,能够有效处理冶金污泥粉尘、红土镍矿、复杂难选矿等物料,日益受到治金行业的关注。直接还原转底炉工艺控制最核心部分之一就是还原物料的周期,即必须按照生产工艺的要求的时间完成一个旋转周期,转速控制精... 直接还原转底炉因其工艺独特,能够有效处理冶金污泥粉尘、红土镍矿、复杂难选矿等物料,日益受到治金行业的关注。直接还原转底炉工艺控制最核心部分之一就是还原物料的周期,即必须按照生产工艺的要求的时间完成一个旋转周期,转速控制精度要求高,误差小。文章介绍了直接还原转底炉液压系统原理、控制系统组成、程序设计。 展开更多
关键词 直接还原 转底炉 转速控制
镍渣煤基直接还原过程中金属铁颗粒的生长特性 认领
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作者 李小明 李怡 邢相栋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期104-109,共6页
镍渣煤基直接还原可有效利用其中的二次资源。定量描述不同条件下镍渣煤基直接还原过程中金属铁颗粒的生长特性及规律,为后续磨矿及磁选工艺的制定提供理论支撑,以此来达到镍渣资源化利用的目的。采用扫描电镜获得还原产物中金属铁颗粒... 镍渣煤基直接还原可有效利用其中的二次资源。定量描述不同条件下镍渣煤基直接还原过程中金属铁颗粒的生长特性及规律,为后续磨矿及磁选工艺的制定提供理论支撑,以此来达到镍渣资源化利用的目的。采用扫描电镜获得还原产物中金属铁颗粒的微观形貌,通过Image-Pro Plus图像分析软件对扫描图片进行金属铁颗粒尺寸测量统计,并对还原后样品进行金属化率检测。结果表明,煤基直接还原技术能够有效还原镍渣中的铁氧化物,产物的金属化率呈先增长后稳定的变化趋势,温度为1250℃、时间为60min时,金属化率最终可达91.89%;随着还原时间的延长及还原温度的升高,镍渣还原产物中金属铁颗粒的聚集和生长加快,颗粒的平均直径逐渐变大;还原温度为1250℃,还原时间为60min时,金属铁颗粒的平均直径可增长到10.3μm。 展开更多
关键词 镍渣 直接还原 金属铁相 颗粒尺寸 生长特性
我国水泥和钢铁行业突破性低碳技术研究 认领
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作者 佟庆 魏欣旸 +1 位作者 秦旭映 郭玥锋 《上海节能》 2020年第5期380-385,共6页
水泥和钢铁行业是我国两大重点耗能行业,这两个行业有着巨大的产量和能源消耗,它们成为我国两个主要CO2排放源。同时,这两个行业已进入全国碳排放权交易市场。水泥和钢铁行业的节能减排行动对于我国应对气候变化至关重要,也是实现我国... 水泥和钢铁行业是我国两大重点耗能行业,这两个行业有着巨大的产量和能源消耗,它们成为我国两个主要CO2排放源。同时,这两个行业已进入全国碳排放权交易市场。水泥和钢铁行业的节能减排行动对于我国应对气候变化至关重要,也是实现我国水泥和钢铁工业可持续发展的重要保证,突破性的低碳技术无疑是推动两个行业节能减排的强劲引擎。综述了水泥和钢铁行业几种突破性低碳技术的原理、减排效果、障碍和措施,以期这几种低碳技术能得到进一步的研发、推广和应用,切实促进这两个行业的节能减排。 展开更多
关键词 水泥行业 钢铁行业 突破性低碳技术 原料替代 碳捕获与封存 直接还原
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高铁煤泥直接还原铁精矿粉研究 认领
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作者 陈伟鹏 庞雅丹 +2 位作者 陈晓丹 赵增武 武文斐 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期81-84,共4页
采用煤泥还原白云鄂博铁精矿粉,研究了配碳比、还原时间、还原温度对铁精矿粉金属化率的影响。实验结果表明:煤泥还原铁精矿粉的最佳实验条件为:配碳比1.2、还原温度1250℃、还原时间30 min,此条件下金属化率达87.74%。该工艺可实现煤... 采用煤泥还原白云鄂博铁精矿粉,研究了配碳比、还原时间、还原温度对铁精矿粉金属化率的影响。实验结果表明:煤泥还原铁精矿粉的最佳实验条件为:配碳比1.2、还原温度1250℃、还原时间30 min,此条件下金属化率达87.74%。该工艺可实现煤泥的高效清洁利用。 展开更多
关键词 煤泥 直接还原 铁精矿 金属化率
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碳热还原法从铜渣中回收铁钼合金 认领
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作者 叶子青 黄自力 +3 位作者 石家力 袁晨光 刘楚玉 朱超波 《金属矿山》 CAS 北大核心 2020年第11期106-112,共7页
湖北某铜冶炼厂电炉渣浮选铜后的尾渣,Fe品位为35.37%,Mo品位为0.30%,其中铁主要以磁铁矿和铁橄榄石形式存在,钼存在形式复杂,以氧化物为主,同时与铜渣中Si、Fe等之间形成化学键。若采用直接磁选回收铁,常规浮选回收钼,铁与钼均不能被... 湖北某铜冶炼厂电炉渣浮选铜后的尾渣,Fe品位为35.37%,Mo品位为0.30%,其中铁主要以磁铁矿和铁橄榄石形式存在,钼存在形式复杂,以氧化物为主,同时与铜渣中Si、Fe等之间形成化学键。若采用直接磁选回收铁,常规浮选回收钼,铁与钼均不能被有效回收。为使铜渣中的铁与钼资源可最大化回收再利用,以煤粉作还原剂,氧化钙与氧化铝作造渣剂,采用熔融直接还原工艺制备铁钼合金,从而一并回收铜渣中的铁和钼。探讨了还原温度、还原时间、煤粉用量、氧化钙用量、氧化铝用量等因素对Fe、Mo在合金中的回收率及品位的影响。结果表明在还原温度1400℃、还原时间60 min、煤粉用量、氧化钙用量、氧化铝用量分别是铜渣量的20%、20%、10%等优化条件下,Fe、Mo在合金中回收率分别为89.03%、98.44%,品位分别为91.70%、0.86%。 展开更多
关键词 铜渣 直接还原 铁钼合金
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