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高质量中厚板生产关键共性技术研发现状和前景 被引量:2
1
作者 王国栋 《轧钢》 2019年第1期1-8,30共9页
中厚板是重要的钢铁材料品种,在国民经济建设、人民生活、国家安全等方面具有不可替代的作用。中厚板行业必须进行包括原料-炼铁-炼钢-连铸-热轧-热处理全流程、一体化的智能化、绿色化改造升级,大力进行技术创新,攻克一批关键共性技术... 中厚板是重要的钢铁材料品种,在国民经济建设、人民生活、国家安全等方面具有不可替代的作用。中厚板行业必须进行包括原料-炼铁-炼钢-连铸-热轧-热处理全流程、一体化的智能化、绿色化改造升级,大力进行技术创新,攻克一批关键共性技术,如中厚板生产全过程的组织调控技术、固相复合与增材制造、中厚板生产过程的智能制造技术等,才能使常规热轧中厚板实现升级换代,迈向世界"第一",成为世界"唯一"。我国中厚板行业要着力开发中厚板生产新技术、新工艺、新装备、新产品,掌握核心竞争力,才能成为"工艺绿色化、装备智能化、产品高质化、供给服务化"的全球领跑者,为我国中厚板行业成为世界领先的钢铁工业集群做出贡献。 展开更多
关键词 中厚板 全流程 一体化 工艺绿色化 装备智能化 产品高质化 供给服务化
在线淬火中厚板表面氧化铁皮的控制与改善
2
作者 刘吉文 田勇 《轧钢》 2019年第4期13-18,共6页
钢板表面的氧化铁皮不仅影响产品外观质量,在轧制和矫直过程中还会导致氧化皮压入缺陷。采用控制轧制和直接淬火(DQ)工艺,研究了不同的淬火温度与终冷温度对低合金高强钢板表面氧化铁皮的影响,分析了钢板表面氧化铁皮结构及其脆化的原... 钢板表面的氧化铁皮不仅影响产品外观质量,在轧制和矫直过程中还会导致氧化皮压入缺陷。采用控制轧制和直接淬火(DQ)工艺,研究了不同的淬火温度与终冷温度对低合金高强钢板表面氧化铁皮的影响,分析了钢板表面氧化铁皮结构及其脆化的原因。试验表明,通过增加除鳞道次并不能有效改善氧化铁皮,精轧轧制温度与轧后加速冷却过程对氧化铁皮结构具有显著影响,高冷速条件下通过降低精轧轧制温度与淬火温度,能够得到以FeO为主要成分的氧化铁皮,其具有良好的塑性并且分布均匀,避免了淬火后强力热矫直时氧化铁皮破碎并压入基体的问题,钢板抛丸后表面光洁。 展开更多
关键词 中厚板 在线淬火 氧化铁皮 表面质量
中厚板双边剪机械运动仿真分析
3
作者 冬卫平 《轧钢》 2019年第1期64-67,70共5页
通过使用SolidWorks模拟软件对双边剪进行运动模拟分析,对长久以来不能精确定位的设备重新设定了基准,实现了设备功能精度升级与优化。目前已经形成了一套基于运动模拟分析的设备故障判断以及功能升级改造的理论及方法,并已在河钢集团... 通过使用SolidWorks模拟软件对双边剪进行运动模拟分析,对长久以来不能精确定位的设备重新设定了基准,实现了设备功能精度升级与优化。目前已经形成了一套基于运动模拟分析的设备故障判断以及功能升级改造的理论及方法,并已在河钢集团唐钢中厚板材有限公司得到了成功应用。 展开更多
关键词 双边剪 中厚板 SolidWorks模拟软件 运动仿真 故障判断 功能升级改造
分段可调水流量集管流量凸度分布研究
4
作者 张少军 郑超 +1 位作者 朱冬梅 郝雯婕 《工程热物理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期1031-1040,共10页
中厚板生产过程中,控冷工艺是提高钢板性能的重要环节,而保证整板冷却均匀是需要解决的关键问题。本文基于流体动力学数值计算方法,针对五段式、圆形喷嘴的中厚板控冷集管冷却器,模拟研究集管水箱底部进水、中部单侧进水和中部双侧进水... 中厚板生产过程中,控冷工艺是提高钢板性能的重要环节,而保证整板冷却均匀是需要解决的关键问题。本文基于流体动力学数值计算方法,针对五段式、圆形喷嘴的中厚板控冷集管冷却器,模拟研究集管水箱底部进水、中部单侧进水和中部双侧进水等不同进水方案下,集管的内部流场和各喷嘴出口流量,分析喷嘴出口流量分布规律。结果表明:改进的有阻尼板的水箱底部进水集管和无阻尼板的水箱中部双侧进水集管,两排喷嘴的出口流量分布,基本满足喷嘴出口流量分别为中凸的要求,本研究可为控冷设备集管的设计提供理论依据和参考. 展开更多
关键词 数值模拟 中厚板 控制冷却 集管
中厚板氧化铁皮压入缺陷形成原因及控制策略
5
作者 詹光曹 《轧钢》 2019年第2期26-30,共5页
针对中厚板'花斑'缺陷问题,采用扫描电镜(SEM)和电子能谱(EDS)仪分析了氧化铁皮压入区域氧化铁皮厚度及底层物质构成;结合钢材加热过程中表面一次氧化铁皮的形成机理,通过生产试验验证了由于铁橄榄石附着导致钢板表面氧化铁皮... 针对中厚板'花斑'缺陷问题,采用扫描电镜(SEM)和电子能谱(EDS)仪分析了氧化铁皮压入区域氧化铁皮厚度及底层物质构成;结合钢材加热过程中表面一次氧化铁皮的形成机理,通过生产试验验证了由于铁橄榄石附着导致钢板表面氧化铁皮无法除净,在轧制过程中压入钢板表面且在后续冷却过程中剥离,形成'花脸'缺陷的根本原因。为此,提出了加热和轧制工艺的控制措施,有效改善了钢板的表面质量。 展开更多
关键词 中厚板 氧化铁皮 压入缺陷 加热工艺 除鳞
中厚板热矫直压痕产生的原因和消除措施 预览
6
作者 李守卫 《甘肃冶金》 2018年第6期40-42,45共4页
对中厚板生产中影响钢板表面质量的热矫直压痕问题进行了探讨,对压痕产生的原因进行了深入的分析,并提出了一些行之有效的消除措施,有效的减少了矫直压痕,改善了板面质量,提高了经济效益。
关键词 中厚板 矫直机 压痕 消除措施
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背衬轴承在中厚板热矫直机中的应用 预览 被引量:1
7
作者 邱东 《中国重型装备》 2017年第1期25-27,35共4页
通过介绍应用在中厚板热矫直机辊系中的背衬轴承的结构特征和安装要求,论述了使用背衬轴承作支承辊的矫直机的技术优势,着重阐明了选用背衬轴承做热矫直机支承辊的注意事项。
关键词 中厚板 热矫直机 背衬轴承 安装
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中厚板超声波探伤缺陷及控制技术 被引量:2
8
作者 白松莲 万潇 +3 位作者 王东柱 沈开照 何元春 周希楠 《轧钢》 2017年第2期76-78,共3页
介绍了钢板超声波探伤的缺陷类型,对连铸板坯轧制中厚板后出现超声波探伤不合格的钢板进行取样、金相、电镜分析,找出引起中厚板探伤不合格的主要因素是钢中氢含量、铸坯中心偏析以及夹杂物;通过采用RH真空处理、钢水洁净度控制、铸机... 介绍了钢板超声波探伤的缺陷类型,对连铸板坯轧制中厚板后出现超声波探伤不合格的钢板进行取样、金相、电镜分析,找出引起中厚板探伤不合格的主要因素是钢中氢含量、铸坯中心偏析以及夹杂物;通过采用RH真空处理、钢水洁净度控制、铸机动态轻压下、加热工艺优化、控轧控冷工艺优化及板材堆垛缓冷等关键工艺技术,使钢板内在质量得到改善,探伤合格率明显提高。 展开更多
关键词 中厚板 超声波缺陷探伤 氢含量 夹杂物 偏析
碳钢热轧中厚板一次氧化铁皮形成机制-剥离性能和工艺改善 预览 被引量:2
9
作者 黄华 徐李军 时朋召 《特殊钢》 北大核心 2017年第2期33-36,共4页
Q235B钢(/%:0.18C,0.20Si,0.34Mn,0.015P,0.005S,0.07Cr)230 mm铸坯轧成的30 mm板上出现(10~40)mm×(3~10)mm深1~3 mm氧化皮压入缺陷。分析了一次氧化铁皮缺陷形成机制与高压水除鳞作业中高温剥离性,并提出工艺优化措施:(... Q235B钢(/%:0.18C,0.20Si,0.34Mn,0.015P,0.005S,0.07Cr)230 mm铸坯轧成的30 mm板上出现(10~40)mm×(3~10)mm深1~3 mm氧化皮压入缺陷。分析了一次氧化铁皮缺陷形成机制与高压水除鳞作业中高温剥离性,并提出工艺优化措施:(1)通过优化加热工艺,使高压水除鳞时铸坯表面温度应保证在1170℃以上;(2)优化后高压水系统喷水压力由18 MPa提高至20 MPa,流速由161.2 m/s提高至170.0 m/s,使打击力由116.3 N提高至122.7 N。26炉次的试验及生产实践结果表明,工艺优化后氧化铁皮压入导致的封锁率控制在2%以下,显著改善了氧化铁皮压入缺陷。 展开更多
关键词 Q235B钢 中厚板 一次氧化铁皮 高压水除鳞 剥离性
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板型控制对中厚板成材率的影响分析 预览
10
作者 周明 季钢柱 《科技视界》 2017年第5期348-349,共2页
钢板成材率反映了钢材生产过程中原料的利用程度,是钢铁企业的重要经济指标。通过钢板板型的控制,使之接近于矩形化是提高成材率极为有效的措施之一,通过调整推床对中度、轧辊运转稳定程度以及机前、机后辊道运转情况都可以有效地控... 钢板成材率反映了钢材生产过程中原料的利用程度,是钢铁企业的重要经济指标。通过钢板板型的控制,使之接近于矩形化是提高成材率极为有效的措施之一,通过调整推床对中度、轧辊运转稳定程度以及机前、机后辊道运转情况都可以有效地控制钢板板型.从而提高成材率。 展开更多
关键词 成材率 中厚板 板型 影响 控制
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中厚板板形缺陷分析及控制措施 预览
11
作者 佟程志 李仕力 苏安龙 《天津冶金》 CAS 2016年第B08期27-29,共3页
分析了中厚板出现的横向同板差异大、边浪、中间浪等板型缺陷,通过设计轧辊辊形、分段冷却轧辊、优化轧制规程等措施,有效控制了中厚板板型缺陷,保证了钢板板形,提高了成材率。
关键词 中厚板 板形 缺陷 控制
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中厚板试样形状对拉伸性能的影响 预览
12
作者 吴金跃 窦玉香 +1 位作者 梁波 胡封轩 《河南冶金》 2016年第6期42-45,共4页
通过对比试验分析了中厚板试样形状对拉伸性能的影响。从试验结果可知,中厚钢板的板厚1/4处组织性能优于板厚1/2处,拉伸试样的截面形状会对性能结果产生影响,圆形截面试样的性能明显优于矩形截面试样,且试样的形状、部位对伸长率的影响... 通过对比试验分析了中厚板试样形状对拉伸性能的影响。从试验结果可知,中厚钢板的板厚1/4处组织性能优于板厚1/2处,拉伸试样的截面形状会对性能结果产生影响,圆形截面试样的性能明显优于矩形截面试样,且试样的形状、部位对伸长率的影响较大。 展开更多
关键词 中厚板 试样形状 拉伸性能 伸长率
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中厚板液压式板坯在线测长仪介绍
13
作者 张堂正 朱宣 +2 位作者 李艳玲 喻智华 陈燕才 《冶金设备》 2014年第3期65-66,共2页
随着板材轧制精度控制要求的不断提高,对来料板坯的尺寸信息准确度的要求也越来越高,介绍一种中厚板轧线上装炉板坯在线测长仪的工作原理及现场实测分析。
关键词 中厚板 板坯纠编 液压式 测长仪
中厚板精轧机辊道控制方式改进 预览
14
作者 孙智勇 赵洋 《天津冶金》 2014年第4期53-55,59共4页
分析了中厚板精轧机辊道控制系统存在的问题。通过改造方案讨论,设计出新的辊道控制模式。实践表明,该方案可以较大程度地节约电能,对钢板定位、精轧机区域传动控制更加有效,PLC联动及协调运行更加精准,提高了精轧机辊道传动控制系统的... 分析了中厚板精轧机辊道控制系统存在的问题。通过改造方案讨论,设计出新的辊道控制模式。实践表明,该方案可以较大程度地节约电能,对钢板定位、精轧机区域传动控制更加有效,PLC联动及协调运行更加精准,提高了精轧机辊道传动控制系统的技术水平,降低了设备维护费用,提高了经济效益。 展开更多
关键词 中厚板 精轧机 辊道控制 改造 效益
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滚盘冷床的优化设计 预览 被引量:1
15
作者 郭存红 《价值工程》 2010年第17期 142-143,共2页
本文简单介绍了一种先进的中厚板冷床—滚盘式冷床。并在设计中作了几处修改,取得了很好的效果。
关键词 滚盘式冷床 滚盘 中厚板
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安钢厚度不小于25mm钢板探伤检验不合格的原因分析 被引量:5
16
作者 王三忠 王新志 +2 位作者 刘海强 高新军 王飞日 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第9期13-17,62共6页
对探伤不合格的厚度不小于25mm钢板进行取样,分别做了低倍酸洗、刨削、金相、SEM及能谱分析,分析认为探伤不合格的主要原因是中心偏析分层、内部裂纹、中心部位的氢致裂纹、大颗粒外来夹杂(夹渣)。在生产压缩比小于6.0的宽厚规格... 对探伤不合格的厚度不小于25mm钢板进行取样,分别做了低倍酸洗、刨削、金相、SEM及能谱分析,分析认为探伤不合格的主要原因是中心偏析分层、内部裂纹、中心部位的氢致裂纹、大颗粒外来夹杂(夹渣)。在生产压缩比小于6.0的宽厚规格钢板时,应围绕钢水质量、板坯低倍质量、缓冷时效(≥48h)、轧后时效(≥24h)有针对性地选择工艺路线,其中钢水质量主要为钢中氢的质量分数应控制在2.0×10^-6以下,硫的质量分数控制在0.010%以下,氧的质量分数控制在25×10^-6以下;板坯低倍质量主要由过热度(15~25℃)、拉速(恒拉速)、动态配水、动态软压下、液面控制(±4mm)及设备工况等综合工艺条件决定。 展开更多
关键词 探伤 中厚板 生产工艺 分析
中厚板EMAT无损探伤的特点 预览 被引量:3
17
作者 熊明鲜 曹建宁 臧悦 《轧钢》 北大核心 2010年第4期 39-43,共5页
介绍了基于电磁效应的中厚板EMAT(电磁超声波换能器)探伤装置的基本原理和主要技术特点,并与传统的基于压电效应的PET(压电超声换能器)自动探伤装置进行了比较分析。EMAT自动探伤装置具备检测钢板温度范围广、无需耦合介质、探伤速... 介绍了基于电磁效应的中厚板EMAT(电磁超声波换能器)探伤装置的基本原理和主要技术特点,并与传统的基于压电效应的PET(压电超声换能器)自动探伤装置进行了比较分析。EMAT自动探伤装置具备检测钢板温度范围广、无需耦合介质、探伤速度快和抗干扰性强等优点,未来在中厚板行业将具有良好发展前景。 展开更多
关键词 EMAT探伤装置 PET探伤装置 中厚板 缺陷
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宽厚板生产线上冷床长度的优化方案 预览 被引量:1
18
作者 李龙 胡小卓 《宽厚板》 2010年第2期 9-12,共4页
简要介绍了宽厚板车间的冷床长度与钢板布料的优化选择。
关键词 冷床长度 中厚板 冷床面积 冷床型式
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普碳钢中厚板热轧温度制定的一种新的数学方法 预览
19
作者 邓天勇 吴迪 +3 位作者 许云波 赵彦峰 刘相华 王国栋 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期 67-72,共6页
为实现普碳钢中厚板的柔性化轧制,建立了一种新的用于制定温度制度的理论算法.首先建立最佳预测能力的人工神经网络,用于预测中厚板力学性能;然后运用遗传算法制定出温度制度,并由回归出的力学性能公式对预测结果进行验证.结果表... 为实现普碳钢中厚板的柔性化轧制,建立了一种新的用于制定温度制度的理论算法.首先建立最佳预测能力的人工神经网络,用于预测中厚板力学性能;然后运用遗传算法制定出温度制度,并由回归出的力学性能公式对预测结果进行验证.结果表明,通过回归法和人工神经网络均可精确地预测中厚板的力学性能,而且神经网络的预测精度比回归公式的预测精度高;终轧温度和终冷温度对力学性能的影响最大;通过温度制度和力学性能回归公式计贷:出的强度,与目标强度非常吻合;对同一成分的钢种,通过制定合适的温度制度可以轧制出不同强度的产品,以减缓中厚板产品大规模定制中各阶段之间的矛盾. 展开更多
关键词 普碳钢 中厚板 组织性能预测 温度制度 人工神经网络 遗传算法 柔性轧制
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中厚板层流冷却系统水流量的动态调节 预览 被引量:3
20
作者 栗春 王丙兴 +1 位作者 王君 吴迪 《轧钢》 2008年第3期 1-3,共3页
因中厚板层流冷却区域短,且电动调节阀具有磁滞特性,故很难应用反馈控制方式。为此开发了一种新的基于PLC的流量数据采集和流量调节方式。测试表明,该方法流量控制精度95%以上在±2%以内。
关键词 中厚板 层流冷却 水流量控制 动态调节
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