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棉纺企业机物料消耗的控制要点 认领
1
作者 侯长勇 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2020年第6期40-43,共4页
为降低棉纺企业机物料的消耗,节约生产成本,提高企业利润,分析了生产计划需求,并从原料使用、设备机配件以及纺专器材的选用等方面采取了系列措施。指出:降低机物料消耗是一项系统工程,它涉及到很多方面,应从基础管理抓起;采购部门需按... 为降低棉纺企业机物料的消耗,节约生产成本,提高企业利润,分析了生产计划需求,并从原料使用、设备机配件以及纺专器材的选用等方面采取了系列措施。指出:降低机物料消耗是一项系统工程,它涉及到很多方面,应从基础管理抓起;采购部门需按生产计划做好采购,运用ERP系统提高工作效率,减少各种机配件的库存;培养员工的节约意识,降低消耗。认为:对机物料消耗的管理应进一步细化,减少各种不必要的浪费,以降低生产成本,提高企业的生产利润。 展开更多
关键词 机物料消耗 原料 专件 器材 精细化管理 生产成本
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细纱机长车的应用和保养 认领
2
作者 侯长勇 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2020年第8期70-73,共4页
探讨细纱机长车的应用效果和保养方法。分析了细纱机长车的结构特点,阐述了其主控制部分、集体自动落纱部分的日常使用维护保养及细纱机长车的精细化管理。指出:良好的设备状态是保证纺纱的基础,要按照细纱机长车的特点,做好维护保养、... 探讨细纱机长车的应用效果和保养方法。分析了细纱机长车的结构特点,阐述了其主控制部分、集体自动落纱部分的日常使用维护保养及细纱机长车的精细化管理。指出:良好的设备状态是保证纺纱的基础,要按照细纱机长车的特点,做好维护保养、器材的选用、自动落纱的使用。认为:随着细纱机逐步向自动化、智能化等方面发展,应建立一套适合细纱机长车的保养模式,对主控制部分、自动落纱系统应进行重点管控,来发挥细纱机长车高速、高效、高产的作用,减轻工人的劳动强度和提高纺纱质量。 展开更多
关键词 细纱机长车 结构特点 主控制部分 纺纱器材 集体自动落纱系统 精细化管理
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全自动磨胶辊机应用探讨 认领
3
作者 侯长勇 《纺织器材》 2020年第2期41-44,共4页
为了解决胶辊使用周期缩短、更换频繁导致磨砺工作量大、耗费时间长等问题,介绍全自动磨胶辊机的工作原理,详细阐述该机磨削尺寸范围广、磨削方式可选、自动分检、自动清洁和修磨砂轮等性能特点;对比全自动与FU804型磨胶辊机磨砺后胶辊... 为了解决胶辊使用周期缩短、更换频繁导致磨砺工作量大、耗费时间长等问题,介绍全自动磨胶辊机的工作原理,详细阐述该机磨削尺寸范围广、磨削方式可选、自动分检、自动清洁和修磨砂轮等性能特点;对比全自动与FU804型磨胶辊机磨砺后胶辊表面粗糙度Ra值、上机成纱质量等应用效果.指出:全自动磨胶辊机磨砺胶辊直径偏差小于0.01mm,磨一套细纱胶辊仅需20s,且能充分保护胶辊原有弹性和抗静电性,相比传统磨胶辊机效率高、胶辊表面质量好、精度高,纺纱指标优并节约用工;纺纱企业应提高辅机配置档次,通过持续技术创新和管理创新,发挥纺织器材及专件的最大作用,提升纺纱质量. 展开更多
关键词 全自动磨胶辊机 胶辊 磨砺 使用周期 自动分检 表面粗糙度 成纱质量
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棉纺企业节能降耗及减少用工的措施 认领
4
作者 侯长勇 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2020年第3期69-72,共4页
探讨棉纺企业在节能降耗和减少用工方面所采取的措施。从原料、工艺、设备操作、专件器材、空调及空压系统等方面分析了节能降耗和减少用工的方法。指出:纺纱的每个环节都有节能降耗的方法和减少用工的措施,要合理利用、优化组合。认为... 探讨棉纺企业在节能降耗和减少用工方面所采取的措施。从原料、工艺、设备操作、专件器材、空调及空压系统等方面分析了节能降耗和减少用工的方法。指出:纺纱的每个环节都有节能降耗的方法和减少用工的措施,要合理利用、优化组合。认为:棉纺企业采取的节能降耗、减少用工的措施有利于降低吨纱成本,减轻员工劳动强度和增加收入,各个工序、各个机台都要通过精细化管理,并逐步实现智能化纺纱,可使纺纱更加高效、高速、优质。 展开更多
关键词 节能降耗 用工 专件器材 空调 智能化纺纱 用工管理
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全自动集体落纱的应用效果 认领
5
作者 侯长勇 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2020年第5期10-14,共5页
阐述全自动集体落纱的实际应用效果及简单故障的排除方法。介绍了全自动集体落纱主要控制元件,如电磁阀、气缸、传感器、伺服系统等作用与故障表现。分析了全自动集体落纱中经常出现的几种故障表现和产生原因,并提出了具体的解决方法。... 阐述全自动集体落纱的实际应用效果及简单故障的排除方法。介绍了全自动集体落纱主要控制元件,如电磁阀、气缸、传感器、伺服系统等作用与故障表现。分析了全自动集体落纱中经常出现的几种故障表现和产生原因,并提出了具体的解决方法。指出:应加强对全自动集体落纱主要控制元件的了解,掌握其作用,以便找到产生故障的原因,平时应注意加强对全自动集体落纱的保养。认为:要用好全自动集体落纱装置,应掌握机电一体化的知识,提高维修水平,加强精细化管理,减少故障的发生,提高落纱效率。 展开更多
关键词 全自动集体落纱 电磁阀 传感器 气缸 机电一体化 落纱效率
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钢领钢丝圈的使用对细纱断头的影响 认领
6
作者 侯长勇 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2020年第1期55-58,共4页
探讨钢领钢丝圈的合理使用。阐述了钢领钢丝圈的选型、使用要求、搭配原则以及应该注意的问题,并分析了钢领钢丝圈使用状态对细纱断头的影响。指出:在纺纱生产过程中应根据纺纱品种、原料的特性及用户对产品质量的要求,合理选择钢领与... 探讨钢领钢丝圈的合理使用。阐述了钢领钢丝圈的选型、使用要求、搭配原则以及应该注意的问题,并分析了钢领钢丝圈使用状态对细纱断头的影响。指出:在纺纱生产过程中应根据纺纱品种、原料的特性及用户对产品质量的要求,合理选择钢领与钢丝圈的型号、规格,两者的合理搭配使用有利于减少细纱的断头和毛羽,提高生产效率。认为:应加强对钢领钢丝圈的精细化管理,进一步减少纺纱断头;器材制造企业应进一步提高钢领钢丝圈的精度、耐磨性能,以延长钢领钢丝圈的使用周期,充分发挥两者在纺纱中的作用。 展开更多
关键词 钢领 钢丝圈 搭配原则 精细化管理 纺纱断头 智能化
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胶辊胶圈的选型与应用 认领
7
作者 侯长勇 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2020年第4期63-66,共4页
阐述胶辊胶圈在纺纱各工序的选型、应用及发展。从纺纱品种、纤维特性、纺纱工艺要求等方面,分析了合理选择胶辊胶圈硬度、弹性的要素及胶辊胶圈合理搭配使用的方法。针对纺纱过程中胶辊胶圈出现纤维缠绕、表面中凹、须条牵伸不开等问题... 阐述胶辊胶圈在纺纱各工序的选型、应用及发展。从纺纱品种、纤维特性、纺纱工艺要求等方面,分析了合理选择胶辊胶圈硬度、弹性的要素及胶辊胶圈合理搭配使用的方法。针对纺纱过程中胶辊胶圈出现纤维缠绕、表面中凹、须条牵伸不开等问题,提出了解决措施。指出:胶辊胶圈作为重要的牵伸器材,要充分发挥其在纺纱中的作用,不断地通过技术创新生产出更加适应不同纺纱品种的胶辊胶圈。认为:通过工艺的创新、新材料的应用、专件器材的智能制造,可提升胶辊胶圈的质量。 展开更多
关键词 胶辊 胶圈 邵尔硬度 聚氨酯橡胶 磨砺工艺 表面处理技术 智能制造 新材料
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胶辊表面粗糙度的控制实践 认领
8
作者 侯长勇 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2019年第8期56-59,共4页
阐述影响胶辊表面粗糙度的因素,探讨胶辊表面粗糙度与纺纱质量的关系。简述了胶辊表面粗糙度的形态特征,从胶辊的磨砺、磨削量、回磨次数、硬度、表面处理等方面分析,确定合理的胶辊表面粗糙度的范围。指出:应根据纺纱工艺的要求、配棉... 阐述影响胶辊表面粗糙度的因素,探讨胶辊表面粗糙度与纺纱质量的关系。简述了胶辊表面粗糙度的形态特征,从胶辊的磨砺、磨削量、回磨次数、硬度、表面处理等方面分析,确定合理的胶辊表面粗糙度的范围。指出:应根据纺纱工艺的要求、配棉混纺的成分、纤维的性能来确定胶辊表面粗糙度,才能使胶辊上机不缠花,从而稳定提高纺纱质量。要根据纺纱生产的实际情况,确定胶辊表面粗糙度和粗糙度不匀,以充分发挥胶辊在纺纱中的重要作用。 展开更多
关键词 胶辊 表面粗糙度 磨砺工艺 磨削量 回磨次数 邵尔硬度
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降低精梳条重量不匀率的技术措施 认领
9
作者 李子信 刘允光 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2019年第4期30-32,共3页
探讨降低精梳条重量不匀率的技术措施。分析了影响精梳条重量外不匀率和内不匀率的主要因素。提出了改善精梳条重量外不匀率和内不匀率的具体技术措施。认为:控制好落棉率的台差和眼差,定台、对号固定供应,实施大小卷搭配,消除棉卷黏连... 探讨降低精梳条重量不匀率的技术措施。分析了影响精梳条重量外不匀率和内不匀率的主要因素。提出了改善精梳条重量外不匀率和内不匀率的具体技术措施。认为:控制好落棉率的台差和眼差,定台、对号固定供应,实施大小卷搭配,消除棉卷黏连,提高工艺上机及梳理工艺质量的一致性,保持设备良好状态等,可稳定并降低精梳条重量不匀率。 展开更多
关键词 精梳机 精梳条 重量不匀率 落棉率 棉卷 温湿度
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两种集聚纺形式的使用效果分析 认领
10
作者 侯长勇 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2019年第11期46-49,共4页
探讨集聚纺纱的应用实践。分析了三罗拉集聚纺和四罗拉集聚纺在纺纱中的优缺点,并对比了两种集聚纺的纺纱质量指标以及两者在专件器材特别是胶辊方面的消耗情况。认为:两种集聚纺纱方式各有所长,应进一步加大技术研发力度,一方面稳定提... 探讨集聚纺纱的应用实践。分析了三罗拉集聚纺和四罗拉集聚纺在纺纱中的优缺点,并对比了两种集聚纺的纺纱质量指标以及两者在专件器材特别是胶辊方面的消耗情况。认为:两种集聚纺纱方式各有所长,应进一步加大技术研发力度,一方面稳定提高纺纱质量,另一方面降低专件器材的消耗。特别是绪森集聚纺新开发的升级版可翻转式倚丽特胶辊在纺纱中的应用,减少了胶辊的用量,为企业节约了生产成本。 展开更多
关键词 集聚纺纱 质量指标 牵伸倍数 胶辊 纱线毛羽
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BGSMB型全自动磨胶辊机故障分析和排除方法 认领
11
作者 侯长勇 《纺织器材》 2019年第4期20-23,共4页
为了提高全自动磨胶辊机的工作效率和磨砺质量,简要介绍磨胶辊机用电磁阀、气缸和传感器等控制元件的作用,分析全自动磨胶辊机在工作过程中常见的9类故障和原因,提出相应的故障排除方法。指出:全自动磨胶辊机自动化程度高,应加强维修和... 为了提高全自动磨胶辊机的工作效率和磨砺质量,简要介绍磨胶辊机用电磁阀、气缸和传感器等控制元件的作用,分析全自动磨胶辊机在工作过程中常见的9类故障和原因,提出相应的故障排除方法。指出:全自动磨胶辊机自动化程度高,应加强维修和保养,严格按照程序要求进行设置,掌握故障产生原因,及时排除;弄清电磁阀、气缸和检测传感器三者之间的关系,提高磨砺效率和质量,真正发挥磨胶辊机的作用。 展开更多
关键词 全自动磨胶辊机 故障 电磁阀 传感器 气缸 回磨效率 磨砺质量
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集聚纺纱胶辊胶圈的使用 认领 被引量:1
12
作者 侯长勇 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2019年第2期67-69,共3页
探讨集聚纺纱对胶辊胶圈的要求。分析了胶辊胶圈的基本特性。结合生产实际,介绍了胶辊胶圈的选用和使用原则,以及胶辊胶圈的选用、胶辊制作、磨砺、表面处理、更换周期等方面的精细管理。认为:应根据集聚纺特性,分析其对胶辊胶圈特殊的... 探讨集聚纺纱对胶辊胶圈的要求。分析了胶辊胶圈的基本特性。结合生产实际,介绍了胶辊胶圈的选用和使用原则,以及胶辊胶圈的选用、胶辊制作、磨砺、表面处理、更换周期等方面的精细管理。认为:应根据集聚纺特性,分析其对胶辊胶圈特殊的质量要求;选用和使用好胶辊胶圈对提升纺纱质量具有重要的作用。 展开更多
关键词 集聚纺纱 胶辊 胶圈 硬度 弹性 耐磨性
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细纱断头的原因及改善措施 认领
13
作者 侯长勇 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2019年第9期44-47,共4页
探讨细纱断头的原因及改善措施。通过分析细纱在实际生产中产生断头的原因,并从原料和纺纱各工序针对性地采取一系列技术管理措施。指出:影响细纱断头的因素有很多,应主要从降低纺纱张力最大值、提高棉纱强力最小值和减少纺纱张力波动... 探讨细纱断头的原因及改善措施。通过分析细纱在实际生产中产生断头的原因,并从原料和纺纱各工序针对性地采取一系列技术管理措施。指出:影响细纱断头的因素有很多,应主要从降低纺纱张力最大值、提高棉纱强力最小值和减少纺纱张力波动等方面采取措施。认为:降低细纱断头是一项系统工程,与原料性能、设备、工艺、运转操作、温湿度等因素密切相关。降低细纱断头不仅有利于减轻值车工的劳动强度,还有利于降低企业生产成本和提高棉纱质量。 展开更多
关键词 细纱断头 原料性能 粗纱疵点 纺纱张力 纱线强力
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纺纱器材专件的现状与展望 认领
14
作者 侯长勇 《纺织器材》 2019年第2期61-63,共3页
为促进纺纱器材和专件的发展,加快纺织产业转型升级,详细分析金属针布、胶辊、胶圈、摇架、钢领、钢丝圈和锭子等纺纱器材和专件的应用现状,并对其发展趋势进行展望。说明纺纱器材和专件的性能直接影响成纱质量,制造企业应同纺纱企业密... 为促进纺纱器材和专件的发展,加快纺织产业转型升级,详细分析金属针布、胶辊、胶圈、摇架、钢领、钢丝圈和锭子等纺纱器材和专件的应用现状,并对其发展趋势进行展望。说明纺纱器材和专件的性能直接影响成纱质量,制造企业应同纺纱企业密切合作,共同提高其性能;应重点关注智能化发展对纺纱器材和专件的影响和新要求,提升运用新材料、新工艺、新技术能力,通过智能制造提高产品精度,通过技术升级提高产品质量,才能适应未来主机的发展;纺织器材和专件的智能化必将带动纺织业实现质的飞跃。 展开更多
关键词 纺织器材 专件 金属针布 胶辊 胶圈 摇架 钢领 钢丝圈 锭子 智能制造 精度 成纱质量
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加强纺纱器材专件管理,提升纺纱质量 认领
15
作者 侯长勇 《纺织器材》 2019年第S01期27-31,共5页
为了优选纺纱器材专件,提高成纱质量,剖析梳理器材、牵伸器材和加捻卷绕器材的使用与管理,尤其是钢领、钢丝圈的型号规格、表面处理、选配原则和日常管理;认为,根据不同纤维的特点优选纺纱器材专件,合理选配,加强使用管理,不仅可延长器... 为了优选纺纱器材专件,提高成纱质量,剖析梳理器材、牵伸器材和加捻卷绕器材的使用与管理,尤其是钢领、钢丝圈的型号规格、表面处理、选配原则和日常管理;认为,根据不同纤维的特点优选纺纱器材专件,合理选配,加强使用管理,不仅可延长器材专件的使用周期,减少维护成本,还可以提高生产效率,稳定纱线质量;纺织厂应建立器材专件使用考核台账,进行区域化管理,建立完善的维护周期管理制度和标准,合理制定管理措施。指出:纺纱器材专件的管理应规范、精细,掌握好使用周期、维护周期、淘汰周期,严格执行操作流程;信息化、智能化时代的到来将促进纺纱器材专件的发展,更进一步提高纺纱质量。 展开更多
关键词 器材 专件 台账 使用周期 维护周期 淘汰周期 区域化 精细化
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并条胶辊轴承免维护轴套的应用实践 认领
16
作者 侯长勇 《纺织器材》 2019年第6期25-27,共3页
为了解决胶辊轴承轴套损坏,导致胶辊表面温度高、润滑油易外溢,且轴头与轴套内滚针易磨损等问题,设计新型免维护轴套,防漏油,轴头与轴承内圈采用锥度结合,更加严密,摩擦阻力更小;阐述其结构特点、使用效果和技术亮点,对比分析其与原轴... 为了解决胶辊轴承轴套损坏,导致胶辊表面温度高、润滑油易外溢,且轴头与轴套内滚针易磨损等问题,设计新型免维护轴套,防漏油,轴头与轴承内圈采用锥度结合,更加严密,摩擦阻力更小;阐述其结构特点、使用效果和技术亮点,对比分析其与原轴套的外壁温度和成纱质量指标。指出:胶辊跳动是由胶辊轴承轴头与轴套中滚针磨损、轴套内缺油等原因造成;免维护轴套减少了心轴与轴套的磨损,降低消耗,杜绝了润滑油脂外溢污染熟条的问题,胶辊温升降低,熟条条干水平好,省工省时省润滑脂,纺纱质量稳定,满足并条机高速高效的要求。 展开更多
关键词 并条机 胶辊轴承 心轴 免维护轴套 磨损
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细纱工序质量控制要点 认领 被引量:1
17
作者 侯长勇 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2019年第3期53-56,共4页
探讨细纱工序提高纺纱质量的技术措施。分析了影响细纱工序纺纱质量的主要因素,从细纱机的机械运行状态、牵伸专件器材的选用、上机工艺参数的优化、加捻卷绕器材的应用、运转操作管理及车间温湿度控制等方面提出了相应的解决方法。指出... 探讨细纱工序提高纺纱质量的技术措施。分析了影响细纱工序纺纱质量的主要因素,从细纱机的机械运行状态、牵伸专件器材的选用、上机工艺参数的优化、加捻卷绕器材的应用、运转操作管理及车间温湿度控制等方面提出了相应的解决方法。指出:在实际生产中要根据纺纱品种的具体情况和用户的标准找准思路和对策,以保证纱线条干、粗节、细节、棉结等指标的长期稳定。认为:细纱工序的精细化管理是成纱质量稳定的关键。 展开更多
关键词 细纱工序 专件 器材 工艺优化 运转操作管理 车间温湿度
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略谈胶辊胶圈的应用和发展 认领
18
作者 刘洪国 侯长勇 《纺织器材》 2018年第6期27-28,共2页
为满足新型纺纱和主机自动化、数字化对纺织器材的高要求,用好胶辊、胶圈,分析胶辊、胶圈的性能要求及发展历程;根据纺纱生产经验,说明做好胶辊、胶圈的选配与应用是提高纺纱质量的前提条件;其握持性、适纺性、耐磨性及环保要求的提高... 为满足新型纺纱和主机自动化、数字化对纺织器材的高要求,用好胶辊、胶圈,分析胶辊、胶圈的性能要求及发展历程;根据纺纱生产经验,说明做好胶辊、胶圈的选配与应用是提高纺纱质量的前提条件;其握持性、适纺性、耐磨性及环保要求的提高是技术发展趋势;纺织企业与制造企业共同努力,是提升胶辊、胶圈产品质量的有效途径。 展开更多
关键词 胶辊 胶圈 丁腈橡胶 聚氨酯 并条 粗纱 细纱 适纺性
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改善精梳棉网清晰度的措施 认领 被引量:2
19
作者 刘允光 唐博 吕恩胜 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2018年第2期33-37,共5页
探讨改善精梳棉网清晰度的技术措施。介绍了精梳棉网清晰度不良的几种基本特征。分析了出现棉网边缘不良、破洞、接合不良,棉网有束状结构、棉网阴影及棉网突发性横向切断等问题的原因,并提出了相应的具体解决措施。认为:改善精梳棉... 探讨改善精梳棉网清晰度的技术措施。介绍了精梳棉网清晰度不良的几种基本特征。分析了出现棉网边缘不良、破洞、接合不良,棉网有束状结构、棉网阴影及棉网突发性横向切断等问题的原因,并提出了相应的具体解决措施。认为:改善精梳棉网清晰度,应从上机工艺、梳理器材、机械状态、气流控制以及温湿度控制等方面综合分析,找准原因,并采取相应的技术措施。 展开更多
关键词 精梳机 棉网清晰度 梳理器材 机械状态 隔距
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浅谈半制品棉结与短绒的控制实践 认领
20
作者 肖际洲 段昕 +2 位作者 李子信 薛志刚 刘允光 《纺织器材》 2018年第1期25-31,共7页
为了降低精梳落棉率,稳定产品质量,降低生产成本,采用AFIS检测仪与条干均匀仪测试棉结,并将之与传统目测进行对比,说明AFIS检测精梳条对生条棉结的排除率为70%以上,而手检目测对生条棉结的排除率基本持平或上下浮动,不具可比性;在分析A... 为了降低精梳落棉率,稳定产品质量,降低生产成本,采用AFIS检测仪与条干均匀仪测试棉结,并将之与传统目测进行对比,说明AFIS检测精梳条对生条棉结的排除率为70%以上,而手检目测对生条棉结的排除率基本持平或上下浮动,不具可比性;在分析AFIS检测仪与条干均匀仪测试数据的基础上,说明AFIS的单纤维测试仪提供的棉结(粒/g)与条干均匀仪测定的成纱千米棉结是两种完全不同概念的棉结,二者不是线性关系,通常要通过成纱质量试验来予以验证;重点阐述如何运用AFIS检测仪,优化工艺上机、建立半制品棉结、短绒率的内控指标机制,查找质量的薄弱环节,监控设备除杂效果及纤维在加工过程中短绒率的变化情况,合理进行设备维护、保养。指出:控制棉条短绒率增长是控制成纱质量的核心,重点要控制精梳棉条中短绒含量及分布区域;长度大于16mm的短绒有可纺性,小于16mm的短绒整齐度不好,易产生短粗节及棉结,小于10mm的短绒就是小棉结、小纱疵;新品种上机要做快速试纺,精梳落棉率宜偏低控制;缩小锡林梳理隔距,增强锡林针布穿透能力,提高精梳梳理单纤化程度,可有效避免纤维纠缠、扭结和揉搓,成纱棉结增加的概率会大幅降低;加强对梳棉机、关键器材、工艺及精梳落棉质量的科学管控,可以达到降低生产成本、稳定产品质量的目的。 展开更多
关键词 AFIS检测仪 半制品 棉结 短绒率 指标监控 精梳落棉率 梳理器材 针布
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