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PMMA注塑模具设计及其工艺参数校核 认领
1
作者 康永 潘文平 《橡塑技术与装备》 CAS 2020年第14期48-56,共9页
本文设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。文中分析了塑件工艺和材料性能,并确定了注射机的型号;完成了注射模具的浇注系统、分型面、排气系统、成型零部件、合模导向机构以及脱模机构的设计。同时,对注射机工艺参数进行校核,并完成... 本文设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。文中分析了塑件工艺和材料性能,并确定了注射机的型号;完成了注射模具的浇注系统、分型面、排气系统、成型零部件、合模导向机构以及脱模机构的设计。同时,对注射机工艺参数进行校核,并完成了模架标准件的选用。 展开更多
关键词 塑件工艺 注塑模具 工艺参数 模架标准 模具设计
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倒装双色模设计 认领
2
作者 王力 《模具制造》 2020年第2期53-55,共3页
针对双色塑件功能需求,此塑件全部的软胶需要在动模侧成型,在违背了常规双色模基础原理及两组动模完全一样的情况下,需要采用一个非常规的模具结构,让双色模也需要完成倒装的设计方案该方案更为安全可行,使得加工成本和注射成型成本降低... 针对双色塑件功能需求,此塑件全部的软胶需要在动模侧成型,在违背了常规双色模基础原理及两组动模完全一样的情况下,需要采用一个非常规的模具结构,让双色模也需要完成倒装的设计方案该方案更为安全可行,使得加工成本和注射成型成本降低,具有一定的市场竞争力。 展开更多
关键词 双色模 倒装结构 逆向滑块 注射模
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动定模抽芯注射模设计 认领
3
作者 胡清根 周先保 邹彩平 《模具制造》 2020年第8期51-54,共4页
介绍了定模弯销抽芯、动模斜顶抽芯、动模斜导柱抽芯的注射模结构设计,由于塑件外观要求质量高,不能有浇口痕迹,故采用了潜顶针式潜伏式浇口,方便了顶出,同时也提高了塑件的外表面质量;阐述了注射模成型零件、排气系统、冷却系统、顶出... 介绍了定模弯销抽芯、动模斜顶抽芯、动模斜导柱抽芯的注射模结构设计,由于塑件外观要求质量高,不能有浇口痕迹,故采用了潜顶针式潜伏式浇口,方便了顶出,同时也提高了塑件的外表面质量;阐述了注射模成型零件、排气系统、冷却系统、顶出系统的设计,对同类型塑件的注射模设计可提供借鉴。 展开更多
关键词 定模抽芯 动模抽芯 注射模 冷却系统
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带前模抽芯的S型阀室注射模具设计 认领
4
作者 丁立刚 程国飞 +2 位作者 魏文强 胡斯乔 郭开翔 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第8期95-100,共6页
根据塑件结构特点与生产批量要求确定模具的总体布局。在模流分析的基础上设计出热流道与普通流道相结合的浇注系统,保证各个型腔均衡充填,确保塑件与浇注系统冷料自动分离;通过设计哈弗滑块结构的侧向抽芯方式,装配受压弹簧和设置限位... 根据塑件结构特点与生产批量要求确定模具的总体布局。在模流分析的基础上设计出热流道与普通流道相结合的浇注系统,保证各个型腔均衡充填,确保塑件与浇注系统冷料自动分离;通过设计哈弗滑块结构的侧向抽芯方式,装配受压弹簧和设置限位机构,实现模具前膜抽芯;设计小推板推出机构,简化模具的整体结构,确保脱模推出动作合理可靠。后期生产实践证明:该模具结构合理,能实现自动化生产,模具成型周期与塑件质量符合设计要求。 展开更多
关键词 S型阀室 注塑模具 模流分析 哈弗滑块 前模抽芯
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基于UG的汽车空调面板旋钮开关注射模设计 认领
5
作者 李明亮 王淼 《模具制造》 2020年第4期50-53,共4页
分析了汽车空调面板旋钮开关的特点,确定了材料采用尼龙6,在此基础上,确定型腔数量、浇口类型等,设计了模具的结构,并优化了模具型芯、型腔、冷却系统、排气与引起系统等设计,其设计思路对相关塑料件的设计具有一定的借鉴与指导意义。
关键词 空调控制面板 旋钮开关 注射模 模具设计
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支架注射模设计与制造 认领
6
作者 童永华 李慕译 梁建 《模具制造》 2020年第6期42-46,共5页
阐述了CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计中的应用,利用UGNX10.0软件建模及模具设计.以MoldFlow软件对支架塑件进行模流分析及优化,用UG加工模块对成型零件的制造过程模拟仿真,输出NC代码,在加工中心机床上进行零件的加工,简化了模具设计过... 阐述了CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计中的应用,利用UGNX10.0软件建模及模具设计.以MoldFlow软件对支架塑件进行模流分析及优化,用UG加工模块对成型零件的制造过程模拟仿真,输出NC代码,在加工中心机床上进行零件的加工,简化了模具设计过程,提高了模具制造效率,缩短了生产周期. 展开更多
关键词 模具设计 支架 UG CAE 注射模
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基于CAD/CAE的曲线锯机壳注塑模具设计 认领
7
作者 程国飞 丁立刚 +2 位作者 魏文强 黄楚杰 张威 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期81-86,共6页
分析曲线锯左、右机壳的结构工艺性,介绍该注塑模具关键机构的技术要点及设计思路。借助常用模流分析软件Moldflow进行模拟充填分析及优化,利用数字化设计软件设计出模具的浇注系统、成型零件、顶出机构、侧抽芯机构以及冷却系统。模具... 分析曲线锯左、右机壳的结构工艺性,介绍该注塑模具关键机构的技术要点及设计思路。借助常用模流分析软件Moldflow进行模拟充填分析及优化,利用数字化设计软件设计出模具的浇注系统、成型零件、顶出机构、侧抽芯机构以及冷却系统。模具中采用1模2腔布局,侧浇口进胶方式,采用推管顶出机构顶出较长圆柱;开模动作包括2次开模、1次顶出和4种抽芯脱模。模具中采用不同的抽芯机构合理地解决塑件中多处侧凹圆孔和外围轮廓结构的脱模工艺难题,其中包括采用前模抽芯方式完成塑件上顶部圆孔和斜孔的脱模抽芯,采用斜滑块抽芯机构完成其它侧孔的脱模抽芯,利用斜导柱抽芯机构简化局部外轮廓的分型面结构。该模具结构紧凑、动作可靠,可为类似结构的注塑模具提供借鉴。 展开更多
关键词 曲线锯机壳 注塑模具 模流分析 结构设计
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微型离心泵泵叶三层式滑块机构三板模具设计 认领
8
作者 杨秋合 杨安 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第7期97-103,共7页
针对微型离心泵泵叶塑件成型模具设计困难的问题,设计了一种改进型三板点浇口模以用于该泵叶塑件的成型。塑件的浇注成型应用3个点浇口来进行平衡注塑,以控制塑件成型变形。模腔布局为1模1腔。针对塑件叶槽区域脱模困难问题,设计了一种3... 针对微型离心泵泵叶塑件成型模具设计困难的问题,设计了一种改进型三板点浇口模以用于该泵叶塑件的成型。塑件的浇注成型应用3个点浇口来进行平衡注塑,以控制塑件成型变形。模腔布局为1模1腔。针对塑件叶槽区域脱模困难问题,设计了一种3层3次复合抽芯脱模用于难脱模叶槽部位特征的脱模,机构中,将叶槽部位特征的成型块分割成2层成型件后,机构的第一次抽芯动作由弹簧驱动上层滑块实施上层成型块的抽芯;机构的第二次抽芯由斜导柱驱动实施下层成型块的抽芯;最后,由弯销驱动基座滑块带动2个侧抽芯滑块向外抽芯,以让出塑件完全顶出脱模的运动空间。第二次抽芯、第三次抽芯的驱动动力分别由模架模板的第三次开模、第四次开模打开来进行驱动。塑件的最终脱模由油缸驱动顶针板及顶杆顶出而实现塑件的完全脱模。基于塑件、流道脱模及抽芯机构的动作需要,将典型三板点浇口模架改进为四板4次开模点浇口,从而能使塑件、流道废料及驱动滑块机构分次按序来实施抽芯脱模。模具脱模机构动作设置合理,机构结构设计巧妙,模具整体工作可靠,有较好的设计参考价值。 展开更多
关键词 多层式抽芯 三板模 结构改进 机构设计 注塑模具
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新型模具智能制造关键技术的创新 认领
9
作者 张树刚 《机电产品开发与创新》 2020年第3期53-56,共4页
塑胶模具被誉为"工业之母",但传统模具试模调节技术需要大量人力和物力,费时费力且效率低下。本论文通过模流分析软件进行模流分析,计算和注塑过程建立注塑3D模型,展示不同情况进入浇口套的流量:将需求的流量值转换为系统的... 塑胶模具被誉为"工业之母",但传统模具试模调节技术需要大量人力和物力,费时费力且效率低下。本论文通过模流分析软件进行模流分析,计算和注塑过程建立注塑3D模型,展示不同情况进入浇口套的流量:将需求的流量值转换为系统的压力值,相关的压力值输入到控制器中,由控制器控制驱动马达,进而调节浇口套件开度,从而使得不同的开度对应不同的流量。通过试产和量产验证了其有效性,不需多次下模修改,直接输入压力值即可将原料胶液快速、稳定地进入到塑胶模具,实现了智能制造,机械换人,极大提高生产效率,创新增效优势明显。 展开更多
关键词 先进智能制造 机械设计 注射模 模具设计
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自底向上的电熨斗倒置式布局三板点浇口模具设计 认领
10
作者 徐文庆 熊建武 +3 位作者 刘少华 汪哲能 陈黎明 胡智清 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2020年第7期85-90,共6页
结合电熨斗外壳塑件形状复杂的特点,对塑件在模具中的布置做倒置处理后,有利于模具结构的简化设计,据此而设计了一种双点浇口三板式三次开模三板注塑模具,来实现塑件的自动化注塑生产。模具设计中,针对模具结构设计困难的问题,采用自底... 结合电熨斗外壳塑件形状复杂的特点,对塑件在模具中的布置做倒置处理后,有利于模具结构的简化设计,据此而设计了一种双点浇口三板式三次开模三板注塑模具,来实现塑件的自动化注塑生产。模具设计中,针对模具结构设计困难的问题,采用自底向上的设计思路,设置了5种脱模机构来实现难脱模特征的脱模,机构包括有1个前模弯销先抽芯机构、1组哈弗滑块侧抽芯机构、1个油缸侧抽芯机构、4个大角度顶出斜顶机构及顶针顶出机构。采用自底向上方式来设计模具结构,运用CAE辅助分析来避免设计盲区,有利于减少设计失误,提高设计效率,为同类形状塑件的模具结构设计提供有益参考。 展开更多
关键词 自底向上设计 CAE辅助分析 三板模 倒置处理 注塑模
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台灯上盖注射模设计 认领
11
作者 曾兰玉 韩文 +1 位作者 王益平 于盛睿 《模具制造》 2020年第7期57-60,共4页
通过对典型小家电类产品座式台灯灯头上盖的结构与成型工艺分析,确定了注射模的整体成型方案.为了适应塑件批量大、外观质量要求高的特点,确立了中心进浇的一模两腔注射模结构形式,介绍了分型面的设计、浇口形式与位置的确定、型腔数量... 通过对典型小家电类产品座式台灯灯头上盖的结构与成型工艺分析,确定了注射模的整体成型方案.为了适应塑件批量大、外观质量要求高的特点,确立了中心进浇的一模两腔注射模结构形式,介绍了分型面的设计、浇口形式与位置的确定、型腔数量及布排、塑件顶出方式、型芯与镶件设计,以及该注射模的结构及其工作过程. 展开更多
关键词 台灯灯头上盖 注射模 一模两腔 分型面
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带斜孔的U形支座注塑模具设计 认领
12
作者 程国飞 丁立刚 +2 位作者 魏文强 马文超 周卓辉 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2020年第2期46-49,共4页
根据某品牌汽车U形支座结构特点设计了模具的浇注系统、成型零件、推出机构以及斜孔抽芯机构等关键部件。其中采用热流道系统与普通流道系统相结合的复合结构,解决塑料材料流动性差的工艺问题;采用二级滑块抽芯机构解决斜孔成型与抽芯... 根据某品牌汽车U形支座结构特点设计了模具的浇注系统、成型零件、推出机构以及斜孔抽芯机构等关键部件。其中采用热流道系统与普通流道系统相结合的复合结构,解决塑料材料流动性差的工艺问题;采用二级滑块抽芯机构解决斜孔成型与抽芯的结构难题。生产实践表明:该模具结构紧凑,动作可靠。 展开更多
关键词 U型支座 二级滑块 注射模具 模流分析
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全自动注射模内剪切浇口技术研究 认领
13
作者 刘勇 《模具制造》 2020年第4期38-42,共5页
通过对模具内自动切除浇口的分析,阐述了其优越性与发展趋势。举例分析了模具内冷切浇口的两种方法,设计了模具内热切浇口的方法,并分析了其公差配合要点,总结了模具内热切浇口的优点和缺点。可供从事注射模设计和制造的工程技术人员参... 通过对模具内自动切除浇口的分析,阐述了其优越性与发展趋势。举例分析了模具内冷切浇口的两种方法,设计了模具内热切浇口的方法,并分析了其公差配合要点,总结了模具内热切浇口的优点和缺点。可供从事注射模设计和制造的工程技术人员参考和借鉴。 展开更多
关键词 自动切除浇口 自动化注射 注射模
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触摸显示屏后盖外框的注射模设计 认领
14
作者 廖一帆 《模具制造》 2020年第9期48-51,共4页
针对触摸显示屏后盖外框塑件成型工艺特性,使用模流分析软体优化浇注系统,预见可能的注射成型问题,在模具设计时使用排气镶件等方法防止问题出现,减少试模次数,缩短了模具开发时间。根据塑件形状结构要求,模具采用矩形拨杆抽芯机构和斜... 针对触摸显示屏后盖外框塑件成型工艺特性,使用模流分析软体优化浇注系统,预见可能的注射成型问题,在模具设计时使用排气镶件等方法防止问题出现,减少试模次数,缩短了模具开发时间。根据塑件形状结构要求,模具采用矩形拨杆抽芯机构和斜抽芯机构,其动作稳定可靠,实现了塑件的结构要求。最后设计出了触摸显示屏后盖外框注射模,保证了产品开发成功并快速投入市场。 展开更多
关键词 塑件 镶件 抽芯机构 注射模
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一种深腔注射模结构设计 认领
15
作者 周洋 秦宇志 《模具制造》 2020年第8期49-50,共2页
介绍了一种新型深腔注射模结构设计,并对比传统深腔注射模结构,阐述各自优缺点,为质量要求高的深腔塑件注射模提供一种新的模具设计思路。
关键词 深腔塑件 抱紧力 顶出结构 注射模
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文章速递离心泵双弯合流管圆弧隧道抽芯机构注塑模设计 认领
16
作者 李春玲 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期66-70,共5页
针对离心泵双弯合流管结构复杂、模具设计困难问题,设计了一种一模一腔热流道模用于其注射成型,模具为两次开模结构形式两板模,第一次开模用于定模内的肘斜管内外壁两次先抽芯脱模;第二次用于主体弯管外壁的直开脱模、及内壁的抽芯脱模... 针对离心泵双弯合流管结构复杂、模具设计困难问题,设计了一种一模一腔热流道模用于其注射成型,模具为两次开模结构形式两板模,第一次开模用于定模内的肘斜管内外壁两次先抽芯脱模;第二次用于主体弯管外壁的直开脱模、及内壁的抽芯脱模。模具使用了3个特殊的脱模机构来解决塑件难脱模部位的成型与脱模,3个机构分别为:用于塑件主体弯管脱模的直管型芯油缸长距离抽芯机构和90°圆弧弯管抽芯机构;用于肘斜管内外壁脱模的定模隧道抽芯机构。直管型芯油缸长距离抽芯机构和90°圆弧弯管抽芯机构为两个油缸抽芯机构,解决了塑件主体圆弧弯管内壁脱模困难问题。肘斜管内外壁定模隧道抽芯机构解决了塑件附加弯管特征内、外壁脱模困难问题。肘斜管内外壁定模隧道抽芯机构中,通过模具模板的打开驱动机构零件实现肘斜管内、外壁的两次顺序抽芯,以及3次变向抽芯动作,保证肘斜管内、外壁的可靠抽芯脱模,有效地降低了模具结构设计