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轴系零件表面划伤的修复工艺研究 预览
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作者 张宏伟 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期29-31,共3页
将化学镀技术应用于轴系零件表面划伤的修复。介绍了实验仪器、检测设备及修复工艺流程,分析了修复镀层的剖面形貌和微观结构,并测试了修复镀层的显微硬度和耐磨性。结果表明:修复镀层与基体结合良好,界面处没有明显的缺陷,结合力约为38... 将化学镀技术应用于轴系零件表面划伤的修复。介绍了实验仪器、检测设备及修复工艺流程,分析了修复镀层的剖面形貌和微观结构,并测试了修复镀层的显微硬度和耐磨性。结果表明:修复镀层与基体结合良好,界面处没有明显的缺陷,结合力约为38 N;修复镀层的显微硬度和耐磨性满足要求。轴系零件修复后经过磨削加工,恢复到设计尺寸精度,同时表面质量也达到设计要求。 展开更多
关键词 轴系零件 表面划伤 修复工艺 工艺流程
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压力管道表面划痕对应力集中系数及安全性能影响的研究 预览
2
作者 张华 张少朋 杨茂立 《现代机械》 2019年第2期32-36,共5页
利用三角形微型缺口表征压力管道表面的划痕,建立具有表面划痕特征的压力管道有限元模型,计算不同表面划痕深度的压力管道应力分布情况,揭示表面划痕深度对应力集中系数及安全系数的影响规律。研究表明:应力集中系数随着表面划痕深度增... 利用三角形微型缺口表征压力管道表面的划痕,建立具有表面划痕特征的压力管道有限元模型,计算不同表面划痕深度的压力管道应力分布情况,揭示表面划痕深度对应力集中系数及安全系数的影响规律。研究表明:应力集中系数随着表面划痕深度增加而增大,且增大趋势越来越明显;安全系数随着表面划痕深度增大而减小,当表面划痕深度大于4mm时,安全系数降低到1.5以下,不满足设计要求,当表面划痕深度大于6mm时,安全系数降低到1以下,若不采取措施,继续使用会导致严重安全事故。 展开更多
关键词 表面划痕 压力管道 应力集中 有限元法 惯性释放法
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液压缸活塞杆杆体拉伤故障分析及解决措施 预览
3
作者 黄振华 李永奇 +2 位作者 陈向兵 苏晶亮 刘朋 《液压气动与密封》 2018年第8期25-27,共3页
工程机械液压缸在使用过程中会出现活塞杆杆体拉伤现象,导致液压缸不正常工作,该文针对液压缸杆体拉伤故障进行了原因分析,并提出了建议及解决措施,对液压缸防止拉伤和再制造修复有一定指导作用。
关键词 活塞杆 拉伤 故障分析 解决措施
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热轧带钢划伤缺陷原因分析与处理 预览
4
作者 王龙涛 《冶金动力》 2018年第4期65-67,70共4页
热轧带钢表面划伤是常见的热轧质量缺陷,主要表现为亮色或暗色线状缺陷,上、下表都可能产生此缺陷,常以下表居多。阐述了热连轧设备造成的划伤类型、位置与原因。具体分析了国内某厂热轧带钢头、尾划伤的原因,提出了有效的解决方法,解... 热轧带钢表面划伤是常见的热轧质量缺陷,主要表现为亮色或暗色线状缺陷,上、下表都可能产生此缺陷,常以下表居多。阐述了热连轧设备造成的划伤类型、位置与原因。具体分析了国内某厂热轧带钢头、尾划伤的原因,提出了有效的解决方法,解决了带钢下表头、尾划伤的问题。 展开更多
关键词 热轧 带钢 下表 划伤
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HFW焊管生产中常见问题及其预防措施 预览 被引量:1
5
作者 罗勇 《焊管》 2018年第2期53-56,共4页
为了提高HFW焊管的产品质量和生产效率,对HFW焊管生产过程中常见的钢带边缘鼓包、钢管表面划伤、焊缝错边以及钢带跑偏等问题进行了分析,找出了问题产生的原因,给出了相应预防措施。实际生产效果表明,通过控制原料尺寸、设计合理的轧辊... 为了提高HFW焊管的产品质量和生产效率,对HFW焊管生产过程中常见的钢带边缘鼓包、钢管表面划伤、焊缝错边以及钢带跑偏等问题进行了分析,找出了问题产生的原因,给出了相应预防措施。实际生产效果表明,通过控制原料尺寸、设计合理的轧辊孔型及工艺参数、准确的轧辊位置安装及润滑液的合理使用等系列措施,可以解决钢带边缘鼓包、钢管表面划伤、焊缝错边以及钢带跑偏等问题,进而有效提高HFW焊管的产品质量和生产效率。 展开更多
关键词 焊管 HFW 鼓包 表面划伤 焊缝错边 钢带跑偏 预防
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高分子材料刮擦行为研究进展
6
作者 徐杨 李顿 +2 位作者 沈佳斌 郭少云 Hung-Jue Sue 《高分子学报》 CSCD 北大核心 2018年第10期1262-1278,共17页
随着高分子材料在光学、包装、汽车及建筑装饰等领域的广泛应用,市场对其表面质量的要求越来越高.刮擦是尖锐硬物在材料表面滑动时产生的一种力学变形和破坏行为.多维复杂应力的作用使材料表面因塑性变形而形成可见划痕,从而对材料的美... 随着高分子材料在光学、包装、汽车及建筑装饰等领域的广泛应用,市场对其表面质量的要求越来越高.刮擦是尖锐硬物在材料表面滑动时产生的一种力学变形和破坏行为.多维复杂应力的作用使材料表面因塑性变形而形成可见划痕,从而对材料的美观性、完整性和持久性带来负面影响.近年来,随着刮擦测试方式和相关标准的建立,并结合计算机的模拟预测,研究者们对高分子材料在刮擦过程中的破坏模式与机理及其内在多层次结构与刮擦性能关系的理解日趋深入,从而为高分子材料的耐刮擦性能改性提供了重要的实验和理论依据.基于此,本文综述了国内外在高分子材料刮擦性能测试和表征方法、刮擦过程中的变形与破坏机理、刮擦行为的影响因素以及耐刮擦改性方法等方面的研究进展. 展开更多
关键词 高分子材料 表面 刮擦 结构与性能
转K2型转向架承载外簧疲劳断裂分析 预览
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作者 王凯 刘德义 刘世程 《大连交通大学学报》 CAS 2017年第4期138-141,163共5页
对疲劳试验中断裂的转向架弹簧,从材料质量、断口、表面划痕及其对疲劳寿命的影响等方面进行了分析,结果表明:材料及热处理质量符合标准要求,SEM断面分析亦未发现夹杂物等材料缺陷;断口及表面观察发现疲劳裂纹从应力最大的簧圈内表面... 对疲劳试验中断裂的转向架弹簧,从材料质量、断口、表面划痕及其对疲劳寿命的影响等方面进行了分析,结果表明:材料及热处理质量符合标准要求,SEM断面分析亦未发现夹杂物等材料缺陷;断口及表面观察发现疲劳裂纹从应力最大的簧圈内表面的划痕形成;划痕与簧丝轴向垂直,其引起的应力集中使等效对称循环切应力增大12.7%,疲劳寿命降低74%,是早期疲劳断裂的原因;划痕是生产中不当操作造成的. 展开更多
关键词 弹簧 疲劳断裂 表面划痕 应力集中 等效切应力
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大规格十辊棒材矫直机的改进 预览
8
作者 孟光振 王仕杰 +2 位作者 马强 刘磊 张志娜 《重型机械》 2017年第1期70-73,共4页
大规格十辊棒材矫直机较七辊矫直机在矫直精度上有了很大的提升,但是如果控制不好,矫后棒材头部会有不同程度的啃伤,个别会出现棒材表面划伤等问题。本文针对大规格十辊棒材矫直机的结构及特点,采用液压同步快开技术、升降托辊及弹... 大规格十辊棒材矫直机较七辊矫直机在矫直精度上有了很大的提升,但是如果控制不好,矫后棒材头部会有不同程度的啃伤,个别会出现棒材表面划伤等问题。本文针对大规格十辊棒材矫直机的结构及特点,采用液压同步快开技术、升降托辊及弹性导卫等措施,提高了棒材表面质量,取得了良好的效果。 展开更多
关键词 精整 矫直 头部啃伤 表面划伤 液压快开
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热轧平整机组带钢表面缺陷类型及控制措施 预览
9
作者 张明生 王健 韩宁 《首钢科技》 2017年第2期36-39,共4页
对首钢京唐公司2250热轧平整机组在生产过程中带钢表面出现的缺陷种类提出了相应的控制措施,杜绝了带钢在平整机组生产过程中产生的次生表面质量问题。
关键词 平整机组 表面缺陷 划伤 压痕
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热轧平整机在线表检系统的必要性研讨 被引量:1
10
作者 张明生 《轧钢》 2017年第5期83-85,共3页
平整工序作为热轧全流程控制的最后一道工序,对钢卷表面质量起着至关重要的作用。通过对首钢京唐钢铁有限责任公司2 250mm热轧平整线生产过程中出现的主要质量缺陷种类及成因分析,有针对性地提出控制措施,说明了在平整工序设置在线表面... 平整工序作为热轧全流程控制的最后一道工序,对钢卷表面质量起着至关重要的作用。通过对首钢京唐钢铁有限责任公司2 250mm热轧平整线生产过程中出现的主要质量缺陷种类及成因分析,有针对性地提出控制措施,说明了在平整工序设置在线表面检测系统的必要性。 展开更多
关键词 平整机组 表面缺陷 划伤 压痕
解决热轧圆钢表面划痕的措施 预览
11
作者 常宝河 李凤银 刘永强 《河北冶金》 2017年第8期52-54,共3页
分析了热轧圆钢表面划痕产生的原因与辨别方法,通过调整轧前长辊道的运输方式、改变轧件在辊道的运行轨道、重新设计导卫等措施,实现了Φ60 mm以下圆钢表面无划伤、Φ60 mm以上圆钢表面划伤减少80%以上,划痕中废品率大幅度下降。
关键词 热轧圆钢 表面划痕 辊道 措施
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试样表面划痕对接触疲劳试验结果的影响 预览
12
作者 栾景燕 杨明亮 安浩俊 《轴承》 北大核心 2017年第4期48-50,共3页
在金属材料接触疲劳试验中,常发生因表面划痕导致的早期疲劳失效,使试验结果产生偏离。采用TLP接触疲劳试验机,对GCr15轴承钢开展了表面划痕缺陷对接触疲劳寿命影响的试验研究。通过对各种划痕试样及表面无划痕正常试样的对比试验,证明... 在金属材料接触疲劳试验中,常发生因表面划痕导致的早期疲劳失效,使试验结果产生偏离。采用TLP接触疲劳试验机,对GCr15轴承钢开展了表面划痕缺陷对接触疲劳寿命影响的试验研究。通过对各种划痕试样及表面无划痕正常试样的对比试验,证明了接触疲劳寿命随表面划痕的加深及划痕与滚动方向夹角的增大而下降。 展开更多
关键词 滚动轴承 表面划痕 失效 疲劳寿命
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稳定提升中板厂钢材产品质量的探讨 预览
13
作者 吴春平 罗永恒 朱鹏宇 《柳钢科技》 2016年第5期10-12,共3页
分析认为钢板表面质量是柳钢中厚板产品质量的突出问题,从原料、加热、不平度、划伤、堆垛和运输等方面探讨提高表面质量关键。
关键词 中厚板 表面质量 原料 加热 不平度 划伤 堆垛 运输
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高碳钢盘条剥壳断裂分析 预览
14
作者 张帆 桂江兵 +4 位作者 周勇 陶勇 夏艳花 鲁修宇 徐志东 《热处理技术与装备》 2016年第6期66-69,共4页
采用金相检验、扫描电镜观察及化学成分分析等方法,对高碳82DA剥壳断裂试样进行分析。结果表明:吊装或运输过程盘条表面擦伤,是导致剥壳断裂的主要原因。
关键词 盘条82DA 剥壳断裂 表面擦伤 冷形变
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减少3A21铝合金管材内表面擦划伤工艺研究 预览
15
作者 孙福德 《铝加工》 CAS 2016年第5期53-55,共3页
通过从生产环境、材料、设备、人员、生产方法等几方面进行试验分析,分析3A21合金薄壁管材内表面擦划伤产生的原因,制定出合理的工艺优化措施,保证管材表面质量满足用户需求,大幅提高其成品率。
关键词 3A21铝合金 薄壁管材 内表面 擦划伤
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非开挖钻杆断裂的类型及断口宏观分析 预览
16
作者 王温银 刘启文 《非开挖技术》 2016年第1期7-10,共4页
钻杆是非开挖技术中重要的零件,在施工中用量大,其质量的好坏直接影响到施工的完成进度。引起钻杆断裂事故的主要原因有材料质量问题,施工现场地质环境恶劣,施工人员操作不当等。本文展示了九个断裂案例的宏观断口形貌,把常见的断... 钻杆是非开挖技术中重要的零件,在施工中用量大,其质量的好坏直接影响到施工的完成进度。引起钻杆断裂事故的主要原因有材料质量问题,施工现场地质环境恶劣,施工人员操作不当等。本文展示了九个断裂案例的宏观断口形貌,把常见的断裂形式归纳为三种:(1)钻杆韧性过载断裂;(2)钻杆变形严重过载断裂;(3)螺纹疲劳断裂。对三种断裂形式进行了断口宏观分析,对钻杆的表面脱碳现象进行了分析。最后提出预防断裂的措施。 展开更多
关键词 宏观断口 表面划痕 脱碳 螺纹松动
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划痕形状对圆柱滚子润滑性能的影响
17
作者 杜肖 刘晓玲 梁群 《煤矿机械》 2015年第4期241-243,共3页
为研究划痕对滚子润滑性能的影响,采用数值分析的方法研究了不同形状的表面划痕对圆柱滚子润滑性能的影响,分析了划痕宽度和深度对油膜压力、厚度的影响规律。结果表明,不同形状的表面划痕对滚子润滑性能的影响程度不同。随着划痕宽度... 为研究划痕对滚子润滑性能的影响,采用数值分析的方法研究了不同形状的表面划痕对圆柱滚子润滑性能的影响,分析了划痕宽度和深度对油膜压力、厚度的影响规律。结果表明,不同形状的表面划痕对滚子润滑性能的影响程度不同。随着划痕宽度与深度的增加,滚子表面划痕引起划痕中部压力下降,油膜膜厚增加;同时导致划痕两侧压力升高,油膜膜厚降低。因此,表面划痕两侧易磨损。 展开更多
关键词 润滑性能 圆柱滚子 表面划痕
取向性硅钢板圆盘剪分切断面损伤形貌及倾斜划痕形成机理 预览
18
作者 黄宇霄 阎秋生 路家斌 《机电工程技术》 2015年第5期10-14,共5页
对0.3 mm取向性硅钢进行了圆盘剪分切实验,研究了硅钢片分切断面形貌特征及其损伤形貌。硅钢片分切断面除了塌角、剪切带、断裂带和毛刺等典型特征外,还存在两类损伤形貌,一类是加工侧向间隙变化引起的缺陷,表现为台阶状断裂带、二... 对0.3 mm取向性硅钢进行了圆盘剪分切实验,研究了硅钢片分切断面形貌特征及其损伤形貌。硅钢片分切断面除了塌角、剪切带、断裂带和毛刺等典型特征外,还存在两类损伤形貌,一类是加工侧向间隙变化引起的缺陷,表现为台阶状断裂带、二次剪切带等;另外一类是有规律的倾斜划痕和点坑。研究了倾斜划痕的形貌特征及其形成机理,分析发现倾斜划痕的倾斜角度γ和刀具的咬入角α大小基本一致,且伴随分切过程贯穿整个断面,倾斜划痕的形成与刀具磨损形貌和硅钢金相结构密切相关。刀具磨损造成的刀具外缘粗糙度变差,突出的WC硬质点对硅钢的粗大晶粒产生犁削作用,沿着圆盘刀和硅钢接触界面引起晶粒连串错位滑移,最终形成倾斜划痕。 展开更多
关键词 取向性硅钢 圆盘剪分切 断面损伤 倾斜划痕 形成机理
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圆钢表面裂纹产生原因的遗传性试验研究 预览 被引量:1
19
作者 姜碧涛 闫卫兵 林腾昌 《工业加热》 CAS 2015年第4期34-35,46共3页
采用在铸坯表面钻孔的方法模拟铸坯划伤和针孔对圆钢表面裂纹的遗传性影响,运用金相检测、SEM等方法对工业试验样品进行了分析。结果表明,随着钻孔直径的增加,圆钢裂纹深度和长度都增加;随钻孔深度的增加,裂纹深度增加,而裂纹长... 采用在铸坯表面钻孔的方法模拟铸坯划伤和针孔对圆钢表面裂纹的遗传性影响,运用金相检测、SEM等方法对工业试验样品进行了分析。结果表明,随着钻孔直径的增加,圆钢裂纹深度和长度都增加;随钻孔深度的增加,裂纹深度增加,而裂纹长度变化不明显。试验表明铸坯表面划伤和表面针孔是导致圆钢表面裂纹主要原因。 展开更多
关键词 圆钢 表面裂纹 划伤 针孔
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二十辊轧机用背衬轴承滚子端面与挡圈擦伤原因分析 预览
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作者 刘飞航 盛兴根 +2 位作者 李兴林 戴健 辛华锋 《轴承》 北大核心 2015年第7期37-40,共4页
针对某钢厂二十辊轧机用背衬轴承(双列圆柱滚子轴承)在使用中滚子端面与挡圈出现擦伤的情况,研究擦伤机理及原因,对挡边和滚子球基面进行改进,经使用证明:改进后能较好地减少滚子歪斜对轴承造成的损伤,提高了轴承的使用寿命。
关键词 背衬轴承 双列圆柱滚子轴承 滚子歪斜 表面擦伤 接触区
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