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宝钢无机润滑GA热镀锌汽车板的生产与应用 预览
1
作者 张军 温乃盟 卢海峰 《宝钢技术》 CAS 2019年第1期53-57,共5页
无机润滑GA汽车板是一种改善汽车用热镀锌板冲压成形性能的新型产品,概述了该产品的生产工艺,对该产品的主要理化性能、汽车厂实际冲压性能和耐蚀性能等进行对比分析,结果表明,无机润滑GA汽车板具有良好的表面摩擦特性和成形性,同时该... 无机润滑GA汽车板是一种改善汽车用热镀锌板冲压成形性能的新型产品,概述了该产品的生产工艺,对该产品的主要理化性能、汽车厂实际冲压性能和耐蚀性能等进行对比分析,结果表明,无机润滑GA汽车板具有良好的表面摩擦特性和成形性,同时该产品满足汽车行业对冲压成形性能、磷化性能和涂装后的耐腐蚀性能等常规涂装工艺的生产要求。 展开更多
关键词 合金化热镀锌 无机润滑膜 汽车板
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展宽变形均匀化对厚板边部线状裂纹缺陷的改善 预览
2
作者 孔伟 张敏文 张所全 《宝钢技术》 CAS 2019年第1期42-46,共5页
边部线状裂纹在厚板产线属于常见缺陷,国内外很多厚板研究机构均对此类缺陷做过研究。通过大生产数据分析和金相组织分析,对部分研究的理论机理进行了验证:轧制过程中,板坯侧面靠近板坯轧制上下表面处首先形成凹陷,而后凹陷随侧面翻平... 边部线状裂纹在厚板产线属于常见缺陷,国内外很多厚板研究机构均对此类缺陷做过研究。通过大生产数据分析和金相组织分析,对部分研究的理论机理进行了验证:轧制过程中,板坯侧面靠近板坯轧制上下表面处首先形成凹陷,而后凹陷随侧面翻平过程到达轧制表面形成折叠,即边部线状裂纹。展宽轧制过程上下表面的不均匀变形会增加边部线状裂纹距钢板边缘的距离。通过试验轧机模拟寻找到了均匀化上下表面变形来减少翻平的措施,并结合缺陷的产生机理在大生产中进行了改进。 展开更多
关键词 厚板轧制 边部线状裂纹 成分分析 翻平宽展
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中间包塞棒吹氮氩混合气体技术研究 预览
3
作者 范正洁 胡署名 职建军 《宝钢技术》 CAS 2019年第1期29-31,37共4页
气泡性缺陷是汽车板钢质缺陷的主要缺陷之一。针对此缺陷开发中间包塞棒吹氮氩混合气体技术,开展了浸入式水口中钢水吸氮过程理论计算,开发了塞棒吹氮氩混合气体装置,并在现场开展工业试验。现场工业试验达到预期效果,铸坯夹杂物密度和... 气泡性缺陷是汽车板钢质缺陷的主要缺陷之一。针对此缺陷开发中间包塞棒吹氮氩混合气体技术,开展了浸入式水口中钢水吸氮过程理论计算,开发了塞棒吹氮氩混合气体装置,并在现场开展工业试验。现场工业试验达到预期效果,铸坯夹杂物密度和钢质降级率得到显著降低,铸坯夹杂物密度由对比流的12.37个/mm^2降低至试验流的8.58个/mm^2,钢质降级率由对比流的3.01%降低至试验流的1.52%。 展开更多
关键词 连铸 中间包 塞棒 浸入式水口 吹氮氩混合气体
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钢水中间包覆盖剂MgO含量对吸附能力的影响研究 预览
4
作者 赵显久 周月明 《冶金与材料》 2019年第1期17-19,共3页
文章通过优化中间包覆盖剂组成中Mg O的含量,并进行了实际浇铸试验,采用X射线结构衍射(XRD)分析不同组分覆盖剂在使用前后的矿物相组成,并利用酸溶铝与不溶铝的变化来评估覆盖剂吸附钢水中氧化铝夹杂物的能力。结果表明:(1)经过降低覆... 文章通过优化中间包覆盖剂组成中Mg O的含量,并进行了实际浇铸试验,采用X射线结构衍射(XRD)分析不同组分覆盖剂在使用前后的矿物相组成,并利用酸溶铝与不溶铝的变化来评估覆盖剂吸附钢水中氧化铝夹杂物的能力。结果表明:(1)经过降低覆盖剂中Mg O含量后,中间包覆盖剂对钢水夹杂物的吸附能力明显提升,尤其是在改进覆盖剂投入使用的前期。(2)通过XRD图谱分析,改进后的覆盖剂使用后矿相组成71.6%为钙铝酸盐,较改进前的58.3%有明显提升,同时发现有镁铝榴石出现,说明改进后的覆盖剂有效吸附了钢水中的氧化铝。(3)改进后的覆盖剂实际使用时可采用'小量频加'方式,以充分发挥覆盖剂最佳的净化钢水效果。 展开更多
关键词 中间包 覆盖剂 夹杂物 吸附能力 连铸
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标识介质在高温高湿环境下对LNG船用Fe-36%Ni冷轧带材的腐蚀行为 预览
5
作者 王雪听 陆建生 田玉新 《宝钢技术》 CAS 2019年第1期15-19,共5页
针对液化天然气(LNG)船用Fe-36%Ni冷轧带材的高表面要求,研究了高温高湿环境下不同成分的油墨介质对于带材表面的腐蚀情况。试验结果表明,在相对湿度95%、50℃的条件下,油墨中Cl^-的存在是造成Fe-36%Ni合金表面腐蚀的主要原因,Cl^-穿透... 针对液化天然气(LNG)船用Fe-36%Ni冷轧带材的高表面要求,研究了高温高湿环境下不同成分的油墨介质对于带材表面的腐蚀情况。试验结果表明,在相对湿度95%、50℃的条件下,油墨中Cl^-的存在是造成Fe-36%Ni合金表面腐蚀的主要原因,Cl^-穿透合金表面的钝化膜,造成合金表面的点蚀,腐蚀产物主要是Fe与O的化合物。高温高湿环境下保持120h即产生锈蚀,表现为无规律分布的亮红色丝状腐蚀物;随着时间的延长,锈蚀程度逐渐加深,同时腐蚀产物向油墨边缘扩展。当油墨中无Cl^-时,标记后的合金带材表面未发现腐蚀产生,在Fe-36%Ni材料生产使用过程中,需注意选用无Cl^-的油墨进行标记,避免合金表面产生腐蚀。 展开更多
关键词 腐蚀 Cl^- Fe-36%Ni 高温高湿 液化天然气
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从生命周期视角看钢铁行业节能减排 预览
6
作者 刘涛 刘颖昊 《冶金经济与管理》 2019年第1期24-25,28共3页
钢铁企业节能减排工作局限于产业内部,空间有限,因此钢铁行业需要从生命周期视角系统化地从钢铁上下游全产业链来开展节能减排工作。介绍了钢铁工业生命周期视角的内涵及基于生命周期视角的生命周期评价方法与工具。从生命周期视角分析... 钢铁企业节能减排工作局限于产业内部,空间有限,因此钢铁行业需要从生命周期视角系统化地从钢铁上下游全产业链来开展节能减排工作。介绍了钢铁工业生命周期视角的内涵及基于生命周期视角的生命周期评价方法与工具。从生命周期视角分析了钢铁行业节能减排的现状及问题,指出:现阶段,在能源结构、能源耗量短期内不太可能有太大提升的情况下,提高钢铁产品的成材率和下游材料利用率是钢铁行业节能减排的重点方向;整合下游工序、用户端解决方案是从全生命周期理念出发的节能减排方向和发展机遇。 展开更多
关键词 钢铁行业 节能减排 生命周期评价 材料利用率 用户端解决方案
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热轧带钢无酸除鱗技术综述 预览
7
作者 房鑫 段明南 +1 位作者 杨向鹏 李山青 《宝钢技术》 CAS 2019年第1期7-14,共8页
面对环保方面的压力,现有的热轧带钢酸洗除鳞工艺急需进行革新,介绍了已有和新兴的各类无酸除鳞技术,包括接触式的机械除鳞技术、非接触式的还原除鳞技术以及新兴的等离子除鳞及激光除锈技术等。重点对其中的高压喷砂除鳞技术、湿法抛... 面对环保方面的压力,现有的热轧带钢酸洗除鳞工艺急需进行革新,介绍了已有和新兴的各类无酸除鳞技术,包括接触式的机械除鳞技术、非接触式的还原除鳞技术以及新兴的等离子除鳞及激光除锈技术等。重点对其中的高压喷砂除鳞技术、湿法抛丸技术(以EPS为典型代表)以及宝钢自主研发的BMD技术进行了详细介绍,并对各个技术的优缺点、应用前景进行了分析与展望,并指出是否具备“环保、高效、低成本”的综合优势是技术能否得以领先的关键。 展开更多
关键词 热轧带钢 鳞皮 除鳞技术
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搪瓷表面凹坑缺陷的形成原因分析 预览
8
作者 魏娇 孙全社 王双成 《宝钢技术》 CAS 2019年第1期20-23,共4页
冷轧搪瓷用钢生产烤箱内腔经静电喷涂和烧结后表面会出现凹坑缺陷,采用金相显微镜、扫描电镜和EDS能谱仪等分析手段,对缺陷纵切面的显微形貌特征进行观察,确定其形成原因。详细阐述了缺陷附近及缺陷处搪瓷钢板界面、搪瓷层的显微形貌和... 冷轧搪瓷用钢生产烤箱内腔经静电喷涂和烧结后表面会出现凹坑缺陷,采用金相显微镜、扫描电镜和EDS能谱仪等分析手段,对缺陷纵切面的显微形貌特征进行观察,确定其形成原因。详细阐述了缺陷附近及缺陷处搪瓷钢板界面、搪瓷层的显微形貌和元素分布特征,结果表明,凹坑缺陷是由钢板表面的点锈所致,在高温搪烧过程中,点锈中铁的氧化物和瓷釉熔体未发生充分的熔合和反应而导致的,点锈的出现与用户的搪前处理工艺密切相关。为了避免发生缺陷,要在钢板成形、脱脂和彻底烘干后,及时进行静电喷涂和烧结。 展开更多
关键词 冷轧搪瓷用钢 凹坑缺陷 点锈 搪前处理
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国产和进口Ni36夹杂物对比分析研究 预览
9
作者 姚雷 陆建生 《宝钢技术》 CAS 2019年第1期24-28,共5页
用电解萃取和夹杂物定量统计分析工具,对国产和进口Ni36的夹杂物情况进行研究。为更好地表征夹杂物,得出更具统计性的结果,同时降低试验时间,采用两套不同的参数设置来分别研究小尺寸夹杂物和大尺寸夹杂物。研究结果显示,对于大尺寸夹杂... 用电解萃取和夹杂物定量统计分析工具,对国产和进口Ni36的夹杂物情况进行研究。为更好地表征夹杂物,得出更具统计性的结果,同时降低试验时间,采用两套不同的参数设置来分别研究小尺寸夹杂物和大尺寸夹杂物。研究结果显示,对于大尺寸夹杂物,在数量、种类、尺寸和形态上,二者不存在明显的差异;对于小尺寸夹杂物,从数量和种类上,二者存在明显的差异,进口产品夹杂物的数量明显大于国产的,且在种类分布中,进口Ni36更加偏向于与MgO相关的夹杂物。 展开更多
关键词 夹杂物 定量表征 Ni36 MGO
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Ce含量对EH40船板钢热影响区夹杂物的影响
10
作者 王睿之 杨健 职建军 《炼钢》 北大核心 2018年第3期48-55,共8页
利用夹杂物自动分析系统在实验室中研究了钢中Ce含量对热影响区夹杂物演化的作用。结果表明,随着钢中Ce含量的增加,夹杂物的数量密度、平均尺寸和以Al2O3为核心的复合夹杂物比例都减少,夹杂物中Ce的含量和含Ce夹杂物的比例都增加,典型... 利用夹杂物自动分析系统在实验室中研究了钢中Ce含量对热影响区夹杂物演化的作用。结果表明,随着钢中Ce含量的增加,夹杂物的数量密度、平均尺寸和以Al2O3为核心的复合夹杂物比例都减少,夹杂物中Ce的含量和含Ce夹杂物的比例都增加,典型夹杂物核心由Al2O3+Ce2O3变为Ti2O3+Ce2O3,外部都析出MnS。当钢中Ce质量分数大于140×10^-6时,出现以Ti-Ce复合氧化物为核心的夹杂物。随着夹杂物中Ce含量的增加,钢中夹杂物的尺寸减小。Ce氧化物冶金工艺对夹杂物的细化作用明显。 展开更多
关键词 稀土元素 夹杂物 氧化物冶金 焊接热影响区
基于CFD方法的宝钢1号高炉冶炼过程模型 预览
11
作者 李云涛 宋文刚 毛晓明 《宝钢技术》 CAS 2018年第5期54-59,共6页
采用计算流体力学(CFD)方法,建立了宝钢1号高炉(1BF)的多相流冶炼过程模型,对高炉内部多相物质的流动、质量转递和热传递行为同时进行模拟。该模型开发了具有层状结构的软熔带模型,能够细致呈现炉内软熔带形状和位置。倒V字形软熔带决... 采用计算流体力学(CFD)方法,建立了宝钢1号高炉(1BF)的多相流冶炼过程模型,对高炉内部多相物质的流动、质量转递和热传递行为同时进行模拟。该模型开发了具有层状结构的软熔带模型,能够细致呈现炉内软熔带形状和位置。倒V字形软熔带决定炉内煤气流二次分布,其状态受到高炉入炉焦比显著影响;不同焦比条件下软熔带状态变化规律较为合理。模型计算得到的气相和固相温度分布结果与1BF典型工况特征一致;炉喉处气相、固相的温度差接近100K,在炉内高温区间的气固相最高温差达到493K;煤气流分布模拟结果反映了宝钢开放中心、兼顾边缘的高炉操作特点。模型可根据高炉布料制度来调整径向O/C比和粒径分布,研究布料制度对软熔带影响,为高炉操作制度优化和高炉“黑匣子”炉内冶炼可视化提供了一种有效的手段。 展开更多
关键词 高炉 CFD 多流体模型 数值模拟 软熔带
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多传感器数据融合技术在酸浓度测量中的应用
12
作者 申屠理锋 《冶金自动化》 2018年第2期59-62,共4页
针对冷轧酸洗线酸液浓度无法通过单一传感器直接在线测量的问题,结合对酸浓度测量技术的研究工作,基于冷轧带钢酸洗生产工艺和酸浓度的测量原理,提出一种采用多传感器数据融合技术实现酸浓度测量的方法,通过多个传感器测量酸液的多... 针对冷轧酸洗线酸液浓度无法通过单一传感器直接在线测量的问题,结合对酸浓度测量技术的研究工作,基于冷轧带钢酸洗生产工艺和酸浓度的测量原理,提出一种采用多传感器数据融合技术实现酸浓度测量的方法,通过多个传感器测量酸液的多个不同的物理量,根据这些物理量之间的特性以及与酸浓度之间的关系,进行多个传感器数据的融合,最终实现对酸液浓度值的测量。通过与现场人工滴定化验法测量数据进行对比分析,证明该方法的测量精度完全满足实际生产要求。 展开更多
关键词 多传感器 数据融合 酸洗线 酸浓度 测量系统
核电蒸发器水室隔板用镍基合金厚板的研制新进展
13
作者 刘孝荣 徐长征 《金属功能材料》 CAS 2018年第2期47-52,共6页
介绍了宝钢特钢压水堆核电站蒸汽发生器下封头水室隔板用镍基合金厚板在成分优化、大钢锭均质化制造、热加工技术和热处理组织均匀性控制等方面的技术进步。采用该技术的镍基合金热轧厚板产品已具备产业化制造能力。镍基合金热轧厚板产... 介绍了宝钢特钢压水堆核电站蒸汽发生器下封头水室隔板用镍基合金厚板在成分优化、大钢锭均质化制造、热加工技术和热处理组织均匀性控制等方面的技术进步。采用该技术的镍基合金热轧厚板产品已具备产业化制造能力。镍基合金热轧厚板产品组织及力学性能全部满足水室隔板设计标准要求,可完全替代进口。 展开更多
关键词 核电站 镍基合金 水室隔板 热轧厚板
在线观察不同冷却速率下无取向硅钢中的夹杂物析出
14
作者 张峰 王波 王成全 《电工材料》 CAS 2018年第3期17-22,共6页
借助高温激光共聚焦显微镜,在线观察了不同冷却速率条件下,试样中的夹杂物析出、变化情况,并借助扫描电镜/透射电镜及其自带能谱装置分析了析出物的成分、形貌等。结果表明,试验的冷却速率条件下,夹杂物析出均包含两个阶段,并且第一阶... 借助高温激光共聚焦显微镜,在线观察了不同冷却速率条件下,试样中的夹杂物析出、变化情况,并借助扫描电镜/透射电镜及其自带能谱装置分析了析出物的成分、形貌等。结果表明,试验的冷却速率条件下,夹杂物析出均包含两个阶段,并且第一阶段的析出动力和效果大于第二阶段。其中,第一阶段的析出为MnS,第二阶段的析出为Cu2S。因此,最终的夹杂物析出均以Cu2S包裹MnS形式复合存在。随着冷却速率的增加,MnS的开始析出温度和结束析出温度逐渐升高,Cu2S的开始析出温度和结束析出温度不断降低。而在冷却速率为20℃/min时夹杂物析出最为充分,夹杂物析出尺寸较大且最均匀。MnS、Cu2S复合夹杂物以球形或者类球形居多,其尺寸集中分布在50-500 nm之间,直观表现在受到夹杂物中的Mn元素含量影响。在复合夹杂物中的Mn含量比例达到80%或以上时,夹杂物的尺寸会显著增加,并可以达到150 nm或以上。 展开更多
关键词 无取向硅钢 冷却速率 夹杂物 析出 高温共聚焦显微镜 在线观察
薄带连铸结晶辊表面毛化工艺的全过程计算模型 预览
15
作者 张宇军 于艳 +2 位作者 梁永立 叶长宏 方园 《宝钢技术》 CAS 2018年第4期35-41,共7页
提出了一种全新的统一计算方法,该方法建立了高速微粒轰击毛化工艺与结晶辊表面最终形貌参数之间的数学模型,即将整个毛化工艺制备过程划分为三个阶段:第一阶段是应用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)方法模拟轰击微... 提出了一种全新的统一计算方法,该方法建立了高速微粒轰击毛化工艺与结晶辊表面最终形貌参数之间的数学模型,即将整个毛化工艺制备过程划分为三个阶段:第一阶段是应用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)方法模拟轰击微粒在喷嘴内外的加速过程,并获得微粒到达结晶辊基体表面时的轰击速度;第二阶段是应用非线性分析工具(Lsdyna)和已获得的轰击速度值来模拟微粒与基体之间的碰撞过程,同时获得基体表面轰击坑的深度数值;第三阶段是在大量试验统计的基础上,提出一种简化粗糙度模型,将轰击坑深度与表面粗糙度参数Rz(微观不平度十点高度)等联系起来。综合前述三个阶段的数值模拟结果,给出毛化工艺的全过程计算模型,并且通过试验进行反复验证和校核,最终计算模型在结晶辊表面形貌的设计、制备及生产实践中得到了较好的应用。 展开更多
关键词 薄带连铸 结晶辊 表面毛化 数值模拟 统一计算模型
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焦化工艺协同处置轧钢含油污泥的基础研究 预览
16
作者 李建 毛晓明 胡德生 《宝钢技术》 CAS 2018年第2期39-45,共7页
轧钢含油污泥是钢铁厂冷轧、热轧、连铸和钢管等工序产生的含铁鳞、润滑油、水等的难处置固体废弃物。结合传统钢铁企业的生产工序,对焦化工艺协同处置轧钢含油污泥进行了基础研究,结果表明,将焦炉炭化室温度控制在1 200℃以下、轧钢含... 轧钢含油污泥是钢铁厂冷轧、热轧、连铸和钢管等工序产生的含铁鳞、润滑油、水等的难处置固体废弃物。结合传统钢铁企业的生产工序,对焦化工艺协同处置轧钢含油污泥进行了基础研究,结果表明,将焦炉炭化室温度控制在1 200℃以下、轧钢含油污泥添加量为0.5%时,可利用焦化工艺协同处置轧钢含油污泥,以减少含油污泥带来的环境危害和风险。 展开更多
关键词 焦化 协同处置 含油污泥 环保
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微观性能对烧结矿低温还原粉化的影响
17
作者 李建 毛晓明 彭新 《钢铁》 CSCD 北大核心 2018年第8期15-20,共6页
为了研究在使用两种化学成分基本相同的烧结矿时,高炉上部压差和炉况差异较大的问题,对两种烧结矿分别喷洒氯化钙溶液后,进行了低温还原粉化检测。发现氯化钙溶液对A烧结矿无影响,但可显著降低B烧结矿的低温还原粉化指数。进而,采用真... 为了研究在使用两种化学成分基本相同的烧结矿时,高炉上部压差和炉况差异较大的问题,对两种烧结矿分别喷洒氯化钙溶液后,进行了低温还原粉化检测。发现氯化钙溶液对A烧结矿无影响,但可显著降低B烧结矿的低温还原粉化指数。进而,采用真密度测定仪、光学显微镜及图像分析、纳米力学测试系统,测量了两种烧结矿微观结构的差异。A烧结矿孔隙率高、晶粒细小、物相硬度低,强度差。喷洒氯化钙后,还原初期部分界面被隔绝,后期闭孔打开后,因总孔隙率高,反应界面大,且结构强度低,难以抵抗还原应力,低温还原粉化指标未得到改善。B烧结矿喷洒氯化钙后,隔绝部分气固反应界面,因孔隙率低、晶粒粗大、反应界面小,物相硬度高,矿物结构强度高,能很好地抵抗还原应力,喷洒不同量氯化钙溶液能降低低温还原粉化率10.00%~27.25%。结果表明,微观结构和性能是影响烧结矿低温还原粉化的重要因素,有助于加深对烧结矿还原粉化行为的认识。 展开更多
关键词 烧结矿 还原粉化 孔隙特征 矿相结构 纳米力学性能
薄带连铸结晶辊平衡缸液压系统设计及仿真分析 预览
18
作者 乔建基 叶长宏 朱丽业 《宝钢技术》 CAS 2018年第4期42-46,共5页
为了使轧制弹跳曲线工作在线性区内,提高双辊薄带连铸带厚的控制稳定性及精度,在两结晶辊之间设置一套平衡液压缸装置。平衡缸液压系统采用了三通伺服阀控制液压缸的形式,采用功率最佳匹配原则确定了液压动力元件参数,对主要元件进行计... 为了使轧制弹跳曲线工作在线性区内,提高双辊薄带连铸带厚的控制稳定性及精度,在两结晶辊之间设置一套平衡液压缸装置。平衡缸液压系统采用了三通伺服阀控制液压缸的形式,采用功率最佳匹配原则确定了液压动力元件参数,对主要元件进行计算选型,建立平衡缸液压系统的模型。利用MATLAB仿真软件对系统模型进行了动态分析与仿真,得出了相关评价指标。最后对系统进行PID校正,取得了较好的控制效果,达到了工程上的要求。 展开更多
关键词 薄带连铸 平衡缸液压系统 仿真 PID控制
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高精度双辊薄带连铸铸机设计 预览
19
作者 叶长宏 方园 韩月生 《宝钢技术》 CAS 2018年第4期47-51,共5页
双辊薄带连铸生产的铸带只需经过一次轧制即成为产品,所以铸带厚度偏差直接影响最终的产品质量。影响铸带厚度偏差的原因很多,通过分析影响铸带厚度偏差的几个主要因素,提出了一个在两个铸辊轴承座之间设置恒压力平衡缸的预应力铸机方案... 双辊薄带连铸生产的铸带只需经过一次轧制即成为产品,所以铸带厚度偏差直接影响最终的产品质量。影响铸带厚度偏差的原因很多,通过分析影响铸带厚度偏差的几个主要因素,提出了一个在两个铸辊轴承座之间设置恒压力平衡缸的预应力铸机方案,并设计了相应的铸机开式牌坊和拉杆。采用有限元模型校核了拉杆和牌坊的三维模型强度和变形,计算结果显示,浇铸过程中,在铸轧力作用下,由于铸机机架变形导致的带厚偏差远小于产品允许范围。 展开更多
关键词 平衡缸 预应力铸机 开式牌坊 拉杆 牌坊变形 带厚偏差
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薄带连铸摆动导板的工艺研究与设备设计 预览
20
作者 韩月生 叶长宏 《宝钢技术》 CAS 2018年第4期52-57,共6页
根据薄带连铸的技术特点,研究了摆动导板的工艺参数;选取一组参数进行摆动导板的设备设计,并对摆动导板进行力学计算,确定设备的关键参数,用于详细设计及配套件选型;对导板本体进行热应力校核及热变形仿真,仿真计算结果满足摆动导板的... 根据薄带连铸的技术特点,研究了摆动导板的工艺参数;选取一组参数进行摆动导板的设备设计,并对摆动导板进行力学计算,确定设备的关键参数,用于详细设计及配套件选型;对导板本体进行热应力校核及热变形仿真,仿真计算结果满足摆动导板的使用要求。 展开更多
关键词 薄带连铸 工艺参数 铸带导向 摆动导板
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